塑料電鍍對(duì)模具開(kāi)發(fā)的要求

1、塑料電鍍模具開(kāi)發(fā)要求電鍍塑料件的要求比噴涂件對(duì)外觀(guān)和應(yīng)力的要求嚴(yán)的多，這就決定在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮外觀(guān)的要求（光潔度/粗糙度Raw0.1g,鋼材的選擇，火山口的設(shè)計(jì)，倒R角等）和應(yīng)力的要求產(chǎn)生應(yīng)力的主要原因：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身很復(fù)雜；2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；3.成型工藝參數(shù)不合理（電鍍件注塑四大有害理論現(xiàn)象：內(nèi)應(yīng)力，表面取向應(yīng)力，降解和偏析，下次講注塑時(shí)具體講;）4.原料選擇不當(dāng)或不純或加水口料開(kāi)模前首先必須收集和了解的客戶(hù)資料信息：1 .產(chǎn)品圖紙尺寸要求是否完整明確，版本號(hào)是否最新，一定要得到客戶(hù)簽字蓋章認(rèn)可的圖紙才可用2 .未標(biāo)注公差的尺寸的公差，并得到客戶(hù)確認(rèn)，測(cè)量基準(zhǔn)等要弄明白（卡扣卡鉤

2、）3 .裝配圖紙尺寸要求，產(chǎn)品尺寸與裝配件之間是否留有滿(mǎn)足電鍍所需的尺寸要求4 .客戶(hù)要求產(chǎn)品所用塑膠的料號(hào)材質(zhì)ABS727/757PC+ABSMC1300GE料或客戶(hù)指定的其它料，同時(shí)弄清每種材料的特性，伸縮比5 .工藝柱（水口）設(shè)計(jì)位置，形狀，在開(kāi)模前必須的到客戶(hù)的簽字認(rèn)可6 .標(biāo)準(zhǔn)外觀(guān)要求功能要求是內(nèi)飾件還是外飾件等一模具結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)1材料的選用a）選用原則：優(yōu)良的耐腐蝕性，優(yōu)良的拋旋光性，優(yōu)良的耐磨性，優(yōu)良的機(jī)械加工性，淬火時(shí)優(yōu)良的熱穩(wěn)定性b）型腔材料一般為S136,熱處理到HR50t20c）型芯材料及與型腔接觸的運(yùn)動(dòng)件采用S136或稍差一點(diǎn)的材料加工至UHRC482。d）鑲件應(yīng)選

3、用比模具材料同種或更好的材料。含銘鍥的鋼要經(jīng)處理。e）盡可能用標(biāo)準(zhǔn)件，只有在特別要求或項(xiàng)目同意的情況下才可進(jìn)行更改。2模具結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計(jì)（電鍍要特別注意流道，澆注通道，注射口，排氣，水位等設(shè)計(jì)）a）型芯的排位應(yīng)保證注膠均勻、對(duì)稱(chēng)，有利于注射。b）在注塑機(jī)上安裝時(shí)，滑塊應(yīng)盡可能水平放置，避免垂直放置。c）可拆卸件如定位圈、導(dǎo)向件、澆注件及對(duì)中板應(yīng)有方便拆卸的螺紋孑I。d）鑲件也應(yīng)有螺紋孔方便工具拆卸。e）A/B板應(yīng)有M12M20M30螺孔，方便運(yùn)輸?shù)跹b，保養(yǎng)，并使其通過(guò)模具的重心。f）導(dǎo)柱不能設(shè)計(jì)在模具中間或內(nèi)模上（注塑件上）g）模板所有棱邊都應(yīng)做倒角，避免在裝卸時(shí)傷人。h）模具零件應(yīng)有足夠的

4、尺寸，以保證不會(huì)因注塑壓力引起變形而影響模具功能及制件的性能。i）所有的平面盡可能不與滑動(dòng)面平行，避免磨擦與磨損。比如封膠位的型腔與型芯之間應(yīng)做成錐度。j）所有零件應(yīng)做標(biāo)記，以便正確裝配，模具胚塊板要求注上模號(hào)。k）碼模槽或安裝邊為25*25*25適合的碼模夾具。l）主零件和互換件應(yīng)做清楚編號(hào)。項(xiàng)如果模具有液壓抽芯，所有的油缸選用標(biāo)準(zhǔn)油缸，油缸支架要可靠方便。n）模具完成后應(yīng)用鐵板將模具的兩半連在一起。模具生產(chǎn)時(shí)這鐵板可固定在模具其中一邊。o）內(nèi)模原則上留鎖模塊，若大?？刹扇∽鲨偧男问健）拉料應(yīng)做冷料井做反錐度，以便自動(dòng)化生產(chǎn)，鍍層厚度等。3澆注系統(tǒng)a）澆口套半徑尺寸要依模具大小而定，模具

5、SR大小要能與注塑機(jī)唧咀相配。入口直徑為3、3.5、4mn#0b）流道和澆注通道盡可能小，但必須保證充滿(mǎn)型腔，澆口及流道經(jīng)嚴(yán)格的評(píng)審后確定位置及大小。c）注射入口（通道）應(yīng)盡可能地靠近注射邊的表邊，電鍍產(chǎn)品注意鍍層和掛鉤的設(shè)計(jì)方便適用。d）澆口套應(yīng)加硬到HRC52-54（端部）鏡面。e）入口的放置應(yīng)保證產(chǎn)品避免出現(xiàn)熔接紋和燒射紋。水口位火山口的設(shè)計(jì)鍥形設(shè)計(jì)；f）定位中心環(huán)應(yīng)該與注塑機(jī)相匹配。4冷卻系統(tǒng)a）要用常用標(biāo)準(zhǔn)接頭，螺紋與接頭相配。b）冷卻回路應(yīng)標(biāo)記有inlet和outlet。c）冷卻孔的設(shè)計(jì)應(yīng)該內(nèi)部互相接通并標(biāo)準(zhǔn)一致。每個(gè)冷卻回路應(yīng)有一入一出接頭。d）應(yīng)該盡可能地機(jī)械清潔冷卻水路。e）

6、冷卻水路設(shè)置盡可能保證冷卻均勻足夠。f）所有型芯應(yīng)做充分冷卻。g）冷卻材料應(yīng)有足夠尺寸，以確保冷卻效果。h）"O'型圈應(yīng)該是標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)徑大于水孔，以保證充分密封。5頂出系統(tǒng)a）頂針板復(fù)位，一般用彈簧復(fù)位，做限位裝置，避免傷及產(chǎn)品。b）頂出桿的螺紋依注塑機(jī)而定。c）如果可能，推板應(yīng)有連接側(cè)面頂桿的附加螺紋。6排氣系統(tǒng)a）盡可能在型腔或型芯上開(kāi)排氣槽，排氣方向要與進(jìn)料方向一致。b）如果型芯在抽芯零件中產(chǎn)生真空，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)法快速消除真空。7模具外觀(guān)a）模具外表面應(yīng)滌樹(shù)漆。b）顏色純色清潔。c）模具上要做名牌，名牌上寫(xiě)清楚：客戶(hù)名稱(chēng)、本廠(chǎng)模號(hào)、型腔數(shù)、制造廠(chǎng)家、制造日期、聯(lián)系電話(huà)等

7、。具體看名牌設(shè)計(jì)。8刻字a）刻字慶清晰易讀，鑲件與刻字應(yīng)該可以互換。b）在生產(chǎn)中不拆模即可方便的改變?nèi)掌?。c）若有環(huán)保標(biāo)志，要清晰。d）刻字后包括標(biāo)識(shí)，零件的名義尺寸為公制尺寸，方便裝配。9特殊結(jié)構(gòu)a）頂桿和抽芯在終點(diǎn)位置設(shè)置行程開(kāi)關(guān)。b）在操作模具時(shí)微動(dòng)開(kāi)關(guān)或其它電子設(shè)備可能出現(xiàn)故障，這時(shí)應(yīng)考慮機(jī)械保護(hù)裝置。二電鍍照料件模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（一）根據(jù)電做要求和塑料制件的具體拮物來(lái)設(shè)計(jì)模具.如果事件結(jié)構(gòu)不合理,導(dǎo)致國(guó)具成型困難.那就更對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn).（二）根據(jù)成電機(jī)的技術(shù)規(guī)花來(lái)設(shè)計(jì)模具.例如注射機(jī)作用在堪具分型面上的澳型總壓力應(yīng)小于注射機(jī)所允許的鎖模力,不然將會(huì)因鎖模不整而溫料$還要考慮機(jī)床移動(dòng)用

8、根的行程和可調(diào)節(jié)的填具閉合高度，花淌足制件脫睡時(shí)所必軀的行程和模具同管高度等.（三）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單.（網(wǎng)）考慮到安全生產(chǎn),脫模應(yīng)該方便迅速.（五）模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度.使用時(shí)不變形，損壞.修理時(shí)，裝拆方便.六J制品的頂出，要受力均衡，在制品被破出時(shí)，不變形.（七）對(duì)于要控制溫度的模具,必那考乾設(shè)冷卻道或加熱造道及其部位.不得事后補(bǔ)加卜以免影響模具的強(qiáng)度.（A）模具表面光潔度一定要比制品光潔度高1-2級(jí).樸剛是用作裝飾性的制品模具，應(yīng)該搬光到鐐面光澤.保持法匕光潔度.在不要求裝海面上.可以加工成花紋，有利于提高法層與基體的結(jié)合力和降低模具的制造成本.（九】蟆具機(jī)加費(fèi)制完工后,立即送博牯成進(jìn)行化學(xué)

9、鏢曾磷合金層，門(mén)飛.可以成倍地提高模具袤面的硬度和抵抗腐蝕的宓力，叁雜的拒其可采用化學(xué)鍍襟磷合金層.表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mmz下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀(guān)幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小，對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，磨損就越快。 表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō)，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過(guò)程中間隙逐漸增大；對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō)，由于裝配時(shí)將微觀(guān)凸峰擠平，

10、減小了實(shí)際有效過(guò)盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。 表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀(guān)凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。對(duì)電鍍來(lái)說(shuō)，膠件的微觀(guān)幾何形狀影響鍍層起始結(jié)晶伸展方向（微觀(guān)），影響起始結(jié)晶堆積方式（微觀(guān)）,影響起始結(jié)晶顆粒大?。ㄎ⒂^(guān)）,從而影響鍍層宏觀(guān)外觀(guān)和宏觀(guān)應(yīng)力此外，表面粗糙度對(duì)零件的測(cè)量精度也有影響（+）峨具的維護(hù)保養(yǎng)也是很重要的.

11、要建立周期校腕制度,如果發(fā)現(xiàn)制品有何明才去維修模具，會(huì)造成不可彌補(bǔ)的損失.停用的模具表面要袖封包裝.不能亂甩,防止碰傷變形.第三節(jié)幾何形狀的選擇凡需要電鍍的塑料件.形狀越筒濁越好，用圉不應(yīng)有尖角和凹杷，一般凹槽深度不應(yīng)超過(guò)凹槽寬度的1/21/3.無(wú)裝飾要求的平面，盡可能作成點(diǎn)狀或花紋,制件的厚度一般不應(yīng)小于1一2亳米.邊角電鍍時(shí)，用于電力線(xiàn)集中，易于使零件燒焦變形.應(yīng)加工成圓角，切忌直角.在要求裝飾面上，不要設(shè)計(jì)盲孔及過(guò)深的小孔.確賓必要時(shí),其孔深應(yīng)為其直徑的1/21/3,否則.存留溶液會(huì)因清洗不干凈而造成鍍液的交叉污染.承料零件幾何形狀對(duì)繁料電鍍質(zhì)量的影哨很大，一般可以歸納為.（注射成型的綱

12、料件，裝曲面應(yīng)無(wú)裂紋及其它缺陷,肉膽應(yīng)見(jiàn)不到定向蛆織結(jié)構(gòu)和內(nèi)應(yīng)力集中造成的外觀(guān)斑病.（二）應(yīng)保證分模線(xiàn)與熔接線(xiàn)不在密通的表面上.三模具應(yīng)選用優(yōu)旗真空鑄鋼制造，光潔度應(yīng)讀在”一飛不平度0.2微米.摸具表面鍍鉆OZ】一0.02毫米.（四）模具內(nèi)應(yīng)留排氣孔.為了易于脫模.應(yīng)留有工藝斛度.對(duì)ABS制件外需保持的工藝斜度為廠(chǎng)，澆口應(yīng)位于制件諼岸部位.一般采用斷面澆n.（五）注射成型最好采用媒旋式注射機(jī)，以保證泡料中B組分均勻，為了防止子變形,以降低殘余應(yīng)力,可適當(dāng)降低注射速度及提高注射溫度，六）ABS塑料顆粒易于吸潮，為了使水份降低到0務(wù)，注射前，可在熱風(fēng)干燥瘠中烘1-3小時(shí).在注射時(shí)，模具干萬(wàn)不要用淘

13、清油.否則會(huì)引起鍍底金屬的結(jié)合力無(wú)法保證.若一定要用，可涂擦肥電水，（七）凡需電鍍的理料件應(yīng)層量避免俄件，因?yàn)殛吓c金屬兩者之間冷熱膨脹系數(shù)相差較大，更重要的是金屬嵌件在化學(xué)除油酸洗活化,粗化等工序中會(huì)使制品腐蝕，縫隙所夾帶的藥品會(huì)污染下道工序槽液，降低其使用壽命，如果確實(shí)需要嵌件，設(shè)計(jì)者必須正確選用嵌件材料，盡量與塑料的熬脹系數(shù)相當(dāng)，特別是對(duì)一些易于應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋的塑料更要注意.嵌件周?chē)乃芰媳诤褚凶銐虻暮穸?，以防止收縮時(shí)發(fā)生應(yīng)力.嵌件盡可能加工成圓形或?qū)ΨQ(chēng)結(jié)構(gòu)，使其具有徑向收縮的一致性.在設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，盡置使其表面滾花或保持一定的溝槽,浪花間距一般為0.8-2毫米，溝槽深度為12毫米，寬

14、度為2-3毫米.這樣能使嵌件與襄料基體牢固地結(jié)合在一起.31）制品的表面光潔度，是塑料電鍍的關(guān)鍵，用作家用電器及裝飾性外觀(guān)要求的制品，其光潔度應(yīng)達(dá)到V”級(jí)以上，應(yīng)盡置防止運(yùn)輸過(guò)程中碰傷.（九）蜷料零件幾何形狀對(duì)電鍍層質(zhì)量的影響期料零件的幾何形狀對(duì)電鍍層的質(zhì)量有很大影響，這可從圖2-1（"b、jd、e）中看出.圖2-l（a）V形槽圖2-1Q）尖角凹槽圖2l（a、b）零件凹入部分太深，電諼時(shí)V形槽與凹槽內(nèi)電流密度較小，且電解液不易對(duì)流，致使凹槽部位無(wú)鍍層或鍍層很薄.皺錯(cuò)時(shí)造成腐蝕或擊穿.圖2一（二）將（a）改為較淺的圓形槽圖27（b）帝（b）改為略帶弧形槽將上述零件凹入部分進(jìn)行改進(jìn),用晶

15、形來(lái)代替角度，這樣時(shí)以保證電艘篡的各部分有均勻的電流密度.電力線(xiàn)不會(huì)集中在邊角，以致燒焦或擊穿化學(xué)硬被層.這樣還可以提高鍍層金屬與設(shè)料芟體的靖合力.圖凸綠圖矛形尖凸出圖27（八d）想料零件的凸出部分有直角及級(jí)角.這樣的形狀，很難保證鍍層均勻，易引起尖端電流密度過(guò)大，鍍層摸松，沒(méi)有結(jié)合力.圖2-19'）將Q）放成撇配弧形圖？-|（才）育（n改為弧形閣平面圖加1（一）有平面改成匕。絢亳米/密米的圓凸形將直角或夾角改成圃角，使電力線(xiàn)分布均勻.鍍層細(xì)密一數(shù)，粉量較好.圖2-1（切系一個(gè)平面零件，在電鍍時(shí)，中心部位電流密度較少，電力或分布在四個(gè)邊上引起鑲雇不均勻，中間部位彼得很吼將平面零件改為略

16、微有一點(diǎn)貶弧或微凸面,以便分散電流塞度，使鍍層均勻，（微凸面保持。.015亳米/亳米）.如圖27（/）有些SS料零件,內(nèi)部有很大的槽位或燥孔，這些狹窄而細(xì)長(zhǎng)的孔洞對(duì)電鍍時(shí)的清洗和電解液的對(duì)流不利.如果條件允許，應(yīng)盡可能改成通孔，在塞料零件上，要安排適當(dāng)?shù)毓に嚳准皧A具支撐點(diǎn),0便于電鍍件的裝柒上掛.關(guān)于平底凹槽.深底凹形槽.雙凸校，拱形凹槽，板條（修隔切門(mén)盲孔，劭條、凸形表面圓環(huán)方筋，尖角等奇異形狀，都必需在設(shè)計(jì)時(shí)考慮電流分布，以保/蜜料零件電服后的質(zhì)鼠.所有棱角尖叫轉(zhuǎn)角處均需倒R角（包含產(chǎn)品上的圖案字符凹凸面轉(zhuǎn)角等，非主要面的頂針也盡可能倒圓角，盡量減少盲孔設(shè)計(jì)十）,塑料制品的壁厚設(shè)計(jì)塑料制品壁厚均勻能促使冷卻均勻，減少變形和收縮缺陷。壁厚應(yīng)在2.3mm3.0mm范圍內(nèi)，最大壁厚不超過(guò)3.8mm,這是由于注塑成形時(shí)的冷卻以及較厚的截面在冷卻后會(huì)出現(xiàn)縮痕的緣故。最小壁厚應(yīng)不小于1.9mm,原因是較薄截面強(qiáng)度差，且在注塑成形時(shí)注射壓力在窄縫處損失較大，塑料熔體不易充滿(mǎn)型腔，如果增大壓力則使制品內(nèi)應(yīng)力增大，降低鍍層結(jié)合強(qiáng)度。盡可能地避免厚度變化，否則冷卻不均勻時(shí)就會(huì)發(fā)生制品的收縮和變形。壁厚不得不變時(shí)，則應(yīng)使變化盡可能小，其間的過(guò)渡盡量平緩。同時(shí)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)澆口位置應(yīng)選在制品的大截面處，以利于大截面處的保壓補(bǔ)縮和減小小截面上的內(nèi)應(yīng)