水穩(wěn)碎石基層技術(shù)交底

1、技術(shù)交底分項名稱水穩(wěn)碎石基層編 號交底內(nèi)容水泥穩(wěn)定碎石基層控制要點時間技術(shù)交底內(nèi)容或圖示：一、水泥穩(wěn)定碎石鋪筑試驗段正式開工前，監(jiān)理工程師對目標配合比設(shè)計驗證審批后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，對試驗室確定的目標配合比設(shè)計進行調(diào)整，由省科研所技術(shù)服務(wù)人員調(diào)試生產(chǎn)配合比，并鋪筑試驗段對生產(chǎn)配合比驗證，對于集中廠拌施工，水泥要增加0.5%，含水量要較最佳含水量高0.5%-1%,但在工地施工時集料的含水量不能忽略不計，尤其是對石屑、砂等細集料，在施工中應(yīng)根據(jù)具體情況對生產(chǎn)配合比調(diào)整，確定施工配合比。本工程路面基層施工，一律要求采用集中廠拌，兩臺攤鋪機階梯攤鋪，兩層連續(xù)施工，所以必須采用流水作業(yè)法，使各工序

2、緊密銜接，盡可能地縮短兩層的間隔時間（不得超過終凝時間），對水穩(wěn)碎石基層，特別要縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時間，同時做水泥穩(wěn)定碎石的延遲時間對其強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間。試驗段應(yīng)選擇在驗收合格的底基層上進行，長度應(yīng)以200300m為宜，試驗段開工前必須進行技術(shù)交底工作，選擇合理的數(shù)據(jù)指標參數(shù)為依據(jù)，確定碾壓設(shè)備組合，施工工序、各工序所用的機械設(shè)備、施工組織、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗程序、標準等都應(yīng)該與正式開工后的日常生產(chǎn)相同，為隨后的正式生產(chǎn)提供經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。試驗段要決定的主要內(nèi)容如下：1、驗證用于施工的集料配合比例（1）調(diào)試拌和機，分別稱出拌和機各料斗投送不同規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，

3、 測量其計量的準確性。（2）調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性。（3）檢查混合料含水量、集料級配、和集料的比例、混合料試件7天無側(cè)限抗壓強度。2、混合料松鋪系數(shù)的確定混合料松鋪系數(shù)采用以下幾種方法試驗確定，第一是在松鋪層上選擇6-10個點量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再量取壓實厚度，求其壓實系數(shù)的平均值；第二是利用高程測量數(shù)據(jù)進行碾壓前后對比計算。以上幾種方法得到的松鋪系數(shù)都是相對值，不是絕對值，應(yīng)根據(jù)材料，配合比和含水量的變化及攤鋪振動壓實情況，加上室內(nèi)試驗求出準確的松鋪系數(shù)。根據(jù)國內(nèi)研究經(jīng)驗松鋪系數(shù)建議如下：水泥穩(wěn)定碎石為1.201.30。具體數(shù)值由施工單位現(xiàn)場測試后確定。二、水泥穩(wěn)定碎石基

4、層施工要求（一）一般要求1、清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。2、開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，用灰線標出攤鋪寬度；根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪厚度控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N，鋼絲端頭應(yīng)用帶有顯示拉力的緊線器固定。掛線高度3540cm，鐵釬支架應(yīng)距熨平板3050cm，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m，曲線為5m，支架間鋼絲的下?lián)狭靠刂圃?mm以內(nèi)，放線長度150200m為宜，前行攤鋪機中間采用托架，后行攤鋪機在已攤鋪的基準面上采用行走滑桿，滑桿長度不宜小于50cm。3、標高放樣應(yīng)考慮下承層標高差值（設(shè)計值與實際標高值之差）、

5、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁撸俅虺鰳稈炀€。當下承層厚度不夠時應(yīng)在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設(shè)計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時，應(yīng)以差值大的為標準放樣?？傊坏ＷC瀝青路面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時，應(yīng)以滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。4、路面基層施工中，高程測量工作應(yīng)使用兩臺水準儀，對各個程序?qū)嵭须p檢制，由2人獨立進行。保證測量工作質(zhì)量，防止錯誤，提高測量工作效率。5、在已交驗合格的下承層上，按攤鋪的設(shè)計寬度和線性支立符合設(shè)計厚度的鋼

6、模板，為防止邊部的水分散失，內(nèi)側(cè)加鋪塑料薄膜。6、根據(jù)施工需要或兩層連鋪，為了增加層間結(jié)合，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層，要在24小時內(nèi)或當天完成水穩(wěn)碎石基層鋪筑。 7、路肩土應(yīng)于路面基層同步碾壓，并達到規(guī)定的壓實度。8、加強路面基層施工管理，做到安全生產(chǎn)，文明施工。清倉時必須將電源關(guān)閉并鎖死電源箱，防止意外人身傷亡?，F(xiàn)場車輛指揮人員應(yīng)著醒目的反光馬夾，車輛駕駛員應(yīng)加強交通安全教育培訓(xùn)，禮貌文明駕駛，聽從指揮。拌和站應(yīng)設(shè)置安全警示標志和必須的防護措施。（二）混合料的拌和1、開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。2、每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查所用各種集料的含水量，計算當天的施工

7、配合比。3、裝載機送料，應(yīng)采用在集料堆中部進行裝料，對于料堆底部滑坍的粗集料集中現(xiàn)象應(yīng)現(xiàn)場摻拌后再上料。4、每天開始拌和正式出料前，要在運輸帶出料口處取混合料，檢查是否符合給定的配合比，并進行配合比調(diào)整。正式生產(chǎn)之后，每天至少要上、下午各檢查兩次級配情況，檢驗其配比、集料級配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要及時調(diào)整，并隨時檢查。5、裝料時運輸車輛必須前后移動，最少分三次裝料，采取前后中的形式，儲料倉中混和料不得一次性放凈，應(yīng)在倉底剩余一層（至少30cm）混合料，以減少混合料離析。6、由廠拌冷再生水穩(wěn)碎石轉(zhuǎn)為水穩(wěn)碎石施工之前應(yīng)對拌和倉、混合料倉、攤鋪機和運輸車等進行徹底清理。調(diào)

8、整配合比應(yīng)迅速及時，試驗監(jiān)理人員應(yīng)旁站到位，做好檢驗，確保配合比的準確性。（三）混合料的運輸1、運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂內(nèi)外及輪胎清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。2、應(yīng)盡快將拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。每車的混合料都要采用蓬布進行全面覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當有困難時，車內(nèi)混合料要及時轉(zhuǎn)車，否則對水穩(wěn)碎石混合料不能保證在水泥初凝時間前一個小時運到現(xiàn)場，或碾壓完成最終時間超過水泥延遲時間的，必須予以廢棄。3、運輸車輛要統(tǒng)一進行編號，每輛車離開拌和站時，應(yīng)有專人開具出場料單，并有具體的出場時間記錄，防

9、止某車輛中途停止時間過長。（四）混合料的攤鋪1、底基層宜養(yǎng)生14d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定土。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。基層兩層連續(xù)攤鋪，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理人驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。2、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況和主要機械性能，而且每天堅持重復(fù)此項工作。如振搗板、振動器、熨平板、螺旋布料器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動找平裝置等是否正常。3、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向及高程控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設(shè)計要求。4、每層攤鋪前應(yīng)根據(jù)試驗路段確定的松鋪系數(shù)做好厚度墊木，在正常施工過程中，每5m10

10、m要復(fù)核一次松鋪厚度。5、攤鋪機應(yīng)連續(xù)攤鋪。以減少攤鋪機停機待料，應(yīng)采用低速攤鋪。攤鋪速度宜控制在1m/min左右，嚴禁超過1.5m/min。使用吹風(fēng)機將槽內(nèi)和開槽邊緣雜物進行清除，并保證裂縫周圍1m范圍內(nèi)無雜物。清掃完成后首先灌注一層乳化瀝青。（3）瀝青膠砂所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，拌合按照監(jiān)理處批復(fù)的配合比進行拌合。回填時使用小鐵鏟等小型工具進行填塞，回填完成后使用小型平板進行整平，使膠砂表面比路面高約3-5mm。（4）使用小型壓路機或小型振動夯對膠砂進行壓實，碾壓遍數(shù)不少于3遍，碾壓完成后在膠砂表面刷乳化瀝青，涂刷瀝青時可先使用水壺將乳化瀝青灑在填縫上，然后使用小毛刷將乳化瀝青涂

11、刷均勻。涂刷完成后在其上撒布石屑或粗砂。施工完成后，應(yīng)對交通實施管制，禁止車輛碾壓，待瀝青破乳后可開放輕型交通工具通行。6、基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、橫坡度、攤鋪平整度、振動頻率（根據(jù)不同混合料采用不同的頻率，但均應(yīng)采用高頻率低振幅振動）等均一致，兩機攤鋪接縫平整。上、下層施工縱橫縫應(yīng)錯開，縱縫要錯開行車輪跡帶。邊部攤鋪機在前，中央分隔帶攤鋪機在后。 7、在攤鋪機前后及兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，注意鏟除攤鋪機兩端頭和混合料底部接縫處的粗集料“窩”，局部用新拌混合料填補。8、攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)始終保持有2/3埋入混合料中，保證其工作

12、的連續(xù)性和勻速性，受料斗側(cè)板收料后嚴禁用刮板將混合料送入攤鋪倉，應(yīng)待下車卸料后再送料。9、加強自卸汽車卸料的管理，派專人（使用綠、紅旗）進行指揮。料車應(yīng)緩慢后退到攤鋪機前，輕輕接觸攤鋪機，空檔輕點剎車，向攤鋪機受料斗均勻緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。應(yīng)特別注意，后退的料車嚴禁撞擊攤鋪機，料車停在攤鋪機前待卸料和卸料過程中不得使用強制動而增加攤鋪機的牽引負荷，以及卸料過猛、過快。以免攤鋪機的速度變化使基層平整度下降，甚至形成波浪或搓板現(xiàn)象。10、對基層攤鋪，攤鋪機應(yīng)采用振搗系統(tǒng)，而不宜采用振動系統(tǒng)，主夯錘宜選用57，副夯錘宜選用35，使攤鋪后的混合料密實度達到80%以上。（五）混合料的碾

13、壓1、每層基層應(yīng)配備振動壓路機、輪胎壓路機和三輪壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為20m30m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。2、碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，應(yīng)先用輪胎壓路機穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）再用振動壓路機振壓（需高頻低幅）最后用三輪和膠輪壓路機光面。碾壓完成用灌砂法檢測壓實度。針對基層的結(jié)構(gòu)特點，穩(wěn)壓時宜采用大噸位膠輪壓路機，利用輪胎的揉搓作用減少基層表面離析現(xiàn)象。3、壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓遍。4、壓路機換檔要輕且平順，禁止急踩油門和急剎車，倒車時原路返回，換檔轉(zhuǎn)換位置應(yīng)在已壓好的段落上進行，在未

14、碾壓端要成階梯狀碾壓。出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。5、壓路機碾壓時的碾壓遍數(shù)和行駛速度：20T以上膠輪壓路機穩(wěn)壓1-2遍，速度1.5-1.7km/h；激振力2025T振動壓路機微振2遍，速度1.8-2.2km/h；激振力40T振動壓路機強振1-2遍，速度1.8-2.2km/h；最后1821T三輪壓路機靜壓2遍封面，速度1.5-1.7km/h。6、壓路機停車要錯開，而且相距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免影響基層平整度。碾壓過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到先起步后起振，先停振后停機，防止推移、擁包。7、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證穩(wěn)定碎石層表面不受

15、破壞。8、嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。9、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥初凝時間，按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工。10、為保證基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬（應(yīng)不少于5cm/側(cè)）。（六）接縫的處理（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷施工時間超過水泥初凝時間時應(yīng)設(shè)橫縫，每天收工后，第二天開工的接頭斷面要設(shè)橫縫。（2）要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。（3）橫向接縫盡量設(shè)在與構(gòu)造物相接處。（4）

16、橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法根據(jù)實際施工情況而定。三、養(yǎng)生與交通管制1、如果采取上、下基層連續(xù)施工，下基層碾壓完成后應(yīng)立即檢驗壓實度、高程等指標，在鋪筑上基層前下基層表面要保持濕潤狀態(tài)。2、水穩(wěn)碎石上基層碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)生方法可視具體情況而定，如采用噴灑透層油進行養(yǎng)生，透層油要及時進行噴灑，最遲不得超過24h；噴灑要求用智能性撒布車，撒布要均勻，無漏撒，局部漏撒用人工補撒(具體技術(shù)要求見瀝青混凝土施工指導(dǎo)意見)。如不能及時噴灑透層油,要求基層應(yīng)采用再生棉或監(jiān)理工程師同意的其它材料予以覆蓋，并灑水養(yǎng)生，保持基層在施工透層前始終保持覆蓋濕潤狀態(tài)，不得裸露暴

17、曬和干濕循環(huán)。特別注意覆蓋物之間的搭接要結(jié)合好，養(yǎng)生期間禁止運輸車輛通行。基層邊部可采用覆蓋塑料薄膜或其他措施進行養(yǎng)生。四、質(zhì)量管理及檢查驗收1、基本要求（1）集料符合圖紙和本工程施工技術(shù)規(guī)范要求。（2）水泥用量按圖紙要求控制準確。（3）混合料拌和均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。（4）碾壓達到要求的壓實度。（5）養(yǎng)生符合本工程施工技術(shù)規(guī)范要求。 2、檢查項目水泥穩(wěn)定粒料基層的檢查項目及檢驗標準見表2-4水泥穩(wěn)定粒料基層實測項目 表2-4項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法基 層底基層高速、一級公路其他公路高速、一級公路其他公路1壓實度(%)98、94979695按JTG F80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道2處2平整度(mm)81212153m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程(mm)+5，-1