化學工藝學總復習題合集版

1、化學工藝學總復習題1、化工生產過程一般可概括哪三大步驟？P24化工生產過程一般可概括為原料預處理、化學反應和產品分離及精制三大步驟。2、化學工藝學的目的是什么？P1創(chuàng)立技術先進、經濟合理、生產安全、環(huán)境無害的生產過程。3、炫類裂解發(fā)生的基元反應大部分為自由基反應哪三個階段？P61鏈引發(fā)反應、鏈增長反應、鏈終止反應三個階段。鏈引發(fā)反應是自由基的產生過程；鏈增長反應時自由基的轉變過程，在這個過程中一種自由基的消失伴隨著另一種自由基的產生，反應前后均保持著自由基的存在；鏈終止是自由基消亡生產分子的過程。4、各族炫類的裂解反應難易順序為？P61正烷炫異烷炫環(huán)烷炫（六碳環(huán)五碳環(huán)）芳炫5、三大合成材料是哪

2、些？合成塑料、合成橡膠、合成纖維。6、氨合成采用什么催化劑？各組分各有什么作用？P197氨合成催化劑以熔鐵為主，還原前主要成分是四氧化三鐵，有磁性，另外添加Al2。、K2O等功催化劑。為了降低溫度和壓力，在催化劑中加入粘和稀土元素?；钚越M分FeQ經還原后生成-Fe,活性中心的功能是化學吸附氮分子，使氮氮之間的三鍵削弱，以利于加氫形成氨。Al2Q是結構型助催化劑，它均勻地分散在-Fe晶格內和晶格間，能增加催化劑的比表面，并防止還原后的鐵微晶長大，從而提高催化劑的活性和穩(wěn)定性。K2O是電子型助催化劑，能促進電子轉移過程，有利于氮分子的吸附和活化，也促進生成物氨的脫附。SiO2的加入雖然有削弱催化劑

3、堿性作用，但起到穩(wěn)定鐵晶粒作用，增加催化劑的抗毒性和耐熱性等。加入MgOf也提高耐熱性能和耐硫性，加入CaO能起助熔作用，使催化劑各組分易于熔融而形成均勻分布的高活性狀態(tài)7、影響化學平衡的因素有哪些？P30反應溫度、壓力、濃度、反應時間、原料的純度和配比等。8、烯炫裂解反應主要發(fā)生反應有哪些？P561,斷鏈反應2.脫氫反應3,歧化反應4,雙烯合成反應5.芳構化反應9、影響化學反應速度的因素有哪些？P30反應溫度、壓力、濃度、反應時間、原料的純度和配比等。惰性氣體的存在，可降低反應物的分壓，對反應速率不利，但有利于分子數增加的反應的平衡產率。10、乙烯直接氧化法生產環(huán)氧乙烷，工藝流程包括哪兩大部

4、分？P247反應部分和環(huán)氧乙烷回收、精制兩大部分。11、固定床和流動床反應器各有什么特點？固定床優(yōu)點：返混較??；抑制串聯副反應，提高選擇性；對催化劑的強度、耐磨性要求較低流化床優(yōu)點：結構簡單，催化劑裝卸容易，空速大；良好的傳熱效率，反應器內溫度均一旦易控制；存在返混，以提高反應物濃度和生產能力。固定床使用于有串聯式深度氧化副反應的反應過程流化床使用與深度氧化物主要來自于平行副反應，且主副反應活化能相差甚大的反應。固定床反應器的缺點是：傳熱差，反應放熱量很大時，即使是列管式反應器也可能出現飛溫（反應溫度失去控制，急劇上升，超過允許范圍）。操作過程中催化劑不能更換，催化劑需要頻繁再生的反應一般不宜

5、使用，常代之以流化床反應器或移動床反應器。固定床反應器中的催化劑不限于顆粒狀，網狀催化劑早已應用于工業(yè)上。目前，蜂窩狀、纖維狀催化劑也已被廣泛使用。與固定床反應器相比，流化床反應器的優(yōu)點是：可以實現固體物料的連續(xù)輸入和輸出；流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能，床層內部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強放熱反應；便于進行催化劑的連續(xù)再生和循環(huán)操作，適于催化劑失活速率高的過程的進行，石油儲分催化流化床裂化的迅速發(fā)展就是這一方面的典型例子。然而，由于流態(tài)化技術的固有特性以及流化過程影響因素的多樣性，對于反應器來說，流化床又存在粉明顯的局限性：由于固體顆粒和氣泡在連續(xù)流動過程中的劇烈循環(huán)和攪動

6、，無論氣相或固相都存在著相當廣的停留時間分布，導致不適當的產品分布，陣低了目的產物的收率；反應物以氣泡形式通過床層，減少了氣-固相之間的接觸機會，降低了反應轉化率；由于固體催化劑在流動過程中的劇烈撞擊和摩擦，使催化劑加速粉化，加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運動、大量細粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；床層內的復雜流體力學、傳遞現象，使過程處于非定常條件下，難以揭示其統(tǒng)一的規(guī)律，也難以脫離經驗放大、經臉操作。12、屬于對石油的一次加工和二次加工的過程分別有哪些？P14-18一次加工：常壓蒸儲、減壓蒸儲；二次加工：催化重整、催化裂化、催化加氫裂化、燒類熱裂解、烷基化、異構化、焦化。13、評價裂解

7、原料性質的指標主要有哪些？P64族組成（PONA值）；氫含量；特性因數；關聯指數（BMCI值）。14、對于天然氣水蒸汽轉化反應有什么特點？影響天然氣水蒸汽轉化反應的因素有哪些？P160-169蒸汽轉化法是在催化劑存在下及高溫條件下，使甲烷等炫類與水蒸氣反應，生產H、CO等混合氣，該反應是強吸熱反應的，需要外界供熱（僅供參考）。因素：溫度、壓力、水碳比、組分、氣流速度。15、影響催化劑使用壽命的主要因素有？P35化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、力學性能穩(wěn)定性、耐毒性。16、為什么要進行C吸換反應？P174通過變換反應可產生更多氫氣，同時降低CO含量，用于調節(jié)H/CO的比例，滿足不同生產需要。17、乙烯環(huán)氧

8、化制環(huán)氧乙烷工藝的催化劑組成及性能P243由活性組分銀，載體，和助催化劑組成。載體：提高活性銀的分散度，防止銀的微小晶粒在高溫下燒結助催化劑：使載體表面酸性中心中毒，減少副反應進行。18、二氧化碳脫除方法各有哪些？P183溶液吸收劑吸收，分物理、化學、物理化學吸收，變壓吸附，膜分離等固體脫出法19、丙烯氨氧化制丙烯睛工藝流程回收部分設置急冷器的理由？P256.防止丙烯月青，HCN等副產物聚合，生產聚合物堵塞管道20、炫類氧化反應基本特征有哪些？P222反應放熱量大，反應不可逆，氧化途徑多種多樣，過程易燃易爆21、對炫類的裂解過程，對溫度、壓力和停留時間的要求？P72-73一定溫度內，提高裂解溫

9、度，有利于提高一次反應所得乙烯和丙烯的收率，有利于提高裂解選擇性；高溫短停留時間可抑制二次反應，提高烯炫收率，減少結焦。低壓可促進乙烯一次反應，抑制發(fā)生聚合的二次反應減輕結焦程度。22、合成氨反應的熱力學特點及影響因素？可逆反應正反應氣態(tài)物質系數減小正反應是放熱反應嫡減小的反應因素：溫度和壓力；氮氫比；惰性氣體23、乙烯氧氯化單組分催化劑體系組成及作用P30524、幾種基本反應的原子經濟性？P411-4141、重排反應2、加成反應3、取代反應4、消除反應5、氧化反應25、氨合成的熔鐵催化劑組成、使用前后的注意事項？P197-19826、什么是爆炸極限？爆炸極限的影響因素？P260-26127、

10、常采用哪些方法對合成氣精制？銅氨液吸收法，甲烷化法，液氯洗滌法三種28、請寫出乙烯氧氯化的反應機理。第一步是吸附的乙烯與氯化銅起反應，生成1,2-二氯乙烷，使二價銅還原為一價銅的形式。第二步是一價銅被氧化為二價銅，并形成含有CuO的絡合物。第三步是生成的絡合物遇到氯化氫時，使絡合物發(fā)生分解反應，形成有催化作用的二價銅和水29、合成氨反應歷程包括幾個步驟？P200合成氨反應歷程包括下列七個步驟：原料混合氣中的H2和N2從氣相主流體中擴散到鐵催化劑的外表面，屬外擴散過程；H2和N2從催化劑外表面向內孔擴散，到達催化劑微孔，屬內擴散過程；擴散到內孔的H2和N2氣被吸附在催化劑表面上，并被活化，屬吸附

11、過程；吸附態(tài)的H2和N2在催化劑表面上進行反應，經過一系列的中間化合，最后形成吸附態(tài)的產物，屬表面反應過程；吸附態(tài)的產物NH3從催化劑表面脫附下來，屬脫附過程；脫附的產物從催化劑內孔向催化劑外表面擴散，屬內擴散過程；產物從催化劑的外表面向主流體中擴散，屬外擴散過程。30、炫類裂解為何采用水蒸汽作稀釋劑？裂解反應后通過急冷即可實現稀釋劑與裂解氣的分離，不會增加裂解氣的分離負荷和困難。使用其他惰性氣體為稀釋劑時反應后均與裂解氣混為一體，增加了分離困難。水蒸氣熱容量大，使系統(tǒng)有較大熱慣性，當操作供熱不平穩(wěn)時，可以起到穩(wěn)定溫度的作用，保護爐管防止過熱。抑制裂解原料所含硫對鍥銘合金爐管的腐蝕。脫除結碳，

12、爐管的鐵和鍥能催化爛類氣體的生碳反應。水蒸氣對鐵和鍥有氧化作用，抑制它們對生碳反應的催化作用。而且水蒸氣對已生成的碳有定的脫除作用。31、裂解氣中酸性氣體主要有哪些？脫除方法有哪些？裂解氣中的酸性氣體主要是CO2,HS和其他氣態(tài)硫化物。對裂解氣分離裝置而言，CO2會在低溫下結成千冰，造成深冷分離系統(tǒng)設備和管道堵塞，HS將造成加氫脫烘催化劑和甲烷化催化劑中毒。對于下游加工裝置而言，當氫氣、乙烯、丙烯產品中的酸性氣體含量不合格時，可使下游加工裝置的聚合過程或催化反應過程的催化劑中毒，也可能嚴重影響產品質量。因此，在裂解氣精微分離之前，需將裂解氣中的酸性氣體脫除干凈。脫除方法主要有：堿洗法脫除酸性氣

13、體；乙醇胺法脫除酸性氣。32、在裂解氣的深冷分離流程中，乙烯損失的主要部位有哪幾處冷箱尾氣中帶出損失、乙烯塔釜液乙完中帶出損失、脫乙烷塔釜液C3微分中帶出損失，壓縮段間凝液帶出損失33、工業(yè)上采用的?；铣纱呋瘎┯心男?？迄今為止，工業(yè)上采用的城基合成催化劑，其中心原子只有鉆和銘。未經改性的談基鉆作催化劑，需要苛刻的反應條件，工業(yè)上采用的反應壓力高達30MPa。經配體改性后，反應壓力可以降低，但催化劑活性下降很多，反應生成醛的選擇性亦發(fā)生變化，故限制了其應用范圍。未改性的談基銘同樣需要高的反應壓力，并且產物的區(qū)域選擇性很差，未能在工業(yè)上采用。經配體改性的染基銘催化劑，反應條件緩和，在催化劑濃度很

14、低的情況下，即有滿意的反應速度，產物的化學選擇性和區(qū)域選擇性都大大優(yōu)越于鉆。34、選擇性氧化反應中致穩(wěn)氣的作用？P247致穩(wěn)氣是惰性的，能減小混合氣的爆炸限，增加體系安全性；具有較高的比熱容，能有效地移出部分反應熱，增加體系穩(wěn)定性。35、炫類裂解為何采用水蒸汽作稀釋劑？P7536、綠色化學定義？環(huán)境無害化學、環(huán)境友好化學、清潔化學，在化學產品的設計、制造和應用中避免和減少對人類健康和生態(tài)環(huán)境有毒有害物質的使用和產生。37、綠色化學工藝的途徑和手段？指在綠色化學基礎上開發(fā)的從源頭上阻止環(huán)境污染的化學工藝。該工藝的建立和開發(fā)的指導思想是采用“原子經濟”反應，即原料中每一個原子都轉化成產品，不產生任

15、何廢物和副產品，實現廢物的“零排放”，也不采用有毒有害的原料，催化劑和溶劑，并生產環(huán)境友好的產品。過程綠色化。產品綠色化38、裂解氣出口急冷操作的目的？裂解爐出口的高溫裂解氣在出口高溫條件下將繼續(xù)進行裂解反應，由于停留時間的增長，二次反應增加，烯爛損失隨之增多。為此，需要將裂解爐出口高溫裂解氣盡快冷卻，通過急冷以終止其裂解反應。當裂解氣溫度降至650c以下時，裂解反應基本終止。急冷有間接急冷和直接急冷之分。39、參考有關工藝流程圖，簡要回答問題新好原料氣附圖，一次分離液氨晌須合成系統(tǒng)流程忸1-離心式合成氣壓縮機；2.9"換熱器：入&水冷器：4,7,8,10,15氨冷端5-水分

16、式器：11高壓氮分離器13-氮合成塔，1”鍋爐給水的加熱器：16-氟分離器：17-低壓氨分離器;1/開工爐1）為何采用二段壓縮？2）13#合成塔是何種形式的合成塔？3）惰性氣體含量對平衡氨濃度有何影響？4）溫度對合成氨有何影響？5）簡述此工藝中能量是如何充分合理利用的40、下圖為氧氣法生產環(huán)氧乙烷的工藝流程，請回答下列問題:二艇化碇I環(huán)氯乙烷反應湍：2熱交換端：£氣體混臺器:小環(huán)氯乙烷吸收5CO2吸收塔;至乙二罅裝置去加熱爐£乙嬸一-致穩(wěn)氣一<不氣去加熱爐水水6-CO吸七小門"解吸8可吸憶塔：9-股'i塔：10-1加；;：11-彳、/??；.槽陽1）該

17、流程可分為哪幾個工序?2）該法安全生產的關鍵部分是什么？采取了哪些安全措施？3）5#,6#設備各起何作用？何者操作壓力高，何者操作溫度高？4）氧氣法和空氣法為何均不采用流化床反應器41、原子經濟性和原子利用率的定義是什么？請根據定義計算丙烯與過氧化氫環(huán)氧化合成環(huán)氧丙烷的原子經濟性。P41142、幾類化學反應的原子經濟性？P411-414重排反應。加成反應，取代反應，消除反應，氧化反應，43、生物技術生產大宗化學品的典型產品有哪些？并簡述其生產工藝。P383-384燃料乙醇，丙烯酰胺，聚乙酸，1-3丙二醇等。44、如何認識生物技術生產大宗化學品的優(yōu)勢與不足。45、生物技術生產大宗化學品過程中涉及

18、哪些方面的技術，如何認識各項技術的作用與地位？46、試比較生物催化劑與化學催化劑的異同。生物催化劑：游離的或固定的細胞或酶的總稱，在反應過程中起催化劑作用。生物催化劑包括生物體和酶類，具有高效性和高選擇性，易于催化得到較純的產品，可減少廢物排放。10有機化工工藝思考題第一、第二章緒論、理論基礎1、簡單介紹煤化工的主要加工路線及各路線主要產品。（375）答：煤高溫干儲：焦爐氣、粗苯、煤焦油，焦炭；低溫干儲：焦爐氣、低溫煤焦油、半焦；煤氣化：合成氣，甲醇，F-T合成油；煤直接液化：合成油品。2、你認為傳統(tǒng)大宗化工產品的生產過程應該如何改進以適應目前的安全、環(huán)保和經濟需求？答：合理工藝，高效催化劑，

19、減少高溫、高壓過程、反應設備小型化，強化傳熱、傳質，采用可再生資源，減少排放，減少有毒產物的生產及使用。等等。3、談談你對綠色化工過程的認識。答：1、綠色原料，2、綠色溶劑，3、安全過程，4、綠色產品，5、能耗降低。4、對于現代工業(yè)化學過程所面臨的安全、環(huán)保問題，你有何改進的建議（提出10條具體措施）？（375）答：合理工藝，高效催化劑，減少高溫、高壓過程、反應設備小型化，強化傳熱、傳質，采用可再生資源，減少排放，減少有毒產物的生產及使用，綠色溶劑，過程自動化。等等。5、簡單說明石油加工過程中的常、減壓蒸儲，催化裂化、催化重整、加氫裂化的原理及各個過程中原料的物理、化學變化。（375）答：常、

20、減壓蒸儲：利用原油組分的沸點不同，采用常、減壓蒸儲的方法將原油分離為不同沸程的產品，該過程為物理過程。催化裂化：在催化劑作用下，將大分子的重質油裂化小分子的液體、氣體產物，該過程為化學過程；催化重整：在鋁催化劑作用下，直鏈油品的C-C鍵發(fā)生重新排列形成富含芳爛、環(huán)燒燒、支鏈爛的產物，該過程為化學過程；加氫裂化：在催化劑和氫氣作用下，將重質油加熱裂化得到小分子油品的過程，化學過程。6、簡述你所了解的生物質及其在化學工業(yè)中的應用。答：生物質在工業(yè)中的應用相當廣泛，目前生物的工業(yè)應用有：1、糠醛生產、2、糖類、淀粉乙醇發(fā)酵、3、纖維素制乙醇、4、生物柴油、5、農林廢棄物制合成氣等。11第三章姓:類熱

21、裂解1、結合姓:類熱裂解過程的反應特點，提出裂解爐管的改進建議及理由。2、答：反應特點：1、自由基反應，強吸熱，反應溫度高；2、具有二次反應，易結焦、生碳；3、反應為氣體裂解反應，氣體體積增大；4、目標產物為化學性質不穩(wěn)定的物質。針對裂解爐管的改進措施：1、采用耐高溫合金，提高反應溫度；2、采用細徑爐管，強化傳熱；爐管變徑（前細后粗），降低氣體分壓，減少結焦、生碳；3、爐管內涂層，減少結焦、生碳；4、減少管程，縮短停留時間；5、爐管內加翅片，強化傳熱。2、裂解氣急冷的目的是什么？說說急冷器的分類和它們的優(yōu)缺點？答：急冷的目的：1、終止反應，2、回收熱量，3、產物初步分離。急冷分為直接急冷，間接

22、急冷。直接急冷，優(yōu)點：結構簡單，傳熱效果好，缺點：熱量無法回收，產生油水混合物；間接急冷，優(yōu)點：回收熱量，無污水，缺點：傳熱效果差，易結焦。3、工業(yè)上由裂解汽油、重整汽油中分離芳姓:的方法有那些？它們的原理是什么？答：芳爛分離的方法：溶劑萃取、萃取蒸儲。萃?。豪梅紶€極性較大的性質，采用大極性溶劑將芳爛從油品中萃??；萃取蒸儲：萃取與蒸儲偶合,利用萃取劑提高爛類沸點的原理，提高分離度。4、裂解爐中甲烷、乙烷、丁烷、環(huán)己烷、乙苯、甲苯、水、氫各自能發(fā)生那些化學反應？答：裂解爐管中，甲烷不能發(fā)生化學反應；乙烷主要反應為脫氫生成乙烯；丁烷可發(fā)生脫氫、C-C鍵斷裂；環(huán)己烷主要反應為脫氫芳構和C-C鍵斷；

23、乙苯的主要反應為側鏈脫除；甲苯反應主要為稠合；水的主要反應為消碳反應；氫氣主要為加氫和氫解反應。5、簡述SRT-I裂解爐到SRT-IV裂解爐是如何圍繞減少停留時間、提高反應溫度、減少姓:分壓三個原則進行改進的。答：SRT-I裂解爐到SRT-IV裂解爐的改進包括：1、管程不斷減少，由8程減少為2程，管長由80-90米減少為20米左右，這樣大大縮短了氣體在爐管里的停留時間，由0.6秒減少到0.2秒左右；2、短停留時間爐由均徑爐管發(fā)展為變徑爐管，變徑爐管在爐管的前程采用細管，挺高了傳熱效率，所以可以使反應溫度迅速提高，而且采用了耐熱合金可以承受更高溫度，爐管溫度得以提高；3、采用變徑爐管，爐管后程采

24、用大直徑爐管，提高了爐管內的容積，降低了氣體壓力，有利于提高平衡收率，減少積碳。126、裂解氣分離過程采用分級壓縮的原因是什么？若采用一次壓縮到工作壓力有什么缺點？答：分級壓縮、分級冷卻的目的：減少壓縮過程中氣體的溫度上升，降低烯爛的副反應。若一次壓縮到工作壓力，氣體升溫大，容易使烯妊產生聚合等不利反應。7、從原料的反應特性角度，比較（1）干天然氣、（2）直儲汽油、（3）重整汽油、（4）煤焦油作為熱裂解原料的優(yōu)劣。請從優(yōu)到劣排序，并簡單說明理由。答：從原料的裂解特性角度：1、直、支鏈烷姓:環(huán)烷姓:芳香姓:；2、輕質原料優(yōu)于重質原料；3、甲烷在裂解管內不發(fā)生化學反應。干天然氣的主要成分為甲烷，所

25、以不能作為裂解原料；直儲汽油的主要成分為直、支鏈烷爛和環(huán)烷燒，輕質組分含量大，是性能較好的裂解原料；重整汽油中除直、支鏈燒爛和環(huán)烷燒外，還含有大量烯姓;及芳香姓:，所以裂解性能較差；煤焦油一般來說含大量單環(huán)、稠環(huán)芳香族化合物，分質量相對較高，在裂解管內結焦、生碳嚴重，不是好的裂解原料。所以：（2）直儲汽油（3）重整汽油（4）煤焦油（1）干天然氣。13第四章芳基轉化1、苯與乙烯烷基化反應中多乙苯形成的原因？工業(yè)過程中采取了那些措施減少多乙苯的產生？答：烷基化反應機理為F-C反應，是一種親電取代的反應過程，烷基為供電基，所以容易發(fā)生多烷基反應。工業(yè)上采用了：1、低乙烯：苯物料比；2、多烷基產物循環(huán)

26、；3、短接觸時間（氣相烷基化，多烷基化過程為串聯過程）；4、高選擇性催化劑（分子篩）；5、合理生產工藝等措施來減少多乙苯的生成。2、苯烷基化的催化劑有哪些類型？這些催化劑的特點有什么？使用時要注意什么問題？答：苯烷基化的催化劑類型有：1、Lewis酸、2、質子酸、3、分子篩等。Lewis酸催化活性高，具有烷基化和脫烷基能力，但性質不穩(wěn)定、不耐水，有一定腐蝕性，會產生無機污染物；質子酸，活性高，但對設備腐蝕大；分子篩催化劑，結構穩(wěn)定，與產物分離簡單，具有烷基化、烷基轉移、異構化、擇型催化能力等特殊功能。3、比較甲苯催化脫烷基、熱脫烷基兩種工藝的優(yōu)、缺點。答：甲苯熱脫烷基，優(yōu)點：自由基反應，無需催

27、化劑，產率高、選擇性較好、設備結構簡單，生產能力大、結焦少，設備開工時間長，缺點：反應溫度高，能耗大；催化脫烷基，優(yōu)點：反應溫度低，轉化率、選擇性優(yōu)，缺點：設備復雜、需催化劑，易結焦。4、二甲苯異構化的主要目標是增產對二甲苯，但受反應熱力學的限制，對二甲苯的產率低。如何提高對二甲苯的產率，你有何建議？答：二甲苯異構化生產對二甲苯的過程受熱力學限制產率在23流右，為提高對二甲苯的產率，可以采用：1、循環(huán)反應，2、采用具有擇型催化能力的分子篩催化劑提高選擇性等辦法。14第五章合成氣1、煤制合成氣、天然氣制合成氣、渣油制合成氣的工業(yè)生產設備的結構如何?有何不同？為什么會有這些不同？答：煤，氣-固反應

28、，空氣（氧氣）和水蒸氣為氣化劑，無催化劑，高溫熱化學反應，汽化爐，固定床、流化床、氣流床；天然氣，氣-氣接觸催化反應，水蒸氣為氣化劑，一段轉化爐（固定床），二段轉化爐（空氣、水蒸氣為氣化劑）渣油，液-氣部分氧化反應，空氣（氧氣）為氣化劑，無催化劑，氣化爐。設備結構不同的原因：原料結構、性質、狀態(tài)不一樣，采用的加工方法不同,所以采用的設備也不相同。2、程合成氣生產中，硫化物的脫除方法有那些？若要回收利用這些硫，請設計流（框圖）0答：合成氣脫硫有濕法、干法兩種。干法采用堿性固體吸附劑脫除硫化物；濕法有：氧化法、化學吸收（乙醇胺法），催化法、物理吸收法（低溫甲醇法）和物理化學吸收法。流程圖：硫化物吧

29、二硫化氫上二則處*單質硫3、有機胺、硫化物、水、氧對煤、天然氣、重油這三種制合成氣的過程有什么影響？答：煤、重油制合成氣是熱化學過程，天然氣制合成氣為催化轉化過程。有機胺、硫化物對煤、重油氣化過程無明顯不良影響，對天然氣轉化過程會影響催化劑活性；水、氧是煤和天然氣氣化過程的氣化劑，而重油氣化過程的氣化劑是氧。4、從原料的物理、化學特性分析：你認為生物質制合成氣過程在反應裝置、氣化劑兩方面與（1）煤制氣（2）重油制合成氣（3）天然氣制合成氣三過程哪個最相似？并簡單說明原因。答：煤制氣，氣-固反應，空氣（氧氣）和水蒸氣為氣化劑，無催化劑，高溫熱化學反應，汽化爐，固定床、流化床、氣流床；天然氣制合成

30、氣，氣-氣接觸催化反應，水蒸氣為氣化劑，一段轉化爐（固定床），二段轉化爐（空氣、水蒸氣為氣化劑）；渣油制合成氣，液-氣部分氧化反應，空氣（氧氣）為氣化劑，無催化劑，氣化爐。生物質制氣，氣-固反應，空氣（氧氣）和水蒸氣為氣化劑，無催化劑，高溫熱化學反應，汽化爐，固定床、流化床、氣流床等。生物質是固體，具在高溫脫水可以生成炭，其理化性質與煤接近，所以生物15質制合成氣的裝置、氣化劑與煤氣化過程相似。原料結構、性質、狀態(tài)相近，采用的加工方法也相似，所采用的設備也相似。第六章加氫與脫氫1、工業(yè)合成氨過程和甲醇合成過程都有較大的氣體循環(huán)量，為什么？理論上，有那些措施可以減少氣體循環(huán)量？答：兩個過程都是放

31、熱反應，可逆平衡反應，而且在反應溫度下平衡轉化率較低，大量氣體原料未轉化，必須循環(huán)使用，所以造成氣體循環(huán)量大。理論上減少氣體循環(huán)量的辦法：1、兩個反應均為氣體體積減小的反應，采用加壓的方法可以提高轉化率，減少未轉化氣體；2、兩反應均為放熱反應，采用低溫反應有利于提高轉化率，降低氣體循環(huán)量，但必須采用高活性催化劑；3、合理的工藝條件，如：物料比、氣速等可以減少氣體循環(huán)量；4、高效的產物分離，也可降低氣體循環(huán)量。2、合成氨塔使用過程中，催化劑失活的可能原因有那些？如何解決？答：催化劑失活的原因有：1、晶粒長大，2、催化劑中毒。晶粒長大必須更換催化劑，催化劑中毒，暫時中毒可以再生，永久中毒必須更換催

32、化劑。3、理論上，工業(yè)加氫與脫氫可以采用同種催化劑，但實際生產中卻使用兩種不同類型的催化劑，原因是什么？答：工業(yè)加氫用通常用金屬催化劑，脫氫過程用金屬氧化物催化劑，金屬催化劑活性高，氧化物催化劑活性相對低。但脫氫過程中容易生碳，所以通常采用水蒸氣為稀釋劑消碳，但金屬催化劑通常對水蒸氣不耐受，所以脫氫過程一般采用氧化物催化劑。脫氫反應溫度高，金屬氧化物耐熱性能好.4、合成氨過程中，產品氨分離的方法為冷凝分離。你還有什么分離方法的建議？答：1、低溫溶劑吸收、2、吸附劑、3、膜分離、4、酸性吸收劑等5、乙苯催化脫氫制苯乙烯過程，比較采用（1）水蒸汽（2）氫氣（3）氮氣作為稀釋氣體的優(yōu)劣，排序并簡單說

33、明原因。答：1、乙苯催化脫氫制苯乙烯過程，是一個氣體體積增大的反應，加入稀釋氣體，降低氣體分壓，有利于平衡向產物方向移動；2、乙苯制苯乙烯是在高溫下的催化脫氫反應，結焦、生碳嚴重，采用稀釋氣體有利于減少上述副反應的發(fā)生，提高催化劑使用壽命。理論上，（1）水蒸汽（2）氫氣（3）氮氣都可作為乙苯脫氫過程的稀釋劑。但氫氣是脫氫過程的產物，作為稀釋氣體，會降低平衡轉化率，而且氫氣使用有安全問題；氮氣為惰性氣體，但無消碳作用；水蒸氣的熱容大，安全，且對焦、碳等具有消除作用，是較好的稀釋氣體。所以：（1）水蒸汽（3）氮氣（2）氫16第七章選擇性氧化1、工業(yè)氧化過程，選擇性低，難于控制的原因是什么？答：1、

34、工業(yè)氧化過程中多數反應為自由基反應過程，反應中間體活性高，反應機理復雜，可能的反應途徑多，副產物種類多。氧化過程為串聯過程，容易形成不同氧化成都的產物。2、催化氧化過程的機理、歷程研究不明確，所以有針對的解決問題的方法較少。3、氧化過程強放熱、過程安全問題突出，所以也導致對工藝條件的諸多限制,不利于反應過程的優(yōu)化。2、工業(yè)氧化過程中的致穩(wěn)氣的作用是什么？常用的種類有那些？各種致穩(wěn)氣使用的優(yōu)缺點是什么？答：工業(yè)氧化過程的致穩(wěn)氣有：氮氣、二氧化碳、甲烷。氮氣成本低，熱容相對小；甲烷熱容大，可以縮小爆炸范圍，減少爆炸強度；二氧化碳，反應中的副產物，無需外加。第八章談基合成1、結合丙烯氫甲?；铣啥∪?/p>

35、過程，說明催化劑的結構、性能改進是如何推動該工業(yè)過程的發(fā)展？答：氫甲?；^程采用的催化劑發(fā)展了三種類型：1、談基鉆、2、瞬配體談基銘、3、磺基麟配體談基銘。染基鉆催化劑，活性低，需高溫高壓條件，催化劑用量大，需回收，對設備有磨損，正/異構比例低；瞬配體談基銘，活性高，低溫低壓操作，催化劑回收工序多，難度較大，催化劑成本高、流失大，正/異構比例高；磺基麟配體談基銘，活性高，低溫低壓，產物分離簡單，催化劑回收方便，流失少，正/異構比例高。2、染基合成乙酸過程中加入碘化物的作用是什么？常用的碘化物種類有那些？答：碘化物為染基化過程的催化劑。常用碘化物有：1、碘化氫，2、碘甲烷，3、碘單質。17第九章

36、氯化1、二氯乙烷熱裂解過程副反應較多，請從反應機理入手，提出減少副反應的建議。答：二氯乙烷熱裂解反應中的副反應包括：異構化、芳構化、聚合、C-C鍵斷裂、生碳等。二氯乙烷熱解的主反應為自由基反應，可以采用1、適宜的反應溫度；2、采用光催化或加入引發(fā)劑；3、采用適宜催化劑等方法提高主反應選擇性。2、丙烯用氯氣氯化的可能產物有那些？若目的產物為a-氯丙烯，你有何措施提高目的產物的選擇性？（20分）答：丙烯氯氣氯化的可能產物有：加成氯化產物、熱氯化產物、多氯化產物、氯熱解產物。1、a-氯丙烯的生成為熱促自由基反應，高溫有利于該反應的發(fā)生；2、在丙烯氯化的所有產物中，a-氯丙烯的氯含量最低，所以低氯：丙

37、烯比有利于其生成；3、強化混合效果有利于減少多氯產物的生成，并使反應過程穩(wěn)定、安全；4、減少接觸時間有利于降低多氯化串聯反應的發(fā)生。提高a-氯丙烯的選擇性的方法：1、提高反應溫度；2、低氯摩爾比；3、強化丙烯與氯氣的混合；4、減少氣體接觸反應時間。生物質轉化與利用1、生物柴油的生產方法有那些并簡單介紹這些方法的工藝。答：生物柴油的生產方法，分為物理法、化學法。物理法包括：直接混合，動植物油脂與石化柴油直接混合，微乳液法，利用乳化劑將動植物油脂與石化柴油混合；化學方法包括：熱裂解法，熱化學方法將油脂裂解變成小分子化合物，酯交換法，利用甲醇、乙醇與甘油交換得到小分子化合物。2、簡單介紹生物柴油合成

38、的酸催化、堿催化、生物催化和超臨界法的基本化學過程，并比較這些方法的優(yōu)缺點。答：生物柴油的生產采用動植物油脂與低級醇發(fā)生酯交換反應制備。酸催化法：采用質子酸、Lewis酸、固體氧化物等酸性催化劑；堿催化法：采用無機堿、固載無機堿等堿性催化劑；生物催化采用的催化劑是改造后的脂肪酶；超臨界法不用催化劑，在低級醇的超臨界條件下，直接進行酯交換。H2C-O-FattyacidCH30-FattyacidHHC-O-FattyacidH2C-0-FattyacidCH3OHorCH3CH2OHCH3CH2O-FattyacidHC-OHH2C-OH分子量大常溫為固態(tài)、半固態(tài)或粘稠液體分子量將為原來的1/

39、3常溫液態(tài)、沸點與柴油接近18超臨界法生物催化法化學催化法催化劑無酶酸、堿反應條件>300C,>10MPa常啟機溶劑：醇5-10min30-60C,常壓需有機溶劑:醇1-20h40-80C,常壓常啟機溶劑：醇1-20h產率>98%>88%>95%原料要求很低酸值不高于1mgKOH/g油；水分含量低于0.005%皂化產物無無有產物分離方法靜置分層過濾中和、離心、水洗反應器結構1、可逆放熱反應過程中采用的反應器設計中，工業(yè)上有什么方法控制反應溫度與最優(yōu)操作溫度接近？答：可逆放熱過程：隨反應進行溫度不斷提高，而過程的平衡收率隨溫度上升而降低。工業(yè)上采用分步冷卻的方法使反

40、應溫度與最優(yōu)操作溫度接近，冷卻方式包括：直接冷卻和間接冷卻。19一、簡答題1.化學工業(yè)按生產的產品分類可分為那幾大類?答：化學工業(yè)按產品分類可分為如下幾大類：(1)無機化學工業(yè)。(2)有機化學工業(yè)(3)精細化學品工業(yè)(4)高分子化學工業(yè)(5) 生物化工工業(yè)。2 .化學工業(yè)的主要資源包括那些？答：化學工業(yè)的主要資源包括：無機化學礦，石油，煤，天然氣，生物質，再生資源，空氣和水等。3 .姓:類熱裂解產物中的有害物質有哪些？存在哪些危害？如何脫除？答：姓:類熱裂解產物中的有害物質包括：硫化氫等硫化物，二氧化碳，烘姓:和水。硫化氫的危害：硫化氫會腐蝕設備和管道，使干燥的分子篩的壽命縮短，使脫烘用的加氫

41、催化劑中毒并使烯爛聚合催化劑中毒。二氧化碳的危害：在深冷分離裂解氣時，二氧化碳會結成干冰，堵塞管道及設備，影響正常生產；對于烯爛聚合來說，是烯爛聚合過程的惰性組分，在烯爛循環(huán)時造成積累，使烯爛的分壓下降，從而影響聚合反應速度和聚合物的分子量。烘姓:的危害：煥姓:使乙烯和丙烯聚合的催化劑中毒。水的危害：在深冷分離時，溫度可達-100C,水在此時會結冰，并與甲烷，乙烷等形成結晶化合物(CH46HO,C2H67HO,C4H107HO),這些結晶會堵塞管道和設備。脫除方法：硫化氫和二氧化碳用氫氧化鈉堿液吸收來脫除；烘燒采用選擇性加氫法來脫除。水采用分子篩干燥法脫除。4 .簡述芳姓:的主要來源。答：芳爛

42、的主要來源有：(1)從煤焦化副產煤氣所得粗苯和煤焦油中提取；(2)從催化重整汽油中提??；(3)從爛類熱裂解制乙烯所得裂解汽油中提??；(4)輕爛芳構化和重芳爛輕質化制芳燒。5 .舉例說明芳爛轉化催化劑有哪些？答：芳爛轉化所用催化劑包括：(1)酸性鹵化物，如：A1C13、A舊r3、BF3等路易斯酸。(2)浸漬在載體上的質子酸，如：載于硅藻土或硅膠等載體上的硫酸、磷酸及氫氟酸等。(3)浸漬在載體上的路易斯酸，如載于丫-A12O3上的A1C13、A1Br3、BF3、FeC13、ZnC12、TiC14等。(4)混合氧化物催化劑，如SiO2-A12O3等。(5)貴金屬-氧化硅-氧化鋁催化劑，如Pt/SiO

43、2-A12O3等。(6)分子篩催化劑，如經過改性的Y型分子篩、絲光沸石和ZSM系列分子篩等。6 .工業(yè)上生產合成氣的方法有哪些？其中哪種方法投資和成本最低？答：工業(yè)上生產合成氣的方法有：20(1)以煤為原料的煤氣化法。(2)以天然氣為原料的天然氣蒸汽轉化法。(3)以重油或渣油為原料的部分氧化法。其中以天然氣蒸汽轉化法的投資和成本最低。7 .合成氣主要工業(yè)化用途有哪些？合成氣的主要工業(yè)化用途包括：(1)合成氨；(2)合成甲醇；(3)合成醋酸；(4)烯煌的城基合成；(5)合成天然氣、汽油和柴油。8 .在乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷過程中，與空氣氧化法相比較，氧氣氧化法有哪些優(yōu)點？答：與空氣氧化法相比，用

44、氧氣氧化乙烯制環(huán)氧乙烷具有如下優(yōu)點：(1)空氣氧化法反應部分的工藝流程較為復雜，需要空氣凈化系統(tǒng)、排放氣氧化和吸收系統(tǒng)及催化燃燒系統(tǒng)，23臺氧化反應器。而氧氣氧化法只需要一臺反應器，不需要上述系統(tǒng)，僅多了一套脫碳系統(tǒng)，不包括空氣分離裝置時，氧氣氧化法的建廠費用和固定資產投資比空氣氧化法省。(2)氧氣氧化法的催化劑不會受空氣污染，且氧化反應溫度低，因此催化劑的壽命長。(3)氧氣氧化法可采用濃度較高的乙烯，反應器的生產能力比空氣氧化法高。(4)氧氣氧化法的乙烯消耗定額和電力消耗比空氣氧化法低。9. 丁二烯的生產方法有哪些？答：丁二烯的工業(yè)生產方法包括：(1)從姓:類熱裂解制乙烯副產的C4儲分得到。

45、(2)乙醇和成丁二烯。(3)由正丁烷和正丁烯脫氫得到。(4)正丁烯氧化脫氫制丁二烯。10.在丁二烯的生產過程中，加入水蒸氣具有哪些作用？答：水蒸汽的作用包括：(1)加入水蒸汽可以提高反應的選擇性。(2)加入水蒸汽可以提高反應速率。(3)加入水蒸汽可以控制反應溫度。(4)加入水蒸汽可以利用水煤氣反應達到消焦的作用。(5)加入水蒸汽可以降低爆炸極限，達到防止爆炸的目的。11 .說明氨合成催化劑的組成及其作用。答：氨合成催化劑的組成包括aFe,A12Q3,K2Q,CaO,MgO,SiO2等。(1)氨氧化催化劑的活性組分是aFe,未還原時為FeO+F&O3,其中FeO占2438%,Fe2+/F

46、e3+=0.5,一月在0.470.57之間，可視為FesO4,具有尖晶石結構。(2) A12O3的作用：A12O3與Fe3O4作用可形成FeA12O4,具有尖晶石結構，當催化劑還原后，Fe3O4被還原為aFe,而未被還原的Al2O3仍保持著尖晶石結構，起到骨架作用，從而防止鐵細晶的長大，使催化劑的比表面積增加，活性增加。因此，A12O3為結構型助催化劑，氧化鎂的作用與A12O321的作用相似，也是結構型助催化劑。(3) K2O的作用：氧化鉀是電子型助催化劑，在Fe-AI2O3催化劑中添加氧化鉀后，可以使金屬的電子逸出功下降，有助于氮的活性吸附。(4) CaO的作用：CaO的作用與K2O相似，也

47、是電子型助催化劑，同時，氧化鈣能降低固熔體的熔點和粘度，有利于三氧化二鋁和四氧化三鐵固熔體的形成，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。(5) Si2O的作用：二氧化硅是磁鐵礦中的雜質，具有中和K2O和CaO的作用，止匕外，Si2O還具有提高催化劑抗水毒害和耐燒結的性能。12 .天然氣蒸汽轉化反應是體積增大的可逆反應，加壓對化學平衡不利，為什么還要加壓操作？答：從姓:類蒸汽轉化反應的平衡考慮，反應宜在低壓下進行，但從20世紀50年代開始，逐漸將壓力提高到3.54.0MPa下操作，現在的最高壓力可達5MPa。其原因如下：(1) 可以節(jié)省壓縮功耗。姓:類蒸汽轉化為體積增大的反應，而氣體的壓縮功與被壓縮氣體的體積成

48、正比，所以壓縮含燒原料和二段轉化所需的空氣的功耗要比壓縮轉化氣節(jié)省。同時由于氨是在高壓下合成的，氫氮混和氣壓縮的功耗與壓縮前后壓力比的對數成正比，這就是說，合成壓縮機的吸入壓力越高，壓縮功耗越低。盡管轉化反應壓力提高后，原料氣壓縮和二段轉化所用的空氣壓縮機的功耗要增加，但單位產品氨的總功耗還是減少的。(2) 可以提高過量蒸汽余熱的利用價值。由于轉化是在過量水蒸氣條件下進行的，經一氧化碳變換冷卻后，可以回收原料氣中大量余熱。其中水蒸氣的冷凝熱占有相當大的比重，這部分熱量與水蒸氣的分壓有直接關系，壓力越高，水蒸汽的分壓也越高，因此其冷凝溫度(即露點)越高，在同一汽氣比條件下，低變爐出口氣體的露點隨

49、壓力的升高而增加，蒸汽冷凝液利用價值也就越高，溫度相同，壓力越高，熱效率越高，即回收的熱量越多。(3) 可以減少原料氣制備與凈化系統(tǒng)的設備投資。轉化壓力提高，變換、凈化以至到氫氮混和氣壓縮機前的全部設備的操作壓力都隨著提高，對于同樣的生產規(guī)模，在一定程度上，可以減少設備投資，而且在加壓條件下操作，可提高轉化和變換的反應速率，可以減少催化劑用量。13 .在爛類熱裂解的過程中，加入水蒸氣作為稀釋劑具有哪些優(yōu)點？答：在爛類熱裂解的過程中，加入水蒸汽作為稀釋劑具有如下優(yōu)點：(1)水蒸汽的熱容較大，能對爐管溫度起穩(wěn)定作用，因而保護了爐管。(2)水蒸汽價廉易得，且容易與裂解產物分離。(3)水蒸汽可以抑制原

50、料中的硫化物對合金鋼裂解爐管的腐蝕。(4)水蒸汽可以與裂解管中的焦炭發(fā)生水煤氣反應而消焦。(5)水蒸汽對金屬表面起一定的氧化作用，使金屬表面的鐵鍥形成氧化膜，從而減輕了鐵、鍥對姓:類氣體分解生炭的催化作用。14 .裂解氣的壓縮為什么采用多級壓縮？確定壓縮段數的依據是什么？答：；裂解氣的采用多級壓縮的優(yōu)點：(1)節(jié)約壓縮功耗，壓縮機壓縮氣體的過程接近絕熱壓縮，功耗大于等溫壓縮，如果把壓縮分為若干段進行，段間冷卻移熱，則可節(jié)省部分壓縮功，段數22越多，越接近等溫壓縮。(2)裂解氣中的二烯燒易發(fā)生聚合反應，生成的聚合物沉積在壓縮機內，嚴重危及操作的正常進行。而二烯姓的聚合速度與溫度有關，溫度越高，聚

51、合速度越快，為了避免聚合現象的發(fā)生，必須控制每段壓縮后氣體溫度不高于100c。(3)減少分離凈化負荷，裂解氣經過壓縮后段間冷凝，可除去大部分的水，減少干燥器的體積和干燥劑的用量，延長干燥器的再生周期；同時還可以從裂解氣中分凝出部分C3及C3以上的重組分，減少進入深冷系統(tǒng)的負荷，從而節(jié)約了冷量。根據每段壓縮后氣體溫度不高于100C,避免二烯燒在壓縮機內發(fā)生聚合反應，壓縮機的壓縮比為2左右，并依據氣體的最初進口壓力和最終出口壓力來確定壓縮機的段數。15 .說明在裂解氣的分離過程中，設置冷箱的作用及其特點。答：在爛類熱裂解的裂解氣分離的過程中，設置冷箱的作用提高乙烯的回收率。冷箱的特點：(1)用冷箱

52、分出氫氣(91.48%),使脫甲烷塔的CH4/H2增加，從而使乙烯的回收率增加。(2)冷箱分出的富氫可作為快燒加氫的原料。(3)冷箱采用逐級冷凝，分股進料，從而減輕脫甲烷塔的負荷。(4)流程通過節(jié)流閥A、B、C的節(jié)流制冷作為低溫冷量的來源。冷箱適用于生產規(guī)模大，自動化水平高，原料氣組成穩(wěn)定的流程。16 .工業(yè)上氫氣的來源有哪些？答：工業(yè)上氫氣的來源包括：(1)水電解制氫。(2)焦爐煤氣、油品鋁重整和姓類熱裂解等副產氫氣，經過變壓吸附可制得純氫。(3)煤氣化制氫，工業(yè)煤經過水煤氣反應或半水煤氣反應可制得氫氣。(4)氣態(tài)燒或輕油(石腦油)經水蒸汽轉化反應可制氫。2、 寫出下列過程的主要化學反應，催

53、化劑，反應壓力和反應溫度。1 .二氧化硫接觸氧化制三氧化硫。(1)化學反應：SO2+1/2O2SO3(2)催化劑：活性組分：V2O5O載體：硅膠、硅藻土及其混合物。助催化劑：K2O、K2SO4、TiO2、MoO3等。(3)反應壓力：常壓。(4)反應溫度：400600c2 .雙加壓法氨接觸氧化制一氧化氮。(1)化學反應：4NH3+5O24NO+6H2O(2)催化劑：Pt網。(3)反應壓力：0.250.5MPa(4)反應溫度：850860c3 .氧氣氧化法乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷。(1)化學反應：C2H4+1/2O2C2H4O(2)催化劑：活性組分：Ago載體：碳化硅，aAl2O3和含有少量SiO2的

54、aAl2O3,助催化劑：碳酸鉀、碳酸鋼和稀土元素化合物。23(3)反應壓力：1.03.0MPa。(4)反應溫度：204270c4 .丙烯氨氧化制丙烯月青。(1)化學反應：CH2=CHCH3+NH3+3/2O2CH2=CHCN+3H2O(2)催化劑：鋁酸鈿系：P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O/Si2O;睇系：Sb-Fe-Q(3)反應壓力：常壓。(4)反應溫度：最佳溫度：440Co5 .氫氮氣合成氨(1)化學反應：N2+3H22NH3(2)催化齊J:aFe-Al2O3-MgO-K2O-CaO-SiO2(3)反應壓力：15MPa。(4)反應溫度：390520c06 .一氧化碳、氫氣合成甲醇(

55、1)化學反應：CO+2H22CH3OH(2)催化劑：CuO-ZnO-Al2O3。(3)反應壓力：510MPa。(4)反應溫度：230270C。7 .乙苯脫氫制苯乙烯(1)化學反應：二C2H5CH=CH2+H2(2)催化劑：Fe2O3-Cr2O3-K2O(3)反應壓力：常壓。(4)反應溫度：600630c8 .正丁烯氧化脫氫制丁二烯(1)化學反應：n-C4H8+1/2O2CH2=CHCH=CH2+H2O(2)催化劑：鐵酸鹽尖晶石催化劑。(3)反應壓力：常壓(4)反應溫度：327-547C9 .乙烯液相氯化制1,2一二氯乙烷(1)化學反應：CH2=CH2+Cl2ClCH2CH2Cl(2)催化劑:F

56、eC3(3)反應壓力：常壓。(4)反應溫度：50Co10 .電石乙快法制氯乙烯。(1)化學反應：C2H2+HCl*CH2=CHCl(2)催化劑：HgCl2/活性碳。(3)反應壓力：常壓。(4)反應溫度：160180C。3、 根據所給流程回答下列問題：1.乙烯配位催化氧化制乙醛：回答問題：(1)為什么催化劑溶液可以在反應器與除沫分離器之間自動循環(huán)？(2)寫出三個基本化學反應。(3)反應熱是如何移出的？24(4)反應器的進料組成是多少？(5)寫出反應所用的催化劑溶液的組成。(6)寫出催化劑再生的方法和再生的化學反應。(7)反應溫度和壓力各是多少？乙烯的轉化率是多少？(8)自吸收塔頂部出來的氣體在循環(huán)時為什么將部分氣體排放而不全部作為循環(huán)氣返回到反應器？答：(1)新鮮乙烯和循環(huán)乙烯的混合物與氧氣分別自反應器的底部送入，催化劑溶液也從底部送入反應器，乙烯和氧氣以鼓泡的形式通過反應器，在液相內進行化學反應轉變?yōu)橐胰Ｓ捎诜磻艧?，將產物乙