無(wú)損檢測(cè)控制程序11

1、壓力容器程序文件無(wú)損檢測(cè)控制程序文件編號(hào)JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁(yè)碼1/41.主題內(nèi)容和適用范圍1.1本程序是質(zhì)量手冊(cè)無(wú)損檢測(cè)控制的支持性文件。它對(duì)無(wú)損檢測(cè)職責(zé)、責(zé)任和權(quán)限、目的、內(nèi)容方法和要求作出具體規(guī)定，是實(shí)施無(wú)損檢測(cè)控制和管理的操作守則。1.2本程序適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制和管理。2.引用標(biāo)準(zhǔn)和文件2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）2.2 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢2003248號(hào)）。2.3 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。2.4 GB4792-1984放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)。2.5 JSLY/QM-2009質(zhì)量手冊(cè)

2、。3.術(shù)語(yǔ)縮寫3.1NDT-無(wú)損檢測(cè)3.2RT-射線檢測(cè)3.3UT-超聲波檢測(cè)3.4MT-磁粉檢測(cè)3.5PT-滲透檢測(cè)4.職責(zé)權(quán)限4.1質(zhì)檢部探傷室負(fù)責(zé)開(kāi)展對(duì)壓力容器（含試件）和焊縫的RT、UT、MT、PT等無(wú)損檢測(cè)工作，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做好檢測(cè)記錄，并做出合格與不合格的結(jié)論，出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，提供出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的依據(jù)。4.2NDE人員必須持國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的資格證書，方能從事相應(yīng)工作。4.3I級(jí)人員在II級(jí)人員指導(dǎo)下操作，記錄數(shù)據(jù)，整理NDE資料。壓力容器程序文件無(wú)損檢測(cè)控制程序文件編號(hào)JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁(yè)碼2/44.4II級(jí)人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)

3、條件編制NDE工藝卡，評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，審核檢測(cè)文件和報(bào)告。4.5無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核或?qū)徟鷻z測(cè)工藝規(guī)程和檢測(cè)工藝卡，全面負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量活動(dòng)的監(jiān)督控制和管理。5 .委托手續(xù)5.1凡屬產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件上規(guī)定要檢測(cè)的壓力容器（含試件），有關(guān)車間應(yīng)及時(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)委托單（以下簡(jiǎn)稱委托單）（一式二聯(lián)）由檢驗(yàn)員送探傷室，由探傷室統(tǒng)一調(diào)度安排。5.2委托單應(yīng)寫明：產(chǎn)品令號(hào)、產(chǎn)品圖號(hào)、零部件名稱、材料、規(guī)格數(shù)量以及檢測(cè)方法和部位，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及委托日期，檢測(cè)部件簡(jiǎn)圖（需要時(shí)）。5.3委托檢測(cè)壓力容器應(yīng)根據(jù)要求，由檢驗(yàn)員進(jìn)行表面外觀檢查合格后，由檢驗(yàn)員在委托單上簽名后方可進(jìn)行委托。6.檢測(cè)準(zhǔn)備6.2透照片編號(hào)規(guī)

4、則： 6.2.1透照片由兩個(gè)部分組成：焊縫類別+焊縫編號(hào)+透照片順序編號(hào)6.2.2焊縫編號(hào)的第1位應(yīng)區(qū)分所有類別的焊縫，并按照焊工打鋼印控制程序進(jìn)行操作；第2位為數(shù)字表示第幾條焊縫的順序編號(hào)；第3位數(shù)字表示該道焊縫的透照片順序號(hào)。A、B焊縫透照片內(nèi)包含丁字焊縫，在探傷報(bào)告中加注T字。6.2.3焊縫編號(hào)順序：立式容器焊縫編號(hào)順序自上而下編制。臥式容器編號(hào)順序自左而右編制。左右定位視產(chǎn)品特征自定。射線布片以焊縫交叉點(diǎn)為起始點(diǎn)，縱縫以編號(hào)起始點(diǎn)從左向右，環(huán)縫從起始點(diǎn)按順時(shí)針?lè)较蛲刚铡?如R0906設(shè)備的A1-3焊縫代表產(chǎn)品編號(hào)R0906的第1條縱縫，第3號(hào)射線透照片。又如R0906設(shè)備的B2-5焊縫

5、代表產(chǎn)品編號(hào)R0906的第2條環(huán)縫，第5號(hào)射線透照片。7.4管理辦法壓力容器程序文件無(wú)損檢測(cè)控制程序文件編號(hào)JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁(yè)碼3/47.4.1檢驗(yàn)員開(kāi)出探傷委托單提交給探傷室，由探傷II級(jí)人員依據(jù)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)和圖樣以及實(shí)際筒體、封頭拼接和組焊工藝文件，分別計(jì)算出A，B類焊縫總長(zhǎng)度，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分別提出A類、B類、T型接頭透照片計(jì)劃數(shù)量，并在產(chǎn)品簡(jiǎn)圖上標(biāo)注透照部位。7.4.2探傷室應(yīng)根據(jù)公司制定的射線透照片編號(hào)規(guī)則如實(shí)的反映到透照片上7.4.3探傷室依據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求內(nèi)容出具射線透照?qǐng)?bào)告一式二份（附射線透照片的分布圖），射線透照片返回質(zhì)檢部存檔。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)

6、品工藝文件，應(yīng)由II級(jí)人員編寫檢測(cè)工藝文件（包括專用工藝或工藝卡），檢測(cè)責(zé)任工程師審批。檢測(cè)人員根據(jù)檢測(cè)規(guī)程（或工藝卡）及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的儀器、正確的工藝參數(shù)并調(diào)試好待用。需要時(shí)，有關(guān)檢測(cè)人員要設(shè)計(jì)檢測(cè)用的各種記錄和部位標(biāo)識(shí)圖。必要時(shí)，由II級(jí)人員或檢測(cè)責(zé)任工程師，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和工藝培訓(xùn)。仔細(xì)檢查待用儀器、試塊和量具，應(yīng)在有效期內(nèi)使用。8.檢測(cè)實(shí)施8.1探傷室按委托單要求及時(shí)安排檢測(cè)任務(wù)。8.2如發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)壓力容器（含試件）不具備檢測(cè)條件，應(yīng)及時(shí)通知車間和檢驗(yàn)員抓緊處理，合格后方可進(jìn)行檢測(cè)。8.3檢測(cè)人員在檢測(cè)過(guò)程中作好原始記錄和定位草圖。8.4檢測(cè)完畢檢測(cè)人員需在有壓力容器（含

7、試件）上打上（或標(biāo)上）永久性定位標(biāo)記或定位草圖。8.5在對(duì)檢測(cè)結(jié)果作出最終評(píng)定后，檢測(cè)人員應(yīng)在委托單寫上檢測(cè)結(jié)論并簽上姓名和日期。一份自留與原始記錄一起存檔。另一份退回車間和檢驗(yàn)員代替合格通知單。此外檢驗(yàn)人員應(yīng)在相關(guān)的實(shí)物上作出合格標(biāo)識(shí)。壓力容器程序文件無(wú)損檢測(cè)控制程序文件編號(hào)JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁(yè)碼4/49.返修方法9.1經(jīng)檢測(cè)確定需返修的壓力容器（含試件），由檢測(cè)人員在有關(guān)零部件的返修部位作出明顯標(biāo)記并在委托單的“返修記錄”欄內(nèi)填上返修次數(shù)及長(zhǎng)度等，將委托單全部退回車間和車間檢驗(yàn)員。9.2超標(biāo)缺陷由車間組織返修后，仍需經(jīng)檢驗(yàn)員作表面檢驗(yàn)合格簽字，注上返修焊工的焊工號(hào)，再送回探傷室復(fù)測(cè)，如此反復(fù)，直至全部合格。9.3焊口、焊縫同一位置只允許返修二次。如二次返修仍不合格，由檢測(cè)人（射線為評(píng)片人），開(kāi)具焊縫二次以上返修通知單一式二份交車間和檢驗(yàn)員。9.4焊口、焊縫的第三次返修車間應(yīng)會(huì)同技術(shù)部、焊接責(zé)任工程師等有關(guān)人員分析原因，找出對(duì)策，編制專用返修工藝，確定施焊焊工，經(jīng)總工程師審批后，進(jìn)行返修，焊接責(zé)任工程師或焊接責(zé)任人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。10.驗(yàn)收依據(jù)10.1壓力容器產(chǎn)品NDT項(xiàng)目按有關(guān)圖樣、技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。11.記錄報(bào)告11.1每次檢測(cè)結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)做好檢測(cè)記錄，記錄包括產(chǎn)品令號(hào)、產(chǎn)品圖號(hào)、部件名稱、材料、規(guī)格