無損檢測控制

1、第10章 無損檢測控制10.1 目的 本章對壓力容器無損檢測人員資格、無損檢測通用工藝守則和專用工藝的編制、無損檢測工作程序、無損檢測記錄報告資料管理、無損檢測分包管理等基本要求作出規(guī)定，保證無損檢測結果正確、可靠并可追溯，確認無損檢測過程能力能保證其輸出的符合性。10.2 適用范圍適用于本公司無損檢測質量控制活動。10.3 職責10.3.1 無損檢測責任人由總經(jīng)理任命，在質保工程師的領導下全面負責本公司的無損檢測工作，責任人的職責見本手冊第1章第條。10.3.2 無損檢測質量控制系統(tǒng)由檢驗科歸口負責。10.3.3 II級無損檢測人員應熟悉產(chǎn)品技術條件及各種無損檢測專業(yè)標準，制定工藝和規(guī)程，嚴

2、格執(zhí)行法規(guī)、標準及管理程序，射線II級人員可對底片進行初評、復評。10.3.4 無損檢測操作人員應具有I級或I級以上資格的人員擔任，能熟悉操作儀器，按檢測工藝要求進行檢測，做好原始記錄及繪制布片草圖。10.3.5 II級人員根據(jù)檢測記錄及評定結論，出具報告，責任人簽發(fā)報告，對檢測記錄和評定結果有懷疑時有權進行復查。10.3.6 無損檢測責任人由從事無損檢測工作5年以上的RT II級無損檢測資格證書的人員擔任。10.4 控制要求“無損檢測質量控制系統(tǒng)控制程序”見圖10-1。10.5 人員資格管理10.5.1從事射線、超聲波(含TOFD)、磁粉、滲透探傷工作人員必須經(jīng)過培訓，按特種設備無損檢測人員

3、考核與監(jiān)督管理規(guī)則參加安全監(jiān)察機構組織的考試，取得資格證書，才能擔任相應級別（I、II、III級）和相應類別(RT、UT、MT、PT)的無損檢測工作。10.5.2 無損檢測人員,每三年進行一次重新考核和資格確認, 由無損檢測責任人負責此項工作，并建立已取得證件的無損檢測人員的持證臺帳（包括單位、姓名、性別、年齡、學歷、證書號、獲證項目及級別、有效期限）。10.5.3 無損檢測人員的證件由單位妥善保管，如有丟失必須及時書面報告壓力容器安全監(jiān)察行政部門。10.5.4 無損檢測人員培訓、考核具體要求見公司標準Q/HL20806-2010培訓考核和持證上崗控制程序。10.6 無損檢測工藝10.6.1

4、無損檢測質量控制應按公司標準Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，其檢測方法的選用，執(zhí)行的標準、規(guī)范，無損檢測責任人應給予審核確定。10.6.2 無損檢測通用工藝守則由II級人員編制，應符合現(xiàn)行標準、規(guī)范的要求，經(jīng)無損檢測責任人審核，質保工程師批準后頒布執(zhí)行。10.6.3 通用工藝守則是適用于各類產(chǎn)品的原則規(guī)定。10.6.4 專用工藝是根據(jù)產(chǎn)品特殊要求制定的專用檢測工藝規(guī)程，適用于某一特定工件產(chǎn)品。10.6.5 無損檢測工藝卡的編制按公司標準Q/HL20807-2010無損檢測工藝卡編制制度的要求執(zhí)行。10.6.6 無損檢測方法采用射線、超聲、磁粉、滲透等，超聲檢測包括衍射時

5、差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。工藝人員按圖樣要求進行選取應用。10.6.7 無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測比例應當大于或者等于50%。壓力容器對接接頭采用全部射線檢測或者超聲檢測，采用局部射線檢測或者超聲檢測的具體要求按公司標準Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.6.8 接管焊接接頭的無損檢測要求、原材料和零部件的無損檢測要求，按公司標準Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.7

6、過程控制10.7.1 壓力容器焊接接頭施焊完畢，檢驗員應對焊縫形狀、尺寸及外觀檢驗合格后才可出具無損檢測送檢委托單。拚接封頭的無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料、再熱裂紋傾向的材料及高強度低合金鋼材料制的壓力容器的無損檢測的實施時機，其具體要求按公司標準Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。10.7.2檢驗員將無損檢測送檢委托單交探傷室，委托具體要求按公司標準Q/HL20808-2010無損檢測委托控制程序的要求執(zhí)行。10.7.3 接受送檢后，無損檢測人員應對照工件逐一復查，確認無誤后才能進行檢測，若有不符合要求，及時返饋檢驗員通知作業(yè)人員進行處理。10.7.4

7、 無損檢測應根據(jù)“委托單”要求選定無損檢測通用工藝，通用工藝不適用的，應編制專用工藝卡。10.7.5 無損檢測人員應按無損檢測工藝卡要求安全操作，其要求按公司標準Q/HL20809-2010無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護規(guī)定執(zhí)行。10.7.6無損檢測中，發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應將返修單及時反饋給委托單位，返修后的返修復檢及擴探委托、外觀檢查及檢測方法同首次檢驗，擴探比例應符合標準要求。10.7.7無損檢測責任工程師在產(chǎn)品出公司前應全面檢查返修是否復檢合格，擴探比例是否符合要求。10.8 報告簽發(fā)與底片檔案。10.8.1 無損檢測后，應及時評判及填寫報告并按規(guī)定要求簽發(fā)，評判射線檢測、超聲檢測、組合檢

8、測及表面無損檢測的質量要求和合格級別的具體要求按公司標準Q/HL20805-2010無損檢測管理制度的規(guī)定執(zhí)行，或按圖樣要求執(zhí)行。報告與記錄的具體要求按公司標準Q/HL20810-2010無損檢測檔案資料管理辦法的要求執(zhí)行。10.8.2 無損檢測底片應保證質量，其質量控制按公司標準Q/HL20811-2010底片質量控制辦法要求執(zhí)行。10.8.3對無損檢測底片、報告資料的查詢，需經(jīng)無損檢測責任人同意，射線底片原則上不外借，如確實需要應由質保工程師批準。10.8.4 記錄、報告、委托和底片存檔按公司標準Q/HL20810-2010無損檢測檔案資料管理辦法的要求執(zhí)行。10.9無損檢測設備及器材的控

9、制無損檢測設備及器材的控制按公司標準Q/HL20812-2010無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度的要求執(zhí)行。10.10 分包 無損檢測工作如射線透照、TOFD需分包，按公司標準Q/HL20813-2010無損檢測工作分包管理程序的要求執(zhí)行。10.11 本章引用的支持性文件 Q/HL20805-2010 無損檢測管理制度Q/HL20806-2010 培訓考核和持證上崗管理制度Q/HL20807-2010 無損檢測工藝卡編制制度Q/HL20808-2010 無損檢測委托管理制度Q/HL20809-2010 無損檢測安全操作規(guī)程/安全防護Q/HL20810-2010 無損檢測檔案資料管理辦法Q/H

10、L20811-2010 底片質量控制辦法Q/HL20812-2010 無損檢測儀器的使用、維護及周檢管理制度Q/HL20813-2010 無損檢測工作分包管理程序Q/HL20814-2010 超聲波測厚操作規(guī)定10.12 樣表、卡清單HL/TS-1 焊縫射線檢測報告HL/TS-2 焊縫超聲檢測報告HL/TS-3 焊縫滲透檢測報告HL/TS-4 焊縫磁粉檢測報告HL/TS-5 鋼板、鍛件超聲檢測報告HL/TS-6 焊縫射線檢測底片評定表HL/TS-7 已有資格人員表HL/TS-8 射線探傷布片圖HL/TS-9 超聲波檢測部位示意圖HL/TS-10 磁粉檢測部位示意圖HL/TS-11 滲透檢測示意圖HL/TS-12 焊縫返修通知HL/TS-13 焊縫返修記錄HL/TS-14 焊接接頭返修工藝卡HL/TS-15 鍛件鋼板超聲波檢測工藝卡HL/TS-16 超聲波檢測工藝卡HL/TS-17 磁粉檢測工藝卡HL/TS-18 滲透檢測工藝卡法規(guī)、標準、技術條件圖10-1 無損檢測質量控制系統(tǒng)控制程序圖 檢驗員復評簽發(fā)報告材料焊試室復評簽發(fā)報告檢驗員NDE記錄報告組裝環(huán)縫等NDE復評簽發(fā)報告NDE記錄報告焊縫NDE檢驗員檢驗員復評簽發(fā)報告NDE記錄報告產(chǎn)品焊接試板委托單或流轉卡焊工考試技能評定焊接工藝評定試