T∕CNFMA A001-2021 木材加工機(jī)械 數(shù)控鉆孔機(jī)

1、標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021I標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comICS 79.120.10 CCS B 97中國林業(yè)機(jī)械協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CNFMA A0012021木材加工機(jī)械數(shù)控鉆孔機(jī)Woodworking machineryCNC drilling machine2021-07-08 發(fā)布兩刮涂層查真?zhèn)沃袊謽I(yè)機(jī)械協(xié)會發(fā)布2021-09-01 實(shí)施本文件按照GB/T 1.1 一2020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識

2、別專利的責(zé)任。本文件由中國林業(yè)機(jī)械協(xié)會林木加工機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(T/CNFMA B)提出并歸口。本文件起草單位：廣州弘亞數(shù)控機(jī)械股份有限公司、南興裝備股份有限公司、廣東先達(dá)數(shù)控機(jī)械有 限公司、佛山豪德數(shù)控機(jī)械有限公司。本文件主要起草人：陳超輝、伍佳偉、羅康、鄭永康、黃國榮、郭中方。標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021木材加工機(jī)械數(shù)控鉆孔機(jī)1范圍本文件規(guī)定了數(shù)控鉆孔機(jī)的主參數(shù)、要求、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存。本文件適用于板式家具生產(chǎn)中，以板件移動的方式進(jìn)行板件多面鉆孔（含銑削功能）的數(shù)控鉆孔機(jī)。 （以下簡稱數(shù)控鉆）。2規(guī)范性引用文件下列文件

3、中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB/T 191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 5226.1機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件GB/T 7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T 11718 中密度纖維板GB 12557木工機(jī)床安全通則GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 18262人造板機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T 18514人造板機(jī)械安全通則GB/T 26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 機(jī)

4、床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T 9953木工機(jī)床噪聲聲壓級測量方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4簡圖數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示，數(shù)控鉆鉆組為數(shù)控鉆孔機(jī)的主軸頭部件，結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。1標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021T/CNFMA A0012021標(biāo)引序號說明：1 夾鉗導(dǎo)軌；2 進(jìn)料支撐臺；3 控制箱；4夾鉗；5 工作臺；6上鉆組；8 上鉆橫梁；9 側(cè)靠板；10 下銑刀軸；11 下鉆組；12 下鉆橫梁；13 一出料輸送臺。7 上銳刀軸；注：本圖不限制數(shù)控鉆的

5、具體結(jié)構(gòu)。圖1數(shù)控鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖3標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com標(biāo)引序號說明：1 垂直鉆軸；2 壓料裝置；3 水平鉆軸。注：本圖不限制數(shù)控鉆鉆組的具體結(jié)構(gòu)。圖2數(shù)控鉆鉆組結(jié)構(gòu)簡圖5主參數(shù)數(shù)控鉆主參數(shù)為加工工件的最大寬度，第二主參數(shù)為加工工件的最大厚度，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主參數(shù)單位為毫米加工工件的最大寬度9001 0001 2001 300加工工件的最大厚度5060708090注：經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其它規(guī)格參數(shù)的產(chǎn)品。6要求6.1 一般要求6.1.1制造與驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合GB/T 18262的規(guī)定。6.1.2采用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購件應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)定，

6、具有合格證明，并應(yīng)與數(shù)控鉆同時進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.3 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。6.1.4 氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932的規(guī)定。6.1.5 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 26220的規(guī)定，并應(yīng)具有以下基本功能：a）集成圖形編輯功能，并能識別常用家具設(shè)計(jì)拆單軟件生成的加工文件；b）控制各移動軸的運(yùn)行速度和運(yùn)動范圍；c）加工精度誤差補(bǔ)償功能；d）自動避讓的控制功能；e）輸人和輸出信號監(jiān)控、顯示功能；f）刀庫、原點(diǎn)、數(shù)控軸運(yùn)動數(shù)據(jù)等參數(shù)修改功能；g）板件掃描識別，自動調(diào)用板件加工信息和生成加工程序。6.1.6上、下鉆組和銑刀軸加工時，將工件壓貼在工作臺面的壓料裝置應(yīng)工作可靠，壓料裝置壓

7、力應(yīng)可 調(diào)節(jié)并顯示氣壓。壓料裝置與工件接觸表面應(yīng)包覆橡膠或尼龍等材料。6.1.7工作臺臺面應(yīng)使用光滑耐磨材料，且臺面四周和對接處應(yīng)有過渡倒角。6.1.8夾鉗張開時，下夾鉗工作面應(yīng)低于工作臺面0.1 mm0.3 mm;夾鉗夾緊工件時，下夾鉗工作面 應(yīng)高于臺面0 mm0.1 mm。6.1.9應(yīng)具備有效收集木屑和粉塵的措施，并在使用說明書中說明所需配備吸塵裝置的最小風(fēng)量和 風(fēng)速。6.1.10數(shù)控鉆鉆組的精度應(yīng)不低于圖3所示的要求。標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021/ 0.1 c32±0.10.1¥10.10.1丄0.1c#|o

8、.帆+ico CO+1OQ cnIICDX co coMMb|dE dEMo.03 ®32±0. 132X6=192 ±0. 1I .0+IZCQi 所有水平 #出后高度40.1 mm以內(nèi)0-2垂直鉆軸伸出狀態(tài)下，鉆頭安裝孔的跳動=0. 05 mm水平鉆軸伸出狀態(tài)下，鉆頭安裝孔的跳動0. 05 mm鉆頭安裝孔10+0：006 mm鉆頭安裝深度20±0. 25 mm圖3鉆組的精度要求6.1.11外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平，蓋板、罩殼等接縫處應(yīng)平齊，外露管、線 路應(yīng)排列整齊。6.1.12主要外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕的現(xiàn)象。6.1

9、.13涂漆層應(yīng)無明顯色差，涂漆表面應(yīng)無明顯流掛、起泡及發(fā)白的現(xiàn)象。6.1.14外漏焊縫應(yīng)修平直，無虛焊和漏焊。6.2安全6.2.1安全要求應(yīng)符合GB 12557和GB/T 18514的規(guī)定。6.2.2應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置和保護(hù)裝置。a）進(jìn)料側(cè)夾鉗夾持范圍應(yīng)設(shè)有夾鉗保護(hù)罩。b）各移動軸均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。所有能打開的安全保護(hù)罩，應(yīng)設(shè)置傳感器監(jiān)測護(hù)罩狀態(tài)。 護(hù)罩打開時應(yīng)停止所有動作。6.2.3各運(yùn)動軸極限位置應(yīng)設(shè)有可靠的限位擋塊，在限位擋塊前應(yīng)設(shè)有數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)的軟極限位置。 到達(dá)軟極限位置時，應(yīng)自動停止。6.2.4自動加工時，銑刀軸和鉆組運(yùn)轉(zhuǎn)后方可啟動進(jìn)給動作。6.2.5銑刀軸應(yīng)具有過熱和過載

10、的保護(hù)功能。6.2.6鉆軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識。6.2.7夾鉗夾緊工件移動時，應(yīng)夾持可靠、不松動。6.2.8在故障、急停、外部斷電、突然關(guān)閉軟件等緊急情況下，所有可運(yùn)動部件應(yīng)停止并保持在原來的 位置，重新送電后不能自動啟動。6.2.9電氣系統(tǒng)耐壓等級應(yīng)不低于1 kV/s。6.2.10電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)不低于1 MO。6.2.11不同運(yùn)動部件間應(yīng)設(shè)有避撞互鎖或自鎖裝置，均應(yīng)安全可靠。6.2.12有關(guān)安全性的參數(shù)應(yīng)設(shè)置修改權(quán)限。6.2.13手動模式操作時，各移動軸速度應(yīng)不高于10 m/min。6.2.14應(yīng)具有氣壓監(jiān)控模塊，氣源氣壓過低時應(yīng)自動報(bào)警且停止加工。6.2.15應(yīng)具有板長和板寬檢測功能，當(dāng)板

11、長或板寬超出允差時應(yīng)停機(jī)報(bào)警。4T/CNFMA A00120216.2.16各個操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置便于操控的急停裝置。6.3幾何精度6.3.1幾何精度檢驗(yàn)前，數(shù)控鉆應(yīng)處于自然調(diào)平狀態(tài)，將水平儀放在工作臺面中央，其縱向和橫向的水 平度均應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.3.2本文件中所列檢驗(yàn)項(xiàng)目順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)次序。采用其他方法檢驗(yàn)時，其檢驗(yàn)方法的精度 應(yīng)不低于本文件規(guī)定的檢驗(yàn)方法的精度。6.3.3數(shù)控鉆幾何精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2幾何精度單位為毫米標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差G1工作臺面的平面度TTH1ar Ic 11

12、/ 丨火11b1 、S50 1r'5O 1工作臺上放置2個等高墊塊， 將平尺放置在等高塊上（圖中 a、b、c、d、e、f 6條直線為平尺 放置位置），用量塊和塞尺測量 平尺和工作臺面的間距，測得的最大間距差值為測定值G2夾鉗X方 向運(yùn)動軌 跡與工作 臺面的平 行度在工作臺上放置2個等高塊， 在等高塊上放置平尺。將帶測 量架的指示器固定于夾鉗上， 觸頭垂直觸及平尺表面，夾鉗 沿X方向移動，指示器讀數(shù)的 最大差值為測定值G3鉆組Y方向運(yùn)動軌跡與工作 臺面的平 行度在工作臺上放置2個等高塊， 在等高塊上放置平尺。將帶測 量架的指示器固定于鉆組上， 觸頭垂直觸及平尺表面，鉆組 沿Y方向移動，指

13、示器讀數(shù)的 最大差值為測定值G4鉆組Y方向運(yùn)動軌 跡與夾鉗X方向運(yùn)動軌跡的垂直度在工作臺上放置直角尺和平尺， 平尺側(cè)面始終靠齊直角尺短邊 面。將帶測量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及平尺 側(cè)面，夾鉗沿X方向移動，整體 調(diào)整平尺和直角尺，使指示器 于平尺兩端的讀數(shù)相同。重新 將帶測量架的指示器固定在鉆 組上，觸頭與直角尺長邊側(cè)面 垂直觸及，沿Y方向移動鉆組， 指示器讀數(shù)的最大差值為測定值等高塊、 平尺、 量塊、 塞尺等高塊、平尺、帶測量架的指示器等高塊、平尺、帶測量架的指示器直角尺、平尺、帶測量架的指示器1 000 : 0.101 000 : 0.101 000 : 0.101 000 :

14、 0.10標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. com6標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A0012021表2幾何精度（續(xù)）單位為毫米序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差G6G7G8伸出平行Y軸方向位于同一直平行于y軸的鉆軸 連線與鉆 組Y方向 運(yùn)動軌跡的平行度平行X軸的鉆軸連線與夾鉗X方向運(yùn)動軌跡的平行度鉆軸的圓跳動水平鉆軸對工作臺面的平 行度線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗(yàn) 棒。將帶測量架的指示器固定 在工作臺面，觸頭垂直觸及檢 驗(yàn)棒伸出鉆軸50 mm處，沿y 方向移動鉆組，分4次緩慢轉(zhuǎn) 動鉆軸一周，每根檢驗(yàn)棒與觸 頭垂直觸及時指示器讀數(shù)的最 大峰值為測

15、量值，最大測量值 和最小測量值的差值為測定值檢驗(yàn)棒、帶測量架的指示器0.10X水平鉆軸垂直鉆軸伸出平行X軸方向位于同一直 線的所有垂直鉆軸，裝人檢驗(yàn) 棒。將帶測量架的指示器固定 在夾鉗上，觸頭垂直觸及檢驗(yàn) 棒伸出鉆軸50 mm處，沿X方 向移動夾鉗，分4次緩慢轉(zhuǎn)動 鉆軸一周，每根檢驗(yàn)棒與觸頭 垂直觸及時指示器讀數(shù)的最大 峰值為測量值，最大測量值和 最小測量值的差值為測定值將檢驗(yàn)棒裝人鉆軸后伸出，將帶測量架的指示器固定在工作臺面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸 出鉆軸50 mm處，轉(zhuǎn)動同一鉆 組的其他鉆軸，帶動需檢測的 鉆軸旋轉(zhuǎn)，指示器讀數(shù)的最大 值和最小值的差值為測定值在同一水平鉆兩側(cè)鉆軸裝人檢驗(yàn)棒，伸

16、出水平鉆軸。在工作臺面上放置2個等高塊，降下鉆組至檢驗(yàn)棒接近等高塊。使用塞尺檢測圖示a、b、c、d 4個位置檢驗(yàn)棒到等高塊的間隙， 測得間隙的最大差值為測定值檢驗(yàn)棒、帶測量架的指示器檢驗(yàn)棒、帶測量架的指示器等高塊、塞尺、檢驗(yàn)棒8標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http：7/www. bzfxb. com標(biāo)準(zhǔn)分享口巴 http:/www. bzfxb. com序號檢驗(yàn)項(xiàng)目G9垂直鉆軸線對工作臺面的垂 直度G10銑刀軸的圓跳動G11銑刀軸軸線對工作臺面的垂直度G12所有夾鉗定位圓柱連線與夾 鉗X方向運(yùn)動軌跡的平行度T/CNFMA A0012021表2幾何精度（續(xù)）單位為毫米檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差

17、將檢驗(yàn)棒裝人垂直鉆后伸出， 直角尺一面緊靠工作臺面，直 角尺檢驗(yàn)面緊靠檢驗(yàn)棒表面， 用塞尺檢驗(yàn)其間隙，直角尺旋 轉(zhuǎn)90°再測量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面 間隙，測得的最大間隙為測直角尺、塞尺、檢驗(yàn)棒100 : 0.08定值將檢驗(yàn)棒裝人銑刀軸，將帶測 量架的指示器固定在工作臺 面，觸頭垂直觸及檢驗(yàn)棒伸出 銑刀軸50 mm處，緩慢旋轉(zhuǎn)銑 刀軸1周，指示器讀數(shù)的最大 值和最小值的差值為測定值將檢驗(yàn)棒裝人銑刀軸，直角尺 一面緊靠工作臺面，直角尺檢 驗(yàn)面緊靠檢驗(yàn)棒表面，用塞尺 檢驗(yàn)其間隙，直角尺旋轉(zhuǎn)90°再 測量檢驗(yàn)棒另一側(cè)面間隙，測 得的最大間隙為測定值將帶測量架的指示器固定于工 作臺面上，觸

18、頭垂直觸及夾鉗 定位圓柱面，依次沿X方向移 動所有夾鉗，記錄每根定位圓 柱與觸頭垂直觸及時指示器的 讀數(shù)峰值，各峰值間的最大差 值為測定值檢驗(yàn)棒、帶測量架的指示器直角尺、塞尺、檢驗(yàn)棒帶測量架的指示器0.10100 : 0.080.03G13側(cè)靠板滾 輪連線與 夾鉗運(yùn)動軌跡的平 行度將平尺放在工作臺面上，將帶 測量架的指示器固定在夾鉗 上，觸頭垂直觸及平尺側(cè)面，夾 鉗沿X方向移動，調(diào)整平尺，使 指示器于平尺兩端的讀數(shù)相 同。移動側(cè)靠板至滾輪接近平 尺，使用塞尺檢測各滾輪與平 尺的間隙，測得間隙的最大差 值為測定值平尺、塞尺、帶測量架 的指示器0.10注：檢驗(yàn)棒使用長度為100 mm、直徑為10-

19、2.01 mm、直線度和圓柱度小于0.01 mm的鎢鋼棒。6.4 工作精度6.4.1工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在幾何精度檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7標(biāo)準(zhǔn)分享吧 http:/www. bzfxb. comT/CNFMA A00120216.4.2工作精度檢驗(yàn)前，數(shù)控鉆應(yīng)處于自然調(diào)平狀態(tài)，將水平儀放在工作臺面中央，其縱向和橫向的水 平度均應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.4.3使用符合GB/T 11718規(guī)定的厚度為18 mm的中密度纖維板作為試件，基準(zhǔn)面的直線度應(yīng)不大 于1 000 : 0.10,兩基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)不大于1 000 : 0.10。6.4.4數(shù)控鉆工作精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3工作精度單位為毫米標(biāo)準(zhǔn)

20、分享吧 htt.p:/www. bzfxb. com序號檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直鉆孔的位置精度水平鉆孔的位置精度鉆孔深度鉆孔直徑基準(zhǔn)面檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差Oco基準(zhǔn)面<3500300-200 100 200 p按圖示位置在試件 表面加工5個直徑為 8 mm的孔，用游標(biāo) 卡尺測量各孔到基 準(zhǔn)面的距離，以及同 一行或同一列任意 兩孔間的中心距離， 實(shí)測值與設(shè)定值的 最大差值即為測 定值游標(biāo)卡尺士 0.155003002001002003"cArCD|7Vj基準(zhǔn)面按圖示位置在試件 四側(cè)面均加工3個 直徑為8 mm的孔， 用游標(biāo)卡尺測量各 孔到基準(zhǔn)面的距離， 以及任意兩孔間的 中心距離，實(shí)

21、測值與 設(shè)定值的最大差值 即為測定值試件各表面任意位置 加工3個直徑為15 mm的孔，用深度 尺測量各孔的深度， 實(shí)測值與設(shè)定值的最大差值為測定值使用游標(biāo)卡尺測量 各孔的直徑，實(shí)測值 與設(shè)定值的最大差值為測定值游標(biāo)卡尺深度尺游標(biāo)卡尺士 0.15±0.300 + 0.20T/CNFMA AO012021表3工作精度（續(xù)）單位為毫米序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)示圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具允差P5槽的位置精度基準(zhǔn)面（基準(zhǔn)面L如圖所示，沿平行試 件長寬方向各加工 一通槽。用游標(biāo)卡 尺在通槽的兩端和 中間位置測量槽邊 到基準(zhǔn)面的距離，測 量值與設(shè)定值的最 大差值為測定值游標(biāo)卡尺L(W) <1 000 時，士

22、 0.25; 1 000<L(W) <2 400 時， 士 0.35； L>2 400 時， 士 0.50150.8P6槽與基準(zhǔn)面的平行度SI1 1用游標(biāo)卡尺在通槽 的兩端和中間位置 測量槽邊到基準(zhǔn)面 的距離，所測最大值 和最小值的差值為 測定值游標(biāo)卡尺L(W)<1 000時,0.20；1 000<L(W)<2 400 時，0.30;L>2 400 時，0.40001Iri11rP7銑槽深度用深度尺在通槽的 兩端和中間位置測 量槽的深度，測量值與設(shè)定值的最大差 值為測定值深度尺±0.206.5 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.5.1數(shù)控鉆連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間應(yīng)不

23、少于1 ho6.5.2各極限加工尺寸位置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。6.5.3鉆軸應(yīng)動作靈活、無卡阻現(xiàn)象;氣動系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，不應(yīng)有泄漏。氣缸不應(yīng)發(fā)生爬行、阻滯和 沖擊現(xiàn)象。6.5.4電氣系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。6.5.5數(shù)控系統(tǒng)的各指示燈、控制按鈕、輸人和輸出信號等應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6.5.6潤滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無滲漏。6.5.7 按JB/T 9953的規(guī)定測量噪聲聲（壓）級不應(yīng)大于85 dB（ A）。6.5.8安全防護(hù)裝置檢驗(yàn)：a）各安全防護(hù)裝置安全可靠，各緊固件無松動。b）打開機(jī)器防護(hù)裝置時，所有加工和移動動作應(yīng)自動停止。c）按下急停按鈕后，所有加工和移動動作應(yīng)自動停止。d）外部斷電時，銑刀軸、鉆軸、夾鉗應(yīng)保持原位。6.6 負(fù)荷試驗(yàn)6.6.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)；負(fù)荷試驗(yàn)可在用戶現(xiàn)場進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)時間不應(yīng)少于9T/CNFMA AO0120212 ho6.6.2應(yīng)使用符合6.4.3規(guī)定的試件，試件尺寸為數(shù)控鉆可加工的最大尺寸，加工應(yīng)達(dá)到最大加工 范圍。6.6.3檢驗(yàn)電機(jī)負(fù)載功率，其測定值不應(yīng)超過額定功率。6.6.4所有工作機(jī)構(gòu)應(yīng)正常、可靠，不應(yīng)有明顯的振動、沖擊現(xiàn)象及異常聲響。6.6.5鉆組各鉆軸應(yīng)動作流暢，無卡頓，無卡死現(xiàn)象。6.6.6夾鉗夾緊板件移動時，板件應(yīng)無松動、移位現(xiàn)象。6.6.7工作精度應(yīng)符合