隧洞襯砌混凝土施工方案

1、共享知識分享快樂安徽省池州市長九（神山）灰?guī)r礦項目工程名稱：物流廊道（K0+000 K2+500）土建工程1#、2#隧洞二次襯砌混凝土施工方案批準：審核：編制：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂中國水利水電第八工程局有限公司長九新材料工程項目部二一七年五月二十日目錄一、工程概況1二、施工準備1三、施工資源配置13.1 施工人員安排13.2 主要施工機械設(shè)備配置2四、施工進度計劃3五、施工工序3六、施工方法46.1 鋼模臺車安裝5基本技術(shù)參數(shù)5安裝56.2 隧洞二次混凝土襯砌8頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂測量放樣及施工準備8施工用電、用水及原材料供應(yīng)9鋼筋制作安裝9二襯臺車就位10施工縫、變形縫處理11二襯混

2、凝土施工11洞內(nèi)排水13七、質(zhì)量安全保證措施137.1 質(zhì)量保證措施137.2 施工安全保障措施14八、文明施工保證措施16頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂一、工程概況根據(jù)設(shè)計藍圖， 1#隧洞洞身全長 1197m（K0+298K1+495 ）， 2#隧洞洞身全長 149m（K2+140K2+289 ）。其中， 1#隧洞進口 267m（K0+298K0+565）、出口 180m（K1+315K1+495 ），以及 2#隧洞全洞身，均為、類圍巖，在進行一次支護后，采用二次混凝土襯砌加強支護。根據(jù) 2017-007 號設(shè)計修改通知單要求， 10m 塌方段（ K1+452K1+442）頂拱中心線襯砌厚度調(diào)整為

3、 60cm，拱肩部位襯砌厚度保持原設(shè)計 40cm 不變。除塌方段，其余洞身襯砌混凝土厚度均按設(shè)計 40cm 進行施工。襯砌混凝土均采用C25 鋼筋混凝土。根據(jù)設(shè)計文件， 實際揭露圍巖為類或者土質(zhì)洞段時，混凝土襯砌段長度不小于 30m，并延伸至穩(wěn)定圍巖洞段。二、施工準備（1）施工測量控制點已布設(shè)并復(fù)測完畢，洞頂監(jiān)控量測點已布設(shè)并監(jiān)測，一次支護穩(wěn)定。（2）施工襯砌混凝土配合比完成試驗及審批工作。（3）二次襯砌所需要的材料、鋼模臺車等準備、檢驗、進場完成。（4）一次支護表面平整度滿足襯砌要求。（5）施工人員、機械設(shè)備均已進場準備就緒。三、施工資源配置3.1 施工人員安排襯砌作業(yè)隊細分為鋼筋班組、安裝

4、班組、混凝土施工班組， 各班組人員配置見表 1。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂表 1施工人員配置表班組主要施工任務(wù)勞動力（人）備注鋼筋班仰拱、襯砌相關(guān)的鋼筋6制安施工任務(wù)隧道襯砌負責臺車安裝，模板定6安裝班位加固及拆除等不包含管理隊人員混凝土施負責混凝土施工、養(yǎng)護6工班合計183.2 主要施工機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備、工具配備見表2。表 2主要機械設(shè)備、工具配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站JS1000座21#洞進出口各 1 座2多功能作業(yè)臺車臺3鋼筋安裝3全液壓整體模板9m臺21#洞進出口襯砌臺車各 1 臺4混凝土運輸罐車HNJ5223GB輛15電焊機BX-1-630臺56電焊機

5、BX-1-500臺87混凝土輸送泵臺28鋼筋切斷機GQ40臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋調(diào)直機G74-10臺211交流電焊機BX-300臺412插入式震動器ZX-25臺3頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂13附著震動器臺14吊車25T臺15裝載機ZL50臺16手拉葫蘆5T*6m/9m臺17鋼絲繩8m根18卸扣5T個19電焊機BX-400臺20大錘5 磅把21大錘10 磅把22撬杠60cm根23撬杠100cm根24磨光機 125臺25活動扳手17-32 寸套26氧氣、乙炔套31臺車安裝1臺車安裝2臺車安裝2臺車安裝4臺車安裝1臺車安裝1臺車安裝1臺車安裝2臺車安裝2臺車安裝1臺車安裝4臺車安裝2臺車安裝四、

6、施工進度計劃5 月 15 日5 月 20 日，完成初期測量放樣，隧洞凈空檢查、基面處理、洞內(nèi)排水等準備工作。5 月 21 日5 月 23 日，完成排水管埋設(shè)，布設(shè)臺車軌道5 月 19 日5 月 24 日，完成襯砌鋼筋制作，鋼模臺車的安裝調(diào)試。5 月 25 日 6 月 1 日，臺車就位，完成第一倉混凝土澆筑首次 9m 襯砌施工完成后，后續(xù)襯砌施工根據(jù)洞挖進尺合理調(diào)整施工進度，單次襯砌計劃 10 天一個循環(huán)。五、施工工序頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂施工工序見下圖：圖 1二次襯砌混凝土工藝流程圖六、施工方法二次襯砌根據(jù)量測情況在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行， 適度緊跟開挖面滿足開挖與襯砌安全距離要求

7、。二次襯砌采用 9m 鋼模臺車，混凝土采用混凝土運輸車運輸至施工現(xiàn)場， 泵送入模， 振動棒及附著式振搗器振搗密實。 鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工成型，洞內(nèi)利用多功能作業(yè)臺車安裝。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6.1 鋼模臺車安裝在物流廊道 1#隧洞出洞口進行安裝。安裝工期計劃為7 天?；炯夹g(shù)參數(shù)鋼模臺車外形尺寸： 7540*5220*9100mm，弧度半徑： R=4360mm，輪廓線在斷面基礎(chǔ)上放大20mm，車輛通行凈空尺寸： 3900*3650，總重： 51.5 噸，收模方式：液壓自動；行走方式：電動；總功率：37.5kw。安裝（1）安裝順序枕木、鋼軌的就位 行走系統(tǒng)與底梁 預(yù)拼門架

8、調(diào)試行走系統(tǒng) 頂部架體、頂模 邊模 其他部件附件 調(diào)試（ 2）安裝前檢查安裝前仔細檢查行走、主梁、門架、頂模、側(cè)模、控制柜是否完整、正確；是否有銹蝕或損壞；（機架，頂、側(cè)模）是否有整體變形或局部變形；如有以上缺陷，應(yīng)視損傷、銹蝕程度及時進行修復(fù)或更換。（3）安裝前準備工作施工人員到場，機械設(shè)備材料準備齊全充足。施工人員見表 3，安裝機械設(shè)備及所需材料見表 4。表 3施工人員安排表工種管理技術(shù)安全安裝工起重工電焊工電工人數(shù)1 人1 人1 人2 人2 人1 人1 人頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂表 4設(shè)備材料配置表序號名稱型號單位數(shù)量備注1吊車25T臺12裝載機ZL50臺13手拉葫蘆5T*6m/9m臺2

9、4鋼絲繩8m根25卸扣5T個46電焊機BX-400臺17大錘5 磅把18大錘10 磅把19撬杠60cm根210撬杠100cm根211磨光機 125臺112活動扳手17-32 寸套213氧氣、乙炔套1根據(jù)二襯施工要求、 技術(shù)規(guī)范和安裝圖紙， 在洞口安裝位置放 4 個安裝的基準點，并標記。作為軌道安裝基準點。施工用電從洞口臨時供電箱取電。（4）安裝步驟1）平整場地，鋪設(shè)鋼軌根據(jù)要求將安裝場地平整干凈，長度大于12 米。按圖紙約定的軌距鋪設(shè)枕木和鋼軌，鋼軌必須與枕木可靠接觸，軌距誤差在10mm 內(nèi)，高低誤差在 10mm內(nèi)。2）用吊車架設(shè)行走系統(tǒng)與底梁底梁可以先安裝在行走系統(tǒng)上，然后用吊車將底梁與行走

10、整體吊到鋼軌上，底梁必須用斜撐固定，以防傾倒。兩根底梁安裝完畢，必須拉對角線，保證兩根頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂底梁平行方正。以利于門架的安裝。3）預(yù)拼門架、安裝用吊車在地面預(yù)拼門架， 并起吊安裝到底梁上。 在地面上將立柱、 橫梁和斜撐等預(yù)拼好，螺栓不緊固，然后用吊車整體將整榀門架安裝到底梁上。 如此操作，安裝完全部的門架和門架間的直拉桿和斜拉桿，再依次緊固連接螺栓。4）行走試走完成前面步驟后，將行走電源接好，調(diào)試行走系統(tǒng)，保證行走系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)，不啃軌，行走順暢。5）安裝頂部架體用吊車將頂部臺梁起吊到門架上， 再起吊安裝平移和主油缸。 再用吊車起吊頂部縱梁。此時也需要拉頂部縱梁的對角線， 以保證

11、整個上部平面的方正。 對角線沒有誤差后，再安裝頂部臺梁、小立柱等。6）安裝頂模首先吊車將模板舉到頂部架體上， 下需要的安裝位置即可安裝。 頂模安裝過程中需要注意工作窗和注漿孔的位置， 以防裝錯。頂模全部安裝完成后再調(diào)整模板的平整度和模板間隙，然后螺栓緊固。7）安裝邊模邊模用吊車預(yù)先立到要安裝的位置。 穿好頂模與邊模間的鉸接銷軸， 邊模間用螺栓緊固。8）安裝其他部件。按圖紙要求安裝其他部件。包括液壓系統(tǒng)、絲桿支撐系統(tǒng)等。9）打磨除銹臺車安裝完成后對模板表面有銹蝕或氧化皮處用磨光機進行打磨光滑平整。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂10）調(diào)試驗收。模板臺車的表面質(zhì)量和動作調(diào)試無誤后，由設(shè)備物資辦組織相關(guān)人員

12、進行驗收。6.2 隧洞二次混凝土襯砌測量放樣及施工準備（1）二次襯砌施工和線、高程按項目部測量人員提供數(shù)據(jù)進行放樣并報項目部測量人員復(fù)核。（2）隧洞中線（或平行線）要在鋪底面及隧洞開挖頂面分別標出，以便檢查襯砌臺車使用。（3）測量放樣工作完成后及時提交測量放樣成果表。（4）對不滿足地基承載力要求的基礎(chǔ)進行石渣換填處理。（5）施工人員到場，施工機械設(shè)備配置滿足施工需求。隧道襯砌作業(yè)隊細分為鋼筋班組、安裝班組、混凝土施工班組。具體人員見表5，機械設(shè)備配置見表 6。表 5人員安排表班組主要施工任務(wù)勞動力（人）仰拱、襯砌相關(guān)的鋼筋施工任鋼筋班6務(wù)隧道襯砌隊安裝班負責模板定位加固、拆除6混凝土施工負責最

13、后的混凝土施工、 養(yǎng)護6班合計18頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂表 6機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土拌合站JS1000座21#洞進出口各 1 座2多功能作業(yè)臺車臺3鋼筋安裝3全液壓整體模板9m臺21#洞進出口襯砌臺車各 1 臺4混凝土運輸罐車HNJ5223GB輛15電焊機BX-1-630臺56電焊機BX-1-500臺87混凝土輸送泵臺28鋼筋切斷機GQ40臺29鋼筋彎曲機臺210鋼筋調(diào)直機G74-10臺211交流電焊機BX-300臺412插入式震動器ZX-25臺313附著震動器臺3施工用電、用水及原材料供應(yīng)洞內(nèi)施工用電從洞口配電箱取電， 施工用水從就近水源取水， 混凝土拌合用

14、水必須符合相關(guān)規(guī)范要求。 混凝土砂石料由指定地點供應(yīng)， 提前上報砂石料需求計劃。鋼筋制作安裝（1）襯砌主筋、箍筋由鋼筋加工廠加工，鋼筋的加工、制作工藝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（2）襯砌鋼筋主筋采用22鋼筋，縱向連接筋采用 16鋼筋，箍筋采用 8 鋼筋。（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直， 無局部彎折， 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。 如采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊， 合格后方可正式施焊。 焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭搭接采用雙面焊， 雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。（4）鋼筋的安裝尺寸

15、根據(jù)鋼筋設(shè)計圖紙進行施工，安裝誤差主筋間距不得大于 ±10mm、兩層鋼筋間距不得大于 ±5mm、箍筋間距不得大于 ±20mm。鋼筋的安裝和焊接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，主筋綁扎的搭接長度不得小于 30d（d 為鋼筋直徑），并且兩個接頭的錯開距離不得小于 1.0m，接頭率在受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于 50%；焊接的搭接長度不得小于 10d（d 為鋼筋直徑），并且兩個接頭錯開的距離不得小于 1.0m，接頭率在受拉區(qū)不得大于 50%。綁扎必須牢固且焊接焊縫必須飽滿。（5）嚴格控制鋼筋焊接質(zhì)量、保護層厚度，并將鋼筋固定牢靠，使之不能移動。（6）架立頂部鋼筋時預(yù)埋回

16、填灌漿管，便于后期進行注漿處理。二襯臺車就位（1）臺車軌道必須嚴格按測量中線水平線鋪設(shè)，并保證鋼軌、枕木和地面緊貼密實，兩根鋼軌高差不得大于 1cm，前后軌道高差不得大于 1cm，二襯臺車就位時，測量人員必須用儀器嚴格控制拱頂高度及中線包括起拱線處中線及拱腰中線尺寸，確認各尺寸合格后方可固定。（ 2）二襯臺車每次使用前必須均勻涂刷脫模劑，保證襯砌表面光滑。（3）二襯臺車下部必須支撐牢固，避免模板臺車受壓下沉或移位。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（4）二襯臺車到位后進行調(diào)試， 檢查各部尺寸， 接縫嚴密，施工縫不錯臺，滿足要求后方可使用。施工縫、變形縫處理（1）施工縫包括基座混凝土施工縫及襯砌混凝土施工

17、縫，襯砌混凝土兩側(cè)平整、順直、清潔、無滲水。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿毛使露出新鮮混凝土面積不低于75%。（2）二襯臺車封模前，嚴格執(zhí)行三檢制，進行隱蔽檢查驗收，測量人員對模板進行定位檢查，提供模板測量驗收資料。（3）隱蔽檢查驗收完成后，確認現(xiàn)場滿足混凝土澆筑施工條件，現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土開倉證，方可進行二襯混凝土澆筑作業(yè)。二襯混凝土施工（ 1）混凝土拌制1#洞出口及 2#洞混凝土攪拌使用 1#洞口工區(qū) JS1000型拌合站，1#洞進口采用礦山布置的拌合站。1）混凝土拌和物先以摻合料和細骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水， 自全部材料

18、裝入攪拌起至開始卸料時止，延續(xù)攪拌的最短時間為1.5min，且當摻入外加劑時攪拌延長1min。2）混凝土攪拌完畢后， 在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，同時還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3）測定新拌混凝土的坍落度、1h 保坍性能、新拌混凝土含氣量等參數(shù)，及時檢驗新拌混凝土的組成是否符合原設(shè)計配合比，并用以進行生產(chǎn)控制。（ 2）混凝土運輸不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所需的坍落度?？刂苹祉撁純?nèi)容共享知識分享快樂凝土運輸時間， 運至指定卸料地點時， 所測坍落度應(yīng)符合設(shè)計和施工要求， 允許偏差為 ±30mm；混凝土拌和物運至澆筑地

19、點時的溫度，最高不超過 28，最低不低于 12。（ 3）混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模， 邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。 泵送混凝土?xí)r，保證混凝土泵的連續(xù)工作， 受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土， 泵送間歇時間不超過 15min。入模溫度夏季控制在32以下，冬季控制在10以上。（ 4）混凝土澆筑1）混凝土采用分層、左右交替對稱澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)小于 0.5m，兩側(cè)高差控制在 1.5m 以內(nèi)，混凝土澆筑上升速度 1h 不得超過 1.5m；輸送軟管管口至澆筑面垂距控制在 2.0m 以內(nèi)，以防混凝土離析。澆注過程要連續(xù)，避免停歇造成 “冷縫 ”，間歇時間超過1h 則按施工縫處理。2）當混凝土澆至

20、作業(yè)窗下 50cm 時，應(yīng)刮凈窗口附近的臟物， 涂刷脫模劑，窗口與面板接縫處涂膩子以保緊密結(jié)合，不漏漿。（ 5）混凝土振搗襯砌臺車自帶振搗器， 為保證混凝土振搗充分， 混凝土施工前， 作業(yè)隊技術(shù)人員必須預(yù)先安排好混凝土各澆筑點和作業(yè)人數(shù)，保證混凝土振搗密實。（6）襯砌混凝土封頂隧道襯砌封頂時采用鋼管壓注法， 從拱部的灌注口壓注封頂。 為了保證頂部混凝土與圍巖緊貼密實，由封頂口倒退逐一泵送混凝土，混凝土泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，泵送前潤滑管道。（ 7）拆模按施工規(guī)范采用最后一盤封頂混凝土試件現(xiàn)場試壓達到的強度來控制， 一般情況下混凝土強度應(yīng)達到 8.0MPa 以上。初期支護未

21、穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70以上。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。（ 8）混凝土養(yǎng)護拆模前用水沖洗模板外表面， 拆模后用高壓水噴淋混凝土表面， 以降低水化熱，養(yǎng)護期不少于 14 天。洞內(nèi)排水根據(jù)坡度、水量等洞內(nèi)實際施工情況， 采用預(yù)先埋設(shè)的排水管排水， 在無法采用臨時排水溝或排水管排水時， 在洞內(nèi)挖集水井采用潛水泵通過消防軟管直接抽排至洞外。七、質(zhì)量安全保證措施7.1 質(zhì)量保證措施各作業(yè)隊必須遵守國家各有關(guān)部門制定的地下隧洞二次襯砌混凝土施工的質(zhì)量控制規(guī)程。各作業(yè)隊嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工方案中的二次襯砌混凝土施工措施和相

22、關(guān)的規(guī)范、規(guī)則進行施工。對監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢部門所發(fā)的關(guān)于質(zhì)量方面的指示必須認真執(zhí)行。健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。認真落實質(zhì)檢員的旁站制度。建立施工質(zhì)量管理辦法和措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。實行工程質(zhì)量崗位責任制和質(zhì)量終身制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。施工過程嚴把 “四關(guān) ”（圖紙關(guān)、測量關(guān)、材料質(zhì)量及試驗關(guān)及工序質(zhì)量關(guān)） ，堅持質(zhì)量一票否決制。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平。開展全面質(zhì)量控制活動、落實關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施。7.2 施工安全保障措施鋼模臺車安裝過程中所使用的各種輔助工具，吊具、鋼絲繩和電焊機等，應(yīng)事先做嚴格的檢查作用于物體上

23、的綁扎繩必須牢固， 較重的物體要用鋼絲繩綁扎， 尖銳棱角處要有防護措施，并且安全系數(shù)要達到 810。用鋼絲繩綁扎吊物時，不應(yīng)有壓疊、打結(jié)、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。防止鋼絲繩與供電線路接近，以免發(fā)生事故。安裝中使用的吊具，在使用前必須嚴格檢查， 不允許使用未經(jīng)檢查的吊具。起吊主梁時，應(yīng)先將主梁起升到距離地面 100 毫米左右的高度，停放 1015 分鐘，以觀察起吊是否安全可靠，確認無隱患后可繼續(xù)起吊。底梁與行走機構(gòu)安裝后， 必須可靠支撐， 確保固定牢靠。 在安裝起重機的地點，應(yīng)劃出進行安裝的區(qū)域，以保證安裝工作順利進行。各作業(yè)隊必須遵守國家和地方有關(guān)安全部門制定的地下隧洞二次襯砌混凝土施工的安全保障措施。各隊應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師批準的施工方案中的有關(guān)二次襯砌混凝土施工措施的相關(guān)的安全規(guī)程、規(guī)范進行施工。對監(jiān)理工程師和施工局安全部所發(fā)的關(guān)于洞室二次襯砌混凝土施工的安全指令必須無條件執(zhí)行。有關(guān)二次襯砌混凝土施工作業(yè)的具體的安全控制措施如下：a、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，要嚴格檢查安全防護用品有無正確佩戴，并配備相關(guān)勞保用品， 要佩戴正確后方能開始施工； 使用插入式振動器的搗固人員頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。b、嚴禁班前