渦輪蝸桿裝置

1、蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿 蝸輪蝸桿蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu) 一、用途： 蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)常用來(lái)傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當(dāng)于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似。 二、基本參數(shù)： 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù) 、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪端面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。 三、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件 1.中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，

2、即 =m ，= 2.當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí)，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。 四、幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個(gè)問(wèn)題是： 1.蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動(dòng)效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自鎖。 2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時(shí)，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時(shí)，q小則導(dǎo)程角增大，傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。 3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時(shí)，其傳動(dòng)比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時(shí)，傳動(dòng)效率高。 與圓柱齒輪傳動(dòng)不同，蝸

3、桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等于，而是，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等于，而是。 4.蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫(huà)速度矢量三角形來(lái)判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來(lái)判定。 五、蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 1.可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊 2.兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu) 3.蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小 4.具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在

4、其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用。 5.傳動(dòng)效率較低，磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置，因而成本較高 6.蝸桿軸向力較大 六、應(yīng)用 蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)常被用于兩軸交錯(cuò)、傳動(dòng)比大、傳動(dòng)功率不大或間歇工作的場(chǎng)合。蝸輪、蝸桿的計(jì)算公式：1，傳動(dòng)比=蝸輪齒數(shù)÷蝸桿頭數(shù)2，中心距=（蝸輪節(jié)徑+蝸桿節(jié)徑）÷23，蝸輪吼徑=（齒數(shù)+2）×模數(shù)4，蝸輪節(jié)徑=模數(shù)×齒數(shù)5，

5、蝸桿節(jié)徑=蝸桿外徑-2×模數(shù)6，蝸桿導(dǎo)程=×模數(shù)×頭數(shù)7，螺旋角（導(dǎo)程角）tgB=（模數(shù)×頭數(shù)）÷蝸桿節(jié)徑已知蝸桿軸向模數(shù)（或蝸輪端面模數(shù)）Mdu、蝸桿頭數(shù)Z1、特性系數(shù)q、蝸輪齒數(shù)Z2，就可用如下公式求出蝸桿及蝸輪的各部尺寸。" R% a. + f& v. x5 & ?4 t三維網(wǎng)技術(shù)論壇 計(jì)算項(xiàng)目代三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa7 s9 & u7 J6 * h4 h號(hào)公. 4 j; I4 j" B&

6、#160; S$ 2 g9 i2 J; 三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa式中心距AA=0.5Mdu(Z2+q+2)模數(shù)MduMdu=2A/(Z2+q+2)軸截面齒形角=20°傳動(dòng)比ii=Z2/Z1=n1/n2變位系數(shù)=(A/Mdu)-0.5(q+z2)徑向間隙cC=0.25Mdu蝸% R. g" |4 T3 Y桿頭數(shù)Z1Z1=1,2,4特性系數(shù)qq=Dfe1/Mdu齒頂高h(yuǎn)dihdi=Mdu齒根高h(yuǎn)ghg=1.25Mdu分度圓直徑Dfe1Dfe1=qMdu節(jié)圓直徑Dj

7、e1Dje1=Dfe1+2Mdu=Mdu(q+2)齒頂圓直徑Ddi1Ddi1=Mdu(q+2)齒根圓直徑Dg1Dg1=Mdu(q-2.5)分度圓螺旋導(dǎo)角=arctgZ1/q法向模數(shù)mfmf=Mducos螺旋長(zhǎng)度LL=(12+0.1z2)MduL=(13+0.1z2)Mdu軸截面齒距PP=Mdu螺旋導(dǎo)程PZPZ=MduZ1螺牙沿分度圓柱上的軸向齒厚Sz1Sz1=0.45Mdu螺牙沿分度圓柱上的法向齒厚Sf1Sf1=Sz1cos齒厚測(cè)量高度hh=Mdu蝸# x- a" h2 C. b& 輪齒數(shù)Z2Z2=iZ1分度圓直徑Dfe2Dfe2=MduZ2節(jié)圓直徑Dje2Dje2=Dfe2=MduZ2齒根圓直徑Dg2Dg2=2(A-0.5Ddi1-0.25Mdu)齒頂圓直徑Ddi2Ddi2=2(A-0.5Dfe1+Mdu)最大外圓直徑Dw2Dw2=Ddi2+Mdu輪緣寬度bb=0.65Ddi1齒頂圓弧半徑R1R1=0.5Dfe1-Mdu齒根圓弧半徑R2R1=0.5Ddi1+0.25Mdu8 z+ " X+ s! t7 y提問(wèn)人的追問(wèn)   2010-11-22 12:18 我就是不知道蝸桿的模數(shù)怎樣算??！知道模數(shù)就不煩了??！不過(guò)還是謝謝你了！回答人的補(bǔ)充   2010-11-22