空心樓板方案

1、空心樓板施工方案編制單位:編制日期:目錄第一章 工程概況 3第一節(jié)基本概況 3第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況 3第三節(jié)空心樓板設(shè)計概況 4第四節(jié)編制依據(jù) 5第二章 施工部署 7第一節(jié)施工計劃 7第二節(jié)空心樓板施工部署 7第三節(jié)冬期施工 16第四節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16第五節(jié)注意事項 18第六節(jié)安全措施 18第七節(jié)環(huán)保及文明施工 19第八節(jié)附圖：填充內(nèi)膜布置圖 19第一章 工程概況第一節(jié)基本概況工程名稱建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位工程地點建設(shè)規(guī)模資金來源工期計劃質(zhì)量要求創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況地基基礎(chǔ)設(shè)計等級一級基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)場地土類別U類結(jié)構(gòu)安全等級二級抗震設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防類別丙類裙房現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式主

2、樓現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-抗震墻結(jié)構(gòu)裙樓部分框架的抗震等級為一級，主體部分框架結(jié)構(gòu)的抗震等級為一級，抗震墻抗震等的抗震等級為一級，地下室部分：地下一層框架結(jié)構(gòu)和抗震墻的抗震等級均為一級級，地下二層及以下結(jié)構(gòu)（框架、抗震墻）的抗震等級均為二級?？招臉前?00mm 320mm 340mm 360mn和400mn四種厚度，采用輕質(zhì)材料填空心樓板充塊體作為內(nèi)膜，內(nèi)膜每立米自重不大于10kg，填充塊為邊長至少有一個方向不小于500mm底板厚度板1000空心樓板320、340、360、400普通樓板120、200、250、300、350、400、600、700、1000第三節(jié)空心樓板設(shè)計概況主要截面尺寸序號板

3、厚（mr）i內(nèi)模尺寸（mm板頂厚度（mm板底厚度（mm1300500 X 500 X 20050502320600 X 600 X 22050503340600 X 600 X 22060604360600 X 600 X 26050505400600 X 600 X 2607070二、鋼筋工程概況空心樓板內(nèi)模之間設(shè)計有板肋，寬度 150mm高度同板厚，板肋間設(shè)拉鉤見下表。板型板配筋板肋配筋板頂板底300雙向C16200附加筋 C16200雙向 C16200(HRB4O0 C12200320雙向C16200附加筋 C16200雙向 C16200(HRB400 C16200340雙向C16200

4、附加筋 C18200雙向 C16200(HRB400 C16200360雙向C16200附加筋 C18200雙向 C16200(HRB400 C16200400雙向C18200附加筋 C20200雙向 C18200(HRB400 C18200混凝土工程概況空心樓板混凝土強度等級為裙樓 1-2層C40,三層及以上為C35;主樓1-6層為C40, 7-12層 為C35,框架柱、剪力墻延伸至樓板內(nèi)部分混凝土強度等級同柱或剪力墻，分開澆筑。第四節(jié)編制依據(jù)施工圖紙：圖紙類別圖紙編號出圖日期地上結(jié)構(gòu)圖主樓框架柱與剪力墻平面布置圖結(jié)施201主樓剪力墻及暗柱配筋圖結(jié)施202主樓二層樓面板配筋圖結(jié)施203主樓二

5、層樓面梁配筋圖結(jié)施204主樓三層樓面板配筋圖結(jié)施205主樓三層樓面梁配筋圖結(jié)施206主樓四層樓面板配筋圖結(jié)施207主樓四層樓面梁配筋圖結(jié)施208主樓五層樓面板配筋圖結(jié)施209主樓五層樓面梁配筋圖結(jié)施210主樓六層樓面板配筋圖結(jié)施211主樓六層樓面梁配筋圖結(jié)施212主樓七層樓面及裙樓屋頂板配筋圖結(jié)施213主樓七層樓面梁及裙樓屋頂梁配筋圖結(jié)施214主樓八層樓面板配筋圖結(jié)施215主樓八層樓面梁配筋圖結(jié)施216主樓九層樓面結(jié)構(gòu)布置圖結(jié)施217主樓九層樓面梁配筋圖結(jié)施218主樓十十二層樓面板配筋圖結(jié)施219主樓十十二層樓面梁配筋圖結(jié)施220主樓屋頂板配筋圖結(jié)施221主樓屋頂梁配筋圖結(jié)施222國家及北京市

6、關(guān)于工程施工和驗收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS175 2004國家建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91國家建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-99地方商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程D

7、BJ01-6-90地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002第二章第三章施工部署第一節(jié)施工計劃施工部位及工期要求：'時間部位計劃開始時間計劃結(jié)束時間備注年月日年月日裙樓及主樓1層2013111120131120準(zhǔn)備冬季施工裙樓及主樓2層2013112120131030進(jìn)入冬季施工裙樓及主樓3層2013120120131210冬季施工裙樓及主樓4層2013121120131220冬季施工裙樓及主樓5層2013122120131230冬季施工裙樓及主樓6層2014010120140110冬季施工主樓7層2014011120140118冬季施工主樓8層20140119201

8、40126冬季施工主樓9層2014012720140204冬季施工主樓10層2014020520140212冬季施工主樓11層2014021320140219冬季施工主樓12層2014022020140225冬季施工質(zhì)量目標(biāo)整體質(zhì)量方針：精品工程，爭創(chuàng)魯班獎結(jié)構(gòu)工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”?；炷凉こ棠繕?biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。 鋼筋工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。模板工程目標(biāo)：北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的“精”等級。 第二節(jié)空心樓板施工部署施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)部門明確對空心樓板的技術(shù)要求， 對填充內(nèi)模的生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)備案。 要求廠 家按“

9、長城杯”標(biāo)準(zhǔn)提供全套空心樓板技術(shù)保證資料。2）技術(shù)質(zhì)量部門組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行方案交底，針對工程特點，制定施工方法、施工 步驟。3）工長對空心樓板施工人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。根據(jù)施工方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織 所有的空心樓板施工員進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。4）對商品混凝土攪拌站進(jìn)行有針對性的交底，對粗骨料粒徑和坍落度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5）空心樓板進(jìn)場后，由材料人員收取空心樓板廠家出場合格證和檢測報告，轉(zhuǎn)交技術(shù)部門歸檔。技術(shù)部門組織材料的進(jìn)場檢驗和復(fù)試工作。2、人員準(zhǔn)備施工管理人員：項目經(jīng)理部針對空心樓板工程施工特點，根據(jù)施工部位、施工量的不同安排人員，管理、監(jiān)督控制空心樓板工程的

10、施工過程、施工順序、施工質(zhì)量。序號職務(wù)姓名1生產(chǎn)經(jīng)理2現(xiàn)場技術(shù)3機電部4工程部5質(zhì)檢6測量7實驗施工操作人員：配足人員，確保施工順利進(jìn)行序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工306信號工42架子工407電焊工83木工708電工24鋼筋工609混凝土泵后臺85空心樓板安裝工20人員要求：3、機具及材料準(zhǔn)備主要機具及材料：名稱型號數(shù)量混凝土地泵HBT60C 型2臺混凝土泵管125mm400m布料桿半徑15m2個塑料布0.1mm20000m2保溫被50mm 厚10000 m2架子管0 48 x 3.5mm30t腳手板50mm 厚80m3振搗器插入式20根鋁合金大杠6m2根4m2根其它：磨盤、木抹子、小平

11、鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、 電閘箱等。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）空心樓板安裝前，模板安裝和底鐵鋼筋綁扎已做好，抗浮點已施工完成。檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。安 裝完成后進(jìn)行各工種自檢，辦理隱、預(yù)檢、交接檢，之后進(jìn)行上鐵綁扎，驗收合格后填寫混 凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑混凝土。2）澆筑前檢查并清理板內(nèi)、模內(nèi)的殘留雜物。3）軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢?？刂凭€已按要求設(shè)置完畢。4）檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5）澆筑混凝土的架子、馬道支

12、搭完畢。并有良好的安全措施。6）計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7）物資部門提前做好有關(guān)材料的進(jìn)場工作，確保施工順利進(jìn)行。8）加強氣象預(yù)測預(yù)報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。9）加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。避免車輛擁擠堵塞。二、主要施工方法及措施1、流水段劃分地上結(jié)構(gòu)劃分為三個施工段，其中裙樓為一個施工段，主樓在B、C軸之間設(shè)施工縫劃分為兩個施工段。2、施工工藝流程3、模板與鋼筋 現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓樓蓋的模板與鋼筋施工， 應(yīng)遵循 <<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 >>(GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。必須根據(jù)樓蓋的總厚度、

13、板肋的寬度與平面具體位置作恒載 取值，進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計算，設(shè)計模板、龍骨與支撐。龍骨和支撐的布置應(yīng)考慮兼作內(nèi)模箱體抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱 2/1000 3/1000模板安裝完成并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)對內(nèi)模箱體、預(yù)埋管、孔等作放線定位，核對無誤后 方可轉(zhuǎn)下工序施工。底層鋼筋及內(nèi)模箱體間板肋鋼筋安裝完畢， 必須進(jìn)行初驗， 初驗合格后為防止混凝土澆 筑時板的上浮，在板肋鋼筋綁扎完成后用 12#鐵絲將板肋處上皮鋼筋與板底鋼筋綁扎牢固， 間距不大于兩個填充體。4、空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制點， 本工程空心樓板的抗浮措施分兩步實現(xiàn)， 第一步底板鋼筋 綁扎完成墊塊布置完成后，在底模上打孔

14、用 12#綁絲將底筋綁扎到板底木方上，綁扎間距不 大于 1.2 米。第二步綁扎完板頂鋼筋后，將板底鋼筋與板頂鋼筋用 12#綁絲間距 1.2 米綁扎 牢固，綁扎位置設(shè)置在板肋處。固定抗浮控制點時， 先將鐵絲兩端在模板上從孔中往下穿出， 將板底鋼筋與模板的支撐 系統(tǒng)綁牢固。當(dāng)安放好填充箱體綁扎好板上鐵及分布筋后，用鐵絲在板肋處將上層鋼筋與底 筋綁扎，綁扎方法是：綁扎完底筋后，根據(jù)板肋定位線間隔 1.2 米將綁絲從底筋穿過來，開 口向上，上部筋綁扎完成后，將開口綁絲從上部筋穿過來擰緊。為了安裝抗浮控制點， 需在肋梁部位的底模上打孔。 基于方便操作與及時清理打孔隨屑 考慮，打孔工作應(yīng)當(dāng)在模板支設(shè)完成，

15、底筋綁扎完支設(shè)好墊塊后及時進(jìn)行。5、空心板的定位措施 空心板定位與抗浮是本工程施工的重點和難點， 措施是否得當(dāng)關(guān)系直接到空心板結(jié)構(gòu)體 系能否實現(xiàn)。填充箱的定位是靠底部鋼筋與填充體用綁絲十字交叉綁扎后固定， 因板底鋼筋已經(jīng)于模 板底部木方綁扎牢固，故填充體與底筋綁扎后，位置可以精確定位并固定牢固。初紳沁 肋斐區(qū)二音撫浮娜繪.同斗山丄字史叉定也堺絲站米堂逾x 墊玦 /彳YA仁號軌廟爐絲” xOW扎間遲#在樓蓋的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模箱體標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證其在后續(xù)混凝土澆注中能符合設(shè)計要求。內(nèi)膜箱體的排放應(yīng)綜合考慮樓板預(yù)留孔的位置，孔留于少切斷板受力主筋處為原則，因樓板留孔而切斷板受力

16、筋時加筋參考 11G101-1圖集做法，因樓板留孔使板受力筋無法穿過且 孔寬300時，板受力筋應(yīng)按1： 6彎度繞孔穿過，此處板肋內(nèi)受力筋可等面積代換以減少鋼 筋根數(shù)。（詳見下圖）&內(nèi)模的加工和驗收內(nèi)模底面為正方形，四周邊緣有一定坡度，大于600mm寸在內(nèi)模中部設(shè)置豎向孔洞。內(nèi)模 應(yīng)具有可靠的密封性，外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。內(nèi)模的重量應(yīng)符 合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。豎向抗壓荷載大于 1000N,側(cè)向抗壓荷載大于800M7、堆放與吊運內(nèi)模箱體的堆放場地應(yīng)堅實、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)堅實， 表面應(yīng)鋪墊潔凈砂土厚度不少于 50mm內(nèi)模在運輸、堆放及裝卸過程

17、中應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁甩 扔。內(nèi)模箱體應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，疊堆兩端頭應(yīng)各留有不少于800mm寬的通道，內(nèi)模箱體在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)應(yīng)符合表一的規(guī)定，有定型墊板包裝的內(nèi)模箱體疊堆可 不受表一限制，內(nèi)模箱體疊堆后應(yīng)作儲放標(biāo)識，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬。內(nèi)模箱體現(xiàn)場疊放允許高度內(nèi)模箱體高度（mm）< 200容許疊層< 8應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運內(nèi)模箱體，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同依照上表，且不 得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎內(nèi)模箱體進(jìn)行吊運。內(nèi)模箱體被吊至安裝樓層 后應(yīng)及時排放，不得再疊層堆放。8、內(nèi)模箱體的安裝內(nèi)模箱體被吊至安裝樓層排放前須對其外觀完好情況作逐根檢查。

18、對內(nèi)模箱體破損不超過下表所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而有可能漏入混凝土物料者，均需進(jìn)行圭寸補、填塞，然后方可入模。缺 損嚴(yán)重超標(biāo)者不得使用。內(nèi)模箱體高度HPCM mm120150200容許一般破損高度方向405065內(nèi)模箱體長（mr）i300300300一般破損密度處/m222容許單處最大破損6075100調(diào)整對線，保證內(nèi)模箱體之間及內(nèi)模箱體與板肋、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求，并 將內(nèi)模箱體墊至設(shè)計標(biāo)高后，在每段內(nèi)模箱體兩端頭約1/4處至少應(yīng)各有一點作抗浮固定。相鄰內(nèi)模箱體用內(nèi)模箱體頂部伸出的鐵絲縱橫拉結(jié)，保證縱橫肋距和內(nèi)模箱體下砼密實?？?浮固定應(yīng)根據(jù)內(nèi)模箱體高度等條件，作具體計算設(shè)定?？垢」潭ū仨毨喂炭?/p>

19、靠。內(nèi)模箱體下的預(yù)留水電線管盒應(yīng)按線預(yù)埋， 為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可 能布置在內(nèi)模箱體間肋位置。與內(nèi)模箱體相交的埋管宜采用鋼管，預(yù)埋管交叉點應(yīng)布置在內(nèi) 模箱體間肋處。豎向穿板管先預(yù)埋套管。必要時預(yù)埋管線部內(nèi)模箱體可斷開或在內(nèi)模箱體底 部鋸缺口并堵填，讓出管線位置。放線排布內(nèi)模箱體時，與靠近的梁、墻鋼筋的凈間距為80mm與預(yù)留孔洞的凈間距為80mm。內(nèi)模箱體安裝完成后須進(jìn)行檢查驗收， 合格后方可轉(zhuǎn)序施工。 檢查的情況應(yīng)及時、 如實、 確切地記錄于上述隱蔽驗收表中。該表的整集歸檔要求與其它隱蔽工程驗收記錄相同。9、混凝土的澆筑本工程空心樓板部分板厚 320、300、340、360、4

20、00mm空心樓板下側(cè)樓板厚度最小僅 為50mm此厚度包含雙層鋼筋綁扎厚度。上層安裝內(nèi)模后再綁扎上鐵，致使在混凝土澆筑過 程中內(nèi)模下混凝土不能進(jìn)行振搗，為了達(dá)到振搗的效果和要求，在施工時采用“趕漿法”由 單側(cè)澆筑灌漿，同時在板肋部位進(jìn)行振搗，待內(nèi)模中心預(yù)留的豎向孔洞有混凝土泛漿，表明 板底混凝土已灌滿到位，這樣避免了混凝土局部不能澆筑而導(dǎo)致漏空的現(xiàn)象。泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土物料小車的通道，應(yīng)在內(nèi)模 箱體上架空安裝、鋪設(shè)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆注作業(yè)及時修補、調(diào)整內(nèi)模箱體與鋼 筋。并應(yīng)安排木工對模架進(jìn)行護模。混凝土的澆注， 應(yīng)沿內(nèi)模箱體縱軸單向進(jìn)

21、行； 不能沿垂直內(nèi)模箱體縱軸作多點圍合式澆 注?；炷恋奶涠炔恍∮?8cm,且布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，以保證內(nèi)模箱體底被充填飽滿， 無積存氣囊、氣泡?；炷林械氖恿娇刂圃?5 10mm以免石子粒徑過大卡在底鐵之間，導(dǎo)致灌漿不均 勻等現(xiàn)象發(fā)生。澆注混凝土內(nèi)模箱體樓蓋時，應(yīng)采用小型插入振搗器（ 30）振搗。不得將震動器直接觸 壓內(nèi)模箱體進(jìn)行震搗。若配合采用平板振搗器振搗，應(yīng)采用500W的小功率振動器。樓板砼澆注完成后， 上部模板支撐應(yīng)待砼達(dá)到終凝后再進(jìn)行鋪設(shè)， 模架立桿下加設(shè)墊板， 并應(yīng)對墊板進(jìn)行抗沖剪驗算。當(dāng)頂板與截面大于 600mm 的框架梁同時澆筑時，應(yīng)先將框架梁澆筑至頂板底標(biāo)高處， 再

22、大面積澆筑頂板混凝土，頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進(jìn)頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用 46米長鋁合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，對墻邊用刮杠重點找平，在支 模板位置 200mm 處，用鐵抹子壓實抹光，并保證大面平整，誤差控制在 2mm。混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每 10 車不應(yīng)少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于 4 次檢測。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng) 及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢?。樓澆筑空心樓板時， 應(yīng)避免混凝土在同一位置堆積過高損壞輕質(zhì)聚苯板填充塊體。 振搗 棒

23、沿肋梁位置順澆筑方向依次振搗，振搗棒不得直接接觸輕質(zhì)聚苯板，在聚苯板附近時應(yīng)適 當(dāng)加大振搗時間和振搗點數(shù)量，振搗同時觀察輕質(zhì)聚苯板填充塊體四周，直至不再有氣泡冒 出，表示輕質(zhì)聚苯板填充塊體底部混凝土已密實；振搗棒應(yīng)避免直接觸碰輕質(zhì)聚苯板填充塊 體。澆注過程中如遇輕質(zhì)聚苯板填充塊體損壞，必須及時處理。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實的應(yīng) 及時補澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土的初 凝時間之內(nèi)。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平， 然后用木抹子細(xì)致找平、 搓壓 23遍（在 施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹

24、子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓） ，最后一遍木抹子找 平宜在混凝土吸水時完成。柱頭部位混凝土標(biāo)號同頂板及梁不同時， 應(yīng)分開進(jìn)行澆筑， 澆筑前采用快易收口網(wǎng)將柱 四周檔上，澆筑時柱頭混凝土要同梁板混凝土分開澆筑，考慮混凝土的初凝時間，首先要一 小罐柱頭高標(biāo)號混凝土，將柱頭高標(biāo)號混凝土澆筑后方可開始梁板等大面混凝土澆筑。空心樓板混凝土澆筑前，應(yīng)在模板支撐體系外圍成封閉狀態(tài)，達(dá)到頂板底層保溫效果?？招臉前鍏^(qū)域頂板上下層厚度均較小， 混凝土產(chǎn)生的水化熱比較容易散出， 混凝土澆筑 完成后，用鋁合金杠進(jìn)行找平后應(yīng)及時覆蓋塑料布再加兩層保溫草簾，待達(dá)到一定強度后再 進(jìn)行碾壓抹光，碾壓抹光時要局部掀開，邊碾壓邊覆蓋，逐塊

25、向前推進(jìn)碾壓收面。砼澆筑時測溫員要按測溫點布置圖，將鋼套管在砼初凝前插入，要求測孔深度為板面下 50mm處。技術(shù)質(zhì)量部門設(shè)專人對測溫記錄及時檢查，隨時監(jiān)控混凝土養(yǎng)護溫度的變化?；炷脸龉逌囟炔坏玫陀?5C?；炷炼谑┕て渌笤斠姸谑┕し桨?。第四節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、原材內(nèi)模箱體到場后應(yīng)進(jìn)行點驗，點驗項目包括：批量、規(guī)格、本批出廠合格證。箱體檢驗結(jié)果以批為單位，檢驗尺寸偏差應(yīng)符合下表，尺寸量測應(yīng)精確至 1mm,并與本批的出廠合格證一并歸檔保存，作為質(zhì)量追溯的依據(jù)項目允許偏差（mm）量具檢驗方法邊長0，-20鋼尺在試件兩端對應(yīng)之間量測一次，計算尺寸偏差高度± 5鋼尺在試件兩端對應(yīng)之間量測一

26、次，計算尺寸偏差表面平整度5靠尺和塞尺在試件表面量測，取最大空隙值2、進(jìn)場檢驗箱體進(jìn)場時，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠、同一材料、同一生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場不超 過5000件為一個檢驗批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并進(jìn)行抽樣檢驗。當(dāng)連續(xù) 3批一 次檢驗合格時，可改為每10000件為一個檢驗批。對每個檢驗批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，對不符合外觀質(zhì)量要求的內(nèi)模，可在現(xiàn)場修補，經(jīng)檢驗合格后可重新用于 工程。對每個檢驗批應(yīng)隨機抽取20件進(jìn)行尺寸偏差檢驗，檢驗合格后，叢中隨機抽取3件檢驗重量和抗壓荷載。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。

27、3、施工質(zhì)量控制應(yīng)采取有效的技術(shù)措施保證內(nèi)模安裝位置準(zhǔn)確和整體順直，并符合下列規(guī)定：（1）內(nèi)模的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應(yīng)符合實際要求。施工過程中應(yīng)防止內(nèi)模損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的內(nèi)模應(yīng)予以更換，對板面鋼筋 安裝之后損壞的內(nèi)模，應(yīng)采取有效的修補措施封堵。預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施布置在樓蓋結(jié)構(gòu)的樓板實心區(qū)域、肋寬范圍內(nèi)。當(dāng)預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施無法 避開內(nèi)模時，可對內(nèi)模米取斷開或者鋸缺口等措施，但事后應(yīng)封堵。在管線集中處，可米取 換用小尺寸內(nèi)模等措施避讓。在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預(yù)留設(shè)施的安裝質(zhì)量應(yīng)檢查驗收外，應(yīng)對內(nèi)模安裝進(jìn)行檢查驗收。（見下表）序號檢查項目質(zhì)量

28、要求檢查數(shù)量檢驗方法1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求全數(shù)檢查觀察，輔以鋼尺量 測2安裝位置和定位措施位置應(yīng)符合設(shè)計要求，間距、 肋寬、板頂厚度、板底厚度允 許偏差土 10mm，內(nèi)模底部和 肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內(nèi)，內(nèi) 模位置抽查 5%且不 少于5個，定位措施 全數(shù)檢杳對照施工技術(shù)方 案，觀察和鋼尺量 測3抗浮技術(shù)措施抗浮技術(shù)措施合理，方法正確全數(shù)檢查對照施工技術(shù)方案，觀察檢查4內(nèi)模更換或封堵應(yīng)防止內(nèi)模損壞，出現(xiàn)破損時 應(yīng)及時更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢杳5區(qū)格板中內(nèi)模的 整體順制度允許偏差3/1000,且不應(yīng)大于15mm在同一檢驗批內(nèi)，抽查內(nèi)?？偭袛?shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測6區(qū)格板

29、周邊和柱 周圍混凝土實心 部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差土10mm在同一檢驗批內(nèi)，抽查區(qū)格板總數(shù)的 10%且不少于3個鋼尺量測在內(nèi)模安裝和混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)架空馬道， 嚴(yán)禁將施工機具直接放置在內(nèi)模上。 施工操作人員不得直接踩踏內(nèi)模。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對內(nèi)模進(jìn)行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時處理。第五節(jié)注意事項應(yīng)盡可能避免或減少內(nèi)模箱體到場后的臨時堆放與二次搬運。內(nèi)模箱體在裝卸、搬運、 疊堆時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。安裝固定內(nèi)模箱體施工過程，應(yīng)在內(nèi)模頂鋪墊木板作保護，不容許直接踩踏內(nèi)模箱體。 不允許將扣件等重物直接拋至內(nèi)模箱體面板，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木方等保護內(nèi) 模箱體。砼澆注過程中禁止將施工機具直接