焦炭反應性及反應后強度測定操作規(guī)程

1、華譽化驗室焦炭反響性及反響后強度測定操作規(guī)程焦炭反響性及反響后強度測定操作規(guī)程1 引用文件：?GB/T 4000-2021 焦炭反響性及反響后強度試驗方法?；?KF-2021H型 焦炭反響性及反響后強度測定儀使用手冊?。2 方法概要:稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于反響器中，在1100±5時與二氧化碳反響2h后，以焦炭質(zhì)量損失的百分數(shù)表示焦炭反響性CRI。反響后焦炭，經(jīng)I型轉(zhuǎn)鼓試驗后，以大于10粒級焦炭占反響后焦炭的質(zhì)量分數(shù)表示焦炭反響后強度CSR。 3 設(shè)備、材料和工具3.1 儀器： 焦炭反響性及反響后強度測定儀：KF-2021H型； 耐高溫合金鋼反響器； 反響器支架； 電子臺秤：最大

2、稱量500g，感量0.5g； I型轉(zhuǎn)鼓：20r/min±1r/min,減速機減速比為50； 枯燥箱：容積不小于0.07m3,最高使用溫度可達300；3.2 材料： 二氧化碳供應系統(tǒng)：.1 二氧化碳鋼瓶及二氧化碳電加熱減壓閥，鋼瓶內(nèi)二氧化碳含量達99.99%；.2 二氧化碳電加熱減壓閥規(guī)格：220v,025Mpa；.3 流量計：0.6m3/h； 氮氣供應系統(tǒng)：.1 氮氣鋼瓶及氧壓表，鋼瓶內(nèi)氮氣含量為98.5；.2 流量計：0.25m3/h；3.3 工具： 圓孔篩：10一個，篩框有效直徑200；23一個，篩框有效直徑300； 鉗子； 淺盤； 活口扳子； 六角扳手。4 準備工作4.1 檢查

3、所用工具是否齊全，并將工具擺放合理便于使用；4.2 開啟二氧化碳和氮氣，并檢查二氧化碳、氮氣是否充足，以能完整做一次試驗為最低標準；4.3 順序開啟電腦、控制爐體總電源的空氣開關(guān)、精準控溫箱電源開關(guān)、反響器升降桿電源開關(guān)。4.4 調(diào)節(jié)I型轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)在50或600，備用；5 試樣制備5.1 將2試樣分兩次每次1置于I型轉(zhuǎn)鼓中，以20r/min的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)50轉(zhuǎn)，取出后用23圓孔篩篩分，篩分時注意棄去薄片狀焦、泡焦和爐頭焦，將篩上物縮分出900g作為試樣并放在淺盤上，用四分法將試樣分成四份，每份不得少于220g。5.2 將制好的試樣放入枯燥箱，在170180溫度下烘干2h，取出焦炭冷卻至室溫，用23圓

4、孔篩篩分，稱取200g±0.5g待用。6 試驗步驟6.1 將準備好的焦炭試樣200g±0.5g裝入反響器，并記錄顆粒數(shù)，將帶有熱電偶套管和進氣支管的反響器蓋蓋在反響器上，用六角扳手將緊固螺絲旋緊，將反響器倒置上下晃動10下，以保證試樣裝入均勻分布；將反響器放在升降桿上的反響器托架上，按動升降桿升降按鈕將反響器升入爐體內(nèi)部。6.2 在電腦桌面上雙擊桌面文件名為KF2021H的文件進入焦炭反響性及反響后強度測定儀的操作界面，依次點擊下方主回路啟動start和運行run,儀器開始工作，由于本儀器為自動控制儀器，設(shè)置好參數(shù)后，當中心溫度到達400時，自動通入氮氣流量為0.8L/mi

5、n；當反響器中心溫度到達1050時，自動接通氧化碳電加熱減壓閥，并預熱10min；當溫度到達1100時，自動切斷氮氣通入二氧化碳流量為5L/min，反響開始；反響2h后自動切斷二氧化碳通入氮氣流量為2L/min，于此同時反響器自動下降至升降桿上的反響器托架上冷卻。6.3 當反響器中心溫度到達100時，自動切斷氮氣，在焦炭反響性及反響后強度測定儀的操作界面依次點擊停止stop和主回路停止stop；此時可以將反響器上蓋翻開，倒出焦炭，稱量并記錄。6.4 將反響后焦炭全部裝入I型轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，以20r/min的轉(zhuǎn)速共轉(zhuǎn)30min，總轉(zhuǎn)數(shù)為600r。然后取出用10圓孔篩篩分、稱量篩上物質(zhì)量、記錄。6.5 點

6、擊焦炭反響性及反響后強度測定儀的操作界面點擊報告report,依次填入相關(guān)信息，生成、存儲試驗報告并打印試驗報告。6.6 關(guān)閉精準控溫箱電源開關(guān)、反響器升降桿電源開關(guān)；關(guān)閉控制爐體總電源的空氣開關(guān)；關(guān)閉控制爐體總電源的空氣開關(guān)，關(guān)閉二氧化碳和氮氣。6.7 退出焦炭反響性及反響后強度測定儀的操作界面，關(guān)閉計算機和打印機。7 結(jié)果計算7.1 焦炭反響性焦炭反響性指標以損失的焦化質(zhì)量占反響前樣的百分數(shù)表示。焦炭反響性CRI按下式計算，數(shù)值以%表示： 式中： m焦炭試樣質(zhì)量，單位為g； m1反響后剩余焦炭質(zhì)量，單位為g。7.2 反響后強度反響后強度指標以轉(zhuǎn)鼓后大于10粒級焦炭占反響后剩余焦炭的質(zhì)量百分

7、數(shù)表示。反響后強度CSR按下式計算，數(shù)值以%表示：式中：m2轉(zhuǎn)鼓后大于10粒級焦炭質(zhì)量，單位為g；m1反響后剩余焦炭質(zhì)量，單位為g。7.3 焦炭反響性和反響后強度的試驗結(jié)果均取平行試驗的算數(shù)平均值。8 精密度焦炭反響性CRI和反響后強度CSR的重復性，不得超過以下數(shù)值：CRI：r2.4%；CSR：r3.2%。附錄一:焦炭反響性和反響后強度試驗考前須知如下：1、每次取1試樣進行轉(zhuǎn)鼓后過23圓孔篩時，要保存23篩上物，并及時將薄片狀焦、泡焦和爐頭焦棄去；2、將篩分好的試樣放入枯燥箱時和從枯燥箱取出試樣時，要帶手套操作，以免燙手；3、稱樣時會出現(xiàn)需要用鉗子修整焦炭顆粒的情況，修整時注意修整位置，要上

8、下方向修整不能左右方向修整，以免修整后的顆粒變成23圓孔篩篩下物；4、開啟二氧化碳和氮氣時，注意側(cè)身，不能正對表盤；有瓶嘴漏的氣瓶杜絕使用；5、開啟控制爐體總電源的空氣開關(guān)時，要向上推送，手不能沾濕，不得觸摸開關(guān)盒內(nèi)部；6、裝入焦炭試樣后，必須將反響器倒置過來上下方向晃動10次或10次以上，保證焦炭裝入均勻；7、用螺絲固定反響器上蓋時，要將反響器上蓋上面的螺絲孔和反響器上的螺絲孔對好，上螺絲時不能直接固定某個，要四個螺絲一起固定，以免螺絲受力損壞反響器蓋和螺絲孔；8、反響器升入爐膛內(nèi)的過程中，要隨時調(diào)整反響器托架位置，防止反響器刮爐膛；9、試驗開始后，焦炭反響性及反響后強度測定儀的操作界面中溫

9、度區(qū)內(nèi)顯示側(cè)壁溫度到達150時，將風機開啟；當開始通入二氧化碳主反響開始后將換氣扇翻開，保持室內(nèi)門翻開通風；10、試驗結(jié)束后，反響器自動下降時，不得以任何形式接觸反響器，以免燙傷；待反響器中心溫度到達100時，需帶手套將反響器取下放在反響器支架上；11、使用I型轉(zhuǎn)鼓時，拿放上蓋要雙手拿住，以防掉下發(fā)生意外傷害；12、轉(zhuǎn)鼓后開蓋取出試樣時，要帶防塵口罩操作，以免吸入煤煙；13、所有試驗結(jié)束后，供氣系統(tǒng)和供電系統(tǒng)要全部關(guān)閉；環(huán)境衛(wèi)生要清掃干凈，所有儀器設(shè)備和使用工具要擦干凈并擺放整齊。附錄二:焦炭反響性和反響后強度試驗危險源辨識表危險源危害控制措施搬運、更換氣瓶砸傷使氣瓶保持直立，不能傾斜使用氮氣、二氧化碳減壓