小沖床模型制作

1、小沖床模型制作吳瓊借同學(xué)家里附近有個(gè)五金工廠，從小就對(duì)車、銃、包IJ、磨等機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝、以及五金產(chǎn)品耳濡目染，就讀學(xué)校數(shù)控專業(yè)，學(xué)習(xí)刻苦、又喜歡動(dòng)腦動(dòng)手，在老師的指導(dǎo)下，運(yùn)用已經(jīng)學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、鉗工等專業(yè)基礎(chǔ)與專業(yè)技能課，從設(shè)計(jì)、制圖、工藝編排、以及鉗工制作，與另外二個(gè)同學(xué)一起共同完成了沖床模型一一“小沖床”。小沖床是由大沖頭、小沖頭、導(dǎo)向板、固定板、上下活動(dòng)板等18種零件組成，多數(shù)零件采用了鉗工制作方法完成，手柄以及大小沖頭由車削完成，整個(gè)模型基本具備沖床典型結(jié)構(gòu)。一、小沖床模型的工作過程，如圖1所示。(a)(b)圖1小沖床模型工作過程、小沖床模型的設(shè)計(jì)（裝配圖和零件圖）

2、,如圖2所示。IC口一:rl-辛:一一后廿4裝配技術(shù)要求1、未注公差、倒角按IT13567891011121314151617-A2、各零件裝配錯(cuò)位量0.1mm3、零件12、13由車削完成，不在本次任務(wù)之內(nèi)。4、工件必須裝配完成，并符合形位公差要求，調(diào)試時(shí)用厚0.2紙片測(cè)試，能沖下為合格。5、各零件圖中孔的位置尺寸標(biāo)注為配作的均為參考尺寸，加工時(shí)應(yīng)按零件間相互位置關(guān)系適當(dāng)調(diào)整，以確保裝配精度。D-DI20:10.040.06合理沖裁間隙6、零件12、13為車削加工完成。9左支撐板Q235按圖加工181716151413121110序號(hào)底板Q235按圖加工連接板Q235按圖加工內(nèi)六角螺釘導(dǎo)向板固

3、定板螺釘大沖頭小沖頭下活動(dòng)塊內(nèi)六角螺釘101145Q235Q235M5X16按圖加工按圖加工圓柱銷圓柱銷右支撐板4545Q23566X20。6X40按圖加工21T-21數(shù)量454545Q23545材料M5X16車削加工車削加工按圖加工M6X5備注4321上活動(dòng)塊圓柱銷靠板手柄零件名稱1211數(shù)量手動(dòng)沖床圖2手動(dòng)沖床模型裝配圖Q23545Q235Q235材料按圖加工66X20按圖加工按圖加工備注360小沖床零件裝配圖過程：第一步、裝配圖介紹從標(biāo)題欄和有明細(xì)欄中可知手動(dòng)沖床由手柄、靠板、上活動(dòng)塊、連接板、導(dǎo)向板、底座等18種不同的零件組成。它固定在一般的工作臺(tái)上，用大、小沖頭沖出零件，進(jìn)行加工。手

4、柄可向上抬起45,帶動(dòng)下面的零件，最后帶動(dòng)大、小沖頭上、下運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)加工需要。手動(dòng)沖床裝配圖共采用了二個(gè)基本視圖、二個(gè)向視圖、一個(gè)移出斷面圖和一個(gè)局部放大圖。第二步、工作原理和裝配關(guān)系左支撐板9和右支撐板5固定在底座上，用內(nèi)六角螺釘17連接，導(dǎo)向板16用圓柱銷3定位，也用內(nèi)六角螺釘17固定。底座上還有兩個(gè)沖孔，大、小沖頭沖工件時(shí)，沖下的料從底座的這兩個(gè)孔中出來。上活動(dòng)塊4和下活動(dòng)塊11中間用連接板8進(jìn)行連接，連接方式用圓柱銷7連接，因上活動(dòng)塊被圓柱銷6定位在左、右支撐板之間，只能做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。下活動(dòng)塊側(cè)面的一道槽被螺釘10定位，只能作上、下運(yùn)動(dòng)，所以帶動(dòng)下活動(dòng)塊下面的固定板和大、小沖頭作上、下

5、運(yùn)動(dòng)?？堪?被固定在左、右支撐板之間，用圓柱銷6定位，內(nèi)六角螺釘17固定?？堪宓淖饔糜腥齻€(gè)，一是讓下活動(dòng)塊靠著靠板作上、下運(yùn)動(dòng)，二是靠板上面有一個(gè)45。的角度，只能讓上活動(dòng)塊抬起45。，三是固定左、右支撐板，使整個(gè)手動(dòng)沖床更加牢固。大沖頭13和小沖頭12用固定板15用螺釘14固定在下活動(dòng)塊上，跟著下活動(dòng)塊一起作上、下運(yùn)動(dòng)。第三步、分析視圖，設(shè)計(jì)零件裝配圖裝配圖共采用了二個(gè)基本視圖、二個(gè)向視圖、一個(gè)移出斷面圖和一個(gè)局部放大圖。為了表達(dá)內(nèi)部的裝配關(guān)系，多處采取了局部剖視。其中A向圖則因受圖幅限制而移放到下方。主視圖和左視圖表達(dá)了手動(dòng)沖床的主要裝配關(guān)系。D-D視圖表示了靠板2與左支撐板9和右支撐板5

6、的連接情況。B向視圖是為了表示底座上用來連接其他零件的圓柱銷和螺釘?shù)奈恢谩向視圖主要是為了表示右支撐伴上圓柱銷和螺釘?shù)奈恢?，特別是螺釘10的位置，用來定位，使下活動(dòng)塊11只能作上、下運(yùn)動(dòng)。局部放大圖為了表示沖頭與底座上沖孔的間隙，合理的沖裁尺寸為0.040.06。有些零件結(jié)構(gòu)在裝配圖上表達(dá)不清楚時(shí)，運(yùn)用相應(yīng)零件圖來補(bǔ)充說明裝配圖，如圖212。第四步、分析尺寸如圖2所示，尺寸3、13是規(guī)格尺寸，45°、28為性能尺寸，。6H8/f7、巾6H8/p7是配合尺寸，220、50、131是總體尺寸。根據(jù)表(GB/T18011999)基孔制優(yōu)先、常用配合查到。6H8/f7為間隙配合，巾6H8/

7、p7為過盈配合。又根據(jù)表(GB/T1800.4-1999)軸的極限偏差表和孔的極限偏差表查到例如(f)6H8/f7孔的上偏差為+0.018,下偏差為0,軸的上偏差為-0.01,下偏差為-0.022。表示此處的孔最大可以加工到36.018,最小可以加工到。6,此處的軸(圓柱銷)最大可以加工到。5.99,最小可以加工到。5.978為合格。從中可以得知，()6H8/f7裝配起來比較輕松，。6H8/p7裝配起來要借助其他工具才能安裝進(jìn)去。其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析，從上面各視圖的分析中就能看懂虎鉗上各零件的結(jié)構(gòu)形狀。圖201號(hào)零件零件圖9±0.2212058+0.08C5go+l

8、z.<Jd'TA02靠板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖302號(hào)零件零件圖6。0.0-O2"080C2一1.6技術(shù)要求工件中寬度為8技術(shù)要求1、工件由車削加工完成，完成后淬火4043HRC。2、保證沖口鋒利。13大沖頭件號(hào)名稱19.5±0.06會(huì)的槽為銃削加工完成。04上活動(dòng)塊;Q2351:11號(hào)名稱料料比例圖404號(hào)零件零件圖451:1材料比例1.6ukii|VI66技術(shù)要求1、工件由車削加工完成，完成后淬火4043HRC。2、保證沖口鋒利。12小沖頭451:1件號(hào)名稱材料比例圖512、13號(hào)零件零件圖,1o016土0.048-0.1力】0【舊1.608連接

9、板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖608號(hào)零件零件圖15固定板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖715號(hào)零件零件圖23余其620±0.06二里側(cè)面一E雪0+1竽0+|出19.5±0.061+0.184A2-66j9X90°3850±0.04技術(shù)要求工件中寬度為8+0.1的槽和深度、寬度均為4的圓腰形槽為銃削加工完成。11下活動(dòng)塊Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖811號(hào)零件零件圖其余3A-AB326HH2040配作50±0.042-M5B-B-一隱1016導(dǎo)向板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例技術(shù)要求工件中深度為3,寬度為13的長(zhǎng)方形槽為銃削加工完成

10、。圖916號(hào)零件零件圖24.512.590±0.08A技術(shù)要求保證沖口鋒利。18底座Q2351:1件甘名稱材料比例圖1018號(hào)零件零件圖25其余32_10_13TocaC+IEIM6Je9151252-M51030JZ545±0.04.70±0.0405右支撐板Q23511件號(hào)名稱材料比例圖1105號(hào)零件零件圖09左支撐板Q23511件號(hào)名稱.材料比瓦1.6135±5（兩處）2-66W9和2510_3.22-M53045±0.04SO1IS70+0.0410圖1209號(hào)零件零件圖完成本零件。三、零件制作過程（一）如圖13所示為04號(hào)上活動(dòng)塊零件

11、加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸,8+(?.1CT余其8Hg令Zzo,+lln一06o6Q260+1一z1412技術(shù)要求19.5±0.06工件中寬度為8+0.1的槽為銃削加工完成04上活動(dòng)塊Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖13上活動(dòng)塊零件加工圖工件完成情況如圖14所示。圖14完成工件情況【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、R規(guī)、塞規(guī)、鉆頭、手用直錢刀、錢杠、絲錐、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：45X20X19.5?！静僮鞑襟E】操作步驟如表1所示。表1上活動(dòng)塊零件加工

12、過程操作步驟圖示說明檢查毛坯尺寸。注息事項(xiàng)：總體尺寸為45X20X19.5,保證相應(yīng)尺寸精度。.申/劃出所有加工界線。注息事項(xiàng)：劃完加工界線必須檢測(cè)。O、/加工圓弧面及C2倒角。注息事項(xiàng)：圓弧面必須用R規(guī)測(cè)量。O孔加工、螺紋孔加工。注息事項(xiàng)：保證孔徑及孔距。1、彳銃削加工寬度為8的槽。注息事項(xiàng)：由銃削加工完成。10（二）如圖15所示為01號(hào)手柄零件加工圖。其余3.2（三）如圖16所示為02號(hào)靠板零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸，完成加工。其余3.258±0.08技術(shù)要求工件右端長(zhǎng)度20的為滾花結(jié)構(gòu)。C59±0.2:021C5661181.62-M5A01手柄Q2351:1件號(hào)名

13、稱材料比例02靠板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖15手柄零件加工圖圖16靠板零件加工圖工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、塞子、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90。刀口角尺、塞規(guī)、鉆頭、手用直錢刀、錢杠、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、軟鉗口、板牙、板牙架等。毛坯尺寸：48X100、58X12X20。（四）如圖17所示為05號(hào)右支撐板零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸，完成加工。1125其余32_10_13TocaC+IEIM6Je9151252-M51030JZ545±0.04.70±0.0405右支撐板Q23511件號(hào)名稱材料比

14、例圖17右支撐板零件加工圖12工件完成情況如圖18所示。圖18完成工件情況【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、塞規(guī)、鉆頭、鉤孔鉆、手用直錢刀、錢杠、絲錐、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、半圓鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：110X70X10?！静僮鞑襟E】操作步驟如表2所示。續(xù)表13操作步驟圖示劃出所有加工界線。注意事項(xiàng)：劃完加工界線必須檢測(cè)。鋸割、鋰削各加工面。注意事項(xiàng)：保證相應(yīng)尺寸精度?？准庸?、螺紋孔加工。注意事項(xiàng)：保證孔徑及孔距。14（五）如圖19所示為09號(hào)左支撐板零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺

15、寸，完成加工。5-其余3210飛己作1.6I1135±5<兩處）2-6639節(jié)900+Z寸一|一2-M57.5_3045±0.041570+0.0409左支撐板Q23511件號(hào)名稱材料比例圖19左支撐板零件加工圖工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、塞規(guī)、鉆頭、鉤孔鉆、手用直錢刀、錢杠、絲錐、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、半圓鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：110X70X10。（六）如圖20所示為11號(hào)下活動(dòng)塊零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸，完成加工。19.5+0.062一3余

16、其兩側(cè)面皿n+0.1803850±0.04300Z寸Eol+llgg!A技術(shù)要求工件中寬度為8+0.1的槽和深度、寬度均為4的圓腰形槽為銃削加工完成。11下活動(dòng)塊;Q2351:1件號(hào)名稱材料比例圖20下活動(dòng)塊零件加工圖工件完成情況如圖21所示。圖21完成工件情況16【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、90°刀口角尺、R規(guī)、塞規(guī)、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、手用直錢刀、錢杠、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：50X42X20?！静僮鞑襟E】操作步驟如表3所示。表3下活動(dòng)塊零件加工過程操作步驟圖示說明檢查毛坯

17、尺寸。注息事項(xiàng)：總體尺、為50X42X20,保證相應(yīng)尺寸精度。/>T/劃出鋸割、鋰削步驟的加工界線。注息事項(xiàng)：劃完加工界線必須檢測(cè)。C>/>鋸割、鋰削兩側(cè)面。注息事項(xiàng)：保證相應(yīng)尺寸精度及相關(guān)形位公差精度。1</1劃出其余加工步驟的加工界線。注息事項(xiàng)：劃完加工界線必須檢測(cè)。17續(xù)表操作步驟圖示說明孔加工、銃削加工寬度為8的槽及寬度、深度均為4的圓腰形槽。注息事項(xiàng)：保證孔徑及孔距。（七）如圖22所示為08號(hào)連接板零件加工圖。（八）如圖23所示為15號(hào)固定板零件加工圖,按圖所標(biāo)注的尺寸，完成加工。圖22手柄零件加工圖圖23靠板零件加工圖工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游標(biāo)

18、卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、塞子、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、R規(guī)、塞規(guī)、鉆頭、鉤孔鉆、手用直餃刀、絲錐、較杠、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：48X100、58X12X20。16±0.04兩處08連接板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例苴余注Wn可r3850+0.04中6H822-10W.'16f/工口O+QE加101IB"I；15固定板Q2351:1件號(hào)名稱材料比例18（九）、如圖24所示為18號(hào)底座零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸，完成本任務(wù)。24.590±0.08三O一e8Hge寸0。一4

19、9;其余3.2A-AA技術(shù)要求保證沖口鋒利。圖25完成工件情況18底座Q2351：1件號(hào)名稱材料比例圖24底座零件加工圖工件完成情況如圖25所示?！竟?、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、90°刀口角尺、塞規(guī)、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、手用直錢刀、錢杠、細(xì)扁鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：90X50X10。19【操作步驟】操作步驟如表4所示。表4底座零件加工過程20（十）如圖26所示為16號(hào)導(dǎo)向板零件加工圖，按圖所標(biāo)注的尺寸，完成加工。配彳22而其余3.2A-A力1DH81.62-M51010204050±0.04技術(shù)要求工件中深度為3

20、,寬度為13的長(zhǎng)方形槽為銃削加工完成。B-B16導(dǎo)向板Q2351：1件號(hào)名稱材料比例圖26導(dǎo)向板零件加工圖工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游標(biāo)卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、塞子、榔頭、游標(biāo)卡尺、千分尺、萬能角度尺、90°刀口角尺、塞規(guī)、鉆頭、鉤孔鉆、手用直餃刀、絲錐、錢杠、鋸弓、鋸條、粗扁鋰、中扁鋰、細(xì)扁鋰、軟鉗口等。毛坯尺寸：50X38X10。21（十一）如圖27所示為手動(dòng)沖床裝配圖，按圖所示各零件的位置，完成小沖床裝配。4,1cC-Cii121314151322050ICD-D晌-裝配技術(shù)要求未注公差、倒角按IT13。各零件裝配錯(cuò)位量00.1mm零件12、13由車削完成，不

21、在本次任務(wù)之內(nèi)。.¥89101617567一EiL-兩側(cè)-七1、2、3、4、I20:16、零件12、13為車削加工完成。9左支撐板1Q235按圖加工18底板1Q235按圖加工8連接板1Q235按圖加工17內(nèi)六角螺釘1045M5X167圓柱銷245d)6X2016導(dǎo)向板1Q235按圖加工6圓柱銷24566X4015固定板1Q235按圖加工5右支撐板1Q235按圖加工14螺釘245M5X164上活動(dòng)塊1Q235按圖加工13大沖頭145車削加工3圓柱銷24566X2012小沖頭145車削加工2靠板1Q235按圖加工11下活動(dòng)塊2Q235按圖加工1手柄1Q235按圖加工10內(nèi)六角螺釘145M

22、6X5零件名稱數(shù)量材料備注零件名稱數(shù)量材料備注項(xiàng)目名稱手動(dòng)沖床額定工時(shí)I360#鐘5、合理沖裁間隙如圖27小沖床裝配圖工件必須裝配完成，并符合形位公差要求，調(diào)試時(shí)用厚0.2紙片測(cè)試，能沖下為合格。各零件圖中孔的位置尺寸標(biāo)注為配作的均為參考尺寸，加工時(shí)應(yīng)按零件間相互位置關(guān)系適當(dāng)調(diào)整，以確保裝配精度。0.040.0622工件完成情況如圖28所示。圖28完成工件情況【工、量具】榔頭、螺絲刀、內(nèi)六角扳手等。23【操作步驟】操作步驟如表5所示。表5小沖床底座部件裝配過程操作步驟圖示說明將零件12小沖頭、13大沖頭放入零件15固定板中。注息事項(xiàng)：放入時(shí)應(yīng)小心，防止破壞大、小沖頭的刃口。/1aVI將零件11下活動(dòng)