活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修操作規(guī)程規(guī)范

1、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍1.2技術(shù)性能1.3主要結(jié)構(gòu)簡述1.4工作原理2. 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零部件質(zhì)量2.2運(yùn)行狀況2.3技術(shù)資料2.4設(shè)備及其環(huán)境3.設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.2定期檢查3.3運(yùn)行中的維護(hù)3.4常見故障處理4.設(shè)備的檢修4.1檢修周期4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.2中修4.2.3大修5.檢修方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備6.2空負(fù)荷試車6.3負(fù)荷試車7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)8.附錄（補(bǔ)充文件）總則適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)介質(zhì)為空氣的固定活塞式壓縮機(jī)維護(hù)和檢修。結(jié)構(gòu)簡述活塞式壓縮機(jī)由機(jī)身、氣缸、曲軸、連桿、十字頭、活塞

2、、活塞桿、填料函、氣閥等組成，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。1完好標(biāo)準(zhǔn)2.1、零、部件2.1.1、主輔機(jī)的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。2.1.2、儀表、計(jì)器、信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安裝裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。開標(biāo)率、信號(hào)及聯(lián)鎖裝置投運(yùn)率達(dá)100%，計(jì)器定期檢測率100%。2.1.3、基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。每組螺栓規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣技術(shù)參數(shù)2.1.4、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5、防腐、保溫、防凍實(shí)施完整、有效。2.2、運(yùn)行性能2.2.1、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2、無異

3、常振動(dòng)和松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3、各部溫度、壓力、流量、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.4、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3、技術(shù)資料2.3.1、有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。2.3.2、有安裝、試車、驗(yàn)收資料。2.3.3、設(shè)備檔案、檢修及驗(yàn)收記錄齊全，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確。2.3.4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)確率100%。2.3.5、設(shè)備易損件有圖群。2.3.6、設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4、設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔、表面無灰塵、油垢。2.4.2、基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。2.4.3、設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。3、設(shè)備維護(hù)3.1、日常維護(hù)3.1.

4、1、嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。3.1.2、嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)程補(bǔ)充潤滑油，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤滑油。3.1.3、檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油泵壓力在0.010.30Mpa。3.1.4、隨時(shí)檢查軸承溫度，按時(shí)記錄，主軸承溫度一般不超過65。發(fā)現(xiàn)超溫要查找原因，及時(shí)處理。3.1.5、隨時(shí)檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。3.1.6、冷卻水壓力不得低于0.2 Mpa。3.1.7、設(shè)備和現(xiàn)場要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)消除跑、 冒、滴、漏。3.1.8設(shè)備長期不用時(shí)，應(yīng)加油封閉，每周進(jìn)行一次盤車。3.2

5、、定期檢查定期檢查項(xiàng)目、周期、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)見下表。檢修項(xiàng)目周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦使用儀表潤滑油三個(gè)月油質(zhì)分析按潤滑油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求機(jī)身振動(dòng)15天振動(dòng)幅度0.03mmVM63測振儀儀表裝置按計(jì)量儀器定期檢測周期檢查校對(duì)準(zhǔn)確靈敏程度達(dá)到儀表性能參數(shù)安全聯(lián)鎖裝置12個(gè)月靈敏度按規(guī)定技術(shù)條件動(dòng)作高壓管道沖刷處12個(gè)月測厚焊縫探傷根據(jù)壓力等級(jí)，按規(guī)范要求UTM450壓力容器12個(gè)月選點(diǎn)測厚UTM650按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)定周期無損探傷中華人民共和國勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程250EGS2CTS26水壓試驗(yàn)3.3常見故障處理方法常見故障的現(xiàn)象、原因及處理方法見下表。現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法超溫超壓1單向閥閥

6、座、閥片損壞2冷卻水套堵1停車更換閥座、閥片2清洗冷卻水套填料函發(fā)熱填料軸向間隙小調(diào)節(jié)間隙量填料函漏氣1填料磨損嚴(yán)重2氣體太臟1更換填料2凈化氣體油壓下降1油泵調(diào)節(jié)閥失靈2 油泵濾網(wǎng)、堵塞3 吸入油管堵塞或漏氣1重新校定調(diào)節(jié)閥2清洗濾網(wǎng)3拆開油管清洗、消漏發(fā)生異常聲響1吸入及排出閥壓蓋螺栓松動(dòng)2氣缸進(jìn)入雜物3氣缸余隙過小4連桿螺栓松動(dòng)5軸承間隙過大6管道振動(dòng)1緊固螺栓2停車檢查氣缸清除雜物3調(diào)整氣缸余隙4緊固連桿螺栓5調(diào)整軸承間隙6加固管道，消除振動(dòng)軸承溫度升高1潤滑油供應(yīng)不足2潤滑油質(zhì)量低劣3軸承間隙過小1檢查、清洗油路2更換潤滑油增大軸承間隙3.4、緊急情況停車遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停

7、車。a、潤滑油中斷；b、冷卻水中斷；c、軸承溫度超標(biāo)；d、壓縮機(jī)突然超溫超壓；e、聲音突然異常，查不到原因；f、主零、部件及管道斷裂；h、操作規(guī)程規(guī)定的其他緊急停車條件。4、檢修周期和檢修內(nèi)容4.1、檢修周期檢修周期見下表。檢修類別小 修中 修大 修檢修周期，月366122436當(dāng)本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已經(jīng)具備開展預(yù)知維修條件后，經(jīng)本單位上一級(jí)主管部門批準(zhǔn)，可不受此條件限制。4.2、檢修內(nèi)容4.2.1、小修4.2.1.1、檢查、緊固各部位螺栓。4.2.1.2、檢查、緊固十字頭銷。4.2.1.3、檢查清洗氣閥或更換閥片、閥座、彈簧和升高限制器等零件。4.2.1.4、檢查或更換密封函填料圈。4.2.1

8、.5、檢查注油器、循環(huán)油止逆閥、油過濾器、油冷器、油管等，消除缺陷。4.2.1.6、清洗氣缸冷卻水夾套。4.2.1.7、清洗水冷卻器、油分離器。4.2.1.8、消除其他缺陷。4.2.2、中修4.2.2.1、包括小修項(xiàng)目。4.2.2.2、檢查或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向套及活塞桿。4.2.2.3、檢查、刮妍或更換連桿大、小頭軸瓦，并調(diào)整間隙。4.2.2.4、檢查或更換主軸承、并調(diào)整間隙。4.2.2.5、檢查或更換連桿螺栓。4.2.2.6、檢查十字頭瓦、滑道，并測量間隙。4.2.2.7、檢查調(diào)整各段氣缸余隙。4.2.2.8、安全法清洗、研磨和調(diào)試。4.2.2.9、檢查、修理或更換壓力表、溫度計(jì)。4.2

9、.2.10、檢查油泵，清洗郵箱，更換潤滑油。4.2.2.11、檢查、清理空氣過濾器。4.2.3、大修4.2.3.1、包括中修項(xiàng)目。4.2.3.2、解體、清洗各部件。4.2.3.3、曲軸、連桿、連桿螺栓、十字頭銷、活塞桿無損探傷檢查，必要時(shí)更換。4.2.3.4、檢查修理十字頭，必要時(shí)更換。4.2.3.5檢查、修理或更換氣缸套。4.2.3.6、修理或更換活塞、活塞環(huán)填料函。4.2.3.7、檢查曲軸與機(jī)身水平度、垂直度。拉線對(duì)中氣缸中線。4.2.3.8、檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測量機(jī)身下沉情況。4.2.3.9、檢查、修理冷卻器、油分離器，并作水壓試驗(yàn)。壓力容器檢測，按壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。4.2.3

10、.10、檢查更換腐蝕的管線及出入口切斷閥。4.2.3.11、主輔機(jī)防腐噴漆。5、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、檢修方法簡述5.1.1、用水評(píng)議測量機(jī)身水平度；用拉線法測量中體、氣缸同軸度并進(jìn)行調(diào)整。5.1.2、用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行刮研。5.1.3、用卡尺、內(nèi)外徑千分尺、千分表測量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；必要時(shí)上機(jī)床測量或加工。5.1.4用塞尺測量活塞與氣缸、填料環(huán)與活塞桿徑向間隙，并進(jìn)行調(diào)整。5.1.5、用壓鉛法測量軸承間隙、齒輪 合間隙、氣缸余隙。5.1.6、用著色、無損探傷方法檢查零件裂紋等缺陷。5.1.7、主、曲軸軸頸，活塞桿可以用電鍍、噴鍍、

11、刷鍍等方法修復(fù)。5.2、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1、基礎(chǔ)5.2.1.1、外觀檢查不允許有裂紋、疏松、漏筋、滲油和混凝土剝落等缺陷。5.2.1.2、基礎(chǔ)無不均勻下沉或傾斜。5.2.2、機(jī)身、中體5.2.2.1、機(jī)身縱、橫向水平度為0.005mm/m。5.2.2.2、十字頭滑道中心線與主軸座孔中心線垂直度為0.01mm/m。5.2.2.3、機(jī)身主軸承與電機(jī)外伸副軸承座孔中心線同軸度為0.03mm/m。5.2.2.4、機(jī)身滑道圓柱度為0.5mm。5.2.2.5、氣缸中心線與滑道同軸度允許偏差見下表。（mm）氣缸直徑平行位移軸向傾斜<100>100200>3005000.050.070.

12、100.02/10000.02/10000.04/10005.2.2.6、組裝后各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。5.2.2.7、機(jī)身油池進(jìn)行試漏，4小時(shí)內(nèi)不得有滲漏。5.2.3、曲軸、軸承5.2.3.1、曲軸徑放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋缺陷；主軸頸和曲軸頸擦傷面積不得不大于2%，深度不大于0.01mm；超過時(shí)需進(jìn)行機(jī)械加工，其加工減少量不超過原軸頸直徑的1%。5.2.3.2、曲軸安裝水平度為0.10mm/m。5.2.3.3、曲軸開度差10-4s，裝上電機(jī)后3×10-4s（s為行程，mm）。5.2.3.4、主軸頸徑向園跳動(dòng)值為0.05 mm；各主軸頸同軸度為0.03 mm。5.

13、2.3.5、軸頸修復(fù)后圓度，圓柱度要求見下表。（mm）軸頸直徑<100>100200>200300>300400>400500圓度、圓柱度主軸頸0.060.080.100.120.14曲軸頸0.080.100.120.140.165.2.3.6、滑動(dòng)軸承a、瓦背與軸承座孔接觸面積不少于60%，主軸頸與主軸承接觸面積不少于70%；b、主軸頸與主軸承配合一般為H7/d8徑向間隙為（0.81.2）×10-3 d（d為主軸頸直徑mm），軸向間隙為0.20.5 mm。c、厚壁軸承厚度磨損超過原厚度的60%或剝落、脫殼面積達(dá)到15%時(shí)，應(yīng)重新澆注。5.2.3.7、滾

14、動(dòng)軸承a、滾動(dòng)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無雜音，滾子和內(nèi)外圈的滾動(dòng)面應(yīng)無銹蝕、麻點(diǎn)等缺陷；b、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸度配合為H7/k6,外圈與軸承內(nèi)孔的配合為J7/h6.5.2.4、連桿、十字頭5.2.4.1、連桿直線度為1 mm/m。5.2.4.2、連桿大、小頭孔中心線平行度為0.05 mm/m，孔的圓柱度不超過直徑尺寸公差的1倍。5.2.4.3、十字頭和十字頭銷經(jīng)放大鏡或探傷檢查應(yīng)無裂紋等缺陷。5.2.4.4、十字頭瓦赫十字頭銷徑向間隙：a、銅合金軸承為（0.71.0）×10-3 d（d為十字頭銷直徑，mm）；b、巴氏合金軸承為（0.40.6）×10-3 d（d為十字頭銷直徑，mm）。

15、5.2.4.5、整體連桿小頭軸承與連桿孔的過盈配合量：銅合金軸承0.020.08 mm；鋼殼巴氏合金軸承為0.050.10 mm。5.2.4.6、連桿大頭軸承與曲軸頸接觸面積不少于70%，徑向間隙為0.00060.0008D（D為曲軸頸直徑，mm）。5.2.4.7、連桿軸向間隙一般為0.300 mm；非定位軸向間隙為25 mm.5.2.4.8、十字頭瓦與滑道應(yīng)均勻接觸，徑向間隙為（0.60.8）10-3 d（d為十字頭外徑，mm）。5.2.4.9、十字頭頸部端面與滑道垂直度為0.2 mm/m。5.2.4.10、十字頭銷的圓度、圓柱度要求見下表。（mm）十字頭銷直徑< 404070>

16、 70圓度、圓柱度0.010.0150.025.2.4.11、連桿螺栓經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋；螺栓擰緊時(shí)，伸長量不超過原長度的0.1%。5.2.5、活塞、活塞環(huán)5.2.5.1、活塞、活塞環(huán)經(jīng)放大鏡或探傷檢查，不得有裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.2.5.2、活塞下部耐磨支撐表面應(yīng)均勻接觸，支撐面磨損不大于原高度的1/2，并不允許有開裂，脫殼現(xiàn)象。5.2.5.3、活塞與氣缸安裝后徑向間隙：a、立式氣缸按公式計(jì)算 =(t2t1)D+0 (1) 式中 徑向間隙，mm； 活塞材料的線膨脹系數(shù)，1/；D氣缸直徑，mm；t1室溫，；t2工作溫度，（可取氣體出口溫度）；0按H7/q8或H8/f7配合間隙，

17、mm。b、臥式氣缸，活塞下部有耐磨支撐時(shí)，上部間隙值為（0.00080.002）D（D為氣缸直徑，mm）；c、無油潤滑活塞，塑料整體支撐環(huán)外圓與氣缸內(nèi)壁間隙值為（0.010.02）D（D為氣缸直徑，mm）。5.2.5.4、活塞磨損后，測量其圓度、圓柱度應(yīng)符合下表的規(guī)定。（mm）氣缸內(nèi)徑100150>150400>400550>550700>700850>8501000圓 度圓柱度0.200.150.300.250.450.450.550.550.600.650.650.705.2.5.5、活塞中心線與活塞桿孔中心線用軸度為0.05 mm。5.2.5.6、活塞桿孔中

18、心線與活塞軸肩支撐面對(duì)垂直度為0.2mm/ m；活塞環(huán)槽兩端面與活塞桿孔中心線垂直度為0.2 mm/ m。5.2.5.7、活塞環(huán)外圓銳角應(yīng)倒成小圓角，內(nèi)圓銳角為45º角，尺寸見下表（mm）?；钊饨?jīng)，D250>250500>500倒角cx5º倒圓半徑R0.500.251.00.0401.500.805.2.5.8、活塞環(huán)的徑內(nèi)磨損量不超過原厚度的20%；軸向兩平面度為0.05 mm。5.2.5.9、活塞環(huán)放入專用量規(guī)內(nèi)其外表面應(yīng)密合，用光檢驗(yàn)時(shí)，整個(gè)圓周上漏光不得多于2處縫隙，縫隙長度每處不超過45º圓心角所對(duì)的弧長；距開口處不少于30º圓心

19、角所對(duì)的弧長。5.2.5.10、活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽內(nèi)，在限制自由膨脹的情況下，沉入0.30.5 mm；活塞環(huán)內(nèi)圓與活塞環(huán)槽底外圓的配合為H8/d9，其徑內(nèi)間隙值見下表。（mm）活塞環(huán)外經(jīng)<250250500>500徑向間隙0.030.05 0.035.2.5.11、活塞環(huán)裝入氣缸后的開口間隙及軸向間隙：鑄鐵活塞環(huán)的開口間隙及軸向間隙見下表。（mm）活塞環(huán)外徑100200>200300>300400>400500>500700開口間隙（斜）軸向間隙0.40.90.030.06>0.91.4>0.060.08>1.41.6>0.080.1

20、2>1.61.8>0.120.14>1.22.3>0.140.165.2.5.12、活塞環(huán)裝入氣缸后，在符合本規(guī)程5.2.5.9條要求的情況下貼合允許間隙見下表。（mm）活塞環(huán)外徑允許間隙活塞環(huán)外徑允許間隙250>2505000.030.05>500800>8000.080.125.2.6、活塞桿5.2.6.1、活塞桿經(jīng)放大鏡或探傷檢查不得有裂紋缺陷。5.2.6.2、活塞桿直線度為0.05 mm /m。5.2.6.3、裝機(jī)后活塞桿擺動(dòng)量不超過0.10 mm /m。5.2.6.4、活塞桿圓度、圓柱度要求見下表。（mm）活塞桿直徑修復(fù)后要求最大允許磨損值圓

21、度、圓柱度圓度、圓柱度直徑縮小3550>5080>801200.010.0150.020.030.050.070.100.150.205.2.7、氣缸、氣缸套5.2.7.1、氣缸內(nèi)壁應(yīng)光滑、無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛等缺陷；如拉毛溝槽超過1/4周或溝深超過0.5 mm時(shí)，應(yīng)鏜缸或鑲缸套，鏜缸直徑增大量不大于缸徑的2%，壁厚減少量不大于原壁厚的1/12。缸徑增大后，活塞推力增加量不大于設(shè)計(jì)的10%。5.2.7.2、氣缸的圓度、圓柱度、均勻磨損值見下表。（mm）氣缸內(nèi)徑圓度圓柱度均勻磨損100150>150300>300450>450600>6008000.150

22、.200.250.300.350.050.100.150.200.250.300.600.800.100.125.2.7.3、氣缸與氣缸套配合過盈量：（0.000050.0002）d(d為氣缸套外徑，mm)。5.2.7.4、氣缸安裝水平度為0.05 mm /m。5.2.7.5、氣缸水壓試驗(yàn)：a、設(shè)計(jì)壓力<10Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.5Mpa；b、設(shè)計(jì)壓力10Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；c、氣缸冷卻水套的試驗(yàn)壓力為0.05Mpa。5.2.7.6、調(diào)整氣缸與活塞的余隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（mm）氣缸直徑前余額后余額100150>150200&

23、gt;200300>300400>4007003.04.63.04.62.33.72.33.72.33.7202.02.92.02.42.02.42.02.45.2.7.7、氣缸連接螺栓擰入后和連接端面的垂直度為1 mm /m，螺栓擰緊后，螺母與連接支撐面應(yīng)均勻接觸。5.2.8、閥片、閥座5.2.8.1、閥片、閥座、升高限制器表面應(yīng)平整、光滑，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)、銹斑等缺陷。閥片與閥座結(jié)合嚴(yán)密。5.2.8.2、氣閥彈簧應(yīng)無損傷、銹蝕，不允許傾斜，彈性良好；同一閥片的彈簧在自由狀態(tài)下長度差不超過1 mm。5.2.8.3、氣閥組裝后，彈簧彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。5.2

24、.8.4、氣閥組裝后，其調(diào)節(jié)裝置和閥片開啟度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.2.8.5、氣閥組裝后，應(yīng)以煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀滲漏，其滲漏程度可參考下表。氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)/5分鐘10284064941305.2.8.6、氣閥組裝后，氣閥中心螺栓和螺母應(yīng)擰緊，并鎖緊止退。5.2.9、填料函、刮油器5.2.9.1、金屬或塑料密封元件不允許有劃痕、損傷等缺陷。5.2.9.2、密封元件安裝前需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)接觸均勻，每平方厘米內(nèi)不少于56個(gè)色印點(diǎn)，接觸面積不少于80%。5.2.9.3、金屬密封元件的軸向間隙為0.050.20 mm；塑料密封元件的軸向間隙

25、，按其膨脹系數(shù)的大小來確定，一般為金屬密封元件間隙的23倍。5.2.9.4、錐形金屬填料密封環(huán)、平面金屬填料密封環(huán)、塑料平面密封環(huán)的徑向開口間隙見下表。（mm）填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙填料密封環(huán)結(jié)構(gòu)形式徑向開口間隙錐形金屬填料密封環(huán)錐形環(huán)1±0.10平面金屬填料密封環(huán)1.52T形環(huán)2±0.10平面塑料填料密封環(huán)235.2.9.5、填料密封環(huán)組裝時(shí)，開口間隙應(yīng)互相錯(cuò)開。5.2.9.6、塑料平面填料盒內(nèi)閉鎖環(huán)與密封環(huán)等密封元件的組裝需按順序進(jìn)行，閉鎖環(huán)靠近氣缸方向，密封環(huán)在外，接著是阻流環(huán)；閉鎖環(huán)與密封環(huán)相互貼合的兩個(gè)端面內(nèi)圓不得倒角或倒圓。5.2.9.7、填料函安裝時(shí)，

26、必須保證潤滑油及冷卻水流道對(duì)正和暢通。5.2.9.8、刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，要求和填料密封環(huán)基本相同，安裝時(shí)注意不得將刮刀口方向裝反，設(shè)有兩個(gè)以上刮油環(huán)時(shí)，刮油環(huán)刃口方向應(yīng)相反，以達(dá)到往復(fù)刮油的目的。5.2.10、安全閥5.2.10.1、閉式安全閥體應(yīng)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力大1.5倍。5.2.10.2、安全閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力。5.2.10.3、安全閥啟跳壓力按系統(tǒng)額定工作壓力大1.051.1倍。5.2.11、聯(lián)軸器、皮帶輪5.2.11.1、聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差見下表。(mm)形式平行位移軸向傾斜固定式平坦式彈 性0.010.080.120.03/

27、10000.06/10000.10/10005.2.11.2、兩皮帶輪寬度中心線應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許偏差1 mm；軸向傾斜度為0.5 mm /m。5.2.12、齒輪油泵、注油器5.2.12.1、齒輪油泵的檢修方向和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01002691齒輪泵維修檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.12.2、注油器試驗(yàn)壓力為工作壓力，保持10分鐘不漏為合格；注油器注油止逆閥強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。5.2.13、冷卻器、緩沖器、油分離器冷卻器、緩沖器、油分離器的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01000191壓力容器維修護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.2.14、管道、閥門管道、閥門的檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ01000291

28、管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。6、試車與試驗(yàn)6.1、試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1、全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場達(dá)到工完料凈現(xiàn)場清單要求。6.1.2、設(shè)備內(nèi)加熱至工藝要求位置。6.1.3、拆除各段氣閥，并裝上過濾網(wǎng)。6.1.4、開冷卻水，冷卻水壓力不低于0.2Mpa。6.1.5、開循環(huán)油泵和注油器，循環(huán)油泵油壓力不低于0.10Mpa。6.1.6、儀表、信號(hào)、聯(lián)銷裝置模擬試驗(yàn)合格。6.1.7、電氣部分接地線完好。6.1.8、盤車無異?，F(xiàn)象，將盤器撥開。6.2、試車6.2.1、空負(fù)荷試車6.2.1.1、瞬間起動(dòng)，無異?，F(xiàn)象。6.2.1.2、起動(dòng)后運(yùn)行5分鐘，檢查各部位，應(yīng)無異聲、異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。6.2.

29、1.3、試車24小時(shí)，各軸承溫度不超過65，應(yīng)無異常現(xiàn)象。6.2.1.4、空負(fù)荷試車后，進(jìn)行各段吹掃合格后，裝上各段氣閥。6.2.2、負(fù)荷試車負(fù)荷試車應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)，達(dá)到下列要求： a、進(jìn)排氣閥溫度不超過設(shè)計(jì)溫度的810； b、不超壓，流量不小于原流量或查定能力； c、各部位無雜聲和異常振動(dòng)； d、軸承溫度不超過65； e、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，油壓、水壓正常； f、填料函不泄漏、溫度正常。6.3、驗(yàn)收6.3.1、試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。6.3.2、主要設(shè)備大修驗(yàn)收，由設(shè)備動(dòng)力部門主持，有關(guān)檢修單位，生產(chǎn)單位參加。6.3.3、一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由生產(chǎn)車間組織驗(yàn)收