威華公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改

1、Q江蘇省無錫威華電焊機制造公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320201BD-1212003鋼格板壓焊機2003-09-20發(fā)布2003-10-01實施無錫威華電焊機制造有限公司發(fā)布Q/320201BD-1212003前言GYH系列鋼格板壓焊機是生產(chǎn)制造鋼格板的專用設(shè)備，集橫桿自動定位、負(fù)載扁鋼自動輸送、壓焊、橫桿自動切頭、鋼格板自動矯平于一體的生產(chǎn)線，國內(nèi)目前尚無其他廠家正式生產(chǎn)，尚無國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為規(guī)范我企業(yè)的生產(chǎn)、特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。鋼格板的基本結(jié)構(gòu)與鋼筋網(wǎng)類似，所不同之處是使用的材料形式不同，鋼筋網(wǎng)是采用圓鋼縱橫成一定的間距采用壓焊而成，鋼格板是采用扁鋼和扭絞鋼縱橫成一定間距采用壓焊而成。因此本標(biāo)準(zhǔn)的制

2、定主要引用和參考了建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T5115-1999鋼筋網(wǎng)成型機和冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4001-1998鋼格柵板有關(guān)內(nèi)容和數(shù)據(jù)。根據(jù)鋼格板的具體情況，本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定鋼格板的寬度和長度，規(guī)定負(fù)載扁鋼中心間距為30mm、35mm、40mm，橫桿中心距為50mm、76mm、100mm。本標(biāo)準(zhǔn)的制訂為鋼格板壓焊機制造提供了統(tǒng)一的技術(shù)數(shù)據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由無錫威華電焊機制造有限公司提出本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李梧、華涵源、蔣萬興無錫威華電焊機制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼格板壓焊機Q/320201BD-12120031、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼格板壓焊機（簡稱焊機）的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝與貯運。本

3、標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途鋼格板的壓焊機。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JG/T5115-1999鋼筋網(wǎng)成型機YB/T4001-1998鋼格柵板3、 分類3.1型式焊機按焊接電源形式分為：直流和交流兩種型式。焊機按每次焊接橫桿的數(shù)量分為：單排和雙排兩種型式。3.2基本參數(shù)本條文給出的是焊機的基本參數(shù)及其范圍，并不是每一臺機都要求能達到所有參數(shù)，制造時要根據(jù)客戶要求確定其參數(shù)范圍。3.2.1負(fù)載扁鋼尺寸及其允許偏差尺寸規(guī)格(mm)允許偏差(mm)厚度25&

4、#177;0.3>510±0.4>1015±0.5寬度1965±0.5>65100±0.8>100150±1.5長度不超過6米Q/320201BD-1212003 3.2.2橫桿尺寸橫桿為扭絞方鋼，其尺寸為：5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm，長度不超過1050mm。3.2.3鋼格板尺寸鋼格板寬不超過995mm鋼格板長不超過6000mm鋼格板高不超過150mm3.2.4負(fù)載扁鋼中心間距：30mm、35mm、40mm 3.2.5橫桿中心間距：50mm、76mm、100mm3.2.6

5、焊接速度：2次/分3.3型號3.3.1型號組成焊機型號由名稱代號、焊機容量、焊接電源形式和橫桿每次焊接數(shù)量等組成，其型號說明如下：GYH 一 一 焊接電源形式：交流為A，直流為D橫桿每次焊接數(shù)量：1為單排，2為雙排焊機容量：KVA名稱代號：鋼格板壓焊機3.3.2型號示例GYH16002D表示橫桿雙排直流焊接容量為1600KVA的焊機。4、 要求4.1基本要求4.1.1焊機應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后方能使用。4.1.3焊機應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：Q/320201BD-1212003（a）環(huán)境溫度：0 40（b）最大相對濕度不大于：90

6、%（25）（c）電源電壓波動值不大于：±5 4.1.4焊機操作者耳邊噪聲不應(yīng)大于90db(A)，工作噪聲不應(yīng)大于85db(A)。4.1.5運動件的摩擦部位應(yīng)能正常潤滑，油孔、油嘴和油杯應(yīng)設(shè)置在便于加油且不易碰壞的位置。4.1.6齒輪傳動和蝸桿傳動的精度等級不應(yīng)低于8級。4.2橫桿落料機構(gòu)4.2.1落料應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、無卡阻現(xiàn)象。4.2.2落料通道要滿足5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm三種不同規(guī)格的橫桿，調(diào)整方便。4.3扁鋼排料送進機構(gòu)4.3.1排料定位裝置應(yīng)調(diào)整、更換方便。4.3.2送進過程中不應(yīng)使扁鋼有嚴(yán)重擦傷和變形。4.4扁鋼定位機構(gòu)（梳

7、狀夾具）4.4.1定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便。4.5壓焊機構(gòu)4.5.1壓焊機構(gòu)應(yīng)具有壓力調(diào)節(jié)、焊接電壓調(diào)節(jié)、焊接時間調(diào)節(jié)等調(diào)節(jié)機構(gòu)，滿足焊接需要。4.5.2電極應(yīng)更換方便，安裝牢固。4.5.3電極冷卻應(yīng)充分，以保證電極使用壽命。4.6矯平機構(gòu)4.6.1矯正量可調(diào)，調(diào)節(jié)方便。4.7橫桿切斷機構(gòu) 4.7.1切斷應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、可靠、機構(gòu)調(diào)整方便。4.7.2切斷刀片口應(yīng)鋒利，不得有裂紋，切斷刀片的定位應(yīng)牢固可靠。 4.7.3橫桿余料切斷殘余量應(yīng)可調(diào)。 Q/320201BD-12120034.8電氣系統(tǒng)4.8.1焊機接地線正確，不得有漏電現(xiàn)象，焊接變壓器初級繞組對機殼絕緣電阻不應(yīng)小于2M；焊機接地端子接觸電阻不

8、應(yīng)大于0.1，在接地端子處應(yīng)有接地標(biāo)志。 4.8.2電氣控制系統(tǒng)應(yīng)操作方便、靈敏可靠。 4.9牽引機構(gòu) 4.9.1具有足夠的牽引能力，牽引過程平穩(wěn)不跳躍。4.10冷卻系統(tǒng)4.10.1冷卻系統(tǒng)的試驗壓力為0.5Mpa，系統(tǒng)中所有零部件的連接處，應(yīng)能在0.150.3Mpa工作壓力下可靠地工作。4.10.2冷卻系統(tǒng)應(yīng)有流量指示器。4.10.3冷卻系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。4.11氣動系統(tǒng)4.11.1氣動系統(tǒng)的試驗壓力為0.6Mpa，系統(tǒng)中所有零部件的連接處應(yīng)能在0.5Mpa工作壓力下可靠地工作。4.11.2氣動系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。4.12液壓系統(tǒng)4.12.1液壓系統(tǒng)工作時，應(yīng)無沖擊，油溫不得超過70。4.12

9、.2液壓系統(tǒng)的所有零部件的連接處，應(yīng)能在0.5Mpa工作壓力下可靠地工作。4.13潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通，無漏油現(xiàn)象。4.14制造與裝配要求。 4.14.1鑄件工作表面應(yīng)平整，不應(yīng)有夾渣、砂眼、疏松、氣孔裂紋等鑄造缺陷，一般鑄造缺陷允許修補。Q/320201BD-1212003 4.14.2焊接件的焊縫應(yīng)工整，不得有漏焊、燒穿、咬邊、裂紋等缺陷，焊渣應(yīng)清除干凈。緊固件、連接件應(yīng)連接牢固可靠，不得松動。4.14.4焊機組裝后運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活平穩(wěn)、無異常聲響。4.15外觀質(zhì)量要求4.15.1焊機非加工表面應(yīng)平整。4.15.2外露金屬表面應(yīng)進行防銹處理。4.15.3涂漆厚度應(yīng)均勻、平整、色澤一致，不應(yīng)有發(fā)

10、粘、脫皮、皺皮和流掛等缺陷。4.15.4所有罩殼應(yīng)平整，安裝牢固、可靠。4.16焊接試驗：用焊機壓焊的鋼格板應(yīng)滿足下列技術(shù)參數(shù)要求。 4.16.1滿足鋼格板橫桿偏斜要求，橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應(yīng)不大于5mm。 4.16.2滿足橫桿位置偏差要求：橫桿上表面不應(yīng)超出負(fù)載扁鋼上表面1.0mm。4.16.3牽引長度誤差不大于±0.4%，偏斜誤差不大于5mm。4.16.4滿足鋼格板負(fù)載扁鋼不垂直度要求。4.16.5滿足鋼格板縱向彎曲撓度不大于其長度的1/200。5、 試驗方法5.1試驗條件5.1.1試驗場地應(yīng)堅實、平整，進行噪聲測定時，應(yīng)遠(yuǎn)離噪聲源。5.1.2試驗環(huán)境及試驗用電源電壓，應(yīng)符

11、合以下要求：（a） 環(huán)境溫度530（b） 電源電壓波動值不大于±5%5.1.3試驗用儀器、量具和工具等應(yīng)齊備，測試儀器及量具應(yīng)經(jīng)有關(guān)法定部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。 5.2試驗儀器卷尺、秒表、卡尺、聲級計、高度游標(biāo)劃線尺、壓力表、溫度計、兆歐表、萬用表等。5.3本試驗方法除下述方法需要經(jīng)過一定的過程來完成外，其余均采用目測。Q/320201BD-12120035.4空載試驗5.4.1橫桿落料機構(gòu)測定分別用5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm各30根（撓度不大于1mm，長度不大于1050mm扭絞鋼），放入落料機構(gòu)，起動落料機構(gòu)，應(yīng)無發(fā)生卡阻現(xiàn)象。

12、5.4.2扁鋼排料送進機構(gòu)測定任意選擇二種不同規(guī)格的排料定位裝置，放入與其相對應(yīng)的扁鋼，啟動送進機構(gòu)，送進6米，檢查送進情況和扁鋼表面擦痕。5.4.3扁鋼定位機構(gòu)測定 啟動液壓系統(tǒng)，連續(xù)操作定位機構(gòu)“夾緊”“松開”10次，不應(yīng)出現(xiàn)不誤動作。5.4.4壓焊機構(gòu)測定5.4.4.1起動焊機并處于空載狀態(tài)，將焊接電流分別設(shè)定最大與最小位置，分別用萬用表測量兩電極之間的電壓，應(yīng)有變化范圍。5.4.4.2起動焊機并處于空載狀態(tài)，將焊接電流時間分別設(shè)定在最大和最小位置，用萬用表測量兩電極之間電壓的同時，用秒表分別測量萬用表顯示電壓值的時間，應(yīng)有變化范圍。5.4.4.3將焊接電流設(shè)定為零，在電極與工作胎具之間

13、放一塊995×200×50mm成品鋼格板，將焊接壓力分別設(shè)定在中間值和最小位置，起動焊機向工件施壓，讀取主液壓缸壓力表數(shù)據(jù)，應(yīng)有變化范圍。5.4.5矯平機構(gòu)測定 用游標(biāo)卡尺測量矯正墊片厚度，應(yīng)該為不同規(guī)格并能方便地裝入墊片槽。5.4.6橫桿切斷機構(gòu)測定 5.4.6.1用截面為6×6長度為1050的扭絞鋼焊制尺寸為600×990和600×1000、橫桿數(shù)為5根間距為100的鋼格板二塊（可以采用手工焊，但橫桿兩端頭必須露出扁鋼20以上），放入橫桿切斷機構(gòu)，啟動機構(gòu)連續(xù)切5次，檢查機構(gòu)情況和橫桿斷面。用截面為8×8扭絞鋼重復(fù)6.4.6.1過

14、程。 5.4.7電氣系統(tǒng)測定用兆歐表測量絕緣電阻和接地電阻。5.4.8牽引機構(gòu)測定 啟動牽引機構(gòu)，往復(fù)2次，行走應(yīng)平穩(wěn)。 Q/320201BD-1212003 5.4.9冷卻系統(tǒng)測定將出水口打開，以壓力為0.5Mpa的冷卻水注入冷卻系統(tǒng)，歷時5min，觀測滲漏情況，允許在出水孔封閉的條件下進行同樣的試驗。 5.4.10氣動系統(tǒng)測定將氣動系統(tǒng)啟動，壓力為0.6Mpa，歷時5min，觀測各連接處工作和密封情況。 5.4.11液壓系統(tǒng)測定 5.4.11.1將液壓系統(tǒng)啟動，以1.5倍工作壓力，但不應(yīng)大于油泵允許的試驗壓力，歷時5min，觀測滲漏情況。5.4.11.2在額定工作壓力下，連續(xù)工作1h測量油

15、溫。5.4.12潤滑系統(tǒng)測定將潤滑系統(tǒng)啟動2min，觀測滲漏情況。5.4.13制造和裝配質(zhì)量測定 整機裝配完后，空載運行3min，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，有無異常情況。5.5運行試驗5.5.1焊接速度測定用焊機模似焊接鋼格板壓焊運行過程，測量1min內(nèi)焊接次數(shù)，試驗二次。5.5.2噪聲測定5.5.2.1測點要求（a） 樣機周圍10m內(nèi)不得有聲音反射物和吸音物；（b） 測點離地面1.5m，水平方向離樣機邊緣7m，耳邊噪聲在操作臺座位處；（c） 工作噪聲在樣機前、后、左、右四點進行測試，耳邊噪聲測一點。試驗方法采用A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)測量聲壓級（a） 停樣機，測量背景噪聲；（b） 啟動樣機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后測量工作噪

16、聲及操作者耳邊的噪聲；（c） 如背景噪聲與工作噪聲的差值超過10dB(A)則不用修正；如差值低于3 dB(A)，則測量無效；如差值在310 dB(A)之間，則按表2查修正值。工作噪聲減去修正值即測定結(jié)果。 Q/320201BD-1212003 表2修正值dB(A)工作噪聲與背景噪聲差值33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.45.5.3焊接試驗5.5.3.1用到客戶處安裝調(diào)試后的焊機焊接鋼格板一片，尺寸為2000mm×995mm×50mm，用卷尺與游標(biāo)卡尺測量（1）橫桿偏斜,(2)橫桿位置偏差，（3）牽引長度誤差

17、，（4）扁鋼不垂直度，（5）縱向彎曲撓度6、 檢驗規(guī)則焊機檢驗分為出廠檢驗、確認(rèn)檢驗和型式檢驗6.1出廠檢驗6.1.1每臺焊機出廠前應(yīng)由制造廠檢驗部門對產(chǎn)品進行逐臺檢驗，確認(rèn)合格，簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方準(zhǔn)出廠。6.1.2出廠檢驗項目見表4。6.2確認(rèn)檢驗 6.2.1每臺焊機出廠后在用戶處調(diào)試合格后進行檢驗，確認(rèn)合格后，由用戶簽發(fā)驗收證書。6.2.2確認(rèn)檢驗項目見表4。6.3型式檢驗6.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c） 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進

18、行型式試驗要求時。6.3.2型式檢驗項目見表4Q/320201BD-1212003表4出廠、確認(rèn)和型式檢驗項目序號檢驗項目判定依據(jù)試驗方法出廠檢驗確認(rèn)檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量4.15目測2制造與裝配質(zhì)量4.143橫桿落料機構(gòu)4.24扁鋼排料送進結(jié)構(gòu)4.35扁鋼定位機構(gòu)4.46壓焊機構(gòu)4.57矯平機構(gòu)4.68橫桿切斷機構(gòu)4.79電氣系統(tǒng)4.810牽引機構(gòu)4.911冷卻系統(tǒng)4.1012氣動系統(tǒng)4.1113液壓系統(tǒng)4.1214潤滑系統(tǒng)4.1315焊接速度測定16焊接試驗4.1617噪聲測定6.4樣品考慮焊機為專用設(shè)備，不可能生產(chǎn)若干臺同樣的產(chǎn)品作為庫存，因此對樣本抽樣基數(shù)不作規(guī)定，樣品可在制造企業(yè)或使用企業(yè)提取。6.5判定規(guī)則樣機按表4規(guī)定的檢驗項目全部合格后，則判定為該批產(chǎn)品合格；檢驗項目中有三項以上不合格，則判定為該批產(chǎn)品不合格，有三項（含三項）以下不合格，允許調(diào)整，調(diào)整后經(jīng)復(fù)檢仍有一項不合格，則判定為該批產(chǎn)品不合