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文檔簡介
1、一、課程設計的目的和任務錯誤!二、課程設計的相關要求錯誤!三、研究課題錯誤!四、認識危險源錯誤!1、危險源的介紹錯誤!2、危險源辨識錯誤!3、部分危險物質(zhì)分類表錯誤!五、事故樹分析及評價錯誤!1、化工企業(yè)介紹錯誤!2、相關分析步驟錯誤!3、評價總結(jié)錯誤!資料內(nèi)容僅供您學習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。一、課程設計的目的和任務安全系統(tǒng)工程課程設計是鞏固安全系統(tǒng)工程專業(yè)知識,使學生具有辨識危險源的能力,找出、減少或除去工作上相關危害的方法;對于不同企業(yè)會用不同的系統(tǒng)工程分析方法,對企業(yè)的某個單元或者系統(tǒng)進行簡單的評價,并提出改進措施。研究主題包括:危險源的辨識,事故樹的編制及有關的定
2、性和定量分析。經(jīng)過這次課程設計,加深對安全系統(tǒng)工程專業(yè)課程內(nèi)容的進一步理解和掌握。掌握危險有害因素的識別和評價,掌握系統(tǒng)工程分析的方法及數(shù)據(jù)評價,掌握事故成因理論的基本理論知識及其在事故預防中的應用,常見的事故預防和預測的系統(tǒng)安全分析方法以及安全措施的制定等知識技能以便能較好地在安全技術(shù)和安全管理中應用系統(tǒng)工程的觀點、原理、方法,對系統(tǒng)中的安全問題進行定性或定量的分析,預測和預防,使系統(tǒng)可能發(fā)生的事故得到控制,并使系統(tǒng)安全性達到最佳狀態(tài)。二、課程設計的相關要求1 .進行事故現(xiàn)場調(diào)查,查閱文獻,收集相關資料,寫出調(diào)查報告。2 .在充分討論的基礎上確定危險源的識別與評價方案。3 .選取某化工企業(yè)和
3、建筑工地,辨識危險源,并對有可能發(fā)生的事故進行事故樹分析,而且要進行定量和定性分析。4 .寫出危險源的識別與評價報告。三、研究課題選取某化工企業(yè),辨識危險源,并對有可能發(fā)生的事故進行事故樹分析,而資料內(nèi)容僅供您學習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。且要進行定量和定性分析。資料內(nèi)容僅供您學習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。四、認識危險源1、危險源的介紹可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)稱為危險源。實際生活和工作中危險源很多,存在的形式也較復雜,這在辨識上給我們增加了難度。如果把各種構(gòu)成危險源的因素,按照其在事故發(fā)生、發(fā)展過程中所起的作用劃分
4、成類別,無疑會給我們的危險源辨識工作帶來方便。重大危險源是指工業(yè)活動中危險物質(zhì)或能量超過臨界量的設備、設施或場所。重大危險源同重大事故隱患是兩個既有聯(lián)系又有區(qū)別的概念,前者強調(diào)設備、設施、場所中存在或固有的危險物質(zhì)(能量)的多少,后者能夠認為是出現(xiàn)明顯缺陷(人的不安全行為,物的不安全狀態(tài)或管理上的缺陷)的重大危險源。預防重大工業(yè)事故的基礎是辨識或確認重大危險源。政府主管部門和權(quán)威機構(gòu)在物質(zhì)毒性、燃燒、爆炸特性基礎上,規(guī)定出要重點監(jiān)控的危險物質(zhì)及其臨界量標準。經(jīng)過危險物質(zhì)及其臨界量標準,能夠確定出要重點監(jiān)控的設備、設施和場所。國際勞工組織建議:各國應根據(jù)具體的工業(yè)生產(chǎn)情況制定合適的危險物質(zhì)及其臨
5、界量標準。標準的定義應能反映出當?shù)丶毙杞鉀Q的問題以及一個國家的工業(yè)模式,可能需要有一個特指的或是一般類別或是兩者兼有的危險物質(zhì)一覽表,并列出每個物質(zhì)的限額或允許的數(shù)量,設施現(xiàn)場的危險物質(zhì)數(shù)量超過這個數(shù)量,就能夠定為重大危險源。任何標準一覽表都必須是明確的和毫不含糊的,以便使雇主能迅速地鑒別出她控制下的哪些設施是在這個標準定義的范圍內(nèi)。要把所有可能會造成傷亡的工業(yè)過程都定為重大危險源是不現(xiàn)實的,因為由此得出的一覽表會太廣泛,現(xiàn)有的資源無法滿足要求。該標準應能代表本國優(yōu)先控制的資料內(nèi)容僅供您學習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。危險物質(zhì),并便于根據(jù)新的知識和經(jīng)驗進行修改和補充。安全科學理
6、論根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用,把危險源劃分為以下兩大類:1 .第一類危險源根據(jù)能量意外釋放理論,能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是,把生產(chǎn)過程中存在的,可能發(fā)生意外釋放的能量(能源或能量載體)或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。為了防止第一類危險源導致事故必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì),控制危險源。2 .第二類危險源正常情況下,生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制,不會發(fā)生意外釋放,即不會發(fā)生事故??墒?,一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受到破壞或失效(故障),則將發(fā)生事故。導致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。第二類危險源
7、主要包括以下三種:1)物的故障:物的故障是指機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度,物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的,由于設計、制造缺陷造成的;也可能由于維修、使用不當,或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。2)人的失誤:人的失誤是指人的行為結(jié)果偏離了被要求的標準,即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障,使屏蔽破壞或失效,從而導致事故發(fā)生。3)環(huán)境因素:人和物存在的環(huán)境,即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題,會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。資料內(nèi)容僅供您學
8、習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體,決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件,決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提,第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。因此,危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源,在此基礎上再辨識第二類危險源。單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種質(zhì)的總量,若等于或超過相應的臨界量單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時話,則定義為重大危險源:qiq2QiQ2,則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物,則被
9、定義為重大危險源。,則能夠用下面公式計算,若滿足的qn1QN式中qi,q2,qn每種危險物質(zhì)實際存在或者以后將要存在的量,且數(shù)量超過各危險物質(zhì)相對應臨界量的2%;Qi,Q2,.,Qn一與標準表中各危險物質(zhì)相對應的臨界量2、危險源辨識危險源辨識就是識別危險源并確定其特性的過程。危險源辨識不但包括對危險源的識別,而且必須對其性質(zhì)加以判斷。危險源辨識就是識別危險源并確定其特性的過程。危險源辨識不但包括對危險源的識別,而且必須對其性質(zhì)加以判斷。以前,人們主要根據(jù)以往的事故經(jīng)驗進行危險源辨識工作。例如,美國的海因里希建議經(jīng)過與操作者交談或到現(xiàn)場檢查,查閱以往的事故記錄等方式發(fā)現(xiàn)危險源。由于危險源是“潛在
10、的"不安全因素,比較隱蔽,因此危資料內(nèi)容僅供您學習參考,如有不當或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。險源辨識是件非常困難的工作。在系統(tǒng)比較復雜的場合,危險源辨識工作更加困難,需要利用專門的方法,還需要許多知識和經(jīng)驗。(1)進行危險源辨識所必須的知識和經(jīng)驗。關于對象系統(tǒng)的詳細知識,諸如系統(tǒng)的構(gòu)造、系統(tǒng)的性能、系統(tǒng)的運行條件、系統(tǒng)中能量、物質(zhì)和信息的流動情況等;與系統(tǒng)設計、運行、維護等有關的知識、經(jīng)驗和各種標準、規(guī)范、規(guī)程等;關于對象系統(tǒng)中的危險源及其危害方面的知識。(2)危險源辨識方法能夠粗略地分為對照法和系統(tǒng)安全分析法兩大類。對照法。與有關的標準、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗相對照來辨識危險源。有關的標準、規(guī)范、規(guī)程,以及常見的安全檢查表,都是在大量實踐經(jīng)驗的基礎上編制而成的。因此,對照法是一種基于經(jīng)驗的方法,適用于有以往經(jīng)驗可供借鑒的情況。20世紀60年代以后,國外開始根據(jù)標準、規(guī)范、規(guī)程和安全檢查表辨識危險源。例如,美國職業(yè)安全衛(wèi)生局(OSHA)等安全機構(gòu)制訂、發(fā)行了各種安全檢查表,用于危險源辨識。安全檢查表是集合以往事故經(jīng)驗形成的,具優(yōu)點是簡單易行,其缺點是重點不突出,難免掛一漏萬。對照法的最大缺點是,在沒有可供參考的先例的新開發(fā)系統(tǒng)的場合沒法應用,它很少被單獨使用。系統(tǒng)安全分析。系統(tǒng)安全分析是從安全角度進行的系統(tǒng)分析,
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