質(zhì)量技術(shù)部2016年工作總結(jié)及2017年工作計(jì)劃

1、質(zhì)量技術(shù)部個(gè)人2016年作總結(jié)回首2016展望2017,時(shí)間轉(zhuǎn)瞬間已進(jìn)入新的一年，2016年里,在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)同事的大力支持和配合下，基本完成了上年度各項(xiàng)工作。質(zhì)量管理作為公司管理團(tuán)隊(duì)的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發(fā)展目標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，履行各類(lèi)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程巡檢、成品出入庫(kù)檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，思想上不敢有半點(diǎn)松懈。大家都知道“經(jīng)營(yíng)是企業(yè)發(fā)展命脈，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的根本”，因此質(zhì)量管理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵所在。2016年度在公司高層的正確領(lǐng)導(dǎo)下，產(chǎn)品質(zhì)量在穩(wěn)步提升，而各部門(mén)、各工序全體成員在思想也得到了重視，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的

2、重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合質(zhì)量管理的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了至關(guān)重要的作用。現(xiàn)結(jié)合本本職實(shí)際情況，先將2016年度本部門(mén)主要工作做一總結(jié)，具體如下：一、2016年工作總結(jié)1、原材料入廠檢驗(yàn)：原材料作為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部分，合格與否直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，質(zhì)量管理?yè)?dān)任來(lái)料檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照各類(lèi)原材料檢驗(yàn)規(guī)范做好對(duì)原料的檢驗(yàn)工作，對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量管控，確保來(lái)料合格才能入庫(kù)。對(duì)原材料檢驗(yàn)及相關(guān)的型試試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)的不符合要求的予以考核、退貨的同時(shí)并開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)要求供應(yīng)商改限期，滿(mǎn)足我司供貨及質(zhì)量要求。2、產(chǎn)品制程檢驗(yàn)方面：2016年度為提高生產(chǎn)車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量，保障合格率，提高生產(chǎn)產(chǎn)

3、量，質(zhì)量管理安排專(zhuān)職質(zhì)量管理員對(duì)車(chē)間每一條生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量進(jìn)行抽檢及監(jiān)督，質(zhì)量員檢驗(yàn)及封樣確認(rèn)、生產(chǎn)過(guò)程的巡檢、出廠檢驗(yàn)確認(rèn)等工作，在全體員工的共同努力下，圓滿(mǎn)完成了公司質(zhì)量管理要求的目標(biāo)任務(wù)，但因質(zhì)量管理人員少、質(zhì)量意識(shí)淡薄、造成多次產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，如制成品氯根偏高不下、產(chǎn)品粒度分布寬、產(chǎn)品中存在異色物和磁性物質(zhì)。3、產(chǎn)品取樣存放和試驗(yàn)方面：嚴(yán)格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不誤取。并對(duì)所取樣品進(jìn)行合理的存放和管理，以便檢測(cè)的準(zhǔn)確和及時(shí)。試驗(yàn)過(guò)程是一個(gè)精細(xì)的過(guò)程，對(duì)每批產(chǎn)品進(jìn)行性能試驗(yàn)，嚴(yán)格記錄每項(xiàng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)給相關(guān)部門(mén)反饋，2016年共做大小試驗(yàn)（含氧化鎂煅燒試驗(yàn)、化驗(yàn)室氫氧化鎂反應(yīng)

4、試驗(yàn)）500余次。過(guò)程檢驗(yàn)：化驗(yàn)組對(duì)工藝過(guò)程檢驗(yàn)合格率為94%雖然沒(méi)有達(dá)到98%勺目標(biāo)值，但在部門(mén)所有人員的共同努力下，我們不斷的再向目標(biāo)值靠近，部門(mén)很有信心最終會(huì)達(dá)到目標(biāo)值，并且會(huì)提出更高的目標(biāo)值，繼續(xù)努力。主要檢驗(yàn)存在或易出現(xiàn)錯(cuò)誤的為反應(yīng)分離工序，原因：一是反應(yīng)分離工序工藝不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)波動(dòng)大；二是人員數(shù)據(jù)處理分析能力弱；三是環(huán)境因素對(duì)于分析結(jié)果的影響較大。4、其他輔料和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)方面:根據(jù)入廠和出廠檢驗(yàn)規(guī)定規(guī)范，對(duì)所有進(jìn)廠和出廠的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到公司制定的目標(biāo)指標(biāo)，達(dá)到產(chǎn)品入廠和出廠合格率98%在原料購(gòu)入方面：總體煤炭合格率低，總體表現(xiàn)在煤和焦炭的水分和灰分。水氯鎂石主要存在表面污染和

5、鉀鈉偏高，對(duì)此也對(duì)相應(yīng)的考核、退貨工作。5、成品檢驗(yàn)方面：嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理制度，對(duì)每一批產(chǎn)品進(jìn)行化檢驗(yàn)質(zhì)量管控，在氫氧化鎂產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的情況下，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人宋磊總助理指導(dǎo)幫助下，對(duì)公司氫氧化鎂系列產(chǎn)品進(jìn)行批次修訂，大大降低了單批次產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的出錯(cuò)率，并且印發(fā)了修訂的公司產(chǎn)品批次管理辦法。二、分析方法標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一方面：在過(guò)去一年中，質(zhì)量管理部每周進(jìn)行部門(mén)重點(diǎn)對(duì)分析方法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正和選取，取得不錯(cuò)的效果。并且借鑒純堿行業(yè)的檢測(cè)分析方法，對(duì)蒸氨工序總氨的檢測(cè)方法進(jìn)行了修改，修改后的檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果更加的準(zhǔn)確。三、實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)1、根據(jù)實(shí)際需要，使實(shí)驗(yàn)室集中整齊統(tǒng)一規(guī)劃，方便試驗(yàn)的操作。

6、重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品粒度檢測(cè)、留樣室的規(guī)范定制、化學(xué)藥品庫(kù)房出入庫(kù)規(guī)范、健全實(shí)驗(yàn)室功能，確保材料質(zhì)量控制，逐步走向規(guī)范化。2、建立健全了相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)方法。3、完成常規(guī)試驗(yàn)如下，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有利的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及性能保障，產(chǎn)品水份試驗(yàn)，大大縮短了半產(chǎn)品表面水分的檢測(cè)時(shí)間，為生產(chǎn)提供及時(shí)的數(shù)據(jù)依據(jù)。4、培訓(xùn)、提高實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力做好實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證工作，組織部門(mén)人員對(duì)消防安全、實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備安全操作及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn)教育學(xué)習(xí)。同時(shí)對(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行全面的檢驗(yàn)操作培訓(xùn)。要求每位質(zhì)檢員不但能夠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，而且要對(duì)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)設(shè)備熟練掌握。四、過(guò)程檢驗(yàn)：化驗(yàn)組對(duì)工藝過(guò)程檢驗(yàn)合格率為94%雖然沒(méi)有達(dá)到98%勺

7、目標(biāo)值，但在部門(mén)所有人員的共同努力下，我們不斷的再向目標(biāo)值靠近，部門(mén)很有信心最終會(huì)達(dá)到目標(biāo)值，并且會(huì)提出更高的目標(biāo)值，繼續(xù)努力。主要檢驗(yàn)存在或易出現(xiàn)錯(cuò)誤的為反應(yīng)分離工序，原因：一是反應(yīng)分離工序工藝不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)波動(dòng)大；二是人員數(shù)據(jù)處理分析能力弱；三是環(huán)境因素對(duì)于分析結(jié)果的影響較大。五、2016年質(zhì)量技術(shù)部啟動(dòng)IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證工作，在認(rèn)證資料準(zhǔn)備方面，對(duì)各個(gè)部室、車(chē)間提出的相關(guān)要求方面沒(méi)有及時(shí)按要求準(zhǔn)備，質(zhì)量技術(shù)部要求和催促不夠，導(dǎo)致計(jì)劃2015年完成質(zhì)量體系認(rèn)證工作的流產(chǎn)。六、存在的問(wèn)題及建議：（一）、質(zhì)量技術(shù)部整體管理水平不足，需要加強(qiáng)培訓(xùn)，特別是質(zhì)量技術(shù)部質(zhì)量管理工作的開(kāi)展、監(jiān)

8、督及運(yùn)行。（二八公司人員質(zhì)量意識(shí)的淡薄，重生產(chǎn)、重產(chǎn)量，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量重視程度不夠，加強(qiáng)所有人員質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量監(jiān)督，人人有責(zé)的理念。（三八優(yōu)化生產(chǎn)工藝過(guò)程中易出質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，增加產(chǎn)品質(zhì)量管理力度，讓員工從心里上有“只要產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，不關(guān)是哪個(gè)崗位的人員都有責(zé)任，都會(huì)影響到自己的績(jī)效收益”。深化在公司人員心中產(chǎn)品質(zhì)量的重要性、嚴(yán)肅性。產(chǎn)品只有合格與否，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題沒(méi)有條件可講。（四八由于沒(méi)有專(zhuān)職人員對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)和制程產(chǎn)品品質(zhì)沒(méi)有深入跟進(jìn)，未能很好的監(jiān)督和順暢生產(chǎn)和品質(zhì)。（五八由于制程前端未控制好，很多問(wèn)題等到成品時(shí)才發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格，造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。（六八我們公司現(xiàn)在強(qiáng)調(diào)的是“檢

9、驗(yàn)”的質(zhì)量作用，忽略了“早期預(yù)防”的質(zhì)量作用和“生產(chǎn)”的質(zhì)量作用，未能在生產(chǎn)前段和生產(chǎn)過(guò)程中控制質(zhì)量，導(dǎo)致后期生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量部穩(wěn)定。（七八對(duì)于特殊要求的客戶(hù)訂單沒(méi)有召開(kāi)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)和質(zhì)量的專(zhuān)門(mén)會(huì)議，未進(jìn)行生產(chǎn)部門(mén)、車(chē)間和質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)的討論。三、2016年工作計(jì)劃針對(duì)2014年，質(zhì)量技術(shù)部一年的工作總結(jié)，質(zhì)量技術(shù)部2017年制定以下工作計(jì)劃安排。（一）、貫徹質(zhì)量理念，提升質(zhì)量意識(shí)：計(jì)劃2017年加大培訓(xùn)力度，內(nèi)容主要包括質(zhì)量體系文件和產(chǎn)品質(zhì)量的宣導(dǎo)，公司人員質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)。（二）、提升質(zhì)量專(zhuān)業(yè)技能能力：培訓(xùn)質(zhì)量管理部?jī)?nèi)部員工，提升整體的質(zhì)量知識(shí)水平，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。培養(yǎng)有潛質(zhì)的員工成

10、為好幫手，提升他們的知識(shí)層面，以及各種管理及數(shù)據(jù)處理技巧。（三）、主抓質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況以及對(duì)策的有效性：過(guò)程質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況是體現(xiàn)制程能力的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，所以過(guò)程質(zhì)量控制能力是2017年本部門(mén)諸多工作中的重點(diǎn)。爭(zhēng)取2017年達(dá)到98%勺目標(biāo)值。（四）、在產(chǎn)品質(zhì)量和責(zé)任上達(dá)成如下目標(biāo)： 、生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率達(dá)到98%U上； 、分析檢測(cè)正確率100%; 、數(shù)據(jù)出錯(cuò)誤率5%。； 、取樣制樣計(jì)量正確率100% 、掛鉤生產(chǎn)指標(biāo)1% 、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格率100%; 、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率99%。（五）、2017年5月前完成質(zhì)量體系的搭建和認(rèn)證事宜。（六）、2017年完成部門(mén)人員重組事宜，適合的人防在適合的位置上。（七八公司各個(gè)工序的質(zhì)量稽核，放入工作重點(diǎn)。把公司的品質(zhì)盡可能提升到更高層次階段。