焊接電弧及手工焊資料知識分享

1、焊接電弧及手工焊資料第一節(jié)第一節(jié) 焊接的本質(zhì)及分類焊接的本質(zhì)及分類 一、焊接的概念一、焊接的概念 焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個個分離的固態(tài)物體分離的固態(tài)物體(工件工件)產(chǎn)生原子間或分子間結(jié)合產(chǎn)生原子間或分子間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。力而連接成一體的連接方法。 常用的方法：常用的方法：加熱或加壓加熱或加壓,或兩者并用或兩者并用。 二、焊接方法的分類二、焊接方法的分類焊接方法分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。焊接方法分為三大類：熔焊、壓焊和釬焊。熔焊分為：焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊熔焊分為：焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊 、CO2焊等焊等； 壓焊分為：電阻焊

2、、摩擦焊等；壓焊分為：電阻焊、摩擦焊等；釬焊分為：火焰釬焊、爐中釬焊等；釬焊分為：火焰釬焊、爐中釬焊等；第二節(jié)第二節(jié) 焊接電弧焊接電弧 一、焊接電弧的產(chǎn)生一、焊接電弧的產(chǎn)生 電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，它是帶電粒電弧是一種氣體放電現(xiàn)象，它是帶電粒子通過兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電過程。子通過兩電極之間氣體空間的一種導(dǎo)電過程。 氣體導(dǎo)電必須具備兩個條件：氣體導(dǎo)電必須具備兩個條件： 兩電極之間有帶電粒子；兩電極之間有帶電粒子； 兩電極之間有電場。兩電極之間有電場。 帶電粒子在電場作用下運(yùn)動形成電流，帶電粒子在電場作用下運(yùn)動形成電流，從而使兩電極之間的氣體空間成為導(dǎo)體，也就形成從而使兩電極之間的氣體空間

3、成為導(dǎo)體，也就形成了電弧。了電弧。 二、電弧的構(gòu)成二、電弧的構(gòu)成 焊接電弧分為三個區(qū)焊接電弧分為三個區(qū)：陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)。區(qū)。各區(qū)溫度分布情況如下：1. 弧柱區(qū)的溫度最高弧柱區(qū)的溫度最高，但熱量大部分通過對流的形，但熱量大部分通過對流的形 式流失了式流失了2.2.陰極區(qū)的熱量用于對陰極加熱，這部分熱量可用陰極區(qū)的熱量用于對陰極加熱，這部分熱量可用 于加熱填充材料或工件于加熱填充材料或工件 3. 陽極區(qū)的熱量主要用于加熱工件和焊材，陽極和陽極區(qū)的熱量主要用于加熱工件和焊材，陽極和 陰極相比，陰極相比，陽極產(chǎn)熱量相對較高陽極產(chǎn)熱量相對較高三、電弧的溫度分布三、電弧的溫度分

4、布第三節(jié)第三節(jié) 焊絲的熔化與熔滴過焊絲的熔化與熔滴過渡渡 一、焊絲的熔化一、焊絲的熔化 電弧焊時，用于加熱電弧焊時，用于加熱、熔化焊絲的熱源是熔化焊絲的熱源是電弧電弧熱和電阻熱熱和電阻熱。 二、熔滴過渡的主要形式及特點(diǎn)二、熔滴過渡的主要形式及特點(diǎn) 熔化極電弧焊時，熔滴的過渡形式主要有：熔化極電弧焊時，熔滴的過渡形式主要有： 接觸過渡、自由過渡及渣壁過渡接觸過渡、自由過渡及渣壁過渡。 各種形式又有劃分：各種形式又有劃分：1接觸過渡又分為接觸過渡又分為：短路過渡短路過渡（主要用于堿性焊條（主要用于堿性焊條 電弧焊及細(xì)絲氣體保護(hù)電弧焊）、電弧焊及細(xì)絲氣體保護(hù)電弧焊）、搭橋過渡搭橋過渡（用（用 于非熔

5、化極氣體保護(hù)焊）；于非熔化極氣體保護(hù)焊）；2自由過渡自由過渡又分為：又分為：滴狀過渡滴狀過渡（弧壓高，分為粗（弧壓高，分為粗 滴和細(xì)滴過渡，粗滴過渡飛濺大，細(xì)滴過渡適滴和細(xì)滴過渡，粗滴過渡飛濺大，細(xì)滴過渡適 于于CO2氣體保護(hù)焊接和酸性焊條焊接和鋁合金氣體保護(hù)焊接和酸性焊條焊接和鋁合金 熔化極氬弧焊或大電流焊接或活性氣體保護(hù)焊熔化極氬弧焊或大電流焊接或活性氣體保護(hù)焊 中）、中）、噴射過渡噴射過渡（適于氬氣或富氬氣體焊接厚（適于氬氣或富氬氣體焊接厚 板）；板）；3. 3. 渣壁過渡渣壁過渡出現(xiàn)在焊條電弧焊和埋弧焊中。出現(xiàn)在焊條電弧焊和埋弧焊中。 第二章 焊條電弧焊第一節(jié)第一節(jié) 焊條電弧焊的原理及

6、特點(diǎn)焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧焊的特點(diǎn)一、焊條電弧焊的特點(diǎn)操作靈活；操作靈活；對接頭的裝配要求較低；對接頭的裝配要求較低；可焊材料廣；可焊材料廣；生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大；生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大；焊接質(zhì)量對焊工的依賴性強(qiáng)；焊接質(zhì)量對焊工的依賴性強(qiáng)；二二.焊條電弧焊接過程焊條電弧焊接過程第二節(jié)第二節(jié) 焊條電弧焊的焊接材料焊條電弧焊的焊接材料 一、焊條一、焊條 焊條是由焊條是由焊芯與藥皮焊芯與藥皮兩部分組成。兩部分組成。焊焊 條直徑共有條直徑共有1.6mm-8mm八種規(guī)格；焊條八種規(guī)格；焊條 長度長度200-600mm之間。之間。 常用的是常用的是3.2mm 、4mm、 5mm三三 種；長度分別

7、為種；長度分別為350mm、400mm、450mm。焊條結(jié)構(gòu)示意圖焊條結(jié)構(gòu)示意圖二、焊條的分類、型號及牌號二、焊條的分類、型號及牌號1、焊條的型號及牌號、焊條的型號及牌號（以碳鋼焊條為例） 型號：E 50 1 5（J507 ） 表示焊條藥皮為低氫型，適用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接(0、1全位置； 2平焊及平角焊；4立向下焊) 表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最小值為 50kgf/mm2(490MPa) 表示焊條按主要成份劃分的藥皮類型：按主要成份劃分的藥皮類型：藥皮類型藥皮主要成份（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鈦型氧化鈦35%鈦鈣型氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下鈦鐵礦型鈦鐵礦30%氧化鐵型多量氧化鐵和較多

8、錳鐵脫氧劑纖維素型有機(jī)物15%低氫型含鈣、鎂的碳酸鹽和相當(dāng)量的螢石石墨型多量石墨鹽基型氯鹽和氟鹽2、焊條的分類、焊條的分類 生產(chǎn)中常用碳鋼焊條有鈦鈣型與低氫型兩生產(chǎn)中常用碳鋼焊條有鈦鈣型與低氫型兩種。種。（1）鈦鈣型焊條）鈦鈣型焊條（E4303 E5003） 又稱為酸性焊條。又稱為酸性焊條。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定、可交直流兩用；脫渣容電弧穩(wěn)定、可交直流兩用；脫渣容易，易，飛濺少，有害氣體少，適用于全位置焊。力學(xué)性能飛濺少，有害氣體少，適用于全位置焊。力學(xué)性能和抗裂能力較差。和抗裂能力較差。 用前用前1502001-2h烘干。烘干。（2）低氫型焊條）低氫型焊條（E5015 E5016） 又稱為堿

9、性焊條。又稱為堿性焊條。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：焊縫的力學(xué)性能及抗裂能力均優(yōu)焊縫的力學(xué)性能及抗裂能力均優(yōu)于酸于酸性焊條；但工藝性能較差，必須用直流電源；飛濺性焊條；但工藝性能較差，必須用直流電源；飛濺大，脫渣難。大，脫渣難。 用前用前3004001-2h烘干。烘干。3、焊條的選用原則、焊條的選用原則考慮工件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分。考慮工件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分。 考慮工件的工作條件和使用性能?？紤]工件的工作條件和使用性能。 考慮改善焊接工藝。考慮改善焊接工藝。 考慮經(jīng)濟(jì)性?？紤]經(jīng)濟(jì)性?？紤]效率。考慮效率?？紤]工件的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡考慮工件的復(fù)雜程度、剛度大小、焊接坡 口制備和焊接部位等

10、?？谥苽浜秃附硬课坏取５谌?jié)第三節(jié) 焊縫形式與焊縫分類焊縫形式與焊縫分類一、接頭形式一、接頭形式 焊條電弧焊用于結(jié)構(gòu)工程的連接形焊條電弧焊用于結(jié)構(gòu)工程的連接形 式是復(fù)雜多樣的。式是復(fù)雜多樣的。 按零部件的特征分為板狀連接、按零部件的特征分為板狀連接、 管狀連接、管板連接三種；管狀連接、管板連接三種； 按施焊位置分為平按施焊位置分為平焊、立焊、橫焊、立焊、橫 焊和仰焊焊和仰焊四種；四種； 焊工位置二、坡口二、坡口 坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在工坡口是根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在工件待件待焊部位加工成一定的幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)焊部位加工成一定的幾何形狀并經(jīng)裝配后構(gòu)成的溝槽。成的溝槽。 開坡口的目的：開坡

11、口的目的：保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透；保證電弧能深入到焊縫根部使其焊透；獲得良好的焊縫成形以及便于清渣；獲得良好的焊縫成形以及便于清渣；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成份；調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學(xué)成份； 坡口的形式主要有以下幾種：坡口的形式主要有以下幾種： I I形坡口、形坡口、V V形坡口形坡口、X X形坡口、形坡口、U U形坡口、雙形坡口、雙U U形坡口、形坡口、K K形坡口、形坡口、 Y Y形坡口等形坡口等。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊工藝參數(shù)及選擇焊條電弧焊工藝參數(shù)及選擇 焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條電弧焊的焊接工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑、焊接電流、電

12、弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。電源種類和極性、焊接層數(shù)等。一、焊條直徑一、焊條直徑 焊條直徑是指焊條直徑是指焊芯直徑焊芯直徑。它是保證。它是保證焊接焊接質(zhì)量和效率的重要因素。質(zhì)量和效率的重要因素。焊條直徑一般根據(jù)焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇。工件厚度選擇。同時還要考慮接頭形式、施同時還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊位置和焊接層數(shù)，對于重要結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求，在一般情況下，焊條直焊接熱輸入的要求，在一般情況下，焊條直徑與工件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)，如下表徑與工件厚度之間關(guān)系的參考數(shù)據(jù)，如下表所示。所示。焊條直徑與工件厚度之間的關(guān)系如下焊條直徑

13、與工件厚度之間的關(guān)系如下:焊件厚度/mm234-56-1213焊條直徑/mm23.23.2-44-54-6二、焊接設(shè)備電源種類和極性的選擇二、焊接設(shè)備電源種類和極性的選擇 用交流電焊接時，電弧穩(wěn)定性差。用交流電焊接時，電弧穩(wěn)定性差。 采用直流電焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、采用直流電焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛飛濺少。但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。濺少。但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。 低氫型焊條穩(wěn)弧性差，必須采用直低氫型焊條穩(wěn)弧性差，必須采用直流弧流弧焊電源。焊電源。 用小電流焊接薄板時，也常用直流弧用小電流焊接薄板時，也常用直流弧焊電焊電源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。源，因?yàn)橐”容^容易，電弧比較穩(wěn)定。 低氫

14、型焊條用直流電焊接時，一般低氫型焊條用直流電焊接時，一般要用要用反接反接，因?yàn)?，因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因焊接薄板時，焊接電流小，電弧不穩(wěn)，因此焊接薄板時，不論用堿性焊條還是用酸此焊接薄板時，不論用堿性焊條還是用酸性焊條，都選用直流反接。性焊條，都選用直流反接。表：焊接電流和焊條直徑的關(guān)系表：焊接電流和焊條直徑的關(guān)系焊條直徑/mm1.62.02.53.2456焊接電流/A25-4040-6550-80100-130160-210200-270260-300三、焊接電流的選擇三、焊接電流的選擇 選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類選擇焊接電流時，應(yīng)

15、根據(jù)焊條類型、焊型、焊條直徑、工件厚度、接頭型式、焊接位置和條直徑、工件厚度、接頭型式、焊接位置和層數(shù)等因素綜合考慮。層數(shù)等因素綜合考慮。四、焊縫層數(shù)的選擇四、焊縫層數(shù)的選擇 在工件厚度較大時，往往需要進(jìn)行多在工件厚度較大時，往往需要進(jìn)行多層層焊。焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、焊。焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口型式和裝配間隙等來確定，可作如下近坡口型式和裝配間隙等來確定，可作如下近似估算：似估算： n=/d 式中：式中：n為焊接層數(shù)；為焊接層數(shù)； 為工件厚度（毫為工件厚度（毫米）；米）； d為焊條直徑（毫為焊條直徑（毫米）。米）。 五、電弧電壓與焊接速度的控制五、電弧電壓與焊接

16、速度的控制 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度長度來決定：來決定：電弧長度越大，電弧電壓越高，電電弧長度越大，電弧電壓越高，電弧長度越短，電弧電壓越低?；￠L度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。應(yīng)盡量使用短弧焊接。注意注意： 1.焊接電流主要影響焊縫的焊接電流主要影響焊縫的深度和余高深度和余高 2.電弧電壓主要影響的是焊縫的電弧電壓主要影響的是焊縫的寬度和寬度和余高余高手工焊小車間三峽水輪葉片合作焊接鍋爐膜氏壁鳥巢水立方建設(shè)鳥巢水立方建設(shè)第一節(jié)第一節(jié) 埋弧焊的原理及特點(diǎn)埋弧焊的原理及特點(diǎn) 埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)埋弧焊是目前廣

17、泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法。它與焊條效率較高的機(jī)械化焊接方法。它與焊條電弧焊相比，雖然靈活性差一些，但電弧焊相比，雖然靈活性差一些，但焊焊接質(zhì)量好、效率高、成本低，勞動條件接質(zhì)量好、效率高、成本低，勞動條件好。好。一、埋弧焊的焊接過程一、埋弧焊的焊接過程二、埋弧焊的特點(diǎn)二、埋弧焊的特點(diǎn)1、埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn) 焊接生產(chǎn)率高焊接生產(chǎn)率高焊縫質(zhì)量好焊縫質(zhì)量好焊接成本較低焊接成本較低勞動條件好勞動條件好2、埋弧焊的主要缺點(diǎn)、埋弧焊的主要缺點(diǎn)（1）難以在空間位置施焊）難以在空間位置施焊（2）對焊件裝配質(zhì)量要求高）對焊件裝配質(zhì)量要求高（3）不適合焊接薄板和短焊縫）不適合焊接薄板

18、和短焊縫三、埋弧焊的分類及應(yīng)用范圍三、埋弧焊的分類及應(yīng)用范圍 1、分類、分類2、應(yīng)用、應(yīng)用 a. 焊縫類型和焊件厚度焊縫類型和焊件厚度 凡是焊縫可以保持在水平位凡是焊縫可以保持在水平位置、或傾置、或傾 斜度不大的工件，不管是斜度不大的工件，不管是對接、角接和對接、角接和 搭接接頭，搭接接頭，都可以用埋弧焊焊接，如平都可以用埋弧焊焊接，如平 板的拼接縫、圓筒形工件的縱縫和環(huán)縫、板的拼接縫、圓筒形工件的縱縫和環(huán)縫、 各種焊接結(jié)構(gòu)中的角縫和搭接縫等。各種焊接結(jié)構(gòu)中的角縫和搭接縫等。 埋弧焊筒體環(huán)縫埋弧焊筒體環(huán)縫封頭與筒體環(huán)焊縫封頭與筒體環(huán)焊縫埋弧焊鋼板拼接埋弧焊鋼板拼接埋弧焊堆焊埋弧焊堆焊埋弧焊現(xiàn)場

19、焊接埋弧焊現(xiàn)場焊接多絲埋弧焊多絲埋弧焊a.埋弧焊可焊接的工件厚度范圍很大。埋弧焊可焊接的工件厚度范圍很大。 除了厚度在除了厚度在5mm以下的工件由于容以下的工件由于容易燒穿，埋弧焊用得不多外，較厚的工件易燒穿，埋弧焊用得不多外，較厚的工件都適于用埋弧焊焊接。都適于用埋弧焊焊接。b.焊接材料種類焊接材料種類 目前，埋弧焊焊接的最大厚度已達(dá)目前，埋弧焊焊接的最大厚度已達(dá)650mm。適宜焊接適宜焊接: 碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼銹鋼、耐熱鋼以及某些有色金屬。以及某些有色金屬。 此外，埋弧焊還可此外，埋弧焊還可在基體金在基體金屬表屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層

20、面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。 不適宜焊接：不適宜焊接： 鑄鐵鑄鐵因不能承受高熱輸入量引因不能承受高熱輸入量引起的熱應(yīng)力，一般不能用埋弧焊焊接。起的熱應(yīng)力，一般不能用埋弧焊焊接。 鋁、鎂及其合金鋁、鎂及其合金因沒有適用的因沒有適用的焊劑，目前還不能使用埋弧焊焊接。焊劑，目前還不能使用埋弧焊焊接。 鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料鉛、鋅等低熔點(diǎn)金屬材料也不也不適合用埋弧焊焊接。適合用埋弧焊焊接。第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊的焊接材料埋弧焊的焊接材料一、焊絲一、焊絲 在選擇埋弧焊用焊絲時，最主要的是在選擇埋弧焊用焊絲時，最主要的是考考慮焊絲中慮焊絲中錳和硅錳和硅的含量。的含量。 常用焊絲有常用焊絲有H08A、 H08

21、MnA、H10Mn2；焊絲直徑有焊絲直徑有2.0、3.2、4.0、5.0和和6.0mm五種。五種。二、焊劑二、焊劑 作用：保護(hù)、控制焊縫金屬化學(xué)成分，作用：保護(hù)、控制焊縫金屬化學(xué)成分，保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂保證焊縫金屬的力學(xué)性能，防止氣孔、裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。 焊劑分為三類：焊劑分為三類：熔練焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié)熔練焊劑、燒結(jié)焊劑和粘結(jié) 焊劑。焊劑。HJ123 HJ-熔練焊劑熔練焊劑 1-焊劑中氧化錳的含量焊劑中氧化錳的含量 2-焊劑中二氧化硅、氟化鈣焊劑中二氧化硅、氟化鈣含量含量 3-同一類型的不同編號同一類型的不同編號例：例：HJ431-高錳高硅低氟

22、型焊劑高錳高硅低氟型焊劑三、焊劑和焊絲的選用與配合三、焊劑和焊絲的選用與配合 焊劑和焊絲的正確選用及二者之焊劑和焊絲的正確選用及二者之間間的合理配合，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵，也的合理配合，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的關(guān)鍵，也是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。所以必須是埋弧焊工藝過程的重要環(huán)節(jié)。所以必須按工件的成分、性能和要求，正確、合理按工件的成分、性能和要求，正確、合理地選配焊劑和焊絲。地選配焊劑和焊絲。 在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的合金鋼時，在焊接低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的合金鋼時，選配焊劑和焊絲通常以選配焊劑和焊絲通常以滿足力學(xué)性能要求為主滿足力學(xué)性能要求為主，使焊縫強(qiáng)度達(dá)到與母材等強(qiáng)度，同時要滿足其使焊縫強(qiáng)度

23、達(dá)到與母材等強(qiáng)度，同時要滿足其它力學(xué)性能指標(biāo)要求。它力學(xué)性能指標(biāo)要求。 如：用高錳高硅焊劑（如如：用高錳高硅焊劑（如HJ430、HJ431）配合低碳鋼焊絲（如配合低碳鋼焊絲（如 H08A）或含錳焊絲（如）或含錳焊絲（如H08MnA）；）；焊接低碳鋼和低合金鋼。焊接低碳鋼和低合金鋼。 用用無錳高硅或低錳中硅無錳高硅或低錳中硅焊劑（如焊劑（如HJ130、HJ250）配合高錳焊絲（如）配合高錳焊絲（如H10Mn2）。）。 焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，除要使焊焊接低合金高強(qiáng)度鋼時，除要使焊縫縫與母材等強(qiáng)外，要特別注意提高焊縫的塑與母材等強(qiáng)外，要特別注意提高焊縫的塑性和韌性，一般選用性和韌性，一般選用中錳中硅

24、或低錳中硅中錳中硅或低錳中硅焊劑（如焊劑（如HJ350、HJ250）配合相應(yīng)鋼種焊配合相應(yīng)鋼種焊絲。絲。 第三節(jié)第三節(jié) 埋弧焊工藝埋弧焊工藝一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備 埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括工件埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括工件的坡口的坡口加工、工件的清理與裝配、焊絲表面清理加工、工件的清理與裝配、焊絲表面清理及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。這及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。這些準(zhǔn)備工作與焊接質(zhì)量的好壞有著十分密些準(zhǔn)備工作與焊接質(zhì)量的好壞有著十分密切的關(guān)系，所以必須認(rèn)真完成。切的關(guān)系，所以必須認(rèn)真完成。 1、坡口的選擇與加工、坡口的選擇與加工 當(dāng)工件厚度為當(dāng)工件厚度為 1024mm時，多

25、為時，多為“Y”形坡口；形坡口； 厚度為厚度為 2460mm時，可開時，可開“X”形坡形坡口；口； 對一些要求高的厚大工件的重要焊縫，對一些要求高的厚大工件的重要焊縫，如鍋爐汽包等壓力容器，一般多開如鍋爐汽包等壓力容器，一般多開“U”形坡口。形坡口。 2、工件的清理與裝配、工件的清理與裝配 工件裝配前，需將坡口及附近區(qū)域工件裝配前，需將坡口及附近區(qū)域表面上的表面上的銹蝕、油污、氧化物、水分銹蝕、油污、氧化物、水分等清等清理干凈。工件裝配時必須保證接縫間隙均理干凈。工件裝配時必須保證接縫間隙均勻，高低平整不錯邊，特別是在單面焊雙勻，高低平整不錯邊，特別是在單面焊雙面成形的埋弧焊中更應(yīng)嚴(yán)格控制。面成形的埋弧焊中更應(yīng)嚴(yán)格控制。 二、埋弧焊的焊接工藝二、埋弧焊的焊接工藝 1. 對直縫的工件裝配，須在接縫兩端對直縫的工件裝配，須在接縫兩端加裝加裝引弧板和引出板引弧板和引出板。 1-引弧板引弧板 2-焊件焊件 3-焊接試板焊接試板 4-引出板引出板 2.焊絲表面清理與焊劑烘干焊絲表面清理與焊劑烘干 一般焊劑須在一般焊劑須在250溫度下