頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固施工組織設(shè)計(jì)

1、西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)陜西興洲建筑安裝有限責(zé)任公司西鄉(xiāng)縣頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固工程項(xiàng)目部2013年7月2日目 錄1、編制依據(jù)12、編制原則13、編制范圍14 工程概況、自然地理特征24.1 工程概況24.2自然地理及交通65 施工總體規(guī)劃65.1 施工組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)劃分65.2施工總體規(guī)劃75.3攪拌站及鋼筋棚85.4生活、施工用電85.5生活、施工用水85.6內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交)86.施工方案96.1施工準(zhǔn)備96.2 尾砂開挖96.3施工方案97、混凝土施工137.1模板施工137.2、鋼筋加工、綁扎147.3、混凝土澆筑

2、147.4、沉降縫處理157.5、混凝土養(yǎng)護(hù)158涵洞襯砌施工159質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)169.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.169.2模板與支架169.3混凝土199.4伸縮縫2010工程難點(diǎn)、特殊過程及關(guān)鍵工序的控制2010.1、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)2010.2、工程難點(diǎn)的主要對(duì)策2111工期安排2112、主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保證措施2113 質(zhì)量保證措施2214、安全保證措施2915 工期保證措施3516環(huán)保、水保措施3517 雨季及冬季施工措施3618 夜間施工措施3819 質(zhì)量糾正及預(yù)防措施3920、需附的圖表44附表1：主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表44附表2：分年、季度勞動(dòng)

3、力使用計(jì)劃表44附表3：施工總體進(jìn)度計(jì)劃451、編制依據(jù)1.1尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程；1.2選礦廠尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范；1.3尾礦設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程；1.4尾礦庫安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、編制原則針對(duì)原設(shè)計(jì)的排洪涵洞系統(tǒng)進(jìn)行加固。原設(shè)計(jì)為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120°，直墻高1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設(shè)置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護(hù)，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，右側(cè)斷面尺寸0.5m款。0.5m高。3、編制范圍（1） 針對(duì)被尾礦砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，涵洞內(nèi)部增設(shè)鋼筋混凝土的加

4、固；（2） 對(duì)于頂部尾砂可以清除的洞段，且高程低于最低進(jìn)水口的洞段(即現(xiàn)壩頂高程以下5.0m)，將原拱蓋板予以拆除，重新進(jìn)行現(xiàn)澆；（3） 最低進(jìn)水口以上的洞段僅對(duì)側(cè)墻和底板進(jìn)行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預(yù)制鋼筋混凝土拱形蓋板；（4） 對(duì)于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對(duì)側(cè)墻和底板實(shí)施加固。4 工程概況、自然地理特征4.1 工程概況西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司是山西省西鄉(xiāng)縣一家集采礦、選礦為一體的民營企業(yè)，其在西鄉(xiāng)縣白龍鎮(zhèn)何家山村興建日處理鐵礦石600噸的選廠，主要產(chǎn)品為鐵精礦粉。為了滿足選礦廠尾礦投放的要求，該公司于2007年開始計(jì)劃在白龍鎮(zhèn)何家山村頭起溝內(nèi)建廠選礦。2009年5月，重慶川九建設(shè)有限

5、責(zé)任公司對(duì)尾礦庫工程進(jìn)行施工，于2010年5月10日竣工驗(yàn)收，并投入使用。自頭起溝尾礦庫投入使用至今，排洪涵洞頂部、側(cè)墻及底板均出現(xiàn)了不同程度的破損。為了安全起見，保證尾礦庫的后期安全進(jìn)行，經(jīng)過研究勘察，西鄉(xiāng)縣山鑫礦業(yè)有限責(zé)任公司針對(duì)排洪涵洞的破損情況進(jìn)行加固。原設(shè)計(jì)為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角120°，直墻高1.723m，涵洞兩側(cè)側(cè)墻為漿砌石重力式側(cè)墻。兩岸岸坡設(shè)置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護(hù)，左岸截洪溝斷面凈寬1.2m，凈高0.9m，右側(cè)斷面尺寸0.5m款。0.5m高。加固措施如下：1、 措施一 涵洞內(nèi)部加固（1） 針對(duì)被尾款砂覆蓋、

6、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，涵洞內(nèi)部增設(shè)鋼筋混凝土的加固；新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護(hù)層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對(duì)原混凝土表面進(jìn)行鑿毛、打錨桿等處理工序，對(duì)于腐蝕破壞的混凝土進(jìn)行挖除。由于產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)業(yè)不利影響；故在施工過程中首先對(duì)涵洞進(jìn)行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進(jìn)行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔(dān)上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：1） 采用短筋連接新、老混凝土

7、；2） 對(duì)原混凝土的表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；3） 對(duì)頂拱進(jìn)行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對(duì)涵洞進(jìn)行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設(shè)置錨筋對(duì)涵洞的內(nèi)表面實(shí)施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施一 涵洞內(nèi)部加固針對(duì)被尾砂覆蓋、且覆蓋的尾砂無法清除的洞段，設(shè)計(jì)采用再涵洞內(nèi)部增設(shè)鋼筋混凝土加固層的實(shí)施方案。新增混凝土層厚度15.00cm，采用單層鋼筋，受力鋼筋選用16，沿涵洞方向間距為15.00cm；鋼筋保護(hù)層厚度為5.0cm。在加固過程中需要對(duì)原混凝土表面進(jìn)行鑿毛、打錨桿等處理工序，對(duì)于腐蝕破壞的混凝土進(jìn)行挖除。由于產(chǎn)生震動(dòng)，對(duì)涵洞的穩(wěn)定性可能產(chǎn)

8、業(yè)不利影響；故在施工過程中首先對(duì)涵洞進(jìn)行整體支撐。用22螺紋鋼鋼架或者角鋼鋼架進(jìn)行支撐。鋼架沿涵洞內(nèi)側(cè)布置一圈，縱向每3.0m布置一道。鋼架與新增的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行綁扎，最終一同澆入混凝土。為了使新增的混凝土與原結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，共同承擔(dān)上部的荷載，施工中期采取以下方面措施：4） 采用短筋連接新、老混凝土；5） 對(duì)原混凝土的表面進(jìn)行鑿毛，并沖洗干凈；再澆筑混凝土之前再用水泥漿涂刷；6） 對(duì)頂拱進(jìn)行回填灌漿，灌漿壓力0.1MPa。施工程序：采用型鋼鋼架對(duì)涵洞進(jìn)行支撐在涵洞內(nèi)打孔、設(shè)置錨筋對(duì)涵洞的內(nèi)表面實(shí)施鑿毛綁扎鋼筋澆筑混凝土回填灌漿。2、 措施二 清除涵洞頂尾礦加固對(duì)于涵洞頂部覆蓋的尾礦厚度不大，將尾礦

9、全部予以清除，采用敞開式加固，保證施工質(zhì)量。施工時(shí)從庫尾開始，目前的壩頂位置、高程不動(dòng)。對(duì)于尾砂清除后暴露出來的、且高程低于最低進(jìn)水口的洞段（即現(xiàn)狀壩頂高程以下5.0m），將原拱形蓋板全部拆除，重新現(xiàn)澆。側(cè)墻和底板現(xiàn)澆厚度為15.0cm的C30鋼筋砼，頂拱厚度為30.0cm，采用整體現(xiàn)澆的施工工藝。側(cè)墻和底板配單層筋，頂拱為雙層筋，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm；鋼筋保護(hù)層厚度為5.0cm。其中頂拱的內(nèi)層鋼筋與側(cè)墻鋼筋連接，外層鋼筋插入到原側(cè)傾內(nèi)不小于20.0cm。施工程序：清除涵洞頂部的尾礦，并確保尾礦的穩(wěn)定與安全拆除原頂拱蓋板對(duì)側(cè)墻及底板實(shí)施錨筋、鑿毛、清洗、涂刷水泥漿等綁扎鋼

10、筋澆筑混凝土。3、 措施三 加固斜槽、重新預(yù)制拱蓋板最低進(jìn)水口以上的洞段僅對(duì)側(cè)墻和底板進(jìn)行現(xiàn)澆加固，頂拱從新預(yù)制鋼筋混凝土拱形蓋板； 為了確保運(yùn)行中庫區(qū)洪水的順利進(jìn)流、泄流，最低進(jìn)水口以上的洞段對(duì)側(cè)墻和底板新增現(xiàn)澆C30混凝土，現(xiàn)澆混凝土厚度為15.0cm，受力筋選用16，沿涵洞方向間距15.0cm。對(duì)頂拱蓋板重新預(yù)制，隨著尾礦攤面的不斷升高、逐步進(jìn)行加蓋封拱。在運(yùn)行封拱時(shí)，應(yīng)在側(cè)墻頂部鋪筑高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或者小石子混凝土，并將側(cè)墻與頂拱拱端之間的空隙全部填塞，確保頂拱屬于“拱形結(jié)構(gòu)”的受力狀態(tài)。頂拱預(yù)制厚度為30.00cm,120°拱，中心線半徑1.131m。4、 措施四僅對(duì)側(cè)墻基

11、底板進(jìn)行加固 對(duì)于原整體式現(xiàn)澆的鋼筋混凝土涵洞段對(duì)側(cè)墻和底板實(shí)施加固。 補(bǔ)強(qiáng)措施與措施三相同，根據(jù)尾砂開挖清楚的實(shí)際情況進(jìn)行加固施工。排洪涵洞加固后的斷面為凈寬1.7m，凈高2.0m，比原設(shè)計(jì)的凈寬2.0m,凈高2.3m均小了30.0cm。4.2自然地理及交通5 施工總體規(guī)劃5.1 施工組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)劃分 項(xiàng)目部經(jīng)理：祝啟榮技術(shù)負(fù)責(zé)人：解振柱副經(jīng)理：周懷明排洪涵洞施工一隊(duì)排洪涵洞施工二隊(duì)5.2施工總體規(guī)劃 施工分布計(jì)劃。由于排洪涵洞縱比較大，從上游開始施工難度較大，采取分段并交叉施工方案，分為兩個(gè)階段施工。排洪涵洞總長543.5米，首先從中部K0+180.2段分開，在K0+180.2處開始設(shè)置

12、料場(chǎng)，并設(shè)350型攪拌機(jī)及料場(chǎng)，分兩班組，第一排洪涵洞施工隊(duì)從K0+180.2段向上游方向施工至K0+000，第二排洪涵洞施工隊(duì)從K0+543.5處開始向上游方向至180.2米處施工。5.3攪拌站及鋼筋棚本項(xiàng)目工程設(shè)混凝土攪拌站1處，用電施工實(shí)際需要設(shè)置配電箱1處(攪拌站內(nèi))；鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 5.4生活、施工用電本工程施工供電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)全線重點(diǎn)工程及其他大臨工程的分布情況，用電量較大的重點(diǎn)工程、攪拌站、預(yù)制場(chǎng)等采用外部電源供電；用電量小、停電及特殊情況自發(fā)電方式。5.5生活、施工用水施工用水就近利用檢驗(yàn)合格的河（塘）水或打井取水，生活用水

13、全部引自當(dāng)?shù)刈詠硭虼蛟O(shè)深水機(jī)井。5.6內(nèi)業(yè)資料(收集、整理、歸檔、移交) 為規(guī)范內(nèi)業(yè)資料立卷歸檔工作，對(duì)內(nèi)業(yè)資料的形成、收集和編制實(shí)施全方位管理，保證專業(yè)檔案質(zhì)量和文件材料的真實(shí)、規(guī)范、完整、合法，有效克服竣工文件滯后于工程進(jìn)展的通病，使相關(guān)工作做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、日常化。本工程開工至竣工期間，內(nèi)業(yè)資料設(shè)專班，確定專人，明確責(zé)任，自始至終將內(nèi)業(yè)資料編制工作置于重要的議事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、組卷工作與工程進(jìn)展基本同步。杜絕平時(shí)放任自流，臨時(shí)突擊整理，發(fā)生胡編濫造等違規(guī)行為。6.施工方案6.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備;施工前施工配合比設(shè)計(jì)、各種原材料復(fù)檢；確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)符合

14、，并保證施工安全。2、在設(shè)計(jì)地點(diǎn)設(shè)置攪拌機(jī)，鋼筋房及材料庫。6.2 尾砂開挖尾砂的開挖應(yīng)從庫尾開始進(jìn)行開挖，首先對(duì)庫區(qū)積水進(jìn)行抽排，然后再攤面開挖排滲井排滲，將攤面的水位降到所在位置涵洞高程以下，確保尾礦在脫水、固結(jié)的情況下進(jìn)行開挖。經(jīng)開挖以后形成的邊坡坡度不應(yīng)陡于1:401:50.尾砂開挖清除以后應(yīng)尋找合適地點(diǎn)、妥善處置，待涵洞加固施工完成后再將尾砂回填入庫。6.3施工方案施工順序：排干庫區(qū)攤面上的積水對(duì)庫區(qū)實(shí)施導(dǎo)流，使洞內(nèi)實(shí)施干燥狀態(tài)對(duì)洞外尾礦中實(shí)施排水清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等用小石子混凝土或高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞孔洞打孔、插錨筋對(duì)原砼進(jìn)行鑿毛、沖洗鋼筋綁扎原砼涂刷水泥漿，澆砼養(yǎng)護(hù)、

15、回填灌漿 底板施工作業(yè)組首先對(duì)排涵底板進(jìn)行鑿毛并清理沖洗浮渣，并對(duì)側(cè)墻進(jìn)行鑿毛處理，并取得監(jiān)理工程師及各有關(guān)單位驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道施工程序。按照設(shè)計(jì)要求制作鋼筋，錨固，注水泥砂漿，打入錨固桿。深度、鋼筋幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求；按每單元9米進(jìn)行劃分。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求，并申報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼C30澆筑，并對(duì)鑿毛的表面隨澆筑面升高涂刷水泥漿以保證新舊砼結(jié)合緊密。洞內(nèi)滲水處理方案。施工前停止鐵粉生產(chǎn)，抽干庫內(nèi)積水，并對(duì)施工作業(yè)面的積水進(jìn)行處理。處理方法有：（1）在流水比較明顯的位置采用高標(biāo)水泥漿或堵漏王進(jìn)行封堵。用水泵抽出施工工作面流入庫外，施工前底板和側(cè)墻有木板及木棒有機(jī)物或石渣清除

16、干凈；對(duì)側(cè)墻出水比較嚴(yán)重的部位，（2）可以采用埋設(shè)有反濾層設(shè)施的鋼管排水；頂拱有裂縫的部位，采用高標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)強(qiáng)。在汛期開始前實(shí)施鋼架臨時(shí)支撐。鋼筋制作要求。該涵洞加固要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙出具的幾何尺寸制作，鋼筋安裝幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，并取得監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行模板支立。鋼筋在配制和彎曲之前，首先將鋼筋整理平直，并將鋼筋上附著的鐵銹、油漬等污物刷洗干凈。鋼筋搭接使，如采用綁扎搭接，受拉鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的30倍，受壓鋼筋的搭接長度為鋼筋直徑的20倍，且彎鉤的長度不包括在內(nèi)。鋼筋的交叉點(diǎn)，應(yīng)特別綁扎牢固，綁扎的方向應(yīng)相互錯(cuò)開。洞內(nèi)錨筋。錨筋孔的直徑一般不小于40mm,孔內(nèi)采用C25小石

17、子砼或者水泥砂漿填塞，填塞方法要求用注漿器注漿，然后將錨筋打入；錨筋與襯砌變形縫之間的間距應(yīng)小于15.0cm,錨筋應(yīng)當(dāng)與襯砌中的鋼筋連接牢靠，在襯砌中沒有配筋的錨筋要彎鉤。模板安裝。模板要求剛度要好，表面平整，并且要除銹及涂刷隔膜劑，拱頂模板要求制作定型模板，模板寬度不宜大于0.5米，以便于洞口安裝及施工方便，并采用扣件連接，以保證模板剛度和穩(wěn)固，模板的立支幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，立支安裝加固完后并自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砼C30澆筑施工。模板的架設(shè)必須牢固，具有，接縫嚴(yán)密、表面平滑、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆卸發(fā)昂便。模板的支撐必須牢靠。澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底

18、拱時(shí)，應(yīng)另設(shè)運(yùn)輸?shù)缆?。使用鋼模板時(shí)，應(yīng)加設(shè)支撐，保證模板不變形。澆筑砼之前，應(yīng)清除與砼接觸面上的銹跡。澆筑砼之前，應(yīng)將模板用水灑濕，涂抹肥皂水或廢機(jī)油，以利脫模。砼C30澆筑。砼C30前必須嚴(yán)格要求原材料進(jìn)場(chǎng)，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求對(duì)砼C30澆筑采用的石子、砂子、要進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比并計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，拌合砼的坍落度嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，每單元澆筑試件兩組。澆筑砼之前應(yīng)先檢查模板尺寸，鋼筋的排列、間距、綁扎等是否符合設(shè)計(jì)要求；澆筑砼的腳手架不得和模板、支撐連接在一起。澆筑底板、底拱時(shí)，應(yīng)另設(shè)運(yùn)輸?shù)缆贰０韬虾玫捻艖?yīng)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)運(yùn)到并澆筑到倉位內(nèi)。砼應(yīng)

19、分層次澆搗，人工真到的厚度一般不超過20.0cm，采用插入式振搗器振搗的厚度不超過40.050.0cm；澆筑砼的高度不得超過1.5m，分層澆筑砼，層間間歇時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間；超過初凝時(shí)間的，應(yīng)將已經(jīng)初凝層的砼表面鑿毛、灑水、洗凈，并涂抹1.0cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。澆筑大面積混凝土?xí)r，應(yīng)分塊澆筑，每塊的澆筑厚度為1.01.5cm，塊與塊之間的縫隙按照施工縫進(jìn)行處理。澆筑的砼完成初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水的間隔不大于24小時(shí)。因本排洪涵洞加固困難，運(yùn)輸?shù)缆冯y的因素。實(shí)施方案具體為：先按照上述分段施工排涵底板，待底板齡期28天后再進(jìn)行側(cè)墻及拱頂?shù)炔课皇┕ぃ拍鼙ＷC施工運(yùn)輸?shù)缆吠〞?。?cè)

20、墻與拱頂由K0=543.5向K0+000方向澆筑，以保證混凝土由于縱坡向下澆筑造成縫隙及裂縫，頂拱砼不滿或不密實(shí)。具體施工順序如下：1、 底板施工。K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米K0+180.2向上游至K0+000，料場(chǎng)設(shè)在180.2米處。施工順序圖 1、排涵底板施工 料場(chǎng)K0+OOO米 K0+180.2 543.5米 進(jìn)料口2、 墻身與拱頂施工K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米 K0+180.2向上游至K0+000，料場(chǎng)設(shè)在180.2米處，共180.2米 2、側(cè)墻與頂拱施工 料場(chǎng) K0+OOO K0+180.2 543.5米 進(jìn)料口 7、混凝土施工

21、畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為5（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。7.1模板施工框體模板采用定型鋼模板，為保證混凝土面美觀，墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工，內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。7.2、鋼筋加工、綁扎綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎。7.3、混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用人工送入模，澆筑涵洞混凝土一般可分為二階段施工，先澆筑底板，第二次澆筑邊墻及頂板砼。

22、施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，再綁扎上部鋼筋，澆筑邊墻及頂板混凝土，邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆筑上部混凝土。頂板和墻身的混凝土必須一次澆筑完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆筑，分層厚度不得大于40，要求上層混凝土澆筑時(shí)下層混凝土尚未初凝，邊墻澆筑時(shí)兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實(shí)。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。7.4、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，縫寬2。伸縮縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆筑工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉降縫豎直且

23、在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。7.5、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20時(shí)，方可拆模。8、涵洞襯砌施工對(duì)于鋼筋混凝土襯砌應(yīng)先按照設(shè)計(jì)綁扎鋼筋，然后立模；經(jīng)檢查均符合要求以后方可澆筑混凝土。模板必須職稱牢靠，不允許出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，確?；炷翝仓w型良好。

24、在排洪涵洞襯砌澆筑施工前應(yīng)先將原涵洞內(nèi)壁鑿毛，有錨筋鏈接處應(yīng)打孔插入錨筋。在排洪涵洞襯砌澆筑時(shí)必須保證澆筑的混凝土與元涵洞很好的連接，施工時(shí)應(yīng)預(yù)留灌漿孔，襯砌完成后需進(jìn)行回填灌漿。襯砌拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查襯砌的表面，對(duì)存在的不平整部位按照規(guī)范的要求進(jìn)行打磨。襯砌表面要求憑證，不允許出現(xiàn)下游側(cè)比上游側(cè)突出的現(xiàn)象；如果出現(xiàn)凸出體，應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定打磨成1:30的斜面。對(duì)于暴露出的鋼筋頭應(yīng)進(jìn)行切割、磨平，以防產(chǎn)生氣蝕破壞。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.9.2模板與支架主控項(xiàng)目a模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。b模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接

25、觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。c拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般項(xiàng)目a模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法 1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處。板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處b拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。9.3鋼 筋主控項(xiàng)目a鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度

26、和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。b鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（鐵建設(shè)2005160號(hào)）條規(guī)定。c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的900彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。e鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求： 搭接長度雙面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋

27、，1040）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（級(jí)鋼筋，1040）不小于10d。 搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4，寬度應(yīng)大于等于0.7d，并不得小于8。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移0.1d,且不大于32焊縫高度+0.05d03焊縫寬度+0.1d04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2f 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目a鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b

28、鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）c鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列要求： 鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。 同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚

29、度允許偏差和檢查方法如下表：序號(hào)名 稱允許偏差（）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c25+3、-19.3混凝土主控項(xiàng)目a砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，

30、再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。c砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。一般項(xiàng)目a砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處9.4伸縮縫主控項(xiàng)目a伸縮縫所用

31、原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。b伸縮縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。c伸縮縫不得漏水。一般項(xiàng)目a伸縮縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。b伸縮縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。10工程難點(diǎn)、特殊過程及關(guān)鍵工序的控制10.1、工程主要特點(diǎn)及難點(diǎn)a 工程采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測(cè)方法。并且嚴(yán)格控制工后沉降。b主要承重結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，對(duì)混凝土材料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。10.2、工程難點(diǎn)的主要對(duì)策工序間的合理銜接，形成秩序井然，快速、高效的施工作業(yè)線。11工期

32、安排計(jì)劃開工日期：2013年07月1日計(jì)劃竣工日期：2013年09月30日總工期：92個(gè)工作日每個(gè)框架涵安排獨(dú)立的施工人員施工，平行施工作業(yè)，每道工序時(shí)間表為：底板分為兩個(gè)階段交叉施工，工期為45天；側(cè)墻及拱頂施工分兩個(gè)階段交叉施工，工期45天。具體形象進(jìn)度圖參見附表3施工總體計(jì)劃橫道圖。12、主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案、保證措施12.1主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備參加附表一：主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表。12.2 分季度完成的主要材料、勞動(dòng)力投入數(shù)量見附表二 分季度主要材料與勞動(dòng)力計(jì)劃表12.3主要材料保供措施主要材料的保供措施物資供應(yīng)按照相應(yīng)的物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用

33、。施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度制定詳盡的季度、月度用料計(jì)劃，對(duì)鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。在攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產(chǎn)廠運(yùn)送到攪拌站。材料的運(yùn)輸采用單位和社會(huì)車輛共同組織運(yùn)輸，與社會(huì)運(yùn)輸單位簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實(shí)施優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時(shí)、保量運(yùn)送至施工工地。加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通，保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，確保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格物資流入，做好各種質(zhì)量記錄。13 質(zhì)量保證措施13.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總

34、工程師和副經(jīng)理任副組長、質(zhì)量檢查工程師和相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。各作業(yè)架子隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成三級(jí)質(zhì)量管理的模式。經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如圖 隊(duì)長隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢員 員技 術(shù) 員工班長 圖、架子隊(duì)質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證措施.1原材料質(zhì)量保證控制(1)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：滿足級(jí)配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm。(3)砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%。來原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須自帶合格證，進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室全部抽樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。.2攪拌質(zhì)量控制采用大型攪拌站、電子計(jì)量系統(tǒng)

35、、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，采取雨棚遮蓋等降溫措施,保證混凝土拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、溫度、泌水率等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度。.3混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。炎熱天氣時(shí)對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施。.4混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)

36、面和底面的墊塊為同標(biāo)號(hào)砼墊塊，且至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。.5混凝土振搗質(zhì)量砼自由傾落高度不得超過2m，否則使用串筒?；炷琳駬v采用插入式高頻振動(dòng)棒、平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼

37、筋及預(yù)埋鐵件?；炷琳駬v按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 .6混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量 混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表

38、層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 .7.模板質(zhì)量 模板與知名廠家合作研制,滿足工廠化施工要求,模板高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。13.1.3.質(zhì)量常見問題預(yù)防措施13.1.3.1砼工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a碎

39、石強(qiáng)度、粒徑、級(jí)配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗(yàn)收合格，方允許進(jìn)場(chǎng)，不合格碎石嚴(yán)禁入場(chǎng)，水泥必須由指定廠家進(jìn)料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗(yàn)合格。 b砂的粒徑、強(qiáng)度、級(jí)配、泥土含量必須驗(yàn)收合格方允許進(jìn)場(chǎng)。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計(jì)量裝置，嚴(yán)格按配合比及工藝進(jìn)行，確保砼、砂漿質(zhì)量。d砼運(yùn)輸時(shí)間控制在允許范圍內(nèi)（以氣溫、運(yùn)輸設(shè)備而定）。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動(dòng)器型號(hào)及配筋情況而定，嚴(yán)禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應(yīng)運(yùn)輸澆筑能力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。g砼施工接縫必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)接茬鋼筋，施工縫須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設(shè)計(jì)要求布設(shè)預(yù)埋件

40、。.2鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a鋼筋自指定廠家進(jìn)料，附有合格證，必須按規(guī)范分批進(jìn)行外觀檢查和試驗(yàn)鑒定，合格后方允許使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現(xiàn)銹蝕、污染和彎曲。c鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時(shí)在“同一截面”內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過規(guī)定，接頭焊必須滿足長度、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標(biāo)準(zhǔn)，間距、彎起位置必須與設(shè)計(jì)、規(guī)范相符，施工過程中人、機(jī)具不得在上面行走、擱置，振動(dòng)器不得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動(dòng)部分分離。.3涵洞工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a基坑有水渠處，須采取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b涵基礎(chǔ)做完后立即

41、封閉。c混凝土基礎(chǔ)頂面與翼墻墻身的接面，必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真處理，當(dāng)無設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于16mm的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細(xì)均勻。13.2 質(zhì)量控制措施、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”, 且填寫應(yīng)正確、真實(shí)

42、、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí),以免誤用。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。、混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)

43、行測(cè)定,保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺嚢?，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10；入模溫度不得低于5。、混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸

44、送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。、混凝土灌注質(zhì)量混凝土灌注前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可灌注，在炎熱季節(jié)灌注混凝土?xí)r，避免新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天灌注混凝土?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。14、安全保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系見圖11。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅(jiān)持與主體工程“三同時(shí)”原則，

45、即：同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收，投入使用。指揮部下設(shè)各架子隊(duì)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保單位工程的施工安全。14.1 建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度：基坑防護(hù)安全制度；各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。圖10 經(jīng)理部安全保證體系框圖 施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)

46、設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行加鎖，注明責(zé)任人。架空線必須設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道為6m以上。對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿

47、轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。 施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不

48、酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。施工前認(rèn)真調(diào)查基坑開挖范圍有無地下管線，如有則須盡早聯(lián)系有關(guān)部門到現(xiàn)場(chǎng)共同確定處理方案。 施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機(jī)構(gòu)。架子隊(duì)成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由架子隊(duì)長任組長，副隊(duì)長任副組長，下設(shè)防洪辦公室，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，搶險(xiǎn)隊(duì)選擇身體強(qiáng)壯、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員參加。制定各項(xiàng)防洪工作制度，對(duì)防洪工作做出具體安排。將防洪工作

49、責(zé)任進(jìn)行分工，責(zé)任層層分解到人頭。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時(shí)做出部署。汛期到來之前，應(yīng)對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。一時(shí)處理不及的，布設(shè)重點(diǎn)防洪看守。及時(shí)做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設(shè)施在洪汛到來之前予以恢復(fù)。在汛期，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時(shí)，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預(yù)報(bào)及時(shí)通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對(duì)防洪工作情況了如指掌。防汛期間領(lǐng)導(dǎo)干

50、部24h輪流值班，防汛重點(diǎn)施工項(xiàng)目設(shè)專用通訊工具，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況。汛期準(zhǔn)備充足的器材、運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。 保證人身安全措施所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機(jī)械操作員等，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。電工值班操作時(shí)，必須穿絕緣鞋

51、。變壓器周圍設(shè)安全防護(hù)欄。起重臂下嚴(yán)禁站人。施工腳手板不得有探頭板。14.2 安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事電氣、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。14.3 安全生產(chǎn)檢查 開工前的安全檢查施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。 定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。 經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員

52、日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、高空作業(yè)、腳手架等。 專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。 季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查。14.4安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度，我方如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電報(bào)、電傳等方法）立即向建設(shè)單位及上級(jí)有關(guān)部門逐級(jí)報(bào)告，最遲不得超過24小時(shí)。報(bào)告內(nèi)容包括事故發(fā)生單位、時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對(duì)弄虛作假、隱瞞傷亡事故的單位和個(gè)人，追究項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)事人的責(zé)任，并嚴(yán)厲處理。14.5安

53、全獎(jiǎng)懲制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各部門制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓、職工全員負(fù)載，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有序可控。真正做到建制先行，檢查全程，獎(jiǎng)罰分明。15 工期保證措施建立以架子隊(duì)長為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，編制詳盡完善的施工方案，保證機(jī)械人員、配套設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時(shí)供應(yīng)。用科學(xué)的管理方法，以各工序控制目標(biāo)層層落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保工期控制點(diǎn)的實(shí)施。推行獎(jiǎng)勵(lì)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，與項(xiàng)目部班子落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，利用經(jīng)濟(jì)杠桿嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。16環(huán)保、

54、水保措施16.1防止水土污染和流失施工過程中，臨時(shí)便道、施工場(chǎng)地結(jié)合當(dāng)?shù)赝恋匾?guī)劃，統(tǒng)籌考慮。工程完工后及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理。設(shè)備的廢水、廢油通過回收桶回收后統(tǒng)一處理；生活污水采用沉淀池及隔油池處理后再排放。生活區(qū)及施工場(chǎng)地周圍的植物、植被，嚴(yán)禁隨意踐踏和破壞，并在生活區(qū)設(shè)立植被宣傳保護(hù)牌，告示參加施工人員對(duì)環(huán)境的保護(hù)人人有責(zé)。16.2防止空氣和噪聲污染大型機(jī)械設(shè)備盡量安排在白天施工，當(dāng)必須在夜晚施工時(shí)，施工機(jī)械加裝消音設(shè)備等措施控制噪聲在表-6范圍內(nèi)。表6 噪聲限值表施工階段主要噪聲源噪聲限值dB(A)晝間/夜間土石方推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等75/55汽車運(yùn)輸便道采用灑水車定時(shí)灑水，保持運(yùn)輸便道濕潤，車輛出入時(shí)不帶起揚(yáng)塵為準(zhǔn)。 車輛定期進(jìn)行檢查，以控制尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。17 雨季及冬季施工措施1、模板支撐在坑壁凍土上時(shí)，凍土融化后需對(duì)支撐進(jìn)行檢查、加固。2、雨天進(jìn)行砼施工時(shí)砼采用施工配合比拌制。3、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加