學(xué)校操場(chǎng)及廁所改造施工組織設(shè)計(jì)

1、工程名稱編制單位：編制日期：年月日第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)、拆除工程第二節(jié)、砌筑工程第三節(jié)、裝飾工程第四節(jié)、內(nèi)綸防水卷材施工第五節(jié)、地面、墻面飾面工程第六節(jié)、室內(nèi)給排水工程第七節(jié)、安裝工程第八節(jié)、室外排水工程第九節(jié)、混凝土施工第十節(jié)、三七灰土基層第十一節(jié)、水泥石粉墊層第十二節(jié)、灰土（2:8）碎石穩(wěn)定層第十三節(jié)、路面混凝土第十四節(jié)、人造草皮及劃線工程第十五節(jié)、瀝青混凝土第四章主要物資和施工機(jī)械設(shè)備第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章確保工期的技術(shù)組織措施第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施第十章特殊天氣施工保

2、證措施第十一章施工總平面布置圖第一章編制依據(jù)、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、工程量清單、設(shè)計(jì)圖紙。2、現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，000省和000市有關(guān)市政技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定。3、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析，結(jié)合本公司的工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、編寫過(guò)程1、組織落實(shí)我公司對(duì)此工程非常重視，成立了由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理牽頭的施工組織設(shè)計(jì)編制小組，編制小組由總體路基、面層、質(zhì)量、安全、文明施工與環(huán)境保護(hù)等專業(yè)人員組成。2、前期準(zhǔn)備工作各專業(yè)組在施工組織設(shè)計(jì)編寫前，認(rèn)真踏勘了工程現(xiàn)場(chǎng)，研究了有關(guān)基礎(chǔ)資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地、工程區(qū)域道路交通狀況、供電供水情況、工人住宿場(chǎng)地的作了詳細(xì)

3、的調(diào)研咨詢工作，獲得了編制施工組織設(shè)計(jì)必須的一手可靠資料，使施工組織設(shè)計(jì)切實(shí)可行。3、編制原則認(rèn)真貫徹國(guó)家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策，遵守國(guó)家和地方的法律，嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，遵守合同規(guī)定的工程竣工工期。實(shí)行施工、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位三結(jié)合，統(tǒng)籌安排，合理布置，做好施工部署及各項(xiàng)施工生產(chǎn)工作。堅(jiān)持在實(shí)事求事的基礎(chǔ)上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施全員、全過(guò)程、全范圍嚴(yán)密監(jiān)控、堅(jiān)持動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理原則。充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；積極利用國(guó)內(nèi)外新技術(shù)、新工藝，科學(xué)地確定施工方案。第二章工程概況1、項(xiàng)目名稱：0000000

4、00000000000000032、建設(shè)地點(diǎn)：00003、工程概況：00004、工期要求：0000第三章施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié)、拆除工程1、施工順序：原則”先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)”“應(yīng)先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重結(jié)構(gòu)”。2、拆除由上向下逐皮拆除砌塊，嚴(yán)禁由下向上“掏拆”。拆除前先搭好施工架，并做好防護(hù)工作。使用4磅手錘配以塞子，由上向下逐皮拆除砌塊。拆除中輔以灑水降塵措施。拆墻作業(yè)小組之間保持一定作業(yè)距離，避免濺落的渣土傷人，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入拆除區(qū)。3、拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側(cè)搭設(shè)結(jié)構(gòu)支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過(guò)500mm采用先上后下的

5、施工順序，以人工拆除為主。4、墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時(shí)樓板振動(dòng)過(guò)大。拆除墻體與其它墻體之間連接時(shí)，先用切割機(jī)進(jìn)行切割出一條溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范，并避免拆除時(shí)其它墻體的震動(dòng)破壞。墻體拆除時(shí)，必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員應(yīng)在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應(yīng)有安全的放谿場(chǎng)所。對(duì)只進(jìn)行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進(jìn)行分離拆除。5、地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時(shí)，需與有關(guān)負(fù)責(zé)人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。6、拆卸下來(lái)的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放在指定場(chǎng)所，上層建筑垃汲應(yīng)設(shè)立用筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時(shí)清運(yùn)。不

6、得積壓，清運(yùn)時(shí)灑水降塵。拆卸的材料和建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋下。7、拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉。應(yīng)有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護(hù)環(huán)境。第二節(jié)、砌筑工程砌體所用材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠證明或合格證，進(jìn)場(chǎng)后按要求抽驗(yàn)，送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。磚塊、砌塊必須堅(jiān)固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其他問(wèn)題。一、工藝流程墻體放線-制備砂漿-砌塊排列-鋪砂漿-砌塊就位-校正-砌筑鑲磚-豎縫灌砂漿-勒縫。二、操作方法1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)

7、分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(1)、砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。(2)、砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、土0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%(3)、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于150mm如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線

8、應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)、砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫的厚度為2025mm垂直灰縫的寬度為20mm大于30mmi勺垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石碎灌實(shí)。(6)、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。(7)、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置3、制配砂漿：本工程采用預(yù)拌砂漿。4、鋪砂漿：將拌制好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)1500mm5、砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，使磚含水率達(dá)到

9、10-15%,磚的四周浸濕不小于15mm清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。6、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm第三節(jié)、裝飾工程一、施工組織灰前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預(yù)埋是否完工。二、抹灰基層處理(1)為使抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對(duì)基層進(jìn)行處理。(2)墻面和樓板上的孔洞、門窗框和墻連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚恚?/p>

10、混凝土表面如需抹灰時(shí)，需對(duì)混凝土表面進(jìn)行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿(內(nèi)摻20%107交水拌制)，使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動(dòng)為止。(3)抹灰前，磚石、混凝土等基層表面的抹灰、污垢和油漬等，應(yīng)消除干凈，并灑水濕潤(rùn)。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。(4)對(duì)磚砌體基層，應(yīng)待砌體充分沉實(shí)后再抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂抹灰三、內(nèi)墻抹灰(1)內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。(2)內(nèi)粉刷要求：表面平整

11、、陰陽(yáng)角平直、清晰、垂直度符合要求。四、膩?zhàn)邮┕?、刮第一遍膩?zhàn)蛹按蚰?。在?duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)處理后，使用抹灰鋼光匙，滿刮膩?zhàn)印Ｋ屑?xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實(shí)、平整，線角棱邊整齊為度。膩?zhàn)訚M刮時(shí)一刮板緊接一刮板，接頭不能留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。2、注意不要污染門窗及其它飾面，膩?zhàn)痈稍锖螅?#砂紙裹著平整小木板將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光磨平。注意用力均勻，并保護(hù)棱角。打磨后用棕帚清掃干凈。3、刮第二遍膩?zhàn)蛹按蚰ァ９蔚诙槟佔(zhàn)油谝槐槟佔(zhàn)?，但第二遍膩?zhàn)拥墓文ǚ较蚺c第一遍膩?zhàn)拥墓文ǚ较虺苫ハ嘟徊?，干燥后用砂紙打磨并清掃干凈。?乳膠漆涂刷1、第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈

12、，抹凈余灰。乳膠漆使用前先用箜斗過(guò)濾。涂刷順序?yàn)橄人㈨斆?，后刷柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時(shí)用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于乳膠漆膜干燥較快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始向另一頭推進(jìn)，要上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接頭。一個(gè)獨(dú)立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。2、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有缺陷，應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮平，干燥后用砂紙磨光。注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、第三遍乳膠漆。第二

13、、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時(shí)要多人配合、流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開(kāi)始，逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。第四節(jié)、丙綸防水卷材施工1、施工準(zhǔn)備：1.1 工藝流程：清理基層-1:2水泥砂漿找平層-制備粘接膠-細(xì)部附加層-粘貼聚乙烯丙綸卷材-檢驗(yàn)卷材施工質(zhì)量-保護(hù)層施工-蓄水試驗(yàn)-驗(yàn)收1.2 作業(yè)條件：1.2.1 進(jìn)場(chǎng)內(nèi)綸布必須具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能均需達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。1.2.2 所有預(yù)埋管線均已預(yù)埋完畢，且已采用1:2:4的碎摻10%的UE

14、A彭脹劑填塞密實(shí)。1.2.3 穿過(guò)樓板的立管周圍，套管與立管交接處，大便器與立管接口處、地漏上口四周等部位止水臺(tái)施工完畢。1.2.4 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方大面積施工。2、施工方法：2.1 清理基層：基層必須清理干凈，涂刷基層處理劑，露出原始碎面層，并細(xì)部附加層應(yīng)涂刷于地漏、管根陰陽(yáng)角等易漏水的部位。2.2 找平層：采用1:2防水砂漿厚20mm防水粉摻量為3%找平層與墻交接處應(yīng)做半徑為20mm勺圓弧角，管根部做圓錐臺(tái)上留10mm寬的縫隙待防水層干燥后用密封膏嵌填。2.3 制備粘接膠：SBCgt合物水泥專用粘接月$配料按水泥重量2.5%（一袋膠1Kg配5

15、0公斤水泥）的比例配合攪拌均勻，無(wú)凝塊，無(wú)沉淀，無(wú)氣泡即可使用，用排刷均勻地刷在基層及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按實(shí)際用量為準(zhǔn)）左右為宜，涂刷后應(yīng)干燥24小時(shí)以上，才能進(jìn)行下道工序。2.4 細(xì)部處理：將SB球合物水泥專用粘接膠用排刷在地漏、管道根部、陰陽(yáng)角等部位均勻涂刷，不得漏刷，地面與墻面交接處，粘貼SB跳乙烯丙綸卷材附加層，防水層上翻250mm2.5 鋪貼方向?yàn)橛衫锵蛲膺M(jìn)行，聚乙烯丙綸卷材鋪貼時(shí)，先在鋪貼部位將卷材預(yù)放一部分，找正方向后，在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，一端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：用刮板將聚合物水泥

16、涂刮在和卷材相應(yīng)的基層表面上，厚度為1mm聚合物水泥應(yīng)均勻，不露底，不堆集），然后粘貼卷材。并在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出空氣和多余的粘接膠，以保證防水工程質(zhì)量。2.6 聚乙烯丙綸卷材的損傷，疵點(diǎn)應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)寬出其周邊120mm以上，并且滿粘。2.7 聚乙烯丙綸卷材采用搭接方式施工，搭接長(zhǎng)度不小于100mm.聚合物水泥接縫壓實(shí)后，不在接縫邊緣再涂刷聚合物水泥漿，溢出的聚合物水泥漿不必處理，而是待其固化后，將接縫處表面聚合物水泥漿清除，接縫涂膠部位必須干凈，干燥。2.8 保護(hù)層施工：聚乙烯丙綸卷材外露時(shí)，為防止損壞，延長(zhǎng)卷材使用壽命。采用聚合物水泥涂刷兩道厚度為1mm勺柔

17、性保護(hù)層。2.9 防水層涂刷完畢經(jīng)外觀驗(yàn)收合格后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度為高出地漏3050mm蓄水48小時(shí)無(wú)滲漏為合格。3、質(zhì)量目標(biāo)：3.1 粘結(jié)劑的品種、標(biāo)號(hào)、性能及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2 蓄水48小時(shí)必須不滲不漏。3.3 防水層粘接牢固，接縫嚴(yán)密，無(wú)空鼓、氣泡。4、成品保護(hù)：施工過(guò)程中不得污染已完工的成品，施工完的防水層要嚴(yán)加保護(hù)，未做填充層之前任何人不得進(jìn)入，以防損壞。5、安全要求5.1 施工人員必須佩帶好安全帽，戴好口罩、防毒面具、手套等防護(hù)用品，以防溶劑中毒。嚴(yán)禁帶入火種進(jìn)行操作。5.2 作到工完場(chǎng)清，不得從樓上向下拋擲任何建筑材料和建筑垃圾。第五節(jié)、地面、

18、墻面飾面工程一、地磚、瓷磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼瓷磚、配色填縫劑填縫。2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1:3水泥砂漿抹平、貼瓷磚、配色填縫劑填縫B、操作工藝a、地磚鋪貼操作工藝：1） .準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。2） .放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地磚的尺寸彈分格線，以便按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。3、選板，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者，一律不得使用，對(duì)不合格的產(chǎn)品，運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，以免混淆、錯(cuò)用。4、試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然

19、后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，按所編號(hào)碼放整齊，測(cè)好相對(duì)位置。5、刷水泥漿結(jié)合層：再次將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，灑水濕潤(rùn)，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。6、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3-4毫米）砂漿從里往外推鋪刮平拍實(shí)。根據(jù)測(cè)定后的實(shí)際標(biāo)高線澆搗40mm左右厚的砂漿墊層。7、排磚原則：開(kāi)間方向要對(duì)稱（垂直門口方向分中）；破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；與走廊的磚縫盡量對(duì)上，對(duì)不上時(shí)可以在門口處用分色磚分隔；根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的

20、房間應(yīng)注意坡度、坡向。8、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)先從里往外，依次鋪貼，逐步退至外口。鋪貼采用107膠素水泥漿，隨刮隨鋪。用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪貼平整度偏差10不大于1mnH時(shí)在鋪貼時(shí)隨時(shí)檢查貼縫筆直度，直線偏差度不大于1mm鋪貼時(shí)還需注意砂漿的密實(shí)度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底返貼。9、勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l:l水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦

21、縫：如設(shè)計(jì)要求縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。10、養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d。11、成品保護(hù)11.1 在鋪貼板塊操作過(guò)程中，對(duì)以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。11.2 切割地磚時(shí)，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。12、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題12.1 板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)

22、不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過(guò)大、風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。12.2 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。12.3 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。12.4 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、11刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成層面被污染。12.5 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找

23、標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。12.6 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。12.7 地面標(biāo)高錯(cuò)誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過(guò)厚或結(jié)合層過(guò)厚。12.8 廁所泛水過(guò)小或局部倒坡：地漏安裝過(guò)高或+0.5m水平控制線不準(zhǔn)。二、墻面磚工藝流程：基層處理-彈線分格-排磚-浸磚-鑲貼面磚-面磚勾縫與擦縫1）基層處理：清理表面浮灰、浮渣，澆水濕潤(rùn)。2）彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎

24、排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。4）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2.5水泥砂漿加107膠鑲貼，砂漿厚度為610mm貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整

25、豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面垂直度。6）面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在5mn上，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫12冉勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm7)養(yǎng)護(hù)：24h后澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于3d,養(yǎng)護(hù)期間禁止閑人走動(dòng)、禁止上人施工。養(yǎng)護(hù)期后有人施工時(shí)，要采取其他防護(hù)措施，避免磕碰和污染。三、技術(shù)要求(1)在粘磚前要選好磚的顏色，對(duì)長(zhǎng)短超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)2mmz上的磚要挑出，同房間內(nèi)沒(méi)有特殊分界的墻面，磚要使用同一種型號(hào)。(2)對(duì)粘磚的部位按圖樣和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行排磚。(3)排磚的圖案縫子按圖樣及使用者要求。陰角和門口處使用的磚的長(zhǎng)度要大于半塊磚。(4)陰角磚的排列為撞縫(即迎面看不見(jiàn)縫)，陽(yáng)角為對(duì)縫

26、(兩塊45°的磚對(duì)成密縫)。(5)底子灰抹完后一秀養(yǎng)護(hù)1-2D方可鑲貼面磚。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一彈線分格，排磚、一般要求橫縫與石旋臉或窗臺(tái)一平，按整塊分格；可采取取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做厘米，一般宜控制在8-10MM根據(jù)彈線分格在底子灰上彈上垂直線。(7)鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺隨時(shí)找平找方。貼完一皮后需將磚上口灰刮平，每日下班前需清理干凈。(8)在與抹灰交接的門窗套，窗心墻柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鋪貼面磚罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行，面磚與抹交接處做法按設(shè)計(jì)要求處理。(9)縫子的米厘條應(yīng)在鑲貼面磚次日取出，并

27、用水洗耳恭聽(tīng)凈繼續(xù)使用，面磚鑲貼完成一定流水段落后立即用1:1水泥砂漿色縫(砂子需過(guò)窗紗篩)。(10)整個(gè)工程完工后，用清水將面磚清洗干凈。第六節(jié)、室內(nèi)給排水工程在主體工程階段，處配合土建預(yù)埋留外，必須作好安裝前的事前準(zhǔn)備工作，熟悉施工圖、做好技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工等工作，當(dāng)土建主體施工達(dá)到一定程度具備安裝條件時(shí)，即可進(jìn)行管道安裝。管道安裝一般以自下13而上、分層安裝的原則進(jìn)行。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-立管安裝-干管安裝-支管安裝-管道水壓試驗(yàn)-管道沖洗。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-管道預(yù)制-立管安裝-干管安裝-支管安裝-灌水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)3、預(yù)制

28、加工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預(yù)制。4、立管安裝時(shí)，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。5、干管安裝時(shí)，一般從總進(jìn)水口開(kāi)始操作?？傔M(jìn)水口端頭需加裝好臨時(shí)堵板以備試壓用。對(duì)大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進(jìn)行內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時(shí)要找直找平，要復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對(duì)于暫留的管口要加裝臨時(shí)絲堵。6、支管安裝時(shí)，將預(yù)制好的支管從支管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝。在有閥口處需加

29、裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時(shí)堵頭。7、給水管道預(yù)制時(shí)，須根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，測(cè)量好管道尺寸。塑料排水管施工時(shí)，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進(jìn)行清潔，插入粘接時(shí)需將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時(shí)將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應(yīng)注意預(yù)留口方向。8、管道未安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)部雜物清理干凈。再進(jìn)行組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定作強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格，不合格不準(zhǔn)使用。9、管道焊接：對(duì)于管壁厚4mm能保證焊接透的情況下，可以不破口，但必須有23mm勺間隙。壁厚

30、4mmi勺要求坡口焊接。10、絲接管道：管螺紋應(yīng)清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長(zhǎng)的±%絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應(yīng)留有二三扣的螺紋余量，表14面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN<32時(shí)應(yīng)為3050mm11、各衛(wèi)生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規(guī)范要求，具體安裝尺寸參照國(guó)際90S342安裝。12、管道水壓試驗(yàn)：給水管道在安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗(yàn)完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后給水用常壓進(jìn)行清洗，當(dāng)出水口水色與進(jìn)水口水色一致

31、時(shí)為合格。第七節(jié)、安裝工程本工程設(shè)計(jì)中，室內(nèi)外給水管主要采用PP-R管塑料管，給水管上的閥門為截止閥；排水部分主要采用硬聚乙烯塑料管。潔具安裝衛(wèi)生器具主要包括：水龍頭、大、小便槽沖洗箱、拖把池、地漏等。衛(wèi)生器具安裝前，首先應(yīng)布置好冷熱水和排水管的接口位置，這對(duì)安裝各式各樣的新產(chǎn)品及進(jìn)口產(chǎn)品尤為重要。在與土建配合施工中不能只按國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸或施工標(biāo)準(zhǔn)圖集等資料確定預(yù)留口和預(yù)埋件位置，這樣可能為后來(lái)的衛(wèi)生器具安裝帶來(lái)許多麻煩。其次，衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。所有衛(wèi)生器具外表面應(yīng)光滑，造型周正,邊緣平滑無(wú)棱角毛刺，無(wú)裂紋，色調(diào)應(yīng)一致；衛(wèi)生器具的零配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰

32、，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。各種衛(wèi)生器在安裝中應(yīng)注意如下問(wèn)題：安裝衛(wèi)生器具有其共同的要求：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏、使用方便、性能良好。平：衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間內(nèi)成排布置的器具標(biāo)高應(yīng)一致。穩(wěn)：衛(wèi)生器具安裝好后應(yīng)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固、可靠，防止使用一段時(shí)間后產(chǎn)生松動(dòng)。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須保證嚴(yán)密、無(wú)滲漏。15使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同使用對(duì)象合理安排；閥門手柄的位置朝向合理。性能良好：閥門、水龍頭開(kāi)關(guān)靈活，各種感應(yīng)裝置應(yīng)靈敏、可靠。第八節(jié)、室外排水工程一、排水溝1、蓋板：為120厚鋼筋碎現(xiàn)澆。2、開(kāi)挖排水溝：

33、開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖為主，必要時(shí)采用機(jī)械輔助，溝槽挖好后用電夯夯實(shí)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收后鋪筑100厚級(jí)配碎石，澆筑100mnSC20混凝土墊層。3、砌磚：磚應(yīng)澆水浸潤(rùn)，磚墻時(shí)砂漿必須飽滿，磚塊必須錯(cuò)縫，用水泥砂漿砌筑，砌好后砂漿抹平。排水溝240紅專砌側(cè)壁墻,內(nèi)壁用用1:2.5防水砂漿抹面，砌墻的位置要按圖紙的位置，要正確；砌墻的標(biāo)高要控制，每隔1-2m要立皮數(shù)桿，要保證水溝磚墻上面交圈。在磚墻完成的基礎(chǔ)上，澆搗磚壓混凝土,第一次澆搗到臺(tái)口標(biāo)高，關(guān)鍵要控制標(biāo)高。擺放溝蓋板，蓋板的面層標(biāo)高嚴(yán)格控制并且相隔10m放一塊活動(dòng)溝蓋板。二、波紋管施工1、施工部署方案施工段落一個(gè)施工段，從工程起點(diǎn)，向終點(diǎn)施工。流水施

34、工土方開(kāi)挖、墊層鋪設(shè)，管道安裝、土方回填分項(xiàng)流水施工。土方H程挖掘機(jī)開(kāi)挖，回填：先人工填管腔，后機(jī)械回填。安裝工序排管一一溝槽開(kāi)挖一一墊層鋪設(shè)一一管道鋪設(shè)一一（井室砌筑）回填一一現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)管道工序排管一一檢查管材質(zhì)量一一下管一一清理管膛管口一一安裝密封膠圈一一頂裝接口一一檢查接口質(zhì)量一一鎖管16施工機(jī)械溝槽開(kāi)挖、回填：挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合回填。臨時(shí)道路：自卸車運(yùn)輸，挖掘機(jī)鋪筑。管道吊裝：30T履帶式吊車、局部挖掘機(jī)配合安裝。2、施工順序其具體施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線一一排管一一墊層鋪設(shè)一一溝槽開(kāi)挖一一管道鋪設(shè)一一(井室砌筑)一一回填一一現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)測(cè)量放線：由于是線性工程，平面、高程控制分2段

35、進(jìn)行，形成2個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，便于施工使用。平面控制按一級(jí)附合導(dǎo)線測(cè)量，高程控制按四等水準(zhǔn)測(cè)量，控制完畢后，按二級(jí)導(dǎo)線、四等水準(zhǔn)進(jìn)行低級(jí)控制加密，使控制點(diǎn)滿足施工放線的要求。3、施工方法3.1、 土方工程施工方法(1)、沿線勘測(cè)：施工前成立專門勘測(cè)組，組織項(xiàng)目部人員、施工主要人員對(duì)施工沿線進(jìn)行勘測(cè)，對(duì)地上、地下光纜、電纜、通信電纜、石油管線、給排水管線、熱力管線、交通等管線、障礙物進(jìn)行詳細(xì)的勘測(cè)，取得第一手資料，并與管線業(yè)主取得聯(lián)系，制定相應(yīng)施工方案及辦理施工手續(xù)。(2)、溝槽土方開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)槽，土方堆積在溝槽一側(cè)。多余土方將外運(yùn)。機(jī)械開(kāi)挖按1:0.47放坡。開(kāi)挖時(shí)留200mnrt人工清底，以免

36、破壞原土層。溝槽開(kāi)挖采用分段快速施工，敞溝時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，管道安裝完畢后及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填，挖好的溝槽保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度、均能符合設(shè)計(jì)要求。挖掘時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：a、機(jī)械開(kāi)挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。b、對(duì)地下、地上管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無(wú)法遷移，必須挖細(xì)交底，如無(wú)把握，應(yīng)改為人工挖土或人工挖探溝，后機(jī)械出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同時(shí)對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳開(kāi)挖。c、開(kāi)挖時(shí)要在溝槽兩端及沿線設(shè)立安全設(shè)施和警示標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)17旗，在夜間應(yīng)掛紅燈。(3)、土方回填：管線溝槽回填，應(yīng)按基底排水方向由高至低分

37、層回填夯實(shí)，基槽回填嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)一側(cè)向溝內(nèi)推填,以防止管道中線發(fā)生偏移和接頭變形。管道兩側(cè)同時(shí)回填撼砂，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，農(nóng)田地表500m仙種植土無(wú)須夯實(shí)。(4)、基礎(chǔ)處理：管線基礎(chǔ)采用砂石基礎(chǔ)，厚度均為100mm3.2、 管道安裝施工方法3.2.1、 HDP雙臂波紋管管道鋪設(shè)卸管排管：管道按施工進(jìn)度進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由專職管理人員指揮，采用履帶吊、專用索具(鋼絲純外加膠皮套管)卸管，按溝槽沿線布管到位。卸完管道即進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格檢測(cè)，不符合要求堅(jiān)決不能使用。工藝流程：溝槽基礎(chǔ)一一管腔管口檢查一一安裝(見(jiàn)下表)一一管側(cè)墊層回填一一管上撼砂回填一一初步回填一一溝槽回填。(1)、下管前要

38、經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可下管。管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)不得有積水，如有積水立即處理清潔。(2)、由專職卸管人員指揮，采用履帶吊、專用索具(鋼絲純外加膠皮套管)進(jìn)行吊裝，管道進(jìn)入溝槽上空時(shí)，槽底工作人員全部撤離，管道落地后，管工方可接近管道。(3)、在管道安裝過(guò)程中使兩節(jié)管子的橢圓度盡可能在同一方向上，以確保管道的安裝質(zhì)量。從而加快安裝進(jìn)度。18(4)、在管道施工中，膠圈的安裝必須注意：a,橡膠圈的形狀為圓形，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。b.管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無(wú)損壞現(xiàn)象。承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予處

39、理，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。c.管節(jié)對(duì)接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤(rùn)滑劑(硅油)；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤(rùn)滑劑涂刷在橡膠圈上。d.安裝完后，用專用量具(鋼板尺、厚薄規(guī))檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)的凹槽內(nèi)。確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管節(jié)墊穩(wěn)后才能將吊具移開(kāi)。4、附屬構(gòu)筑物(井室)井室砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10專，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無(wú)通磚，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。

40、檢查井內(nèi)勾抹20mnff1:2水泥砂漿至井面，井蓋與蓋座安裝注意保持水平。5、管道安裝技術(shù)交底5.1、 管道安裝前準(zhǔn)備(1)、HDPE(雙壁波紋管)管材搬運(yùn)時(shí)應(yīng)人工搬運(yùn)，輕抬輕放，避免撞擊，嚴(yán)禁拋投，嚴(yán)禁管材在地面上拖運(yùn)。(2)、HDPE(雙壁波紋管)下管應(yīng)人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳給溝槽底施工人員，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。(3)、管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。(4)、管道敷設(shè)前應(yīng)該對(duì)照?qǐng)D紙，進(jìn)行高程和坡降的復(fù)檢。5.2管道連接(1)、HDPE(雙壁波紋管)管道采用橡膠圈接口，橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道19插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。(2)、接口時(shí)

41、，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。(3)、接口方法：一人用棉紗純吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)橇棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承至預(yù)定位置。(4)、管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和定位，使之符合設(shè)計(jì)要求。第九節(jié)、混凝土施工混凝土采用350型攪拌機(jī)攪拌，機(jī)械振搗、拌和抖采用人工運(yùn)輸。(1)攪拌：攪拌前應(yīng)使拌筒充分濕潤(rùn)。第一盤時(shí)石子用量按配合比規(guī)定減半，攪拌時(shí)間：120秒，攪拌好的碎全部卸出之前不得再投入拌合料。(2)運(yùn)輸：運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，除澆筑柱碎時(shí)須周

42、轉(zhuǎn)一次之外，其它部位混凝土均一次吊運(yùn)至構(gòu)件澆筑位谿，運(yùn)輸混凝土的吊斗采用鐵皮焊成，使用前應(yīng)用水濕潤(rùn)，運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常清除吊斗內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)?。吊斗裝谿要適當(dāng)，以免過(guò)滿溢出或超載損壞井架。(3)振搗：澆筑碎時(shí)應(yīng)注意防止碎的分層離析，碎由料斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。柱碎澆筑高度控制在3m以內(nèi)，柱碎澆筑前，底部先墊以50100mms與硅成分相同的水泥砂漿，且碎的水灰比和坍落度應(yīng)控制使之隨柱高度上升而遞減、碎施工縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求留置。(4)施工縫處理：繼續(xù)澆筑碎前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱碎層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜

43、小于24小時(shí)，殘留在碎表面的清水應(yīng)予清除；水平施工縫應(yīng)先鋪一層與碎成分相同的砂漿；澆筑時(shí)避免直接靠近縫邊下料，振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止機(jī)械振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密接合。第十節(jié)、三七灰土基層1.路拌法施工201)準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備下承層當(dāng)三七灰土用作基層時(shí)，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)三七灰土用作底基層時(shí)，要準(zhǔn)備土基。無(wú)論土基還是底基層，都必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑三七灰土層。(2)測(cè)量在底基層或土基上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1055m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。在兩

44、側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出三七灰土層邊緣的設(shè)計(jì)高。(3)備料集料。采備集料前，應(yīng)先將樹(shù)木、草皮和雜土清除干凈，并在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下采集集料，不宜分層采集，不應(yīng)將不合格材料采集在一起。石灰。石灰直選在公路兩側(cè)寬敞而鄰近水源且地勢(shì)較高的場(chǎng)地集中堆放。預(yù)計(jì)堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用土或其它材料覆蓋封存，石灰堆放在集中拌和場(chǎng)地時(shí)，宜搭設(shè)防雨棚。石灰應(yīng)在使用前710d充分消解。消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，以免過(guò)干飛揚(yáng)，但也不能過(guò)濕成團(tuán)。材料用量。根據(jù)各段三七灰土層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)度(換算為壓實(shí)密度)，計(jì)算各路段需要的干集料質(zhì)量。根據(jù)三七灰土層的厚度和預(yù)定的干容量及石灰劑量，計(jì)算每平方米三七灰土需

45、用的石灰質(zhì)量，并計(jì)算每車石灰的攤鋪面積，如使用袋裝生石灰粉，則計(jì)算每袋石灰的攤鋪面積。2)運(yùn)輸及攤鋪(1)運(yùn)料運(yùn)料時(shí)，要注意：對(duì)預(yù)定堆料的下層在堆料前應(yīng)先灑水，使其濕潤(rùn)。不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘；集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等；在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離(間距)卸置于下承層中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多；料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口；集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相21同。在路肩上，每隔510m應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖臨時(shí)泄水溝。(2)攤鋪集料在攤鋪集料時(shí)，應(yīng)注意：事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系

46、數(shù)可參考下表的值；在攤鋪集料前，應(yīng)先在未堆料的下承層上灑水使其濕潤(rùn)，不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘；對(duì)能封閉交通的道路，攤鋪集料應(yīng)在攤鋪石灰的前一天進(jìn)行。攤料長(zhǎng)度應(yīng)與施工日進(jìn)度相同，以夠次日加石灰、拌和、碾壓成型為準(zhǔn)。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(3)攤鋪石灰攤鋪石灰時(shí)，如粘性土過(guò)干，應(yīng)事先灑水悶料，使土的含水量略小于最佳值。細(xì)粒土宜悶料一夜；中粒土和粗粒土，視細(xì)土含量的多少，可悶12h。在人工攤鋪的集料層上，用68t兩輪壓路機(jī)碾壓12遍，使其表面平整，并有一定密實(shí)度。石灰攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白位置。量測(cè)石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，較核石灰用量是否合適。3)拌和與灑水(1)集料應(yīng)采用

47、穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度，除直接鋪在土基上的一層外，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。(2)在拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查含水量。用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值(視土類而定可大1%左右)灑水車距離應(yīng)長(zhǎng)些。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。(3)在灑水過(guò)程中，要人工配合揀出超尺寸顆粒，清除粗細(xì)石料“窩”，以及局部過(guò)濕之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)石料“窩”，且水分合適均勻。(4)拌和石灰加粘土的穩(wěn)定碎石或砂礫時(shí)

48、，應(yīng)先將石灰土拌和均勻，然后均勻地?cái)備佋谒槭蛏暗[層上，再一起進(jìn)行拌和。4)整形與碾壓22(1)整形平地機(jī)整形?；旌狭习韬途鶆蚝螅扔闷降貦C(jī)初步整平和整形。在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓12遍。(2)碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量土1%寸(如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為

49、一遍。5)養(yǎng)生(1)三七灰土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕。養(yǎng)生期一般不少于7do養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、低塑性土或?yàn)r青膜等。在養(yǎng)生期間石灰土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。(2)在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的三七灰土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的三七灰土層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過(guò)30km/ho(3)養(yǎng)生期結(jié)束后當(dāng)運(yùn)料車輛和面層混合料攤鋪機(jī)在上行駛不會(huì)破壞瀝青膜時(shí)，可以不撒小碎石。如為水泥混凝土面層時(shí)，也不宜讓基層長(zhǎng)期暴曬開(kāi)裂。6)施工中應(yīng)注意的問(wèn)題(1)接縫和“調(diào)頭”處的處理兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和后

50、，留58m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的三七灰土層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭，應(yīng)采取措施(如覆蓋10cm厚的砂或砂礫)保護(hù)調(diào)頭部分，使三七灰土表層不受破壞。(2)縱縫的處理三七灰土層的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂23直相接，不應(yīng)斜接。第十一節(jié)、水泥石粉墊層水泥石粉穩(wěn)定層施工工藝流程：施工放樣-準(zhǔn)備下承層-運(yùn)輸未篩分石粉-參入比例的水泥-灑水使石粉濕潤(rùn)-攪拌-運(yùn)輸和撒布現(xiàn)場(chǎng)-補(bǔ)充灑水-整形-碾壓準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備下承層基層的下承層是原夯實(shí)基土。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平

51、整度和壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。用1215T三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓3-4遍).在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開(kāi)晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查(或碾壓檢驗(yàn))和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開(kāi)晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)材料用量計(jì)算材料用量，根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預(yù)

52、定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碎石的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。在料場(chǎng)灑水加濕石粉，使其含水量較最佳含水量11%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。(3)運(yùn)輸和攤鋪集料運(yùn)輸：24集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于下承層上，卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多，并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口，以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時(shí)，再攤鋪細(xì)集料。集料在下承層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。攤鋪：攤鋪前要事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的干松

53、密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，要求表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(4)碾壓攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7KM/H為宜，以后用2.0-2.5KM/H為宜。還應(yīng)注意下列各點(diǎn)：兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳

54、含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cMM不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實(shí)度。開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。25嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。第十二節(jié)、灰土（2:8）碎石穩(wěn)定層1、準(zhǔn)備工作施工前，試驗(yàn)室對(duì)施工用灰土碎石底基層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)

55、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批準(zhǔn)。下承層經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2、施工方案1 ）采用分道鋪筑、交叉作業(yè)、全寬碾壓的方案。2 ）縱向接縫的重迭寬度為510cm,上下層縱縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)5060cm3、施工放樣1 ）鋪筑前先按每20米一個(gè)斷面放出邊線，并在鋪筑范圍外進(jìn)行引樁，并布設(shè)測(cè)量松鋪系數(shù)的標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)量原地面高程并記錄。2 ）根據(jù)每車運(yùn)灰土碎石混合料的數(shù)量及松鋪厚度，計(jì)算每車的攤鋪面積，用白灰線打出方格網(wǎng)。4、灰土碎石混合料的拌和每天上、下午各測(cè)一次原材料的含水量，調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)左右。5、混合料的檢測(cè)1 ）應(yīng)經(jīng)常目測(cè)灰土碎石混合料拌和的均勻性，使出廠的混

56、合料色澤均勻，無(wú)離析、成團(tuán)塊現(xiàn)象。2）試驗(yàn)人員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行灰土碎石混合料的級(jí)配組成、灰劑量及含水量的檢測(cè)。檢測(cè)頻率為每臺(tái)拌和設(shè)備上、下午各一次。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況（如故障等）應(yīng)由試驗(yàn)監(jiān)理工程師確定。6、運(yùn)料攤鋪1 ）根據(jù)打出的方格網(wǎng)，安排專人指揮倒車、卸料，并安排工人對(duì)存在的個(gè)別雜物、較大的土塊進(jìn)行撿棄、破碎。2 ）采用轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行攤鋪粗平，平地機(jī)精平。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員做好標(biāo)高臺(tái)，攤鋪厚度以15厘米的松鋪厚度進(jìn)行控制，并配合工人對(duì)個(gè)別攤鋪不到位的死角進(jìn)行26人工整平。3 ）壓路機(jī)在初平的路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。4）水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10米一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并作出明顯標(biāo)記，

57、用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。5 ）平地機(jī)進(jìn)行精平，整型并隨時(shí)檢查標(biāo)高（并預(yù)留一定沉降量）。6 ）在攤鋪完成碾壓前由試驗(yàn)人員檢測(cè)含水量，一般最佳含水量為13%£右，若小于最佳含水量2%寸，則安排灑水車進(jìn)行補(bǔ)水，待達(dá)到最佳含水量后進(jìn)行碾壓。7、碾壓碾壓順序如下：1 ）光輪壓路機(jī)第一遍靜壓，先慢后快，完成后第二遍采用微震碾壓，第三遍強(qiáng)振碾壓，行速宜先慢后快，最大速度不宜超過(guò)4km/h0直線段由兩邊向中間碾壓。2 ）橫向接頭一般重疊0.4-0.5m,光輪壓路機(jī)一般重疊光輪寬的1/2,前后相鄰兩區(qū)段，宜縱向重疊2m應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。3 ）在振壓第二遍時(shí)開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度并測(cè)量沉降量，直到壓實(shí)度達(dá)到95犯