數(shù)控加工技術(shù)題庫及答案

1、一、選擇題：1、加工中心自動換刀裝置選擇刀具的四種方式中，下列哪種方式刀庫中的刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用？P98A.順序選擇B.刀具編碼選擇C.刀座編碼選擇D.任意選擇A2、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，正確的說法是P111A.主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。B.Z軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。C.工件相對于靜止的刀具而運(yùn)動的原則。D.一般取與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸為X軸。A3、對于立式數(shù)控銃床，垂直布置的坐標(biāo)軸是A. X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸C4、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，具伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常使用P68A.交流同步電動機(jī)B.功率步進(jìn)電動機(jī)C.交流籠型感應(yīng)電動機(jī)D.直線電機(jī)A5、

2、目前，絕大多數(shù)進(jìn)給伺服系統(tǒng)采用的是P68A.功率步進(jìn)電動機(jī)B.交流伺服電動機(jī)C.直流伺服電動機(jī)D.直線電動機(jī)B6、若三相步進(jìn)電動機(jī)三相三拍運(yùn)行時步距角為1.5,則三相六拍運(yùn)行時步距角為P62A0.75B.1.5C.3D.6A7、下列數(shù)控車床使用地址符的可變程序段格式中，寫法錯誤的是P106A.G01X120W80F0.15S500M08B. G90G00U20Z-30R40M08C. G02X60Z-80P70Q-60H0F0.2DG01X100Z-50A-30F0.1B8、有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，錯誤的是P111A:刀具相對靜止的工件而運(yùn)動的原則。精選B:標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個右手直角笛卡爾坐

3、標(biāo)系。C:主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。D. Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。D9、一般情況下，編程人員在數(shù)控編程時，所建立的坐標(biāo)系稱為P111A:機(jī)床坐標(biāo)系B:機(jī)床參考坐標(biāo)系C:編程坐標(biāo)系D:工件坐標(biāo)系C10、立式加工中心編程中，工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(15,10),若生成新坐標(biāo)系X"Y“如圖示，應(yīng)使用指令A(yù): G92X15Y10了B: G92X100Y105,;C: G92X90Y90D: G92X-90Y-90_I，_1B11、立式加工中心褊程中，工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(15,10),若生成新坐標(biāo)系X"

4、Y“如圖示，應(yīng)使用指令A(yù): G92X15Y10B: G92X100Y90C: G92X85Y80D: G92X-85Y-80B如圖示。正確的指令是12、在立式加工中心上加工一段輪廓,A: G90G03X22Y58I8J-18F100B: G90G03X22Y58I-18J8F100C: G90G03X22Y58I30J40F100精選D: G90G03X22Y58I18J-8F100B正確的指令是f13、在立式加工中心上加工一段輪廓，如圖示A: G90G02X48Y32I8J-18F100B: G90G02X48Y32I-18J8F100C: G90G02X48Y32I30J40F100D:

5、G90G02X48Y32I18J-8F100AE: 、NC加工程序是NC機(jī)床自動加工零件的B、注釋信息A、輸入介質(zhì)B、存儲載體C、加工指令CF: 、NC機(jī)床的輸入介質(zhì)是指A、加工程序單B、光電閱讀機(jī)C、磁帶和磁盤D、鍵盤C16、欲加工一條與X軸成30o的直線輪廓。應(yīng)采用的數(shù)控機(jī)床是A、點(diǎn)位控制B、直線控制C、輪廓控制D、開環(huán)控制CG: 、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是A、僅控制刀具相對于工件的定位點(diǎn)坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運(yùn)動軌跡。B、必須采用開環(huán)控制C、刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動之間有確定的函數(shù)關(guān)系D、必須采用閉環(huán)控制AH: 、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)A、穩(wěn)定性好B、精度高C、故障率低D、可靠性高BI:

6、 、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)A、裝在電機(jī)軸上B、裝在執(zhí)行部件上C、裝在傳動絲桿上D、不需要位置反饋原件精選20、CNGK統(tǒng)是指A、自適應(yīng)控制系統(tǒng)B、直接數(shù)字控制系統(tǒng)C、計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)D、硬線數(shù)控系統(tǒng)C21、世界上第一臺NC銃床在美國研制成功的年限是A、1948B、1952C、1956D、196022、開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)的分類標(biāo)準(zhǔn)是A、機(jī)床的加工功能B、進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型C、NC裝置的構(gòu)成方式D、機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)B23、點(diǎn)位、直線和輪廓控制NCW床的分類標(biāo)準(zhǔn)是A、控制的運(yùn)動軌跡B、伺服系統(tǒng)類型C、裝置的構(gòu)成方式D、工藝方法24、下列哪種情況的加工最適合于使用數(shù)控加工？A、單件B、復(fù)雜型面C、大批

7、量D、所有情況B25、程序編制中首件試切的作用主要是檢驗A、零件圖紙設(shè)計的正確性B、零件工藝方案的正確性C、程序單、控制介質(zhì)的正確性，并能綜合檢驗零件的加工精度D、機(jī)床的使用性能C26、刀位點(diǎn)是什么位置上的點(diǎn)？A、刀具B、工件C、夾具D、機(jī)床上特定點(diǎn)A27、在一個程序段中一經(jīng)指定，便保持到后續(xù)的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼才失效的代碼是A、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼A28、只在本程序段內(nèi)有效的代碼稱為A、模態(tài)碼B、G代碼C、非模態(tài)碼D、M代碼CM指令是29、具有使程序停止運(yùn)行，且能在按下相應(yīng)啟動鍵后便可繼續(xù)運(yùn)行后續(xù)程序的功能A、M00B、M01C、M02D、M03精選B30、在ISO

8、標(biāo)準(zhǔn)中，G指令和M指令最多可以有A、80種B、99種C、100種D、任意種C31、在用直接指定法表示進(jìn)給速度時，F(xiàn)后所跟的數(shù)字的單位是A、m/minB、mm/minC、r/minD、mm/sB32、主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為Ar/sBmm/minCr/minDr/hA33、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，各坐標(biāo)軸的正方向是指A、刀具運(yùn)動的方向B、刀具相對于工件的運(yùn)動方向C、工件相對于刀具的運(yùn)動方向D、刀具相對于機(jī)床的運(yùn)動方向B34、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z坐標(biāo)為A、平行于主軸軸線的坐標(biāo)B、平行與共件裝夾面的方向C、制造廠規(guī)定的方向D、編程者認(rèn)定的任意方向A35、按相對運(yùn)動的關(guān)系，工件運(yùn)動的正方向與刀具運(yùn)動的正方

9、向的關(guān)系為A、相同B、相反C、垂直D、不確定36、在確定一個NC機(jī)床的坐標(biāo)系時，X、Y、Z坐標(biāo)的確定順序為A、X、YZB、Y、Z、XC、Z、X、YD、X、Z、YC37、相對坐標(biāo)是指程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于哪個位置計量的？A、本段起點(diǎn)B、工件原點(diǎn)C、機(jī)床原點(diǎn)D、刀位點(diǎn)38、脈沖當(dāng)量是對于每一個脈沖信號A、傳動絲稈轉(zhuǎn)過的角度B、步進(jìn)電機(jī)回轉(zhuǎn)的角度G機(jī)床運(yùn)動部件的位移量D、主軸轉(zhuǎn)過的角度精選39、編程人員在編程時所使用的坐標(biāo)系是A、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、絕對坐標(biāo)系D、相對坐標(biāo)系40、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是A、預(yù)置寄存B、絕對坐標(biāo)C、相對坐標(biāo)D、直線插補(bǔ)41、G92指令的功能是A、記錄坐標(biāo)設(shè)

10、定值B、表示絕對坐標(biāo)C、使機(jī)床按給定坐標(biāo)運(yùn)動D、表示相對坐標(biāo)A42、快速定位指令G00的移動速度由A、F指令指定B、由系統(tǒng)的最高速度確定C、用戶指定D、S指令制定B43、G00在指令機(jī)床運(yùn)動時A、允許加工B、不允許加工C、由用戶事先規(guī)定D、由機(jī)床參數(shù)設(shè)定B44、G00指令實(shí)現(xiàn)的是A、點(diǎn)位控制功能B、直線控制功能C、輪廓控制功能D、曲面加工A45、G01指令在控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動時，其運(yùn)動速度由A、F指令指定B、S指令指定C、NC系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)確定D、T指令指定A46、在數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時，F(xiàn)指令所指定的速度是A、各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度B、2軸（或3軸）合成進(jìn)給速度G位移量較大進(jìn)

11、給軸的進(jìn)給速度D、主軸轉(zhuǎn)速B47、G41G42指令是刀具半徑補(bǔ)償指令，其功能是使A、刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向偏離一個半徑值C、刀尖沿工件輪廓的加工方向偏離一個半徑值D、刀具中心按工件輪廓加工A48、刀具長度補(bǔ)償指令的功能是使精選A、刀具中心在工件輪廓的法向補(bǔ)償一個補(bǔ)償值B、刀具中心在工件輪廓的運(yùn)行方向補(bǔ)償一個補(bǔ)償值C、刀尖沿進(jìn)給方向補(bǔ)償一個補(bǔ)償值D、刀具中心按工件輪廓加工C49、在用右手定則確定NC機(jī)床的坐標(biāo)時，其中指、食指以及大拇指所指的方向分別是A、X、Y、ZB、Y、Z、XC、Z、Y、XD、Z、X、YA50、對數(shù)控系統(tǒng)軟件的描述哪個是正確的？A

12、、被加工零件的形狀，由用戶編寫的程序。B、NC機(jī)床的加工要求，由用戶編寫的程序。C、NC機(jī)床的工作需求，由系統(tǒng)制造商編寫的程序。D、被加工零件的形狀，由系統(tǒng)制造商編寫的程序。C51、所謂插補(bǔ)就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，A、實(shí)時分配各軸在每個插補(bǔ)周期內(nèi)的位移量B、計算各軸下一插補(bǔ)周期的位移量C、實(shí)時計算刀具相對與工件的合成進(jìn)給速度D、實(shí)時計算刀具相對與工件的進(jìn)給速度分量A52、逐點(diǎn)比較法逼近曲線采用的是A、折線B、直線C、圓弧和直線D、二次曲線B53、逐點(diǎn)比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差A(yù)、不大于一個脈沖當(dāng)量B、與進(jìn)給速度和插補(bǔ)周期無關(guān)C與切削速度有關(guān)D、總為零A54、在采用時間分割法進(jìn)行插

13、補(bǔ)時，若進(jìn)給速度為F(mm/min),其在t(ms)內(nèi)的合成進(jìn)給量f(nm滸于A、FtB、F/tC、F-tD、F+t55、時間分割法的插補(bǔ)速度與加工進(jìn)給速度精選A、無直接關(guān)系B、成正比C、成反比D、相等C56、數(shù)控銃床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是A、零件輪廓的軌跡B、刀具中心的軌跡C工件運(yùn)動的軌跡D、工作臺運(yùn)動軌跡B57、在采用刀具半徑補(bǔ)償功能加工零件的外輪廓，應(yīng)采用A、左刀補(bǔ)B、右刀補(bǔ)C、根據(jù)走刀方向確定刀補(bǔ)方向D、左右刀補(bǔ)都可C58、對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，可達(dá)到的精度起決定作用的是A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B、檢測元件的精度C、計算機(jī)的運(yùn)算速度D、刀具的制造

14、精度B59、數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號是A、電脈沖B、電流量C、電壓量D、磁通量A60、感應(yīng)同步器屬于下列哪種檢測裝置。A、數(shù)字式B、模擬式C、絕對式D、間接式B61、感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距A、整數(shù)個節(jié)距B、若干個節(jié)距+1/2個節(jié)距C、若干個節(jié)距+1/4個節(jié)距D、奇數(shù)個節(jié)距C62、感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點(diǎn)為A、幅值、相位相同頻率不同B、幅值、頻率相同相位不同C、幅值不同、相位相同頻率相同D、幅值、相位、頻率均不同C63、感應(yīng)同步器在以鑒相方式工作時，其正弦余弦繞組的激磁電壓的特點(diǎn)為A、幅值、頻率相同相位不同B、幅值、相位相同頻率不同C、

15、頻率、相位相同幅值不同D、幅值、相位、頻率均不同精選64、磁尺位置檢測裝置的輸出信號是A、滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓B、磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓D、定尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓B65、旋轉(zhuǎn)變壓器所采用的工作方式在（）中也用到了。A、感應(yīng)變壓器B、光柵C、脈沖編碼器D、無其它元件A66、光柵能得到比柵距還小的位移量是利用了A、摩爾條紋的作用B、倍頻電路C、計算機(jī)處理數(shù)據(jù)D、電磁感應(yīng)現(xiàn)象67、在光柵位置檢測裝置中，為了辨別位移的方向和提高精度，采用了辨相及細(xì)分電子線路,這種電路還用在A、磁柵B、感應(yīng)同步器C、脈沖編碼器D、旋轉(zhuǎn)變壓器A68、在光柵位置檢測裝置中，信息經(jīng)過辨向

16、細(xì)分電路后，其輸出信息有（）。A、方波B、三角波C、脈沖信號69、絲桿螺母副是可將A、直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動副B、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動副G旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的傳動副D、直線運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動的傳動副C70、脈沖編碼盤是一種（）。A、數(shù)字式檢測元件B、模擬式檢測元件C、電磁式檢測元件D、直線式檢測元件A71、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是A、采用的驅(qū)動電機(jī)不同B、位置檢測元件的安裝位置不同C、速度檢測元件的安裝位置不同D、實(shí)現(xiàn)的功能不同B72、步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變A、脈沖的頻率來控制B、通電順序來控制C、脈沖的個數(shù)D、電流的方向精選73、PW陳統(tǒng)是指（）。A、可控

17、硅直流調(diào)速系統(tǒng)B、電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)C、晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)D、晶閘管寬頻調(diào)速系統(tǒng)C74、步進(jìn)電機(jī)開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的進(jìn)給速度取決于A、指令脈沖頻率fB、控制電流的大小C、指令脈沖的個數(shù)D、控制電壓的大小A75、數(shù)控機(jī)床主軸部件主要作用是帶動刀具或工件A、移動以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動B、轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動C、轉(zhuǎn)動以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動D、移動以實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動B76、為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸，在主軸部件上必須有A、刀具自動松夾裝置B、主軸準(zhǔn)停裝置C、刀具長度自動測量裝置D、切屑清除裝置B77、主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)A、準(zhǔn)確的周向定位B、準(zhǔn)確的軸向定位C、精確的時間控制D、精確的轉(zhuǎn)速控制A78、空載時，步進(jìn)電機(jī)由靜止

18、狀態(tài)突然啟動，并進(jìn)入不丟步的正常運(yùn)行的最高頻率，稱為A、空載頻率B、啟動頻率C、連續(xù)運(yùn)行頻率D、滿載頻率B79、步進(jìn)電機(jī)啟動以后，其運(yùn)行速度能跟蹤指令脈沖連續(xù)上升而不丟步的最高工作頻率，稱為A、空載頻率B、啟動頻率C、連續(xù)運(yùn)行頻率D、滿載頻率C80、關(guān)于滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)那個敘述是錯誤的A、動靜摩擦力之差小B、具有自鎖能力精選C、傳動效率高D精度保持性好B81、滾珠絲杠螺母副的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中A、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)B、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)C、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)D、通過在螺母體

19、上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)C82、滾珠絲杠螺母副的外循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中A、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)B、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，并且與絲杠脫離接觸的循環(huán)C、通過螺母體上的溝槽實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)D、通過在螺母體上插回珠管實(shí)現(xiàn)回珠，始終與絲杠保持接觸的循環(huán)83、數(shù)控機(jī)床中導(dǎo)軌的作用是A、支承B、傳遞動力C、實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動D、實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動A84、滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是A、提高導(dǎo)軌的強(qiáng)度B、提高導(dǎo)軌的接觸剛度C減少牽引力D、保證運(yùn)動的靈敏性B85、塑料導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦力為A、滑動摩擦B、滾動摩擦C、液體摩擦D、無摩擦A86、貼

20、塑導(dǎo)軌的兩摩擦副之一粘貼塑料軟帶，而另一摩擦副可A、采用塑料導(dǎo)軌B、鑄鐵導(dǎo)軌C、淬硬鋼導(dǎo)軌D、滲碳鋼導(dǎo)軌C87、分度工作臺可實(shí)現(xiàn)A、分度B、轉(zhuǎn)位運(yùn)動C、圓周進(jìn)給運(yùn)動D、直線進(jìn)給運(yùn)動A88、數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)稱為A.刀位點(diǎn)B、機(jī)床原點(diǎn)C、對刀點(diǎn)D、換刀點(diǎn)精選89、數(shù)控車床編程中，若刀具當(dāng)前點(diǎn)為A(10,15),目標(biāo)點(diǎn)為B(45,35),由A到B插補(bǔ)的方法中地址字錯誤的是AX45Z3aBU35W20GX45W20DU45W20D90、在圓弧插補(bǔ)中，對于小于180°、大于180°的圓弧插補(bǔ)用半徑R編程時的表示格式為ARRB-R、-R;C-R、R;DR-

21、R。D91、進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示的意義是Amm/min；B、mm/r；C、mm/與DX根據(jù)插補(bǔ)指令不同為mm/min或mm/r；D92、G04X4所定義的意義為A暫停4s；B、冷卻液開4s；G調(diào)刀4把；DX方向前進(jìn)4mmA93、G01、G00編程所定義的刀具走刀路線描述正確的是A、從起點(diǎn)到終點(diǎn)、從起點(diǎn)到終點(diǎn)；R從起點(diǎn)到終點(diǎn)直線、走正方形對角線和坐標(biāo)線；G走正方形對角線和坐標(biāo)線、走正方形對角線和坐標(biāo)線；DX走正方形對角線和坐標(biāo)線、從起點(diǎn)到終點(diǎn)。B94、MDI運(yùn)行是指A自動加工方式；R單段運(yùn)行；C、空運(yùn)行；D手動方式D95、數(shù)控機(jī)床加工精度之所以高，在傳動鏈結(jié)構(gòu)上主要由于下面哪部分在結(jié)構(gòu)可以實(shí)

22、現(xiàn)傳動中的零間隙？A齒輪和其側(cè)隙；R選配掛輪；G滾珠絲杠和其軸向可調(diào)間隙；D電機(jī)的精度。精選96、下列控制系統(tǒng)中，不帶反饋裝置的是（A、開環(huán)控制系統(tǒng)；R半開環(huán)控制系統(tǒng)；G閉環(huán)控制系統(tǒng)；D半閉環(huán)控制系統(tǒng)。A97、逐點(diǎn)比較法的工作順序是（）A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算、終點(diǎn)判別；R進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計算、終點(diǎn)判別；G終點(diǎn)判別、新偏差計算、偏差判別、進(jìn)給控制；D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計算；A98、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，直線插補(bǔ)對應(yīng)的指令代碼是AG00B、G01C、G02D、G03B99、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑右補(bǔ)償對應(yīng)的指令代碼是AG40B、G41C、G42D、G43C100、9

23、9、ISO標(biāo)準(zhǔn)中，刀具半徑左補(bǔ)償對應(yīng)的指令代碼是AG40BG41CG42DG43B二、填空題：1、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀結(jié)構(gòu)和中小批量生產(chǎn)的零件。1.1復(fù)雜2、數(shù)控機(jī)床最適合加工形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜和批量生產(chǎn)的零件。1.1中小3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床4、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。1.5閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床5、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)分為開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床精選和。1.5半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床6、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動換刀裝置主要有和刀庫式自動換刀兩種

24、形式。4.4P95轉(zhuǎn)塔式自動換刀7、目前數(shù)控機(jī)床使用的自動換刀裝置主要有轉(zhuǎn)塔式自動換刀和兩種形式。4.4P95刀庫式自動換刀8、數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)的調(diào)速是按照自動執(zhí)行的。P85控制指令9、數(shù)控機(jī)床是由、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。P3信息輸入10、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。數(shù)控裝置11、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。伺服驅(qū)動及檢測裝置12、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)電接口等五大部分組成。機(jī)床本體13、數(shù)控機(jī)床是由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及檢

25、測裝置、機(jī)床本體、等五大部分組成。機(jī)電接口14、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為，另一類為獨(dú)立型PLGP48內(nèi)裝型PLC15、數(shù)控機(jī)床用PLC可分為兩大類，一類為內(nèi)裝型PLC另一類為。獨(dú)立型PLC16、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補(bǔ)償功能有和刀具半徑補(bǔ)償。P35刀具長度補(bǔ)償17、數(shù)控系統(tǒng)目前常使用的補(bǔ)償功能有刀具長度補(bǔ)償和。精選刀具半徑補(bǔ)償18、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的的位移和速度為控制對象的自動控制系統(tǒng)。P51移動部件19、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是指以機(jī)床的移動部件的為控制對象的自動控制系統(tǒng)。位移和速度20、開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床，通常使用為伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)。P68步進(jìn)電機(jī)21、檢測元件的作用是檢測的

26、實(shí)際值，發(fā)送反饋信號，從而構(gòu)成閉環(huán)控制。P53位移和速度22、刀庫式自動換刀裝置是由刀庫和組成。P97刀具交換機(jī)構(gòu)23、刀庫式自動換刀裝置的刀庫按其形式可分為、鏈?zhǔn)降稁旌透褡酉涫降稁斓?。P97鼓盤式刀庫24、刀庫式自動換刀裝置的刀庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、和格子箱式刀庫等。P97鏈?zhǔn)降稁?5、刀庫式自動換刀裝置的刀庫按其形式可分為鼓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁旌偷取97格子箱式刀庫26、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即和數(shù)字增量插補(bǔ)。P21脈沖增量插補(bǔ)27、數(shù)控機(jī)床目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，即脈沖增量插補(bǔ)和。P21數(shù)字增量插補(bǔ)28、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為和有機(jī)械手換刀兩大類。P99無機(jī)械手換刀29、數(shù)控機(jī)床的自動換刀裝置中，刀具的交換方式一般可分為無機(jī)械