橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書 編：綜橋003工 程名稱田家溪特大橋施工名稱中鐵一滬昆客專第四工程分部分 部 工 程橋梁鉆孔樁根底工程施工內(nèi)容鉆孔樁灌注樁施工主要內(nèi)容：一、工程范圍本技術(shù)交底只針對滬昆客運(yùn)專線長昆段八標(biāo)田家溪特大橋鉆孔樁根底田家溪特大橋(中心里程DK372+094.82)位于湖南懷化芷江侗族自治境內(nèi)橋長1355.64米全橋孔跨布置為3-24+39-32m預(yù)制雙線簡支箱梁。本橋根底采用灌注摩擦鉆孔樁樁孔直徑100cm樁長從11m-36.5m不等總計鉆孔灌注樁374根。二、施工工藝流程三、施工及技術(shù)要求：1定位及設(shè)置護(hù)樁施工平臺平整完成后放樣所施工的樁位在測量放樣后根據(jù)現(xiàn)場定出的樁中心位置及時

2、設(shè)置護(hù)樁由樁中心引出4個護(hù)樁如圖一。護(hù)樁采用木樁或不易彎折的鋼筋樁打入地面下不小于30cm,底部用混凝土包裹、固定。護(hù)樁應(yīng)選擇在地面穩(wěn)定、人員走動較少、車輛機(jī)具來往少、不易被破壞的地方。為方便日常檢查護(hù)樁高度一般比護(hù)筒高出20cm,且互相高差相差不大。引護(hù)樁時確保由相對應(yīng)的兩個護(hù)樁拉出的直線交點交于鉆孔樁樁位中心點上并吊鉛錘校核如圖二。護(hù)樁校核滿足要求后應(yīng)對護(hù)樁上的綁線位置包括綁線的高度、線綁在鋼筋的哪一邊做好標(biāo)識以免在拉線檢查時因綁線位置不對而產(chǎn)生誤差。 2護(hù)筒的埋設(shè)及泥漿制備護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)先在樁位四周挖出比護(hù)筒直徑大40cm的圓坑如圖三：挖埋護(hù)筒時先沿圖中陰影部挖保存鉆孔樁中心樁位

3、。 圓坑挖好后埋設(shè)護(hù)筒并檢查樁位中心至護(hù)筒四周尺寸相等檢查合格后護(hù)筒外側(cè)用粘土填筑夯實埋設(shè)成形的護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合偏向不大于50mm護(hù)筒傾斜度不大于1。護(hù)筒要求用48mm厚的鋼板加工制成其內(nèi)徑大于鉆頭直徑400mm。護(hù)筒的頂部開設(shè)12個溢漿口并高出地面2030cm；護(hù)筒埋設(shè)深度大于1.0m并保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位或施工水位2.0m以上。還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。泥漿制備：泥漿宜采用膨潤土制備如浮碴能滿足施工要求可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁可將黏土加工后投入孔中利用鉆頭沖擊造漿。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況隨時進(jìn)展調(diào)整。新制備的泥漿應(yīng)符合以下指標(biāo)要求：泥漿比重：1.051.15；黏度：

4、一般地層1622s；松散易坍地層1928s；含砂率：不大于4。膠體率：不小于95；PH值：應(yīng)大于6.5。在沖孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率并進(jìn)展記錄。3鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)展鉆機(jī)就位此時鉆機(jī)不得掛吊錘。鉆機(jī)大致就位后由鉆機(jī)塔架頂部主滑輪組即吊錘的鋼絲繩處引鉛錘對準(zhǔn)樁位中心然后調(diào)整鉆機(jī)使鉛錘對準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)安放后必須四角齊平整穩(wěn)固確保在施工過程中不發(fā)生傾斜、挪動。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上。假設(shè)鉆機(jī)不穩(wěn)在成孔過程中晃動過大的話增大擴(kuò)孔率并且容易導(dǎo)致偏孔。4沖孔沖孔施工過程中相鄰兩樁不得同時沖孔應(yīng)采取隔樁施工或待相鄰樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前方可進(jìn)展施工所以

5、在安排現(xiàn)場鉆孔樁的施工順序時要特別注意相鄰樁的成樁時間。鉆孔施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)展施工沖擊鉆的沖程大小和泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)展調(diào)整。但在任何情況下沖程不宜超過6m防止卡鉆沖壞孔壁或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段宜采用小沖程并進(jìn)步泥漿的粘度和比重。鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺23米應(yīng)檢查孔直徑和豎直度確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。5清孔鉆孔樁施工至設(shè)計深度后進(jìn)展換漿清孔工作。采用壓入式清孔,向孔內(nèi)不斷壓入新穎泥漿置換出帶渣的泥漿。清孔完成后對孔深、孔徑及垂直度進(jìn)展檢測：1清孔后的樁孔內(nèi)沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計及要求橋梁柱樁基沉渣厚不得大于5cm摩擦樁不得大于20cm嚴(yán)禁采用加深孔深的代替清孔。2用檢孔器檢

6、查孔徑。這個過程對于樁長過長、吊裝鋼筋籠需要分節(jié)下放的鉆孔樁施工尤為重要這個過程可以保證鋼筋籠的順利下放。但沒有這個過程一旦鋼筋籠在下放中途特別是已經(jīng)完成對接的鋼筋籠在下放過程中卡住處理起來是非常費(fèi)事的。檢孔器用鋼筋焊接加工成形直徑與鉆頭直徑一樣長度取樁徑的46倍。成孔質(zhì)量檢查：成孔后的樁長、樁徑、孔位中心位置均應(yīng)滿足設(shè)計及要求驗孔合格前方可下放安裝鋼筋籠。鉆孔樁鉆孔允許偏向序項 目允許偏向mm1孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱 樁不小于設(shè)計孔深并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群 樁504傾 斜 度1孔深3檢孔器在下降和提升過程中可通過護(hù)樁拉線交點觀察鋼絲繩在交點處的偏離情況以計

7、算出孔的垂直度。符合要求后才可以下放鋼筋籠鋼筋籠安裝就位后混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)展二次清孔二次清孔時應(yīng)將導(dǎo)伸入孔底清孔。在二次清孔過程中不斷挪動導(dǎo)位置以去除孔底的沉渣。6鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋場加工成型后給自檢合格后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收驗收合前方可下放至孔內(nèi)。鋼筋籠可根據(jù)樁長情況在加工場分節(jié)加工鋼筋籠下放過程中在孔口進(jìn)展對接。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實定位平面偏向不大于10cm底面高程偏向不大于10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。7二次清孔鋼筋籠安裝完成后對樁底進(jìn)展二次清孔二次清孔后檢查孔底沉碴厚度確保清孔后孔底沉渣滿足要求沉渣厚度符合要求。清孔后

8、的泥漿指標(biāo)應(yīng)到達(dá)以下：泥漿比重不大于1.1、含砂率小于2、粘度小于1720s為合格。泥漿指標(biāo)測定合格前方可以進(jìn)展混凝土的澆筑工作。7樁身混凝土灌注樁身混凝土灌注采用導(dǎo)法。導(dǎo)內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順內(nèi)徑統(tǒng)一。導(dǎo)使用前要做封閉性及抗拉試驗對節(jié)進(jìn)展編入孔后居中灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)下口至孔底的間隔 控制在250400mm范圍內(nèi)混凝土采用混凝土運(yùn)輸車直接送入漏斗并用隔水栓封住漏斗出料口待漏斗內(nèi)混凝土儲存量滿足首批混凝土方量時剪栓封底直至澆灌灌注完畢混凝土灌注過程中導(dǎo)埋深控制在13米。當(dāng)混凝土上升到設(shè)計標(biāo)高時由于泥漿沉淀影響無法測定混凝土面及時用竹桿進(jìn)展探測。為確保樁頂混凝土質(zhì)量灌注混凝土的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)標(biāo)高80

9、100cm以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度。四、施工本卷須知及異常處理1沖孔過程中本卷須知：1開孔時低錘擊錘高約0.41.5m并及時加粘土泥漿護(hù)壁使孔壁擠壓實同時對泥漿比重進(jìn)展調(diào)節(jié)泥漿不可過稠。直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后才可以加快速度將錘高提至1.52m轉(zhuǎn)入正常沖擊并隨時控制泥漿比重。護(hù)筒標(biāo)高宜在進(jìn)尺到達(dá)34m后測定并在護(hù)筒上做出記用以量測孔深并填寫樁位施工記錄牌記錄牌中注明樁位、護(hù)筒標(biāo)高、護(hù)筒至孔底的長度樁底標(biāo)高等相關(guān)數(shù)據(jù)。2當(dāng)沖孔到達(dá)巖層面時應(yīng)先低錘擊或連續(xù)沖擊以免偏斜。待順利進(jìn)入巖層后再轉(zhuǎn)入高沖程沖擊。3施工中應(yīng)準(zhǔn)確控制松繩長度保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)防止因打空錘而造成的掉錘。并且應(yīng)該經(jīng)常檢查鋼絲

10、繩的磨損情況、卡扣松緊程度防止掉錘。4在錘頭錐頂和提升鋼絲繩之間有保證鉆頭自轉(zhuǎn)的導(dǎo)向的裝置在沖孔過程中應(yīng)保持錘的自轉(zhuǎn)以防產(chǎn)生梅花孔?？拷N頭位置焊接一個圓形鋼箍防止產(chǎn)生梅花孔。5停鉆時要把鉆頭提出以防孔中泥漿沉淀或縮孔而造成卡錘。經(jīng)常檢查錘頭錘頭磨損要立即補(bǔ)焊防止因錘頭磨損所造成的卡錘。6取樣：從開孔開場土層可不取樣從觸巖面開場取樣用專的取樣袋擺放整齊取樣袋內(nèi)應(yīng)寫有標(biāo)簽標(biāo)簽上應(yīng)寫明編、取樣時間、取樣孔深、取樣標(biāo)高取樣人正常沖孔中每2小時取樣一次；巖層變化處應(yīng)增加取樣次數(shù)進(jìn)入微風(fēng)化巖面后及時取樣并現(xiàn)場技術(shù)人員。取樣的同時在鉆孔記錄上編做好記錄。2混凝土灌本卷須知1混凝土灌注前應(yīng)報請現(xiàn)場技術(shù)人員驗

11、收經(jīng)同意前方可開場混凝土灌注。2導(dǎo)宜采用200300mm的壁厚不小于6mm的鋼制作而成且導(dǎo)內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致接口嚴(yán)。導(dǎo)中間節(jié)長度宜為2米等長底節(jié)長度46米漏斗下宜用1米長導(dǎo)便于調(diào)節(jié)。3導(dǎo)使用前應(yīng)進(jìn)展試拼和試壓試驗按自上而下順序編。拼裝后的導(dǎo)軸線偏向不宜超過孔深的0.5且不大于10cm連接時連接螺栓的螺帽宜在上蘭上方；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。4首批封底混凝土灌注后導(dǎo)埋入混凝土的深度不得小于1米且不宜大于3米。小于2米。5水下混凝土在灌注時中途不得停頓并應(yīng)盡量縮短撤除導(dǎo)時間 每根樁的灌注時間不應(yīng)太長宜在8h以內(nèi)完成,混凝土面上升速度不小于2m/h。混凝土灌注完畢后護(hù)筒應(yīng)及時拔出。

12、6混凝土灌注過程中經(jīng)常上下提動導(dǎo)使樁體混凝土實導(dǎo)每次升降高度控制在100cm以內(nèi)不可將導(dǎo)下口提出孔內(nèi)混凝土面。7混凝土灌注過程中每車灌注完后應(yīng)及時測量混凝土面位置并做好記錄；同時混凝土灌注過程中應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄。8澆注混凝土過程中應(yīng)按要求現(xiàn)場制混凝土試件。首批混凝土計算按下式計算:V=(/4)d2h1+kAh2式中:V-混凝土初灌量(m3)h1導(dǎo)內(nèi)混凝土柱與外泥漿壓力平衡所需高度:h1=(h-h2)*(w/c)(m)h槽段(或樁孔)深度(m)h2初灌混凝土下灌后,導(dǎo)外混凝土高度,取1.31.8mh3導(dǎo)底至槽(孔)底的間隔 ,一般取0.40.5mw泥漿重度,取1112KN/m3 c混凝

13、土重度,取2324 KN/m3d導(dǎo)內(nèi)徑(m)A每根導(dǎo)澆筑槽段(或樁孔)的橫截面面積(m2)k混凝土充盈系數(shù),取1.32鉆孔過程中的異常處理1鉆孔過程生坍孔后應(yīng)及時查明原因和位置進(jìn)展分析處理。坍孔不嚴(yán)重時可采用加大泥漿比重、加高水頭埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時可投黏土塊夾小片石用低錘沖擊將黏土和小片石擠入孔壁制止坍孔。2鉆孔生偏孔和縮孔時一般可將鉆機(jī)的錘提起到偏孔處反復(fù)的進(jìn)展掃孔直到鉆孔垂直如發(fā)生嚴(yán)重的偏孔、梅花孔等應(yīng)采用片石及黏土夾水泥混凝土合物回填到偏斜處待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3發(fā)生卡鉆時不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置采取晃動大繩及其他措施使鉆頭松動后再提起。4發(fā)生掉錘時應(yīng)查明原因探明位置用大繩掛多爪鉤進(jìn)展盡快打撈。嚴(yán)禁人員進(jìn)展沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。五、施工報驗程序1、測量組將施工樁位放樣后埋設(shè)護(hù)筒及引護(hù)樁護(hù)筒埋時必須確保樁位的準(zhǔn)確性護(hù)