上海市軌道交通現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。上海市軌道交通現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案臨港新城兩港大道一期工程上海市軌道交通11號線11.3標(biāo)現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案1工程概況本工程的實施范圍以馬陸站（含）南翔站的區(qū)間高架結(jié)構(gòu)（含蘊藻浜大橋）、南翔站（含）SDK18+075.476的區(qū)間高架結(jié)構(gòu)、SDK18+075.476SDK18+630地下明挖區(qū)間（含盾構(gòu)井），總長度約為7.9km。本方案編制范圍為現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁。本工程馬陸至南翔高架區(qū)間（205）段K2孔-K4孔、K184孔-K187孔采用現(xiàn)澆混凝土預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，共7跨240m。2施工總體部署2

2、.1方案概述1、馬陸-南翔高架區(qū)間K2孔-K4位于馬陸路站出口處，設(shè)置3跨（30m+40m+30m）連續(xù)箱梁一聯(lián)，采用單箱三室結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱梁頂面寬度9.1m,梁高1.92.3m，頂板厚25cm,底板厚22cm。中腹板厚25cm。（見下圖） 單箱三室箱梁結(jié)構(gòu)形式示意圖 2、馬陸-南翔高架區(qū)間K184孔-K187孔位于南翔站進(jìn)口道岔段，設(shè)置為4跨（30m+2X40m+30m）連續(xù)箱梁一聯(lián)，采用單箱七室結(jié)構(gòu)設(shè)計，箱梁頂面寬度20.3m，梁高邊跨為1.92.3米，中跨為2.3米，頂板厚25cm,底板厚22cm。中腹板厚25cm。（見下圖）A、縱斷面（型）B、縱斷面（型）C、橫斷面 3、本工程現(xiàn)澆箱梁跨

3、度大，箱梁施工主要考慮地基處理，支架設(shè)計，模板制作，分層分段澆筑順序等。2.2 施工流程支架地基處理鋼管腳手現(xiàn)澆支架搭設(shè)支架地基處理支座準(zhǔn)備安裝各墩支座鋪設(shè)底模、測量放格、調(diào)整高程底模制作底模涂脫模劑安裝端模端模制作端模涂脫模劑鋼筋制作扎全聯(lián)底板及腹板鋼筋（安裝鋼絞線）模板制作安裝內(nèi)模、安裝分段隔板模板涂脫模劑安裝外模外模制作模板涂脫模劑測量及調(diào)整尺寸、監(jiān)理檢查驗收簽證灌筑第一次砼（底版、腹板砼）商品砼、泵壓送入模砼試件制作及砼養(yǎng)護拆除內(nèi)模、端模：第一次砼頂面鑿毛清洗頂板底模制作安裝全聯(lián)箱梁頂板及翼板底模及端模頂板翼板模板模制作測量放線安裝全聯(lián)箱梁頂板及翼板鋼筋（安裝鋼絞線）鋼筋制作鋼絞線及錨

4、具準(zhǔn)備測量及調(diào)整尺寸，監(jiān)理檢查驗收簽證灌筑全聯(lián)箱梁的第二次砼（頂板及翼板砼）砼由砼泵壓送入模砼試件制作及砼養(yǎng)護拆除第二次砼端模張拉鋼絞線張拉千斤頂油壓表，油泵準(zhǔn)備，安裝張拉千斤頂及錨具砼達(dá)到設(shè)計強度拆除支架及底模3基礎(chǔ)處理1、馬陸-南翔高架區(qū)間K2孔-K4孔對支撐立柱搭設(shè)范圍兩側(cè)設(shè)置排水盲溝，降低表土含水率，再進(jìn)行場地平整、壓實。承臺開挖范圍的回填土質(zhì)量回填，必須嚴(yán)格控制，避免由于地基強度的不同，而形成支架的不均勻沉降。在支撐立柱搭設(shè)范圍澆筑硬地坪，硬地坪做法：15cm厚碎石，10cm厚C15混凝土。同時排架立柱下部墊50100方木，加固面積為箱梁投影面積兩側(cè)再各加寬1m。2、馬陸-南翔高架區(qū)

5、間K184孔-187孔河道處理施工后，采取分層壓實，回填至原地面高程后，四孔基礎(chǔ)處理統(tǒng)一進(jìn)行。處理方案：1）原地面壓實，壓實度不小于90%。2）原地面上做20cm6%的石灰土。3）石灰土再上做20cm的砂礫墊層，墊層上做20cmC25混凝土。同時排架立柱下部墊50100方木，加固面積為箱梁投影面積兩側(cè)再各加寬1m。4箱梁排架支撐系統(tǒng)4.1排架搭設(shè)要求4.1.1馬陸-南翔高架區(qū)間K2孔-K4孔（1）根據(jù)市建委滬建建（2004）355號文的要求，排架設(shè)計、施工按照上海市工程建設(shè)規(guī)范鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程（報批稿）標(biāo)準(zhǔn)鋼管采用483.5，現(xiàn)市場常用鋼管為483.0，本標(biāo)段箱梁排架計算

6、采用483.0，現(xiàn)場搭設(shè)鋼管也采用483.0。管壁偏差允許范圍10%。（2）本工程現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支撐系統(tǒng)均采用滿堂排架支撐系統(tǒng)，馬陸站出口處K2-K4孔排架高度約在13m左右；為了保證系統(tǒng)的水平剛度和整體穩(wěn)定性，排架系統(tǒng)設(shè)置一定數(shù)量的縱向垂直剪刀撐（兩側(cè)及中間）、橫向垂直剪刀撐（兩側(cè)及中間）和水平剪刀撐（每二層），剪刀撐相互之間應(yīng)盡量貫通。（3）立桿的接頭采用對接扣件，在最上一步采用鋼管搭接方式調(diào)整標(biāo)高。按立桿位置縱橋向鋪設(shè)立桿底腳鋼板，在離地面20cm處設(shè)置一道掃地桿，穩(wěn)定立桿底腳。立桿橫向間距在每跨現(xiàn)澆箱梁端頭橫隔板及腹板處為75cm,中腹板為75cm，標(biāo)準(zhǔn)段為50cm，立桿縱向間距在端頭橫

7、隔板為40cm，在漸變段處為60cm，標(biāo)準(zhǔn)段為70cm。詳見箱梁排架布置圖（4）邊桿和剪刀撐以搭接為宜?？v橫向桿的布置連接用直角扣件，相互位置應(yīng)使力的傳遞保持中心受力。剪刀撐布置：橫橋向每四排排架設(shè)置一道橫斷面排架剪刀撐，順橋向連續(xù)設(shè)置交叉剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為4560之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于100cm。最下部的斜桿與立桿的連接點離地面不大于50cm，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，防止桿件滑脫。（5）立桿的接頭要求50%錯開，故底排立桿采用1.8m、3.6m48鋼管；縱向水平邊桿也要求接頭錯開布置。（6）縱橫向桿須與墩身用鋼管和扣件箍緊，使排架與墩身組成整

8、體，以保持整體穩(wěn)定性，抱箍與墩身之間用木楔楔緊，必要時用雙根鋼管組成墩身抱箍。（7）剛性排架外圍腳手隨排架跟上，并高于排架工作一步，上人斜道同時跟上，竹笆滿鋪。靠近車道側(cè)腳手架采用斜挑腳手架。（8）腳手架四周架設(shè)安全防護網(wǎng)，每隔一定高度。排架水平方向也拉設(shè)安全防護網(wǎng)，并懸掛安全警示牌。（9）在排架搭設(shè)過程中，應(yīng)加強對墩身的防護，嚴(yán)禁污染墩身。嚴(yán)禁碰撞墩身的轉(zhuǎn)角部位，加強必要的措施，保證墩身的外觀質(zhì)量。（10）在箱梁兩端處由滿堂腳手外挑1m寬工作平臺，作為箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及澆搗砼封錨，并設(shè)置安全欄桿及安全網(wǎng)。（11）扣件安裝，螺栓的扭力矩控制在4045N.m 之間，最大不得超過59N.m，施工時派

9、專人用扭力扳手定量抽查驗收。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體重量100%，記錄支架進(jìn)行預(yù)壓試驗取得的數(shù)據(jù)，作為調(diào)整底模標(biāo)高的依據(jù)。（12）搭設(shè)排架支撐時除滿足立桿橫桿間距要求外，還應(yīng)考慮預(yù)留位置進(jìn)行預(yù)應(yīng)力索的張拉操作。對必須放大立桿間距的，必須采取相應(yīng)的補強措施（雙立桿、加斜撐等）。（13）每聯(lián)箱梁設(shè)置一個上下扶梯，扶梯用鋼管搭設(shè)，并用密目圍網(wǎng)包底。扶梯扶手高度1.2米。（14）排架布置圖4.1.2、馬陸-南翔高架區(qū)間K184孔-187孔（1）K184-K187孔排架高度約在16m左右。首先進(jìn)行測量放線（中心軸線和中心點法線），用全站儀放出各孔跨橋梁中心線，以橋梁中心線為對稱軸線，掛線搭

10、設(shè)支架，碗管扣支架下支腳采用H500帶手板（鋼板尺寸為15015010）絲桿升降器，手板下墊采用5m寬10cm的木板作墊板。下支腿基本保證在同一水平面上，碗管扣頂部采用H600帶“U”型托架的絲杠頂桿進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，支架頂托縱梁采用10cm槽鋼，橫梁采用48鋼管，平板鋼模及肋高50mm。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點法線往兩翼和跨兩端對稱搭設(shè)。每隔4排立桿用48鋼管做全斷面的剪刀撐固定，四周全段面做剪刀撐，靠臨時便道側(cè)支架應(yīng)與臨時便道設(shè)置間隔離柵。（2）排架布置：順橋向：支點處縱距按30cm，其余按60 cm；水平桿步距在支點處和過渡處均按60cm，在跨中按90cm。橫橋向：橫向間距全部按6

11、0 cm進(jìn)行布置。水平桿步距在支點處和過渡處均按60cm，在跨中按90cm。每隔4排全斷面“米”字剪刀撐固定。（3）支架縱向布置示意圖：型 型 （4）支架橫向布置示意圖4.2、預(yù)壓待支架搭設(shè)完成后在支架上進(jìn)行等載預(yù)壓，預(yù)壓采用水箱預(yù)壓，預(yù)壓期間進(jìn)行沉降觀測以確定箱梁底模拋高值。4.3支架系統(tǒng)其他要求在箱梁施工前，對于已完成的箱梁支架，將進(jìn)行支架預(yù)壓工作，以了解完成的支架在荷載作用下的實際變形，便在正式施工時預(yù)先采取設(shè)置預(yù)拱度的方法，以便于箱梁的標(biāo)高控制。預(yù)拱度設(shè)置：鋪設(shè)底模時應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，以抵消基礎(chǔ)沉降、卸落設(shè)備的壓縮變形、支架受載后的彈性變形以及支架、底模板等壓縮造成的影響，預(yù)拱度數(shù)值根據(jù)設(shè)

12、計給出的數(shù)據(jù)和實測的加載試驗數(shù)據(jù)來定。根據(jù)經(jīng)驗預(yù)拱度可按拋高20mm左右。在箱梁砼的施工過程中，排架系統(tǒng)設(shè)置必要的觀測點，在砼初凝前，加強對整個系統(tǒng)的沉降觀測，如有情況及時采取措施，加以校正。布設(shè)位置：縱向在跨中、漸變段、墩臺處，橫向在箱梁兩側(cè)，中間肋部位，水平測在排架立桿上，用紅漆三角標(biāo)好，做好原始記錄。4.4排架搭設(shè)安全保證措施支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實施前對施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。在排架搭設(shè)施工現(xiàn)場設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前，人員不得上下。排架搭設(shè)人員必須持證上崗。所有作業(yè)人員帶好安全帽，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，穿防滑鞋。并將工

13、具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。吊裝鋼管時，要有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)作業(yè)安全。嚴(yán)禁使用不合格的鋼管扣件作為排架支撐材料。材料進(jìn)場施工要經(jīng)過驗收。排架支撐打設(shè)完成后要進(jìn)行驗收。驗收通過后再進(jìn)行施工。箱梁施工配置上下扶梯，兩側(cè)設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護措施。禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。排架拆除必須根據(jù)拆模令進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自拆除排架桿件。5砼施工縫設(shè)置及處理本工程現(xiàn)澆箱梁分兩次澆筑，第一次為底板和腹板，第二次為頂板。施工縫設(shè)置在頂板承托下腹板位置，施工縫要求平直、位置統(tǒng)一。施工縫的處理按規(guī)范要求進(jìn)行。單箱三室箱梁施工縫設(shè)置示意單箱七室箱梁施工縫設(shè)置示意6箱梁模板根據(jù)設(shè)

14、計現(xiàn)澆梁斜腹板與懸臂板之間、斜腹板與底板、懸臂板部位共設(shè)計3個弧線，為保證混凝土外觀質(zhì)量及施工控制，本工程現(xiàn)澆連續(xù)梁模板考慮采用涂塑九夾板。箱梁模板支模分二次進(jìn)行，第一次進(jìn)行外底模和縱向肋內(nèi)側(cè)模的安裝，支模到頂板承托以下50mm；第二次進(jìn)行箱梁頂板內(nèi)底模的安裝，頂板設(shè)60*80cm人孔，便于內(nèi)模拆除，人孔用吊模支模補缺。箱梁跨度較大，模板應(yīng)按照1%3%設(shè)置預(yù)拱度。當(dāng)模板內(nèi)砼達(dá)到設(shè)計強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，拆除側(cè)模板模板。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，并進(jìn)行了箱梁的縱、橫向預(yù)應(yīng)力張拉和孔道灌漿工作后，可以拆除箱梁的外底模。單箱三室箱梁第一次箱梁模板支撐示意圖單箱三室箱梁第二次箱梁模板支撐示意圖單箱

15、三室箱梁第一次箱梁模板支撐示意圖單箱三室箱梁第二次箱梁頂板模板支撐示意圖7現(xiàn)澆箱梁砼澆筑防上涌措施本工程混凝土采用汽車泵輸送，商品混凝土坍落度較大，為防止箱梁梁肋砼澆筑時底板砼上涌，采取以下技術(shù)措施：1）設(shè)置鋼板網(wǎng)：在底板八字角處設(shè)置垂直鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)的固定則采用鋼筋支架與底板鋼筋綁扎牢，以減少砼從梁肋向底板的流動造成底板超厚。2）設(shè)置壓板：在底板八字角處設(shè)置壓板，壓板的壓筋與底板下排鋼筋電焊，每隔一定間距設(shè)橫桿，螺栓擰緊，壓住壓板同時，內(nèi)側(cè)模向板底延伸60cm，防止砼上涌。8鋼筋綁扎和固定鋼筋綁扎按圖紙和規(guī)范要求加工、綁扎，綁扎前先對軸線控制位置進(jìn)行復(fù)核校正，綁扎鋼筋的同時做好預(yù)埋件施工。9

16、箱梁預(yù)應(yīng)力束布置本工程箱梁的預(yù)應(yīng)力布置采用先穿束的方法進(jìn)行施工。在箱梁鋼筋綁扎的同時，在鋼筋上按照設(shè)計圖紙標(biāo)注出鋼束的走向，隨后布置預(yù)應(yīng)力波紋管。在波紋管安裝過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的位置布置，并設(shè)置波紋管固定鋼筋。在波紋管位置驗收正確后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的穿束。采用人工穿束，利用吊車將成型的鋼束吊至操作面，由人工將鋼束沿波紋管穿入。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道灌漿見預(yù)應(yīng)力張拉部分。10砼澆筑清水砼對砼級配料的要求與立柱施工的相關(guān)章節(jié)相同。每段箱梁砼分二次，施工縫設(shè)置按照前述的施工縫設(shè)置要求設(shè)置。箱梁砼采用商品砼，每次澆搗混凝土?xí)r，采用二臺汽車泵，停于施工段單側(cè)，商品砼施工流程向為先中間，再兩邊

17、，澆搗時要注意砼流淌，砼澆搗時要有專職人員對支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。因每孔箱梁的砼工程量比較大，為避免冷縫的產(chǎn)生，泵送砼摻加緩凝劑，初凝時間10小時。預(yù)應(yīng)力混凝土不摻加粉煤灰。延長初凝時間，可解決下列問題：支架桿件的彈性變形；支架桿件節(jié)點的非彈性變形；支架基礎(chǔ)瞬時沉降；澆搗時間的保證。砼澆搗過程中由專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿，走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正或調(diào)整。箱梁混凝土澆筑示意圖11現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝本工程箱梁預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求，待混凝土強度達(dá)到100%后方可張拉鋼束。張拉一次進(jìn)行，先張拉縱向鋼束，依次為腹板-底版-頂板，待張拉完成后再張拉橫梁鋼束，張拉采用應(yīng)力

18、應(yīng)變雙控張拉程序。鋼絞線長度應(yīng)包括管道長度加二端各700mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機。編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，混凝土漿污染，蓋油布防下雨。采用人工穿束，為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細(xì)節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進(jìn)行檢驗標(biāo)定，確保張拉力的正確性。張拉順序為：0-初應(yīng)力（記錄伸長值，初讀數(shù)）-2倍初應(yīng)力（記錄伸長值，初讀數(shù)）-1.03張拉力（測量伸長值及回縮值）-持荷2分鐘-錨固每

19、次預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)及時記錄，統(tǒng)計出張拉結(jié)果，并與設(shè)計規(guī)范要求相對照，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)定，應(yīng)及時停止張拉，尋找原因并上報監(jiān)理和設(shè)計。為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時以結(jié)構(gòu)混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土齡期不少于15天作為可以張拉的條件。若設(shè)計無規(guī)定時，則混凝土強度達(dá)設(shè)計強度的100%。張拉時的順序嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計無規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時，一般先中間后上、下或兩側(cè)，并張拉順序的改變經(jīng)過設(shè)計的認(rèn)可后再進(jìn)行張拉。張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿順序為：孔

20、道濕潤-安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門-孔道穩(wěn)壓-壓漿端關(guān)閉閥門-隔30分鐘后補漿-隔4小時拆除閥門。灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7MPa，壓漿時，待另一端出漿，并達(dá)到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的

21、水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。12質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量保證措施箱梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進(jìn)行下一步施工。鋼筋綁扎、安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程，并在實施前對其進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底。模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。砼澆搗前，編制專門的、針對性的施工方法，并進(jìn)行專門技術(shù)交底，并對鋼筋埋件位置，數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真的隱蔽檢驗，如有偏差及時糾正。保證實際操作人員明確各人職責(zé)和操作重點要點。砼觀應(yīng)平整、光潔、顏色一致，外形輪廓、棱線清晰、線條直順。如有硬傷、缺棱、掉

22、角等缺陷，均應(yīng)用同種材料修補完好，表面麻面面積，每側(cè)不得超過該面的總面積的1%。（2）箱梁砼質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）斷面尺寸 高度 +5mm，-8mm；長度 0、10mm；頂面高程 5mm。13安全生產(chǎn)、文明施工13.1安全管理堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把江總書記對安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。1、安全用電：（1）嚴(yán)格執(zhí)行 “三級配電、二級保護”，做到“一機一閘”。（2）照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的

23、金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。（3）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣紙，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地25m以上應(yīng)加絕緣子。（4）電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級配合。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲。分開關(guān)。零排地排齊全。動力和照明分別設(shè)置。（5）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值。動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負(fù)荷相匹配。（6）腳手架有防雷

24、接地措施，接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，一組2根接地體之間間距不小于2.5mm，人士深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（7）電焊機有可靠的防雨措施。一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護罩。電焊機外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護。（8）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂。大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。（9）每個立柱腳手架配備2個干式滅火器，避免火災(zāi)2、腳手架搭設(shè)與臨邊防護（1）、腳手架搭設(shè)與臨邊防護均采用483.5mm的鋼管作為基材，以扣件固定。搭設(shè)前，鋼管油漆成黃色。（2）、架體底端設(shè)置混凝土承臺，架體離地面2030cm處設(shè)置掃地桿，起步時整體配合搭設(shè)。（3）、架體的四個立

25、面外側(cè)設(shè)一組剪刀撐，其角度為45 o60 o ；腳手架高度大于8m時，在混凝土立柱內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件，按規(guī)定做好硬拉結(jié)。（4）、架體寬度內(nèi)設(shè)二根擱柵，上鋪竹笆，架體做到橫平豎直，每步腳手架外立面設(shè)置二道護欄（上欄高度1.2m，踢腳桿0.4m），并使用密目網(wǎng)全封閉。（5）、按規(guī)定搭設(shè)外登高架子，成之字形，坡度為2:1，兩側(cè)做好安全防護。（6）、腳手架完畢經(jīng)驗收合格后掛牌施工，架體外側(cè)設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志，夜間施工配足照明燈光。（7）、腳手架拆除按后搭先拆、先搭后拆、自上而下，逐步下降的原則進(jìn)行，并設(shè)有專人看管；在拆除時禁止向下亂拋物件，做好落手清。13.2 文明施工1、有合格的可供食用的水源，保證供

26、應(yīng)開水，嚴(yán)禁食用生水，茶水桶加蓋、加銷，并嚴(yán)禁直接置地。（如有冷飲制作工，必須持健康合格證），場地做到整潔衛(wèi)生。2、廁所嚴(yán)禁設(shè)置于河道上，有貯糞池工作或集糞坑，并密封加蓋。糞便及時清運，有水源沖洗（設(shè)水桶），不得設(shè)旱廁，不得直接把糞便排入河道。廁所有專人管理，每日清洗，定期下藥，有記錄，沒有蠅蛆。3、食堂與廁所、污水溝距離應(yīng)大于30米，內(nèi)外環(huán)境整潔，有消毒，防塵，滅蠅，滅鼠措施，設(shè)熟食間或有熟食罩，（必須配冰箱），生熟具分開，定期清洗，要有留樣菜。有進(jìn)貨驗收記錄，變質(zhì)食物有處理和記錄，辦好食堂衛(wèi)生許可證和炊事人員健康合格證，做到“三白”，泔腳桶必須加蓋。工地嚴(yán)禁搭設(shè)不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)簡陋食堂，不得

27、向無證攤販購買飯菜等。4、宿舍、更衣室做到通風(fēng)、照亮、干燥、無異味、無蛛網(wǎng)、無積灰、無痰跡、無煙頭紙屑，床上生活用品堆放整齊，床下不得隨意堆放雜物，有衛(wèi)生值日制度。5、對職工、民工須開展經(jīng)常性文明施工教育，對七不規(guī)范，二通三無五必須，按照總包要求做好“非典”防范、檢測工作。按照“上海市外來流動人員管理條例”的規(guī)定，辦理登記手續(xù)，做到“四證”齊全（身份證、務(wù)工證、暫住證、健康證），并實施“出入證”制度。6、施工現(xiàn)場設(shè)置茶水棚、吸煙室。附、箱梁排架計算書一、馬陸-南翔高架區(qū)間K2孔-K41、荷載計算1.1、計算依據(jù)設(shè)計圖紙鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程1.2、模板使用材料（1）竹膠合模板（

28、2）楞木斷面75150mm。1.3、活載計算（1）活荷載取值：計算模板及其下楞木時取2.5 KN/M2；計算支架立桿時取1.5 KN/M2；混凝土沖擊荷載2.0 KN/M2；（2）荷載系數(shù)取值：靜載系數(shù)rG=1.2，活載系數(shù)rQ=1.4?，F(xiàn)澆梁梁高2300mm： q1=25230=057.5KN/m；現(xiàn)澆箱梁1.2米處中腹板為異形截面： q2=1.148/1.225=23.9KN/ m支架、模板系統(tǒng)自重： q3=1.66KN/m；活荷載： q4=1.5+2.0 =3.5KN/m；1.4、荷載效應(yīng)組合計算現(xiàn)澆梁：Q1=1.2(q1+ q3)+1.4q4=1.2（57.5+1.66）+1.43.5

29、=75.892 KN/m；現(xiàn)澆梁漸變處：Q2=1.2（q2+q3）+1.4q4=1.2（23.9+1.66）+1.43.5=35.572 KN/m；2、排架計算2.1、單根鋼管承載力計算2.1.1、483.0單根立桿極限承載力立桿長度：h=1.8m;回轉(zhuǎn)半徑：i=1.59cm；截面積：A=424mm鋼管的抗壓、抗彎強度設(shè)計值（考慮市場上材料情況）：f=2050.85=174.25N/mm長細(xì)比：= h0/ i=194.8/1.59=123=210；h0= h+2a=1.8+20.074=1.948查表得出軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)：=0.434n1=fA=0.434174.2542410-3=32

30、.1KN；2.1.2、立桿扣件抗滑移承載力計算(兩只扣件)n2=8.01.6=12.8KN；2.1.3、立桿偏心受壓極限承載力計算根據(jù)：n3/A+MW/Wf; 截面模量：W=4.49*103有：n3（f-0.653/W）A=32KN;n3=14KN根據(jù)以上三種不同受力情況得出：N=Mmin（32.1，12.8，32）=12.8KN;下部立桿按對接連接，不考慮偏向受壓。2.2、排架布設(shè)：2.2.1、現(xiàn)澆箱梁端頭處排架布設(shè)： 縱向400 mm橫向350 mm兩立桿N=（75.8920.40.35）=10.65KN2.2.2、現(xiàn)澆箱梁標(biāo)準(zhǔn)段排架布設(shè) ：縱向700mm橫向500mm（腹板處）N=35.

31、5720.700.5=12.45KN2.3、橫向鋼管撓度受彎構(gòu)件的容許撓度: f=L/150與10MM鋼管參數(shù)：E(彈性模量)= 2.06105 N/mmI（截面慣性矩）=10.78104mm42.3.1、現(xiàn)澆箱梁端頭處鋼管撓度計算q線= q面1=75.8920.4=30.357N/mm現(xiàn)澆箱梁端排架布設(shè)：縱向400 mm橫向500 mm撓度: f=5qL4/384EI=530.3575004/(3842.110510.78104) =1.09MMf=3.3MM3、模板計算3.1、底模計算底模采用18mm厚九夾大模板，縱隔采用150mm75mm方木300mm，間隙寬度為150mm。對梁端處進(jìn)行

32、計算，梁高2300mm。q線= q面1=75.8921=75.892N/mm九夾大模板受線荷載產(chǎn)生最大內(nèi)力：彎矩設(shè)計值 Mmax=1/10ql=1/1075.892150=170757 N；截面模量 W=1/6bh=1/6122018=65880mm;I=1/12bh=1/12122018=32940mm4;九夾大模板彈性模量 E=9000N/mm；= Mmax/K.W=170757/(1.0565880)=2.47N/mm=11N/mm;撓度：f=（1/128）（qI4）/（E.I）=（1/128）（75.8921504）/(900032940)=1.012mm符合要求。滿足荷載及安全要求。

33、3.2、縱擱柵計算：縱擱采用150mm75mm方木350mm，跨度0.4對箱梁進(jìn)行計算，梁高2300mm。楞木設(shè)計荷載值：q線= q面0.4=75.8920.4=30.357N/mm楞木受線荷載產(chǎn)生最大內(nèi)力：Mmax =(1/10)qL=(1/10)30.3570.4=0.486KN/m楞木抗彎截面模量及應(yīng)力：W=1/6 bh=1/615075=140625mm；=M/W=486000/140625=3.456N/mm=11N/mm;楞木截面慣性矩 I=1/12 bh=1/1215075=5273437.5 mm4;楞木彈性模量 E=9000N/mm；楞木撓度計算：f=（1/128）*（q*L

34、4）/（EI）=(1/128)*(75.8924004)/(90005273437.5)=0.32f/L=0.32/500=1/1563 f/L=1/150(符合要求)。3.3、排架橫桿排架橫桿采用483.0鋼管，立桿排架也使用483.0鋼管，使用扣件聯(lián)接，排架橫桿與立桿扣件在排架聯(lián)接至上并且扣件相互靠緊。橫桿通過兩只扣件將力傳送給立桿。150mm75mm方木縱擱柵接頭處相互靠緊。二、馬陸-南翔高架區(qū)間K184孔-K187孔 1、上部荷載（以平方米計）通過計算K185K186跨現(xiàn)澆箱梁的荷載分布情況如下： 115ttt47.4t115du 噸tt47.4t36.48t36.48t中間計算（1）

35、、中腹板（500+250+500）每延米砼截面面積-型（支座、過渡段）s1=1.58 m2-型（跨中部分）s2=1.205 m2（2）、中間段每延米砼截面面積1-1剖面s1=0.65 m22-2剖面s2=0.47 m2（3）、邊腹板每延米砼截面面積1-1截面s1=1.56 m22-2截面s2=1.33 m2（4）、荷載對1-1剖面：1.57*6+8.8*0.65+2*1.56=18.24*26=47.48KN對22剖面：1.205*6+8.8*.47+2*1.33=14.03*26=36.48KN梁頂段：20.3*2.3-4.92*0.5=44.23*26=115KN2、按型梁結(jié)構(gòu)計算2.1、

36、靜載和活載（高度均為2.3米為最不利斷面考慮）a、新澆鋼筋混凝土的自重力：支點處：q1支2.312659.8KN(其中2.3為端部高度，26為支點處鋼筋混凝土每方混凝土的容重)?？鐝教帲簈1中36.48/16.761021.77KN (16.76m為梁底寬度)。過渡處：q1過47.4/16.761028.28KN (16.76m為梁底寬度)。b、模板、支架自重（每平方米）：鋼模板：q2=13.5=3.5KN（其中3.5為每平方米模板的重量）。c、模板下鋼管重q3=3.84*3.33=0.13KN（3.33為每平方米內(nèi)鋼管長度）d、鋼管下10#槽鋼自重q4=10*1.67=0.17KN（1.67為每平方米內(nèi)鋼管長度）e、施工人員及施工材料、機具行走、運輸或堆放的荷載(每平方米)q5=2.5KN（均計）。f、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取q6=2KNg、鋼管支架每平方米