塔吊安裝(拆除)施工方案

1、格爾木工業(yè)園中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地 1#、2#倒班樓塔吊安裝施工方案 塔吊安裝（拆除）施工方案一、 工程概況：本工程為格爾木工業(yè)園中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地1#2#倒班樓工程使用，建筑高度15米，建筑面積3640.13*2，采用2臺QTZ50型塔吊負責(zé)格爾木工業(yè)園中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地2#倒班樓主體施工的垂直運輸、水平運輸和進場材料的卸車任務(wù)。二、 塔吊選用概述及起重扒桿的技術(shù)分析：本工程選用山東大漢建筑機械制造廠生產(chǎn)的QTZ5012塔吊，設(shè)備代碼431010380201-32321。由金屬結(jié)構(gòu)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)和安全裝置等組成。該機獨立起升高度29米，附著高度可達120米，起重力矩500KN

2、·M，工作幅度350m，最大回轉(zhuǎn)半徑50m，最大起重量40KN。本機設(shè)有起重力矩限制器、起升重量限制器、起升高座限制器、回轉(zhuǎn)限制器和變幅限制器。能基本滿足工程施工需要。塔吊回轉(zhuǎn)半徑以外的試制廠房，另設(shè)一臺龍門井架負責(zé)垂直運輸。三、 塔吊的定位布置：塔吊基礎(chǔ)設(shè)在北面格爾木工業(yè)園中小企業(yè)創(chuàng)業(yè)基地2#倒班樓45軸間，基礎(chǔ)中至倒班樓外墻邊14m（詳見布置圖），塔吊基礎(chǔ)采用C30混凝土澆搗， 6600×6600×1050（見附件基礎(chǔ)剖面）。基礎(chǔ)鋼筋布置詳見（隱蔽表）四、 安裝人員組織：本機由重慶中建機械廠負責(zé)安裝，具體安裝人員安排如下：見附件：五、 起重運輸設(shè)備、工具、儀器

3、、安全防護用具配備。 25噸汽車吊一臺。 鉗工工具、電工工具各一套。 水平儀一套。 安全帽、安全繩、保險帶各五套。 膠鞋、工作服、手套。六、 安裝前的準(zhǔn)備：1、 組織作業(yè)人員，進行安拆專項方案、技術(shù)質(zhì)量、安全交底，作到心中有數(shù)。2、 所有作業(yè)人員必須持證上崗并熟悉本工種的技術(shù)安全操作規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范。3、 了解安裝現(xiàn)場情況，檢查基礎(chǔ)地質(zhì)情況。4、 仔細檢查塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫，重要部位螺栓、銷軸、卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、電器設(shè)備線路均應(yīng)處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、 對作業(yè)人員所有的工具，附件等仔細檢查，不合格者立即更換，確保使用。6、 作好技術(shù)安全交底記錄（附表1）。七、 安裝前

4、零部件檢查： 八、 安裝程序：1、 基礎(chǔ)驗收要求：1）地腳螺絲與砼基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)連成整體，其深度應(yīng)符合該機使用說明書的要求，砼基礎(chǔ)的深度和總砼量也應(yīng)滿足該機使用說明書的要求。2）砼基礎(chǔ)采用整體雙層布筋，整體校平，平整度誤差應(yīng)<1/500。3）基礎(chǔ)形態(tài)、尺寸、配筋及有關(guān)要求按該機使用說明收中的要求執(zhí)行。4）按附表3作好記錄。2、 安裝底盤：校平底盤四個法蘭，其標(biāo)高誤差應(yīng)<1/1000，擰緊地腳螺栓，底盤與砼基礎(chǔ)凡有空隙，應(yīng)墊實，然后進行灌漿。3、 吊裝爬升套（安裝前標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入爬升套中組成一個整體、聯(lián)接牢固、調(diào)好頂升前導(dǎo)向滾輪間隙）將底節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與底盤聯(lián)接。4、 吊裝平衡帽：（吊裝前將回轉(zhuǎn)機

5、構(gòu)與回轉(zhuǎn)過渡節(jié)及塔帽組成一個整體）將其與爬升套連接。5、 吊裝平衡臂：掛好吊索，試吊平衡后，將其與回轉(zhuǎn)過渡節(jié)上的趾鉸連接，穿好軸銷及開口銷（注意軸銷及銷孔要加黃油）然后接好平衡臂拉桿，穿好軸銷及開口銷。6、 吊裝起重臂：（吊裝前按順序?qū)⑵鹬乇圻B接成整體并按順序?qū)⑵鹬乇劾瓧U接好放入起重臂卡具中，將變幅小車裝入起重臂中），掛好吊索，試吊，通過移動小車配平衡，試吊平衡后，固定小車，將起重臂吊至回轉(zhuǎn)過渡節(jié)上的趾鉸連接，穿好軸銷及開口銷（注意加黃油），然后用起升機構(gòu)的鋼絲繩通過塔帽頂部的過繩輪將起重臂拉桿拉至塔帽處，用軸銷連接好。注：若塔吊為400KN.m以上時，應(yīng)先在平衡臂上裝一塊平衡重后，再進行上述

6、動作。7、 吊裝司機室。8、 吊裝平衡配重。9、 吊裝爬升套平臺，頂升油泵。10、 按使用說明書中的電器安裝圖，接好各電源、電路、接地、照明警示。11、 穿繞變幅鋼絲繩，起升鋼絲繩，接好吊鉤。12、 調(diào)整除高度限位以外的各保護裝置達到靈敏、可靠（詳見該機使用說明書）。（以上212項，作好塔機安裝過程記錄）13、 頂升加節(jié)：頂升前先調(diào)整好塔吊兩邊的平衡，頂升架是否處于正確位置，升降塔機時吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸應(yīng)保持規(guī)定壓力，嚴(yán)禁頂升和其他工作同時進行，把電纜卡松開，小心拉斷電纜，風(fēng)力13米/秒時禁止升降塔，嚴(yán)禁頂升套與塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫離后吊物。1） 塔前起重臂應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)正前方，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動

7、狀態(tài)。2） 吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并放置在引進小車上，然后移動小車觀察四角滾輪間隙，并調(diào)整小車使四角滾輪間隙均勻，塔機處于平衡狀態(tài)。3） 把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與爬升套支承上面8個螺栓卸下，把油泵油箱下面的放油螺栓松開，把油里面的雜物和水放掉后開起油泵，使油缸能上下微動，觀察油泵壓力是否正常，將油缸頂升橫梁放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升塊圓弧內(nèi)，檢查制動回轉(zhuǎn)動是否靈活方便。無誤后作上升運動，直到制動器能放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)園弧槽時停止運行，后使油缸作下降運動，使制動器卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)園弧槽受力后停止，檢查制動器兩邊受力無誤后繼續(xù)收回活塞桿，使頂升梁上升到上一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)園弧槽為止，此時爬升桿套里已有1/2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度，啟動油缸使活塞伸出，移開制動器，繼

8、續(xù)頂升直到爬升套內(nèi)形成一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)空間為止，把引進小車上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)移到爬升架內(nèi)，收縮油缸，使套架內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下降至塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并用8個螺栓連接，取開引進小車上吊鉤，把小車放在爬升套外，堅固標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。以上是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)升節(jié)全過程，若要繼續(xù)增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，可重復(fù)以上動作，直到施工高度（但要按說明規(guī)定高度，不能加高）。14、 調(diào)整，試運轉(zhuǎn)，應(yīng)作好塔機安裝驗收及試運行記錄。七、附著裝置：附著裝置由三根撐桿、框架與建筑物預(yù)埋件構(gòu)成（框架是由四部分通過螺栓聯(lián)接成一整體）。撐桿的一端通過框架與塔身連接，另一端用銷軸與建筑物連成一體。本塔機設(shè)計二道附著，第一道設(shè)在二樓梁上，第二道設(shè)在六樓梁上（見附著示意圖），安裝附著裝置時，兩

9、斜桿兩端的水平高差不得超過20cm。塔身上四支點安裝后，水平偏擺應(yīng)20mm，塔身斷面扭轉(zhuǎn)角3°。建筑物各附著水平拉力必須大于附著裝置的水平拉力（按說明書要求大于5噸）。安裝附著必須注意：1、 附著框架在塔身的安裝必須安全可靠和牢固。2、 各聯(lián)接件不能缺少或松動。3、 附著桿和框架及建筑物的聯(lián)接必須可靠牢固。安裝方法：先將抱箍安放在附著裝置處，并將四抱箍安置于同一水平面。利用起重吊鉤將分散解體的附著框架分別吊至附著處，放置于成水平面的抱箍之上，用螺栓將附著框架聯(lián)接可靠，再將附著桿起吊，先與框架鉸接，再和建筑物鉸接牢固即可。八、安裝過程中的注意事項：1、 安裝現(xiàn)場須有技術(shù)、安全人員監(jiān)護。

10、2、 指揮人員須熟悉安裝方案，遵守安裝工藝和安全操作規(guī)程，使用明確的指揮信號。3、 作業(yè)人員須遵循安裝程序，各項動作須符合操作規(guī)范，確保安裝質(zhì)量和安全。4、 選用質(zhì)量可靠、安全的吊具和用具。5、 必須使用必要的安全保護措施（安全帽、安全帶、扶梯、護欄等）。6、 平衡臂上未按規(guī)定配重時，嚴(yán)禁吊裝。7、 頂升作業(yè)過程中，須有專人指揮，專人照看電源。專人操縱液壓系統(tǒng)，專人裝拆螺栓，非作業(yè)人員嚴(yán)禁上塔。8、 檢查頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后平衡。9、 油缸動作前，檢查頂升橫梁是否處于正確位置，否則應(yīng)糾正。10、 頂升時確信每項工作的準(zhǔn)確性，上一動作程序準(zhǔn)確完成后，方可進行下一動

11、作程序。11、 作業(yè)期間嚴(yán)禁飲酒、打鬧。12、 高溫、雷雨、大風(fēng)、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)。13、 安裝作業(yè)完成后，須進行試運轉(zhuǎn)及驗收、檢測工作，并作好有關(guān)記錄。九、 一般要求：1、 塔吊必須有可靠的防雷接地裝置，接地電阻不得大于4歐姆。2、 塔吊電纜采用三相五線制，所有電器設(shè)備的外殼均應(yīng)作接零保護。3、 塔吊操作人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗，熟悉機械構(gòu)造和技術(shù)性能，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、 塔吊各部的機械安全防護裝置和限位開關(guān)必須齊全有效。5、 塔吊安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢測驗收合格后方可投入使用。十、 維護與保養(yǎng)：1、 各減速器，液力推桿制動器的油量在工作時要經(jīng)常補充損耗

12、，工作半年后應(yīng)全部更換一次，并清洗內(nèi)部，所用油和油量都按說明書的規(guī)定。2、 鋼絲繩斷股5%或名義上直徑磨損超過5%，均應(yīng)更換鋼絲繩。3、 回轉(zhuǎn)支承上平面有4個黃油嘴，都應(yīng)加共同油，嚴(yán)禁未注黃油就回轉(zhuǎn)塔機。4、 重量限制器的滑輪，塔帽里面的起升定滑輪，吊臂上的變幅滑輪變幅小車滑輪、吊鉤組的滑輪和車輪等都應(yīng)每月注油一次。5、 有的是封閉滾動軸承，設(shè)有黃油嘴，如變幅卷筒軸承，吊鉤平面球軸承，無黃油嘴的滾動體如套架滾輪應(yīng)在每個工程結(jié)束注油一次。6、 起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)的制動器等，在使用中有磨損應(yīng)隨時調(diào)整，當(dāng)磨損后不滿足性能后要及時更換。7、 起升鋼絲繩用后拉長，就需要重新調(diào)整高度限位器，變幅

13、鋼絲繩用后拉長，就需調(diào)整變幅小車的螺栓收緊鋼絲繩。8、 所有電氣開關(guān)或觸點應(yīng)經(jīng)常檢查，是否接觸不良，開關(guān)失靈，若有問題及時修復(fù)與更換，特別是限位開關(guān)絕不允許有失靈現(xiàn)象。9、 塔機使用兩周后，必須對各個零部件的聯(lián)結(jié)螺栓，鋼絲繩的壓板或繩夾等堅固一次。10、 塔機在使用過程中，經(jīng)常要對受力較大的鉸點支耳進行檢查，是否出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象，如起重臂根部和吊點處，平衡臂根部和吊點處，塔帽和起重臂拉板，平衡臂拉板，平衡臂拉板的鉸點處，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)停止工作進行修復(fù)。11、 凡是回轉(zhuǎn)件由于長期使用或保養(yǎng)不當(dāng)而磨損超差者都應(yīng)重新更換零件。12、 備用電或電設(shè)備的絕緣性能必須可靠，不得漏電。13、 塔機轉(zhuǎn)場后應(yīng)嚴(yán)格檢

14、查是否有碰傷，碰裂和碰彎現(xiàn)象，若不修復(fù)者不得使用。14、 塔機使用一個工程后，各零部件應(yīng)除銹油漆一次。十一、 拆塔：拆塔作業(yè)實質(zhì)上是立塔的一個逆反過程。拆塔時須嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，依次按拆塔順序進行，防止事故發(fā)生，特別是拆卸某些重要部件。如起重臂、平衡臂，應(yīng)避免塔機剩余部分失去平衡，造成塔機傾覆。1、 拆塔準(zhǔn)備工作（1） 保證拆卸區(qū)域無影響拆塔操作的障礙物。（2） 起重臂旋轉(zhuǎn)至套架開口方向一側(cè)。（3） 液壓系統(tǒng)的油液是否混濁變質(zhì)；液壓系統(tǒng)應(yīng)重新排氣（參見頂升機構(gòu)部分）；并將活塞伸出全行程，放置于靠得最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏塊凹槽內(nèi)且不能讓頂升橫梁受力。（4） 套架內(nèi)的8套滾輪保證運轉(zhuǎn)靈活，滾輪和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦

15、桿的徑向間隙調(diào)至25mm。（5） 變幅小車、起升機構(gòu)等運轉(zhuǎn)部分保證無卡阻現(xiàn)象。（6） 引進小車運轉(zhuǎn)必須靈活可靠。（7） 拆除下接架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓。（8） 起升吊鉤500kg的重物作配重，以便在拆卸過程中保證前后臂的相對平衡。（9） 套架平臺、欄桿、平衡臂欄桿保證無損傷，聯(lián)接牢固可靠，拆塔作業(yè)是先將高（標(biāo)）塔降至低塔，在低塔內(nèi)再拆卸各部件。2、 降塔拆除待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓，并把引進小車吊鉤掛在待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，啟動頂升電機，拉動手動換向閥，伸活塞桿，由于油缸行程大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏塊步距，這樣，活塞桿伸出全行程時，待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、下接架脫離，使用人力將掛在引進小車吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由

16、套架開口方向拉出塔身外，然后推動手動換向閥，收活塞桿，塔機上部就下降，到快收完活塞桿時，將套架上的兩支承銷靠在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏塊的上平面，繼續(xù)收活塞桿，讓頂升橫梁的二支承銷從踏塊凹槽內(nèi)脫離開，又拉動手動換向閥，伸出活塞桿至全行程，快接近全行程時，將頂升橫梁支承銷放置于下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏塊內(nèi)，繼續(xù)伸活塞桿，讓套架二支承桿脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏塊，此時塔機上部重量全部由頂升橫梁承受，又失去手動換向閥，收活塞桿，塔機上部就下降，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的定位套和下接架的定位孔快進位時，就需移動吊有配重的變幅小車，以便保證下接架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正落下，繼續(xù)收活塞桿，讓頂升橫梁支承銷脫離踏塊凹槽內(nèi)，然后拉動手動換向閥，伸活塞桿，并放置于下一標(biāo)

17、準(zhǔn)節(jié)踏塊凹槽內(nèi)，以便下一步標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸。將起重吊鉤的重物放置于地面，以準(zhǔn)備將引進小車上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)換到起重吊鉤上，作前臂的配重，然后將引進小車的吊鉤放置于下一個待拆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。3、 拆卸過程（1） 拆卸附著裝置當(dāng)塔機降至附著時，就需先拆附著再降塔，拆附著時，先拆除附著桿與附著框架及建筑物的鉸接銷，然后利用起升吊鉤將附著桿吊至地面。再拆附著框架，附著框架是由兩塊剛性體組成，先用繩將框架兩部分臨時固定好，拆除框架四部分的聯(lián)接螺栓，再利用起升吊鉤將這兩部分分別吊至地面再重新組合好。最后拆除固定框架的抱箍，并依次吊至地面。（2）斜撐當(dāng)塔機降塔至斜撐處，斜撐妨礙了降塔作業(yè)，就應(yīng)先拆斜撐，再降塔。拆除抱箍的聯(lián)接螺

18、栓，將斜撐放至地面，再拆除斜撐和底架的交接銷軸，并將拆卸的各零件組裝成各個小的部分，以便于管理。（3） 平衡臂平臺拉桿當(dāng)塔機降至低塔時，就應(yīng)將下接架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓聯(lián)接好。啟動頂升電機，收活塞桿，并將與活塞桿相連的頂升橫梁放至基礎(chǔ)節(jié)踏塊內(nèi)的由下而上槽內(nèi)，且將油缸與塔身固定可靠，拆除平衡臂平臺欄桿的各聯(lián)接螺栓，并將各欄桿下放至地面捆扎好。（4） 鋼絲繩、滑輪組、小車掛籃啟動起升電機，將滑輪組放置地面，取下起重臂端部的固定鋼絲繩銷軸，將起升鋼絲繩有規(guī)劃地纏繞在起升卷筒上，拆繩時應(yīng)對鋼絲繩全長進行認真檢查。啟動變幅電機，將變幅小車開至起重臂根部加以固定，拆開變幅鋼絲繩與小車的連接并纏繞在變幅卷筒上

19、。將小車吊籃與變幅小車的聯(lián)接螺栓拆除，并將小車吊籃吊至地面。）拆除配電柜、重量限制器、高度限位器及幅度限位器各觸點拆除配電與平衡臂的聯(lián)接螺栓，利用16噸汽車起重機將配電柜吊至地面。拆除重量限制器和塔帽的鉸接銷軸，將重量限制器吊到地面。拆除高度限位器與超長機構(gòu)的聯(lián)接螺栓，拆除幅度限制器的各觸點和塔帽頂部、起重臂端部的高空警示燈，并將這些零件放置地面且包裝好。）拆除引進小車拆除引進小車和下接架的聯(lián)接螺栓，并將引進小車放置地面。）拆配重利用汽車起重機將配重一塊一塊地吊下平衡臂放置地面。）拆駕駛室將各電纜收成卷，捆扎好，放進駕駛室內(nèi)，關(guān)閉駕駛室的門窗，拆除與駕駛室聯(lián)接螺栓，將駕駛室吊至地面，并拆除駕駛

20、室底架平臺，依次吊往地面。）拆卸起重臂和起重臂拉板據(jù)安裝起重臂時的吊裝點用汽車起重機將起重臂向上吊起，起重臂臂尖、臂根均應(yīng)有攬風(fēng)繩且須臨時固定好。在拉板的三角板處用鋼絲繩把已和塔帽臨時固定好的搬運葫蘆聯(lián)接起來，拆除和塔帽相連的鉸接銷，拉動手動葫蘆，逐漸地放起重臂拉板，將起重臂拉板緩慢地放置于起重臂上弦桿的托架內(nèi)，再取掉和手動葫蘆相連接的鋼絲繩，且需把各拉板臨時和起重臂上弦桿固定好。臂根的攬風(fēng)繩和上接架臨時固定，以保證拆臂后能隨時松動。拆除起重臂臂根的鉸接銷軸，臂尖、臂根的攬風(fēng)繩應(yīng)收緊，以便能夠保證汽車起重機，選擇吊點不正確所產(chǎn)生的事故，待汽車起重機吊重平衡后，緩慢松開臂根攬風(fēng)繩，逐漸收緊臂尖攬

21、風(fēng)繩，然后將起重臂放置于地面的托架上，拆除變幅機構(gòu)和起重臂的聯(lián)接螺栓，將變幅機構(gòu)拆下起重臂。拆除各拉桿的鉸接，將各欄桿銷軸歸類并包裝好。拆除各節(jié)臂的鉸接，將銷軸涂滿黃油包裝。10、拆平衡臂參照拆起重臂的方法，汽車起重機先正確選擇吊點，將平衡臂吊起，端部稍微上仰，借用手動葫蘆和鋼絲繩將平衡臂拉桿與塔帽的聯(lián)接拆除，然后輕地放置于平衡臂之上，且固定妥當(dāng)。臂根臂尖都需要有攬風(fēng)繩，臂根攬風(fēng)繩和上接架臨時固定。拆除臂根的鉸接銷軸，收緊臂尖的臂根的攬風(fēng)繩，保證汽車起重機吊重平衡后再緩慢松開兩根攬風(fēng)繩，緩慢地將平衡臂放置于地面。拆除各拉板的鉸接銷軸，并將各拉板、銷軸歸類，銷軸涂黃油包裝。11、拆除塔帽及其平臺

22、拆除 平臺的欄桿，平臺和塔帽的聯(lián)接螺栓，依次吊往地面，拆除塔帽和上接架的聯(lián)接螺栓，然后再吊至地面。12、拆上接架、上接盤、回轉(zhuǎn)支承。拆除回轉(zhuǎn)支承與下接架的回轉(zhuǎn)支承螺栓，然后吊至地面。13、套架平臺、液壓站。拆除液壓站與液壓缸的聯(lián)接管路，并用蓋子將油管接頭蓋住，防止灰塵進入。利用汽車起重機將液壓站吊至地面，并加防雨罩。拆除平臺與套架的連接螺栓，將平臺欄桿、平臺及支撐依次吊往地面，并分類下放至地面，且包裝好。將油缸在套架上固定好，運輸過程中不得晃動。14、拆下接架、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般過程中，是將下接架、套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)作為一個總成一起拆下來。拆除基礎(chǔ)節(jié)與底架的聯(lián)接螺栓，將這一部分再吊至地面。14

23、、 拆除底座拆除底座和地基相連的地腳螺栓，取出支退。拆除地腳螺栓，將地架吊出地面。拆除地腳螺栓，并涂抹黃油包裝好。4.4拆除時須注意1、 液壓拆卸降塔時，塔機上部頂升重量必須保持相對平衡。2、 拆卸時遇到卡阻現(xiàn)象或異?，F(xiàn)象，必須停機檢查直至故障排除。3、 再次降塔時，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承塊的槽內(nèi)，方可進行拆卸，防止塔機傾覆。4、 液壓裝置拆卸時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染，高低壓油管不得接錯。5、 拆卸完畢后，應(yīng)收回活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入支承塊耳槽內(nèi)，6、 拆卸完畢后，液壓裝置應(yīng)加防雨罩。塔吊基礎(chǔ)計算書一、 塔基簡介及地質(zhì)情況：根據(jù)說明書要求和基礎(chǔ)圖紙設(shè)計，塔機

24、中心部位3000×3000，四角為梁式，為了增強塔基承載力的保險系數(shù)，混凝土基礎(chǔ)增為5000×5000正方形,塔基中部3500×3500基底標(biāo)高為1050，6600×6600基底標(biāo)高為1050,基礎(chǔ)面標(biāo)高為2100。鋼筋布置見隱蔽工程驗收記錄(附后)。二、 塔吊基礎(chǔ)承載力驗算1、 在塔機使用說明書中查得：塔機自重21t，起重量50KN，基礎(chǔ)自重1145KN，底盤支腿壓重200KN，故基礎(chǔ)承受的豎向力為1817.57KN。2、 塔吊基礎(chǔ)承載力計算（1） 塔機中部3500×3500基礎(chǔ)，取最小承載力200KN/，計算為2450KN。（2） 6600

25、×66003500×3500取承載力150KN/，計算為4696KN。合計為4200KN>豎向壓力1817.57KN故塔基豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)符合要求。安全技術(shù)；技術(shù)交底危險因素告知及安全注意內(nèi)容：一、作業(yè)過程中存在的危險因素1、高處墜落2、物體打擊 3、起重傷人 4、觸電 5、其他危險因數(shù)二、安裝作業(yè)過程中的安全防護措施1、所有施工人員必須帶好安全帽、上塔吊的作業(yè)人員必須拴安全帶及其它安全防護設(shè)施。2、塔吊作業(yè)工人不得穿帶釘及硬底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、所有操作人員，必須持證上崗。4、所有人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)法律、法規(guī)及項目的安全管理制度。5、年齡未滿18歲者

26、；患有心臟病、貧血、高血壓、低血脂、癲癇病、其他病癥者禁止塔吊安裝作業(yè)。6、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。嚴(yán)禁一閘多用。卷揚機電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。7、施工人員離開施工現(xiàn)場或停電時，必須切斷一切電源；施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。8、嚴(yán)格按照設(shè)計施工規(guī)程施工，杜絕簡化作業(yè)程序。9、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握安裝作業(yè)的安全技能知識并經(jīng)考核合格后持證上崗。三、安裝前的安全檢查 在安裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2、對塔吊

27、的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安

28、全措施的貫徹落實已符合要求。四、安裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的安裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。2、在安裝作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。6、在安裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在安裝作業(yè)過程中，如突

29、然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、安裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB597286起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。10、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照

30、該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。五、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù) 1、液壓系統(tǒng) (1)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。 (2)必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。 (3)液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。 (4)液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。 (5)

31、液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。 (6)在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。 (7)液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。 (8)當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。 (9)高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?(10)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2、頂升作業(yè) （1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。 （2）

32、頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。 （3）頂升應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。 （4）風(fēng)力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。 （5）頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。 （6）在安裝回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困

33、難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。 （7）頂升時，必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。 （8）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。 （9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。 （10）安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。 六、爬升作業(yè)的安全技術(shù) （1）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止作業(yè)。

34、（2）爬升時應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。 （3）爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。 （4）塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，確認無遺留問題存在，方可進行吊裝作業(yè)。 七、安裝過程中的技術(shù)檢驗 應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。 1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查： （1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。 （2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。 （3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位

35、置正確，符合規(guī)定。 （4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。 （5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查； （1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。 （2）頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合安裝工藝要求；引進小車的方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查： （1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力

36、應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 （2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。 （3） 檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。 4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查： （1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。 （2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 （3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。 （4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 （5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。 （6）檢測

37、駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。 （7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。 （8）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。八、頂升過程中的技術(shù)檢驗 1、頂升前的準(zhǔn)備和檢查： （1）檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和爬爪應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象。 （2）檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺連接螺栓（或銷軸）是否牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 （3）檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技術(shù)規(guī)定。 （4）檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī)定，油路暢通無泄漏。2、頂升時應(yīng)重點檢查： （1）每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）連接螺栓、銷軸之前，應(yīng)檢查塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)。回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)是否銷定，制動器工作是否可靠。 （2）每次吊運下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）之間的接口四角是否用工藝銷（或螺栓）臨時固定。 （3）頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷軸的緊固