循環(huán)水運行規(guī)程

1、循環(huán)水運行規(guī)程3循環(huán)水系統(tǒng)3.1 循環(huán)水系統(tǒng)概述循環(huán)水系統(tǒng)水源來自地下水，每臺機組由一座自然通風(fēng)逆流式冷卻塔、二臺循環(huán)水泵供水，循環(huán)水系統(tǒng)為擴大單元制閉式循環(huán)方式。3.2 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范3.2.1 循環(huán)水泵：循環(huán)水泵為立式單級單吸導(dǎo)葉式，內(nèi)體可抽出式混流泵，電動機與泵直聯(lián)，吸入口垂直向下，吐出口水平布置；循環(huán)水泵的軸向推力由電機承受。泵體裝有三個橡膠導(dǎo)軸承，以承受徑向力及保證泵軸正常運轉(zhuǎn)，橡膠軸承用外接清水潤滑，設(shè)有專用的軸承冷卻水泵，外接管采用機械密封膠密封，從電機方向看，循環(huán)水泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。表3.1循環(huán)水設(shè)備規(guī)范表項目單位循環(huán)水泵排污泉循泵潤滑水泵水型號64LKXA-2430YW

2、43-13-3ISG-50-100轉(zhuǎn)速rpm49529002850揚程mHO24.41312.5功率KW1507.94流里t/h201604312.5廠家長沙通大集團水泵廠上海東方漿業(yè)長沙水泵廠電機電機型號YKSL1800-12Y112M-2Y802-2轉(zhuǎn)速rpm49528902840電流A225.78.22.41電壓V6000380380功率KW180031.1廠家湘潭電機廠產(chǎn)品長城電機公司制造滬星電機廠備注：循泵電機改造為雙速電機的循泵，高速時495rpm,低速時426rpm。每年5月1日至10月1日為高速運行方式，其余時間為低速運行方式；高低速的選擇由檢修人員在電機接線盒處二改變接線方式

3、來實現(xiàn)。3.2.2循環(huán)水泵出口液控止回蝶閥序號項目數(shù)值項目數(shù)值1型號KD741X-6V流阻系數(shù)<0.142數(shù)量4快關(guān)角度（可調(diào)）70±83直徑DN1600慢關(guān)角度（可調(diào)）20±8°4制造廠長沙市閥門廠泄漏量03.2.3循環(huán)水管道循環(huán)水系統(tǒng)采用擴大單元制，一臺機配一條42440X10進(jìn)、出水母管。在兩臺機組循環(huán)水泵出口母管處設(shè)有聯(lián)絡(luò)管道。凝汽器進(jìn)、出水管道為。1820X10焊接鋼管，循環(huán)水泵出口管道為。1620X10焊接鋼管。在通過設(shè)計流量時，母管內(nèi)流速為V=2.19m/s。3.2.4 前池和管溝吸水室寬度：5.0m吸水室長度：10m循環(huán)水回水溝尺寸：bxh=

4、2.5mx3m3.2.5 自然通風(fēng)冷卻塔冷卻塔采用管槽結(jié)合式配水系統(tǒng)，設(shè)一座中央豎井，沿四個方向設(shè)四個主水槽，配水系統(tǒng)可實現(xiàn)內(nèi)外圍配水，配水管采用UPVC1料配水管，配水管采用懸吊式安裝方式。噴濺裝置選用流量系數(shù)大，防堵塞的TP-n型噴嘴。為減少冷卻塔風(fēng)吹損失，在塔內(nèi)裝設(shè)高效率的160-45波型塑料除水器。另外為防止冬季冷卻塔結(jié)冰，除考慮內(nèi)外圍配水加大外圍淋水密度外，還設(shè)有旁路及防凍管道；冷卻塔的主要參數(shù)如下：冷卻塔面積：5500m2塔高：123.40m進(jìn)風(fēng)口高：8.3m喉部直徑：50.74m零米直徑：98.28m循環(huán)冷卻倍率：夏、春、秋季m=55倍；冬季m=33倍。3.2.6 循環(huán)水清污機序

5、號項目單位參數(shù)說明1安裝水室寬度mm50002安裝傾角度803網(wǎng)向前后水位差mm3004設(shè)計過網(wǎng)流速m/s0.85電動機功率kw5.5或7.56電動機轉(zhuǎn)速rpm15007減速機型號XWD5.5-7或XWD7.5-78主軸轉(zhuǎn)速rpm7.1959圓毛刷轉(zhuǎn)速rpm17.9910板刷移動速度m/min8.103.3循環(huán)水泵的運行3.3.1循環(huán)水系統(tǒng)運行方式原則兩臺機組循環(huán)水系統(tǒng)正常情況下采用聯(lián)絡(luò)運行方式，循泵進(jìn)口以及出口的兩個聯(lián)絡(luò)門均保持開啟，冬季采用雙機單泵（冬季運行方式）、雙機雙泵（一高一低或雙高、雙低）運行方式；春秋季采用雙機雙泵或三泵運行方式；夏季采用雙機雙泵、雙機三泵、雙機四泵的運行方式。循

6、泵的啟停要兼顧經(jīng)濟性和安全性，經(jīng)濟性的啟停規(guī)則參照循環(huán)水冷端優(yōu)化方式，但不宜頻繁啟停；任何情況下，低壓缸排汽溫度不得超過48C,否則應(yīng)增加循泵運行臺數(shù)，以防止凝結(jié)水溫度過高影響精處理樹脂的壽命。3.3.2 啟動前的檢查a）檢查攔污柵及入口濾網(wǎng)清潔無雜物，循環(huán)水流道入口閘板開啟。b）檢查冷卻塔水位在1.2m以上，吸水井及前池水位正常。c）檢查電機油位在1/21/3內(nèi)，油質(zhì)良好，補、放油門全關(guān)，冷卻器進(jìn)出口門全開。d）打開軸承潤滑冷卻水門，注水5分鐘。e）檢查各熱工儀表完好并投入。f）將循環(huán)水泵電源送至試驗位置，啟動液壓蝶閥油系統(tǒng)，做循環(huán)水泵與出口蝶閥聯(lián)動試驗，做循環(huán)水泵的聯(lián)鎖試驗，正常后，斷開循

7、環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)及循環(huán)水泵操作開關(guān)，循環(huán)水泵送電。g）利用補充水或臨機循環(huán)水對系統(tǒng)注水，注水完畢，關(guān)空氣門。h）檢查凝汽器水側(cè)出口門全開，首臺循泵啟動時，如果凝汽器沒有注水放空氣，進(jìn)口門開啟2030%自然冷卻塔上水門開啟。i）檢查管道及凝汽器水室及進(jìn)出水管道放水門全部關(guān)閉，開啟凝汽器水室放空氣門。3.3.3 循環(huán)水泵啟動a）啟動循環(huán)水泵，泵啟動后，檢查出口蝶閥應(yīng)自動全開，電流返回時間正常。b）檢查出口壓力正常，凝汽器放氣正常。c）聽測泵組聲音及振動正常，各軸承溫度正常。d）盤根應(yīng)不燙手且盤根處有少量水連續(xù)流出。e）循環(huán)水泵運行穩(wěn)定后，應(yīng)將潤滑冷卻水切為循環(huán)水泵出口供。f）當(dāng)凝汽器水側(cè)放氣門連續(xù)排

8、出水后關(guān)閉放空氣門，全開凝汽器循環(huán)水入口水門。g）檢查自然冷卻塔水位正常。h）根據(jù)情況啟動另一臺循環(huán)水泵運行。i）注意：水泵停止管道放水后，再重新啟動應(yīng)充分排空氣充水后，方可啟動。3.3.4 運行中的注意事項a）泵出口閥關(guān)閉嚴(yán)禁運行。b）啟動首臺循環(huán)水泵時泵軸的潤滑冷卻水備用水源應(yīng)開啟正常。c）泵運行時，橡膠軸承的冷卻水不能中斷。d）禁止泵在85獻(xiàn)計流量下持續(xù)運行。3.3.5 運行中的維護(hù)a）運行中參數(shù)的維護(hù)范圍:參數(shù)單位正常范圍電機電流AV225.7軸承溫度C<70電機線圈溫度C<110電機軸承溫度報警值C80上、下機架油位1/31/2泵組振動m<50水塔水位m1.21.9

9、潤滑冷卻水壓MPa0.30.35b）檢查各設(shè)備運行正常，無泄漏，維護(hù)各參數(shù)在正常范圍內(nèi)；c）曳機油位低時，聯(lián)系檢修進(jìn)行檢查并加油；d）水泵最低允許運行水位：-3米；e）出水管中心標(biāo)高：-2.4米；f）喇叭口標(biāo)高：-6.5米（泵的運轉(zhuǎn)層為0米參考位）；g）循環(huán)水泵組大修周期為5年，小修周期為1年；循環(huán)水泵組的壽命不低于30年，泵組連續(xù)運行時間為1年；h）水泵組的最大振動雙振幅極限值為50um;i）電動機啟動時間不大于20秒；j）電動機在冷態(tài)下允許連續(xù)啟動二次，熱態(tài)下連續(xù)啟動一次。在運行中跳閘后，如無備用設(shè)備，可再啟動一次；k）電動機空載時測得的振動速度有效值不大于2.8mm/s;l）電動機采用空

10、-水冷卻方式，冷卻水進(jìn)水溫度不高于32C。當(dāng)水冷卻器有四分之一損壞時，電動機仍能輸出額定功率，并保證各部分溫升不超過最高允許溫升；m）根據(jù)蝶閥坑水位及時啟停排污泵；n）注意檢查循環(huán)水泵出口液壓蝶閥油系統(tǒng)運行正常。3.3.6 循環(huán)水泵的停止a）停運單機最后一臺循泵時，將循環(huán)水泵出口聯(lián)絡(luò)門關(guān)至10蛆下，備用泵退出聯(lián)鎖。b）在CRT上停止循環(huán)水泵，注意出口蝶閥應(yīng)聯(lián)動關(guān)閉。c）檢查循泵出口蝶閥關(guān)閉75。時，循泵停運，檢查泵組不應(yīng)倒轉(zhuǎn)。d）待泵靜止后關(guān)閉潤滑冷卻水，若停泵備用，則不需此操作。3.3.7 循環(huán)水泵聯(lián)動備用條件a）循環(huán)水泵及出口蝶閥控制裝置電源正常。b）循環(huán)水泵入口水位正常。c）循環(huán)水泵出口

11、蝶閥關(guān)閉，蝶閥在遠(yuǎn)方控制。d）泵組橡膠導(dǎo)軸承潤滑冷卻水供水正常。e）投入循環(huán)水泵聯(lián)鎖開關(guān)。3.3.8 循泵冬季運行方式3.3.8.1 冬季運行方式定義：兩臺循泵均停運，冬季方式按鈕投入，聯(lián)鎖開關(guān)投入。3.3.8.2 循泵自動啟動邏輯條件（以A泵為例）：3.3.8.3 循泵跳閘條件：a) 循泵啟動10s后，出口液壓蝶閥仍然在全關(guān)位，延時1s;b) 運行中，出口液壓蝶閥自動關(guān)閉至15。(至全關(guān)剩余角度)；c) 上導(dǎo)軸承溫度達(dá)到90C(2/2);d) 下導(dǎo)軸承溫度達(dá)到90C；e) 推力軸承溫度達(dá)到90C(2/2)。3.3.8.4 兩臺機組冬季方式按鈕互為閉鎖，只能投入一個，并且在任何時候都可以投入；

12、冬季方式按鈕沒有自動退出功能，需要退出時，人為手動退出。3.3.8.5 聯(lián)鎖按鈕投入條件：任意一臺泵運行或冬季方式按鈕投運時，方能投入。3.3.8.6 聯(lián)鎖按鈕投入后，本機任意一臺泵新投入運行，聯(lián)鎖按鈕則自動退出，需要投入時，重新手動投入。3.3.8.7 單機冬季方式時聯(lián)鎖動作過程：在本臺機組循泵出口母管壓力低至0.08MPa時,三秒后聯(lián)鎖啟動本機A循泵，聯(lián)鎖按鈕自動退出。需要退出冬季方式按鈕，投入聯(lián)鎖按鈕，本機的循環(huán)水泵邏輯恢復(fù)為正常方式。3.3.8.8 投入冬季方式操作過程：a、退出本機循泵和臨機循泵的聯(lián)鎖按鈕和冬季方式按鈕、開式水泵聯(lián)鎖按鈕。b、停運本機的兩臺循泵。c、投入本機的冬季方式

13、按鈕。d、投入本機的聯(lián)鎖按鈕。e、投入開式水泵的聯(lián)鎖按鈕。3.3.8.9 冬季方式循泵水壓低聯(lián)鎖啟動后的操作：f、檢查啟動循泵運行正常，水壓正常。g、退出冬季方式按鈕。h、重新投入循泵的聯(lián)鎖按鈕。3.3.8.10 冬季方式恢復(fù)為正常方式的操作：a) 退出本機的聯(lián)鎖開關(guān)。b) 退出本機的冬季方式按鈕。c)啟動一臺待啟動的循泵。d)投入本機循泵聯(lián)鎖開關(guān)。3.3.9 循環(huán)水泵啟動、停止控制邏輯a） 順序啟動步序：步一'：啟動循環(huán)水泵A反饋條件：電機合閘信號返回步二：開循環(huán)水泵A出口液控蝶閥反饋條件：循環(huán)水泵A運行且循環(huán)水泵A出口液控蝶閥開到位步三：順序啟動結(jié)束b） 順序停止步驟步一：關(guān)循環(huán)水

14、泵A出口液控蝶閥反饋條件：循環(huán)水泵A出口液控蝶閥關(guān)75°或延時8s步二：停循環(huán)水泵A反饋條件：循環(huán)水泵A已停止且循環(huán)水泵A出口液控蝶閥關(guān)到位步三：順序停止結(jié)束c） 啟動允許條件：無循環(huán)水泵潤滑冷卻水?dāng)嗔鳎ú婚]鎖）進(jìn)水前池液位不低無循環(huán)水泵保護(hù)跳閘指令循環(huán)水泵運行、停運反饋狀態(tài)正常d） 自動啟動條件：參照3.3.8.2。e）自動停止條件：循環(huán)水泵聯(lián)鎖投入時循環(huán)水泵順序停止第二步指令來循環(huán)水泵運行5秒后循環(huán)水泵出口液控蝶閥仍在全關(guān)位循環(huán)水泵運行，出口閥開度小于15。延時10秒循泵電機推力瓦溫度或?qū)лS瓦溫度高時，保護(hù)停循環(huán)水泵循泵電機的其他保護(hù)3.3.10 循環(huán)水泵出口液控蝶閥控制邏輯（A

15、泵為例）a）遠(yuǎn)方打開允許條件：循環(huán)水泵A出口液控蝶閥在遠(yuǎn)方控制循環(huán)水泵A出口液控蝶閥無故障b）自動打開條件：循環(huán)水泵順序啟動第二步指令來c）自動關(guān)閉條件：循環(huán)水泵A順序停止第一步指令來循環(huán)水泵A跳閘或停止3.3.11循環(huán)水泵出口液壓蝶閥的控制方式a）液控止回閥關(guān)閉方式：前75?？礻P(guān)，快關(guān)時間2.520秒（可調(diào)）；后15。慢關(guān),時間為650秒之間（可調(diào)），蝶閥關(guān)閉75。后，同時聯(lián)鎖停運循環(huán)水泵。b）就地控制柜或蝶閥故障，任一情況可用一個故障信號送出并報警。c）故障清單：打不開，關(guān)不下，電機過載，電源消失，高壓油系統(tǒng)壓力消失，開閥超時，頻繁補油。3.3.10循環(huán)水泵試驗：3.3.10.1 試驗前應(yīng)

16、確認(rèn)循環(huán)水出口聯(lián)絡(luò)門在關(guān)閉位。3.3.10.2 循環(huán)水泵跳閘聯(lián)動試驗方法同循環(huán)冷卻水升壓泵，電機開關(guān)在“試驗”位。3.3.10.3循環(huán)水泵出口門聯(lián)鎖試驗:a）兩臺循環(huán)水泵電源開關(guān)置“試驗”位置，將兩臺泵出口門開關(guān)切“就地”位置，開關(guān)一次，試驗出口門動作良好后關(guān)閉，切“遠(yuǎn)方”位。b）啟動A循環(huán)水泵，開關(guān)合閘后，出口門自動開啟。c）解除聯(lián)鎖開關(guān)，停A循環(huán)水泵，出口門關(guān)至15。時，A循環(huán)水泵應(yīng)自停。d）用同樣方法試驗B循環(huán)水泵出口門聯(lián)動正常。3.4液壓蝶閥的運行3.4.1 液壓蝶閥的性能3.4.1.1 閥門的動作過程采用分階段開關(guān)。3.4.1.2 開閥的時間可調(diào)，快慢關(guān)閉的時間和角度可調(diào)節(jié)。3.4.

17、1.3 有電動、手動兩套操作系統(tǒng)來操作閥門的開啟和關(guān)閉。3.4.1.4 蝶閥聯(lián)動控制、遠(yuǎn)程控制、和就地控制功能；也可以可單獨開啟和關(guān)閉。3.4.1.5 蝶閥開閥時由液壓泵提供動力，關(guān)閥時由升起的重錘提供動力；液壓系統(tǒng)中有自動保壓的蓄能器裝置。3.4.1.6 蝶閥不會發(fā)生因電源失去而不能關(guān)閉的現(xiàn)象。3.4.2 蝶閥的聯(lián)泵操作見循環(huán)水泵運行部分3.4.3 蝶閥的就地電控操作3.4.3.1 開閥操作a）將就地控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)切至就地控制；b）按就地電控柜上的開閥按鈕；c）檢查油泵啟動，重錘舉起，蝶閥開啟；d）蓄能器油壓升至規(guī)定值時，油泵自動停止。3.4.3.2 關(guān)閥操作a）將就地控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)

18、切至就地控制；b）按就地電控柜上的關(guān)閥按鈕；c）電磁閥動作，油缸泄油，重錘動作，蝶閥按快慢兩個階段速度關(guān)閉。3.4.4 蝶閥的就地手動操作3.4.4.1 手動開閥：搖動手動液壓泵，檢查油壓逐漸建立，閥門緩慢開啟。3.4.4.2 手動關(guān)閥：打開與電磁閥并聯(lián)的手動閥泄壓，閥門在重錘的作用下逐漸關(guān)閉，閥門關(guān)閉完畢后關(guān)閉手動泄壓閥。3.4.5 液壓蝶閥的運行維護(hù)3.4.5.1 液壓蝶閥的正常操作應(yīng)采用聯(lián)泵操作。3.4.5.2 循環(huán)水泵運行時，蝶閥的就地全開指示燈應(yīng)亮，保證蝶閥在全開狀態(tài)下運行。3.4.5.3 定期檢查油泵的工作情況，補油間隔應(yīng)大于6小時，若補油頻繁或油泵一直運行，則應(yīng)對蝶閥油系統(tǒng)進(jìn)行檢

19、修。3.4.5.4 蝶閥重錘舉起后，在任何情況下，不準(zhǔn)人從重錘下停留或通過，以免誤操作或跳閘使重錘突然落下，發(fā)生危險。3.4.5.5 油箱油位應(yīng)在油位計中心線處，油位不足時應(yīng)聯(lián)系維護(hù)人員補油。3.4.5.6 正常運行中，與電磁閥串聯(lián)的手動門應(yīng)開啟，與電磁閥并聯(lián)的手動門應(yīng)關(guān)閉。-7-3.4.5.7 液壓系統(tǒng)電磁閥在循泵正常運行中（蝶閥開啟時）以及循泵停運狀態(tài)下不帶電，僅在循泵停運時短時間帶電以關(guān)閉液壓碟閥。3.4.5.8 液壓泵手動操作手柄和重錘防落銷每臺機設(shè)有一組，分別放置在兩臺循泵液壓碟閥旁的固定插銷內(nèi)，嚴(yán)禁放在其它位置。3.4.5.9 在液壓蝶閥失電或電氣回路故障處理期間，應(yīng)專人操作手動液

20、壓手柄，保持運行泵液壓蝶閥再開啟狀態(tài)，防止蝶閥關(guān)閉。3.4.5.10 熱控聯(lián)鎖a）液壓系統(tǒng)的最高工作壓力為1314MP?b）油壓降至高至9.5MPa時油泵自動停運，油壓降至5.3MPa時，油泵自動啟動打壓；c）液壓蝶閥和循環(huán)水泵的聯(lián)鎖關(guān)系參見循環(huán)水泵控制部分；3.4.6液壓蝶閥的故障及處理方法3.4.6.1 油泵頻繁補油：a）與電磁閥并聯(lián)的手動門關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)在系統(tǒng)無壓時活動關(guān)嚴(yán)；b）電磁閥泄漏嚴(yán)重，主要因液壓油變質(zhì)沉淀或油內(nèi)有雜物造成，可以在停泵后，開關(guān)電磁閥用壓力油沖洗閥體部分；c）液壓系統(tǒng)其它元件泄漏時，應(yīng)查明泄漏點并聯(lián)系維護(hù)進(jìn)行處理；d）蓄能器無壓力或蓄能器入口門誤關(guān)；e）溢流閥壓力定值

21、偏高或溢流閥故障頻繁動作，此時應(yīng)聯(lián)系維護(hù)人員檢查處理。3.4.6.2 重錘不能升起，液壓系統(tǒng)無壓力a）初次啟動，應(yīng)檢查察油泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，正對電機葉片應(yīng)為順時針方向；b）系統(tǒng)的油泵出口調(diào)速閥未打開；c）電磁閥沒有關(guān)閉，可以關(guān)閉與電磁閥串聯(lián)的手動閥，然后檢查系統(tǒng)壓力，如能建立,則應(yīng)檢查電磁閥是否存在問題，另外應(yīng)檢查電磁閥是否誤帶電；d）與電磁閥并聯(lián)的手動閥未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)手動關(guān)嚴(yán)；e）更換或重新調(diào)整溢流閥；f）檢查油箱內(nèi)的液壓油是否足夠，油是否變質(zhì)。3.4.6.3 液壓蝶閥不能全關(guān)a）限位開關(guān)提前動作，使電磁閥提前失電切斷泄油管路，應(yīng)重新調(diào)整限位開關(guān)；b）如電磁閥卡澀，應(yīng)打開與電磁閥并聯(lián)的手動閥泄

22、壓，聯(lián)系維護(hù)人員檢查處理。3.5 自然通風(fēng)冷卻塔的運行3.5.1 循環(huán)水量一覽表機組容量（MW）凝汽量（t/h）循環(huán)水量（t/h）輔機用水（t/h）總冷卻水量（t/h）夏春秋季冬季夏春秋季冬季1X3005803190019140195433854210942X30012246380038280309867708421883.5.2補充水量一覽表項項目本期工程補充水量表產(chǎn)生廢備注目2X300MW(m3/h)水量用水量回收量損耗量1冷卻塔蒸發(fā)損失98009800P=1.33%2冷卻塔風(fēng)吹損失680680P=0.1%3循環(huán)水排污150150004開式工業(yè)用水15050050廢水回收處理補入循環(huán)水5生

23、活及消防用水20614106化學(xué)用水1502013060處理后供低級用戶使用7不可預(yù)計用水110011008循環(huán)水澄清過濾自用水1010經(jīng)脫水機后，隨泥餅消耗9棧橋沖洗、煤場噴灑(10)0(10)0由化學(xué)廢水供給10開式工業(yè)用水2(50)(39)(11)(39)由化學(xué)廢水供給，再處理后供灰場、調(diào)灰11調(diào)濕灰用水(14)0(14)0由開式工業(yè)水2供給12灰場噴灑(25)0(25)013合計1529226130360+60(0.362m3/s)3.5.3循環(huán)水系統(tǒng)水力計算一覽表序號項目單位一機二泵一機一泵1每臺機總水量m/h33584210942單泵流量m/s4.675.863水塔出口格柵水阻m0.150.15