2021年液壓工操作規(guī)程

1、2021 年液壓工操作規(guī)程第一章目的第一條為明確液壓工的工作職責(zé)，使其更好的使用機(jī)器設(shè)備，特制定本規(guī)程。第二章管理部門第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理，公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。第三章管理內(nèi)容第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。2、液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部_完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部_完畢并檢查合格。4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路_圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明，根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正常、可靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到

2、規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理。第四條調(diào)試前的檢查6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。7、電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣工作是否正確、靈活，符合工作順序要求。8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于最低壓力位置。9、流量控制閥置于小開口位置。10、按照使用說(shuō)明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。第五條啟動(dòng)液壓泵11、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)要檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否

3、與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣，確認(rèn)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次，無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，液壓泵開始工作。第六條系統(tǒng)排氣啟動(dòng)液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動(dòng)作、活塞桿運(yùn)動(dòng)，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無(wú)桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。第七條系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行，對(duì)于液壓管路、耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力

4、的 1.5 倍；工作壓力A 2MP/勺高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統(tǒng)自向液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí)，可不必使用電動(dòng)試壓泵，升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到頂峰值，每升高一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常，試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。第八條空載調(diào)試試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說(shuō)明書中的規(guī)定的內(nèi)容，分別對(duì)系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定，可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液?jiǎn)为?dú)空載試車完畢后，開始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車。第九條負(fù)載試車設(shè)備開始運(yùn)行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，

5、如情況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車。最大負(fù)載試車成功后，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對(duì)壓力、噪音、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)試車要求作出記錄。第四章附件第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定，經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋，本規(guī)定如有與公司制度沖突之處，以公司制度為準(zhǔn)。2021 年液壓帶鋸床安全操作規(guī)程1 機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。2鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)35 分鐘，以排空油缸中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障潤(rùn)滑油路是否正常。3鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。4鋸切管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng) 將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。5必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須 清潔，并按周期替換或過(guò)濾。6在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。7機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)