中集寶偉--零部件生產(chǎn)價(jià)值流改善(發(fā)表版)

1、中集寶偉零部件生產(chǎn)價(jià)值流改善總結(jié)報(bào)告安徽蕪湖 2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)2/50 目 錄1 選題理由2 現(xiàn)狀分析3 目標(biāo)設(shè)定4 改善內(nèi)容5 效果量化7 今后方向6 標(biāo)準(zhǔn)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)3/50一、選題理由1、客戶與產(chǎn)品u 產(chǎn) 品：美國(guó)掛車配套零部件；u 主要客戶：中集美國(guó)VANGUARD公司；u 品 種：33種常規(guī)部件，以及其它散件；2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)4/502、客戶需求客戶需求：u 客戶需求逐年增加，預(yù)計(jì)到2017年320套/周；3050758080808016016

2、016024005010015020025030020042005200620072008200920102011201220132014周訂單需求量（套）一、選題理由2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)5/503、新的理念快速換模標(biāo)準(zhǔn)包裝、器具計(jì)劃周期縮短單件間隔縮短庫存遞減活動(dòng)訂單管理生產(chǎn)計(jì)劃物料計(jì)劃先進(jìn)先出生產(chǎn)能力生產(chǎn)進(jìn)度管理生產(chǎn)異常處置可動(dòng)率向上活動(dòng)PC、MC人員育成單點(diǎn)計(jì)劃先進(jìn)先出超市看板拉動(dòng)循環(huán)物流物流人員育成計(jì)劃物流拉動(dòng)信息流物流同步安定化流動(dòng)價(jià)值流圖析平準(zhǔn)化一、選題理由3S品質(zhì)TPM安全標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)6/50 目 錄1 選題理由

3、2 現(xiàn)狀分析3 目標(biāo)設(shè)定4 改善內(nèi)容5 效果量化7 今后方向6 標(biāo)準(zhǔn)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)7/50u 生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)18天；u 產(chǎn)能40套/天達(dá)不到客戶需求；二、現(xiàn)狀分析1、零部件生產(chǎn)價(jià)值流現(xiàn)狀圖1天客戶每季度訂單供應(yīng)商采購計(jì)劃采購部技術(shù)部季度訂單計(jì)劃季度訂單計(jì)劃物料部制造部開卷5人訂單-240套abcABCabcABC5天6天1天5天400套庫存240套每周發(fā)運(yùn)焊接65機(jī)加工40人鍍鋅打包15人ABC18天產(chǎn)能：40套/天*6天=240套/周有效工作時(shí)間：11小時(shí)/天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)8/50二、現(xiàn)狀分析1、零部件生產(chǎn)價(jià)值流現(xiàn)狀圖240套客

4、戶每季度訂單供應(yīng)商采購計(jì)劃采購部技術(shù)部季度訂單計(jì)劃季度訂單計(jì)劃物料部制造部訂單-240套abcABCabcABC240套40套240套400套400套庫存240套每周發(fā)運(yùn)焊接65機(jī)加工40人鍍鋅打包15人ABC成品庫存：400套改善點(diǎn)1改善點(diǎn)2改善點(diǎn)3改善點(diǎn)4改善點(diǎn)5改善點(diǎn)6訂單1訂單1訂單2訂單1訂單2訂單3訂單1訂單2訂單3訂單4訂單1訂單2訂單3訂單4訂單5開卷5人u 推動(dòng)式生產(chǎn)；u 庫存1160套，占用資金約1000多萬元；在制品庫存：760套2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)9/50 目 錄1 選題理由2 現(xiàn)狀分析3 目標(biāo)設(shè)定4 改善內(nèi)容5 效果量化7 今后方向6 標(biāo)準(zhǔn)化

5、2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)10/50三、目標(biāo)設(shè)定公司年度方針：配件部年度方針分解：公司年度方針及部門方針分解：物料部年度方針分解：采購部年度方針分解：3、零部件在制品庫存由760套 380套，下降50%；成品庫存由400套280套，下降30%。1、在生產(chǎn)人數(shù)不增加的基礎(chǔ)上，產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)每天60套、 每天工作10小時(shí)。2、生產(chǎn)周期由18天12.6天，下降30% 。2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)11/50 目 錄1 選題理由2 現(xiàn)狀分析3 目標(biāo)設(shè)定4 改善內(nèi)容5 效果量化7 今后方向6 標(biāo)準(zhǔn)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)12/50四、改善內(nèi)容改善思

6、路u 思路：1、依據(jù)精益八大原則尋找改善點(diǎn)。2、以滿足客戶的需求為目標(biāo)，實(shí)施自主改善；3、前工序?qū)⒑蠊ば蛞暈樽约旱目蛻?；首先滿足后工序的需求，其次再進(jìn)行自主改善；2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)13/505天240套6天240套1天40套5天240套400套生產(chǎn)計(jì)劃制造部四、改善內(nèi)容美國(guó)客戶每周需求240套，而我們按月度下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃周期長(zhǎng)，不能及時(shí)調(diào)整，滿足客戶訂單調(diào)整需求。我們現(xiàn)在的計(jì)劃是多點(diǎn)下發(fā)，各工序?yàn)橛?jì)劃而生產(chǎn)，不管后工序的需求，只要完成計(jì)劃就行，導(dǎo)致在制品庫存高。由此我們進(jìn)行了生產(chǎn)計(jì)劃的改善。包裝是我們的最后一道工序，相當(dāng)于總裝工序，他的需求是配套提供產(chǎn)品，每天進(jìn)

7、行打包，平準(zhǔn)化生產(chǎn)。而現(xiàn)狀是前道工序按計(jì)劃大批量生產(chǎn)，不能配套提供產(chǎn)品，包裝需等待5天才能打包。生產(chǎn)周期18天成品庫存 400套在制品存760套1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)14/501、生產(chǎn)計(jì)劃改善四、改善內(nèi)容改善前u 多點(diǎn)下發(fā)計(jì)劃；u 每周完成240套，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；客戶需求240套/周月度生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)C(jī)加工鍍鋅開 卷焊接包裝24倉庫2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)15/50每日生產(chǎn)計(jì)劃48套四、改善內(nèi)容1、生產(chǎn)計(jì)劃改善u 實(shí)現(xiàn)計(jì)劃周期、單點(diǎn)計(jì)劃改善，為后續(xù)拉動(dòng)改善提供支撐。u 按包裝需求平準(zhǔn)化排產(chǎn)；實(shí)施“4個(gè)1” 計(jì)劃管理模式。改善后機(jī)加工鍍鋅開 卷焊接包裝倉

8、庫1個(gè)月的預(yù)排計(jì)劃+1周滾動(dòng)計(jì)劃960套1周鎖定計(jì)劃（平準(zhǔn)排產(chǎn)）240套排產(chǎn)預(yù)示，提醒準(zhǔn)備做好人及設(shè)備準(zhǔn)備單點(diǎn)計(jì)劃、拉動(dòng)2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)16/50四、改善內(nèi)容5天240套6天240套1天40套5天240套400套生產(chǎn)計(jì)劃制造部改善成果：（1）日計(jì)劃下發(fā)至定拍工序，達(dá)成單點(diǎn)計(jì)劃改善。（2）滿足了包裝48套配套平準(zhǔn)生產(chǎn)需求。（3）計(jì)劃周期由30天調(diào)整為1天，實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理。美國(guó)客戶未來需求為320套/周，目前產(chǎn)能不足，不能滿足客戶需求；故我們進(jìn)行了以下5個(gè)方面的改善。優(yōu)化布局生產(chǎn)設(shè)備改善車間物流優(yōu)化環(huán)境改善節(jié)拍改善生產(chǎn)周期18天成品庫存 400套在制品存760套雖然生產(chǎn)

9、計(jì)劃的編制已經(jīng)滿足包裝48套平準(zhǔn)生產(chǎn)需求，但定拍工序焊接不能實(shí)現(xiàn)此要求。1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)17/50原布局圖機(jī)加工堆場(chǎng)新車間堆場(chǎng)堆場(chǎng)集裝箱車間牽引盤后框線小件線倉庫等離子四、改善內(nèi)容2、焊線改善-優(yōu)化布局產(chǎn)線分散物流成本高改善前叉車單次物流距離0.4公里，20次/天集裝箱生產(chǎn)車間集裝箱堆場(chǎng)集裝箱堆場(chǎng)新車間后框線小件線牽引盤線等離子線 機(jī)加工改善后u 優(yōu)化布局，節(jié)約場(chǎng)地面積1500平方米，u 取消叉車；u 產(chǎn)線分散，孤島作業(yè)；u 機(jī)加工到焊線物流長(zhǎng)達(dá)8公里/天；2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)18/50人工翻轉(zhuǎn)四、改善內(nèi)容2、焊線改善-生產(chǎn)設(shè)備改善改

10、善前自動(dòng)翻轉(zhuǎn)2臺(tái)改善后u 人工搬運(yùn)、推拉、翻轉(zhuǎn)；u 單軌吊上料21處；u 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；人工上料u 新增自動(dòng)裝備20處，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)設(shè)備2處；u 減少單軌吊上料13處，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率；u 人員不變的情況下產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)60套/天；自動(dòng)裝備20臺(tái)2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)19/50四、改善內(nèi)容2、焊線改善-車間物流優(yōu)化改善前u 240套批量生產(chǎn)，在制品庫存高；u 崗位人員使用4臺(tái)行車自行上下料；u 等待浪費(fèi)并存有危險(xiǎn)隱患；物料情況行車上下料2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)20/50四、改善內(nèi)容改善后u 看板拉動(dòng)、24套小批量多頻次專人配料；u 采用電

11、瓶車+滾輪架方式上下料，取消行車2臺(tái)；零件超市焊接工位電瓶車管理看板電瓶車物料信息u 實(shí)現(xiàn)48套配套平準(zhǔn)生產(chǎn);2、焊線改善-車間物流優(yōu)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)21/50四、改善內(nèi)容2、焊線改善-環(huán)境改善改善前u 設(shè)計(jì)，制作安裝除煙設(shè)備，改善工作環(huán)境，消除職業(yè)病危害；u 無除煙設(shè)備，車間煙塵大，工作環(huán)境差，存在職業(yè)病危害；改善后2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)22/50四、改善內(nèi)容2、焊線改善-節(jié)拍改善改善前工藝布局改善實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上料，優(yōu)化自動(dòng)焊工裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)省人化，工位合并，優(yōu)化工藝布局工人：11人；工位12個(gè)；節(jié)拍12分鐘；產(chǎn)能：50套；有效工作時(shí)間10

12、小時(shí)改善后工藝布局現(xiàn)狀工裝老舊，搬動(dòng)工件上料，自動(dòng)化設(shè)備落后工人：12人；工位14個(gè)；節(jié)拍16.5分鐘；產(chǎn)能：40套；有效工作時(shí)間11小時(shí)工位合并，減1人作業(yè)組合工位141316.516.5151615121317905101520P1P2P3P4P5P6P7/8P9P10P11P12線平衡人員負(fù)荷分析（分鐘）1211121210111012111202468101214P1P2P3P4P5P6P7/8P9P10P11線平衡人員負(fù)荷分析（分鐘）u 作業(yè)人員：120 人 100人；工作時(shí)間：11 小時(shí) 10小時(shí)；產(chǎn)能：40套48套/天；u 生產(chǎn)節(jié)拍：16.5分鐘 12分鐘，實(shí)現(xiàn)改善目標(biāo)；2015

13、年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)23/50四、改善內(nèi)容5天240套5天240套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計(jì)劃制造部改善成果：（1）設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到60套/天，滿足客戶未來需求；（2）生產(chǎn)周期由18天13天，在制品庫存由760套下降至576套。（3）節(jié)拍由16.5分鐘降低至12分鐘；（4）有效工作時(shí)間由11小時(shí)降低至10小時(shí)；（5）焊接與鍍鋅之間實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出；（6）滿足了包裝平準(zhǔn)生產(chǎn)需求；焊線改善滿足了后工序需求，同時(shí)他也對(duì)前工序提出了要求：1、機(jī)加工零件及輔料小批量(24套/批次)、多頻次配套提供零件；2、準(zhǔn)時(shí)化配料；3、輔料包裝物不上線，減少在線垃圾；由此機(jī)加工進(jìn)行了以下4 項(xiàng)改善。

14、快速換模模具優(yōu)化先進(jìn)先出建立超市生產(chǎn)周期 13天成品庫存 400套在制品存576套1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)24/50四、改善內(nèi)容u 更換大型模具用時(shí)15分鐘以上，需四人配合存有重大危險(xiǎn)隱患；u 每班大型模具換模10次，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)150分鐘；3、機(jī)加工改善-快速換模更換步驟：1.利用行車將模具吊至油壓機(jī)處；2.用撬棒將模具挪動(dòng)移至壓機(jī)下部；行車吊具油壓機(jī)模具改善前2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)25/50四、改善內(nèi)容3、機(jī)加工改善-快速換模滾輪架油壓機(jī)模具移動(dòng)小車u 實(shí)現(xiàn)大型模具3分鐘換模，只需2人配合輕松完成換模，消除重大危險(xiǎn)隱患；更換步驟：利用滾輪將模具

15、移至小車上直接推入壓機(jī)下部；改善后u 每班大型模具換模時(shí)間由15030分鐘。2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)26/50四、改善內(nèi)容4副模具、4次換模及轉(zhuǎn)運(yùn)剪床剪角成型5501631.剪切2.上模沖邊3.換模具沖孔4.換模具沖孔5.換模具沖缺6.轉(zhuǎn)運(yùn)剪床剪角成型3、機(jī)加工改善-模具優(yōu)化1副模具，無需轉(zhuǎn)運(yùn)完成加工5301631.剪切2.上模沖孔、切邊3.掉頭，同一模具沖缺、沖孔改善后改善前u 針對(duì)12種類似零件模具改善，實(shí)現(xiàn)少換模具30次/班，節(jié)約2小時(shí)/班。2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)27/50四、改善內(nèi)容3、機(jī)加工改善-先進(jìn)先出零件加工流程u 大批量生產(chǎn)，重復(fù)物

16、流；u 在制品庫存240套，居高不下；剪1沖1沖2壓1壓2改善前生產(chǎn)周期：5天生產(chǎn)批量：240套生產(chǎn)管理：月計(jì)劃 重復(fù)物流重復(fù)物流240套單品種240套單品種240套配套240套單品種240套單品種2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)28/50四、改善內(nèi)容改善后3、機(jī)加工改善-先進(jìn)先出零件加工流程剪1沖1沖2壓1壓2生產(chǎn)周期：1天生產(chǎn)批量：48套生產(chǎn)管理：看板拉動(dòng)重復(fù)物流重復(fù)物流u 應(yīng)用先進(jìn)先出理念，排定生產(chǎn)工序流程；u 實(shí)現(xiàn)48套/批配套生產(chǎn)48套單品種48套單品種48套單品種48套單品種96套單品種2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)29/50四、改善內(nèi)容u 在制品庫存

17、240套，居高不下；改善前3、機(jī)加工改善-建立超市u 物料三定管理難度大；零件超市改善后u 在制品庫存：240套 96套；u 建立超市，實(shí)施24套零件定量不定時(shí)配送；u 實(shí)現(xiàn)超市三級(jí)管理；管理看板2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)30/50四、改善內(nèi)容5天240套2天96套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計(jì)劃制造部機(jī)加工改善滿足了后工序需求，同時(shí)他也對(duì)前工序物料配送提出了要求：1、小批量（48套/批次）、多頻次配套提供板材；2、準(zhǔn)時(shí)化配料；同時(shí)焊線也對(duì)物料配送提出了要求：1、小批量(24套/批次)、多頻次配套提供零件；2、準(zhǔn)時(shí)化配料，包裝物不上線，減少在線垃圾；由此物料部進(jìn)行了以下

18、2 項(xiàng)改善。改善成果：（1）生產(chǎn)周期由13天下降至10天，在制品庫存由576套下降至432套。（2）機(jī)加工生產(chǎn)批量從240套 48套，實(shí)現(xiàn)單件間隔改善；（3）機(jī)加工和焊線之間建立超市實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)；（4）滿足了焊線平準(zhǔn)生產(chǎn)需求； 輔料配送改善 板材配送改善生產(chǎn)周期10天成品庫存 400套在制品存432套1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)31/50五、改善內(nèi)容焊線包裝倉庫需求信息需求信息改善前u 輔料實(shí)行的是單品種240套/批，叉車配送；240套A240套B240套包裝4、物料配送改善- 輔料配送2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)32/50五、改善內(nèi)容u 實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)，

19、混載、定量不定時(shí)配送，滿足焊線需求；u 每種零件配送量為24套；改善后包裝焊線管理板管理板管理板管理板倉庫包裝輔料看板1焊線輔料看板1包裝輔料看板2焊線輔料看板224套混載包裝配送車ACEBDF4、物料配送改善- 輔料配送2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)33/50板材存放處四、改善內(nèi)容u 根據(jù)月度計(jì)劃，實(shí)施240套板材開卷；u 單種板材每包為240套；u 根據(jù)電話信息，使用叉車實(shí)施單種板材240套/批次配送；u 叉車平均每天配送物料14次；開卷車間配件部機(jī)加工車間240套/批月度生產(chǎn)計(jì)劃各種板材量：240套需求信息二次搬運(yùn)240套批量生產(chǎn)改善前4、物料配送改善- 板材配送A:24

20、0套 B:240套 C:240套 2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)34/50開卷建立板材超市四、改善內(nèi)容u 建立板材超市，混載配送、看板拉動(dòng)，滿足機(jī)加工需求；u 單種板材：每包48套；實(shí)行48套/批次配送；u 叉車平均每天配送物料14次，物流成本不變；開卷車間配件部機(jī)加工車間240套/批周鎖定計(jì)劃A/B/C:各48套 48套批量生產(chǎn)管理板管理板48套需求看板各種板材量240套，48套/包A:48套 B:48套 C:48套 A:48套 B:48套 C:48套 拉動(dòng)看板48套需求看板48套需求看板改善后4、物料配送改善-板材配送2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)35/50

21、四、改善內(nèi)容5天240套2天96套1天48套1天48套400套生產(chǎn)計(jì)劃制造部物料配送改善滿足了后工序需求，同時(shí)他也對(duì)前工序采購提出了要求：1、降低庫存材料周轉(zhuǎn)天數(shù)；2、輔料不需分揀、拆包，直接配送；同時(shí)包裝也對(duì)采購提出了要求：1、鍍鋅件不需二次分揀再打包；由此采購部進(jìn)行了以下3 項(xiàng)改善。改善成果：（1）板材實(shí)現(xiàn)48套混載配套配送，輔料實(shí)現(xiàn)24套混載配套配送；（2）建立板材超市實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)；（3）滿足了后工序平準(zhǔn)生產(chǎn)需求； 采購?fù)廨o料包裝優(yōu)化 采購長(zhǎng)周期材料優(yōu)化 鍍鋅件打包優(yōu)化生產(chǎn)周期10天成品庫存 400套在制品存432套1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)36/50四、改善內(nèi)容

22、1改善前改善前包裝情況供應(yīng)商按自己最小包裝打包，49種外購件中只有4種可滿足24套配送的要求；倉管員需要對(duì)物料進(jìn)行分揀，發(fā)料工作復(fù)雜。改善后49種外購件中有44種可滿足24套配送要求，倉庫配料員無須分揀，直接混載配送。改善后包裝情況新包裝數(shù)量方便配料外購件24套零部件需求量表5、采購改善- 采購?fù)廨o料包裝優(yōu)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)37/50四、改善內(nèi)容1改善后（1）建立每月滾動(dòng)的訂單預(yù)測(cè)機(jī)制；（2）長(zhǎng)周期物料采購計(jì)劃細(xì)化到天并目視化（3） 2015年前三季度原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)24天，比去年同期的44天下降了20天。1改善前長(zhǎng)周期物料根據(jù)已有訂單+歷史經(jīng)驗(yàn)值進(jìn)行預(yù)測(cè)采購。

23、采購計(jì)劃管理粗放。5、采購改善- 采購長(zhǎng)周期材料優(yōu)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)38/50四、改善內(nèi)容焊接車間鍍鋅廠包裝倉庫u 需二次周轉(zhuǎn)、拆包再打包；u 打包工人共計(jì)6人，寶偉暫存面積140平方米；寶偉鍍鋅廠改善前專用包裝架增加物流成本二次拆包浪費(fèi)工時(shí)5、采購改善-鍍鋅件打包優(yōu)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)39/50四、改善內(nèi)容焊接車間包裝倉庫簡(jiǎn)易打包寶偉鍍鋅廠改善后取消包裝架使用5、采購改善-鍍鋅件打包優(yōu)化u 由鍍鋅廠直接按寶偉要求打包；u 打包工人：5人；寶偉節(jié)約存儲(chǔ)面積140平方米；u 成品庫存由400套 288套，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理；鍍鋅后直接打包取

24、消二次分揀2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)40/50四、改善內(nèi)容5天240套2天96套 1天48套1天48套288套生產(chǎn)計(jì)劃制造部改善成果：（1）成品庫存由400套下降至288套。（2）輔料取消到廠二次分揀，可直接人力混載配送至車間；（3）長(zhǎng)周期采購物料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由44天下降至24天；（4）鍍鋅件包裝前移至鍍鋅廠，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出；（5）滿足了后工序平準(zhǔn)生產(chǎn)需求；生產(chǎn)周期10天成品庫存 288套在制品存432套1天2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)41/50 目 錄1 選題理由2 現(xiàn)狀分析3 目標(biāo)設(shè)定4 改善內(nèi)容5 效果量化7 今后方向6 標(biāo)準(zhǔn)化2015年中集集團(tuán)精益ONE模式總結(jié)改善發(fā)表會(huì)42/50五、效果量化1、改善