彈性支承塊工藝處理明細介紹

1、中鐵H局集團橋梁有限公司中國鐵建工藝細則（彈性支承塊）中鐵十一局集團橋梁有限公司鐵路制品分公司QB中鐵十一局集團橋梁有限公司鐵路制品公司標準QJ/ZT11ZP01.04-2018工藝細則（彈性支承塊）審核:批準:受控標識:發(fā)放編號:2018-11-30發(fā)布2018-12-05實施中鐵十一局集團橋梁有限公司發(fā)布中鐵十一局橋梁有限公司鐵路制品公司文件鐵路制品公司技術(shù)201803號關(guān)于頒布工藝細則（彈性支承塊）的通知鐵路制品公司各部室、各工班組：為使施工現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)范化、標準化，提高施工過程中的質(zhì)量和工藝控制、強化作業(yè)人員的工藝標準和質(zhì)量意識，中鐵十一局橋梁有限公司鐵路制品公司編制了工藝細則（彈性支

2、承塊），經(jīng)評審，現(xiàn)予發(fā)布，請遵照執(zhí)行。本標準只適用于中鐵十一局橋梁有限公司鐵路制品公司制造的新建浦梅鐵路客貨共線混凝土彈性支承塊，其中編寫了各種材料的檢驗要求和各道工序檢驗標準等內(nèi)容。由于時間和編寫人員水平有限，文中難免有不妥之處，請鐵路制品公司各部室、作業(yè)工班在執(zhí)行過程中提出意見和建議，以便改進。鐵路制品公司總工程師：主題詞：技術(shù)文件工藝細則通知抄送：領(lǐng)導(dǎo)，各部室，存檔。中鐵十一局集團橋梁有限公司鐵路制品公司2018年11月30日印發(fā)中鐵十一局集團橋梁有限公司鐵路制品公司二。一八年十一月三十日中鐵十一局橋梁有限公司鐵路制品公司工藝細則（彈性支承塊）評審頁序號相關(guān)部門評審人員管理層評審人員1工

3、程技術(shù)部葉書幫總工：赤B榮枕場經(jīng)理：祝光午2安質(zhì)環(huán)保部李和3物資部汪雪琴、羅志強4設(shè)備部廖懷思5試驗室、王王坦今6生產(chǎn)部張鑫批準人:二。一八年十一月三十日文件修改記錄表注意事項：1、使用文本文件前汨5查閱修改記錄表及所屬文件修改通知單，以保持文件的完整理解；2、文本文件持有人在接到修改通知時，立即在表中作出相應(yīng)記錄。序號修改通知號修改內(nèi)容記錄人日期中鐵十一局橋梁有限公司工藝細則（彈性支承塊）工藝細則主要包括下列內(nèi)容:前言11總則21.1 編制依據(jù)和適用范圍2.1.2 引用標準2.1.3 工藝流程5.2彈性支承塊材料及技術(shù)要求82.1 材料堆放8.2.2 水泥8.2.3 礦粉1.0.2.4 細骨

4、料1.2.2.5 粗骨料1.5.2.6 外加劑1.7.2.7 拌和及養(yǎng)護用水1.8.2.8 箍筋19.2.9 受力筋20.2.10 預(yù)埋鐵座2.1.2.11 橡膠套靴2.1.2.12 微孔橡膠墊板23.2.13 脫模劑24.2.14 墊木24.3施工準備253.1 技術(shù)交底及人員培訓(xùn)25.3.2 做好配合比的試配與選定2.5.3.3 廠房、存放基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)25.3.4 設(shè)備檢查并試運行26.3.5 制造設(shè)備及說明263.5.1 布料機26.3.5.5 振動臺26.4施工工藝及工藝控制274.1 模型工程27.4.2 預(yù)埋鐵座安裝.3.0.4.3 鋼筋工程30.4.4 鋼筋入模33.4.5 混

5、凝土工程3.3.4.6 混凝土試件制作、養(yǎng)護4.0.4.7 彈性支承塊養(yǎng)護42.4.8 脫模4.3.4.9 彈性支承塊外觀質(zhì)量檢查4.4.4.10 彈性支承塊濕養(yǎng)4.4.4.11 底面打磨44.4.12 套靴、墊板與彈性支承塊粘合45.4.13 彈性支承塊的儲存和堆放45.4.14 冬季施工4.6.4.15 混凝土質(zhì)量缺陷和防治48.5產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗驗收515.1 產(chǎn)品質(zhì)量要求.5.1.5.2 產(chǎn)品檢驗及驗收51.6標識和制造技術(shù)說明書557安全與環(huán)保567.1安全要求56.7.2環(huán)保要求57.8軌枕技術(shù)檔案59附錄A彈性支承塊制造技術(shù)證明書62附錄B軌枕靜載抗裂試驗方法69附錄C彈性支承塊抗

6、拔試驗方法70附錄D模板進廠檢驗記錄表72附錄E施工過程記錄74彈性支承塊預(yù)制施工過程工藝流程卡74.主筋檢查記錄表7.6.箍筋質(zhì)量檢查記錄表77.鋼筋籠質(zhì)量檢查記錄表7.8.預(yù)埋鐵座質(zhì)量檢查記錄表79.預(yù)埋件及鋼筋籠安裝檢查記錄表8.Q模具日常檢查記錄表82.混凝土澆筑通知單83.混凝土澆筑監(jiān)控記錄表.84.蒸汽養(yǎng)護通知單8.6.混凝土養(yǎng)護檢查記錄表.8.7.脫模通知單88.入庫通知單9.0.混凝土支承塊外觀質(zhì)量檢查記錄表92.橡膠套靴及微孔橡膠墊檢查記錄表93.彈性支承塊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定表9.4.彈性支承塊靜載抗裂檢驗記錄表9.8.本細則對中鐵十一局橋梁有限公司鐵路制品公司制造的新建浦梅鐵

7、路建寧至冠方山段混凝土彈性支承塊及原材料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和儲運等進行了規(guī)定。本細則負責(zé)起草部門：工程技術(shù)部。本細則由工程工程技術(shù)部歸口管理并負責(zé)解釋。本細則自發(fā)布之日起實施，在實施過程中如果發(fā)現(xiàn)本細則條款錯誤或在本細則實施過程中有新國家標準頒布需對本細則進行修訂的，由工程工程技術(shù)部負責(zé)組織評審并修訂。1總則1.1 編制依據(jù)和適用范圍中鐵十一局集團橋梁有限公司生產(chǎn)工藝細則（彈性支承塊）（以下簡稱細則）依據(jù)客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性彈性支承塊式無碎軌道用部件暫行技術(shù)條件要求編制。本細則適用于中鐵十一局集團橋梁有限公司鐵路制品公司生產(chǎn)的新建浦梅鐵路無碎軌道用部件混凝土彈性支承塊（以下

8、簡稱彈性支承塊）。1.2 引用標準下列文件中所包括的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。編制本標準時,卜列文件版本均為有效。引用標準目錄一、產(chǎn)品標準TJ/GW152-2016客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無昨軌道用部件暫行技術(shù)條件研線1602-IV新建浦梅鐵路建寧至冠笏山段客貨共線鐵路隧道內(nèi)彈性支承塊式無昨軌道用軌道部件二、設(shè)計規(guī)范TB10005-2010鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定三、施工規(guī)范JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾鐵建設(shè)函200927號(QCR9205-2015)鐵路工程試驗表格鐵建設(shè)2010241號鐵路混凝土工

9、程施工技術(shù)指南四、驗收標準TB10424-2010鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB10425-1994鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10426-2004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程GB50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范TB10745-2010調(diào)整鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗收標準TB/T1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗方法*五、主要原材料標準TB/T3275-2011鐵路混凝tGB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料GB/T14684-2011建設(shè)用砂GB/T14685-2011建設(shè)用卵石、碎石GB1499.1-2017鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.

10、2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋YB/T5294-2009一般用低碳鋼絲JGJ19-2010冷拔低碳鋼絲應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB175-2007通用硅酸鹽水泥JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準GB8076-2008混凝土外加劑JG/T233-2007聚竣酸系高性能減水劑GB/T18046-2017用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉JGJ63-2006混凝土用水標準JC/T949-2005混凝土制品用脫模劑TB/T2181-1990混凝土拌合物稠度試驗方法跳桌增實GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)六、材料試驗方法GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部

11、分：室溫試驗方法GB/T238-2002金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T232-2010金屬材料彎曲試驗方法GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法篩析法GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T8074-2008水泥比表囿積測定方法勃氏法GB/T176-2017水泥化學(xué)分析方法GB/T1346-2011水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T2419-2005水泥膠砂流動度測定方法GB/T749-2008水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法GB/T208-94水泥密度測定方法GB/T12959-2008水泥水化熱測定方法GB/T8077-2012混凝土外加劑勻

12、質(zhì)性試驗方法JC/T1083-2008水泥與減水劑相容性試驗方法JGJ/T15-2008早期推定混凝土強度試驗方法標準GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準GB/T50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準*TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學(xué)法）TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）TB/T3

13、396.7-2015高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第7部分:預(yù)埋件抗拔力試驗Q/CR481-201530t軸重重載鐵路彈條VII型扣件GB/T2828.1-2012技術(shù)抽樣檢驗程序弟1部分:按接收質(zhì)重限（4QL）檢索的逐批檢驗抽查樣計劃GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼1.3 工藝流程彈性支承塊預(yù)制生產(chǎn)工藝包括：模具組裝檢修一清理、噴涂脫模劑一預(yù)埋鐵座安裝一安裝鋼筋籠一混凝土澆筑一蒸汽養(yǎng)護一翻轉(zhuǎn)脫模一碼垛轉(zhuǎn)運一半成品養(yǎng)護一套靴安裝一入庫發(fā)運等程序，其工藝流程見“彈性支承塊混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程圖”1）一般工序：指按常規(guī)管理其質(zhì)量較易控制的過程。如清模、脫模劑噴涂、碼垛、儲存、發(fā)運等。2）關(guān)鍵工序：指

14、處于重要工程部位，對成品的質(zhì)量、性能、外形尺寸、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序）0具工藝復(fù)雜，質(zhì)量容易波動，需要加強對工人技術(shù)和安全的培訓(xùn)。彈性支承塊關(guān)鍵工序為：混凝土制備、鋼筋安裝、預(yù)埋鐵座安裝、蒸汽養(yǎng)護、半成品養(yǎng)護、底模打磨、套靴組裝。3）特殊工序（對形成產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟性的驗證的過程，產(chǎn)品質(zhì)量需要經(jīng)過使用后或破壞性試驗后才能暴露出來的工序）；彈性支承塊的特殊工序為：模型組裝、混凝土灌注。4）關(guān)鍵工序和特殊工序均需認真做好過程控制，并且加強管理，保證產(chǎn)品生產(chǎn)合格：a.對關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，進行專門的技術(shù)交底和培訓(xùn)工作，并對培訓(xùn)效果進行考核評價，確保上崗作業(yè)人員熟悉工藝流

15、程及規(guī)范要求。b.做好關(guān)鍵工序和特殊工序的過程記錄，記錄表格規(guī)范、數(shù)據(jù)詳細且真實有效，可作為產(chǎn)品質(zhì)量評判的基礎(chǔ)。c.履行好產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，遵循崗位經(jīng)濟責(zé)任制和三級檢驗制度，責(zé)任到人。d.使用的各種材料質(zhì)量合格，有齊全的質(zhì)量證明文件和檢定試驗報告，施工的工藝參數(shù)合理，經(jīng)過技術(shù)部門的專項評定。彈性支承塊混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程圖說明：“”表示關(guān)鍵工序，“”表示特殊工序。2彈性支承塊材料及技術(shù)要求所有原材料有合格證明書和廠家自檢報告單，所有首次進場的原材料按照鐵路制品公司下發(fā)的內(nèi)控標準嚴格實施進場檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認同意后使用，不合格材料由物資部做退場處理，并做好監(jiān)理見證工作。2.1 材

16、料堆放2.1.1 混凝土原材料按要求堆放在指定的存放地點并設(shè)明確標識，嚴防誤用。粗、細骨料存放地面全部硬化并有斜坡向外側(cè)排水，并設(shè)置防曬防雨棚。粉狀料采用散料倉分別儲存，袋裝材料采用專用區(qū)域存放。2.1.2 鋼筋按型號規(guī)格堆放于鋼筋車間并標識，并應(yīng)放置墊木離地存放，長期堆放時應(yīng)下墊上蓋，以防銹蝕。2.1.3 預(yù)埋鐵座、橡膠套靴、墊板、等裝袋后存放在干燥指定的區(qū)域，標志清晰，并由專人負責(zé)保管。2.2 水泥2.2.1 本鐵路制品公司采用江西萬年青水泥股份有限公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)標準符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的規(guī)定，每批進場水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和廠家自檢試驗

17、報告單。水泥的主要性能指標見下表。表2.2.1:水泥的主要性能指標序號項目技術(shù)要求1抗壓強度（MPa）3d17.028d22.52抗折強度（MPa）3d3.528d6.53凝結(jié)時間（min）初凝45終凝6004會性沸煮法合格5比表面積（m2/Kg）3003506熟料中的C3A含量8*序號項目技術(shù)要求7SO3含量%3.08MgO含量5.09游離CaO含量1.010氯離子含量0.0611堿含量%0.612燒失量%2.82比表面積，m2/kg4005003流動度比，954燒失里,%1.05MgO含量,%14.06SO3含量,%2.87Cl-含量，%0.068含水量，%7528d952.3.3 首批進

18、場的礦粉必須進行全項目檢驗，其中氯離子含量等自身無法完成的檢測項目必須由試驗室委托有資質(zhì)的單位檢驗，每個試樣隨機抽取不少于20kg作為檢驗試樣。試驗室日常檢驗項目為：密度、比表面積、流動度比、燒失量。2.3.4 礦粉進場后，由物資部開具委托單，送交試驗室，由試驗室取樣進行常規(guī)檢驗。取樣按原材料檢驗制度規(guī)定進行，取樣有代表性，在運輸車內(nèi)連續(xù)取等量樣品總量至少20kgo試樣混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣（稱平均樣）。經(jīng)檢驗確認符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗室向物資部提交檢驗報告單，在物資部進行合格標識后，方可使用。2.3.5 檢驗方法TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標

19、準的規(guī)定，檢驗規(guī)定見表2.3.4。表2.3.4礦粉的檢驗規(guī)定序號檢驗項目檢驗要求質(zhì)量證明文件檢查（進場檢驗）抽樣試驗檢驗復(fù)驗日常檢驗1密度V每廠家、每編號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。1卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同規(guī)格達6個月。V同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t升-批，不足200t時也按一批計。每批抽樣試驗一次。2比表面積VVV3流動度比VVV4燒失量VVV75MgO含量VV6SO3含量VV7Cl-含量VV8含水量V9活性指數(shù)V7V72.3.6 檢驗結(jié)果評定符合TB10424-2010要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，重新加倍取樣，對不合格的項目進行

20、復(fù)檢，評定時以復(fù)檢結(jié)果為準。2.3.7 運輸與儲存礦粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物，同時防止污染環(huán)境。2.4 細骨料2.4.1 采用撫州市金溪縣贛撫建材資源開發(fā)有限公司生產(chǎn)的級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細骨料要求含泥量按質(zhì)量計不應(yīng)大于1.5%,其各項指標均符合TB/T3275-2011鐵路混凝土的要求。每批細骨料進場均按要求進行檢驗驗收，級配符合下表要求；技術(shù)指標符合表2.4.1-1及表2.4.1-2的要求。表2.4.1-1細骨料的累計篩余百分數(shù)級配區(qū)篩孔尺寸，mmn區(qū)10.005.0010%02.5025%0*1篩孔尺寸，_mm_級配區(qū)n區(qū)1.2550%10

21、%0.6370%41%0.31592%70%0.16100%90%注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表2.4.1-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%表2.4.1-2細骨料檢驗指標1丁P名稱標準要求1顆粒級配篩分法符合級配要求2堅固性硫酸鈉溶液法8%3吸水率按JGJ52-2006檢驗2.0%4堿活性砂漿棒法膨脹率V0.1%5后害物質(zhì)限值泥塊含量（按重量計）0.5%6含泥量（按重量計）1.5%7硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3,按重量計）0.5%8云母含量（按重量計）0.5%9輕物質(zhì)含量（按重量計）0.5%10氯離子含量75壓碎指標（按重量

22、損失計），沉積巖，10后害物質(zhì)含量針、片狀顆粒總含量（按重量計），%5含泥量（按重量計），%0.5泥塊含量（按重量計），%0.2硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）,%0.5氯離子含量，0.02堿活性砂漿棒法膨脹率V0.1%,可直接使用；0.1%W膨脹率V0.2%,采取抑制堿一骨料反應(yīng)措施緊密空隙率，40吸水率，%2.0堅固性，252常壓泌水率比，203含氣量，3.04凝結(jié)時間差初凝/終凝-90+120min5收縮率比，1703d1607d15028d1407甲醛含量（按折固含量計），%0.058氯離子含量（按折固含量計），%0.69堿含量（Na2O+0.658K2O）（按折固含量計）,%10.

23、010硫酸鈉含量（按折固含量計）.%6.5任何新水源或同一水源的水使用達一年時進行全面檢驗。不溶物（mg/L）2000可溶物（mg/L）5000氯化物（以Cl-計）（mg/L）V1000*檢驗項目性能指標檢驗頻次硫酸鹽（以SO42計）（mg/L）2000堿含重（以當里Na2O計）（mg/L）V1500凝結(jié)時間差（min）902.7.2 檢驗方法：委托有資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗，各項指標必須符合表2.7.1中的規(guī)定2.7.3 判定規(guī)則檢測的各項性能指標都符合TB10424-2010時，可判為該水質(zhì)合格。嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。2.8 箍筋采用方大特鋼科技股份有限公司生產(chǎn)的低碳冷拔鋼絲。2.8

24、.1 彈性支承塊箍筋用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箍筋采用6.0低碳冷拔鋼絲，其性能符合YB/T5294-2009的規(guī)定并不低于Q235的要求。鋼絲質(zhì)量應(yīng)滿足表2.8.1要求。表2.8.1Q235性能指標序號牌號名稱力學(xué)性能冷彎試驗180d一彎心直徑a一試樣直徑屈服強度ReHMPa抗拉強度RmMPa斷后伸長率A11.3%1Q235光圓235370s50026180,d=0.5a2.8.2 進場鋼絲必須有出廠合格證或質(zhì)量證明文件，每批鋼絲由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的盤條組成，每60t為一批，不足60t也按一批計，鋼絲應(yīng)表面光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、耳子、結(jié)疤。2.8.3 鋼絲進場時首

25、先由物資部核查全部的出廠合格證或質(zhì)量證明文件，然后物資部委托安質(zhì)部按批檢查鋼筋外形外觀、直徑、每延米重量，外形外觀檢驗合格后，物資部委托試驗室按取樣基數(shù)、頻數(shù)取樣進行性能指標的檢驗，檢驗項目為：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎，其性能指標滿足2.8.4及表2.8.52.8.4 冷拔好的鋼絲表面不應(yīng)有裂紋、斑疤、折疊、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕且鋼絲出廠時表面不得有銹蝕，其力學(xué)性能應(yīng)符合下表要求。表2.8.4鋼絲性能指標公稱直徑mm抗拉強度RmMPa彎曲試驗（180/次）伸長率，%（標距100mm）6.00550沁22.8.5 鋼絲檢驗項目的試驗方法、取樣部位、取樣數(shù)量和試驗要求應(yīng)符合下表規(guī)定表2.8.5鋼絲檢驗項目的試驗方法和取樣要求序號試驗項目試驗方法取樣部位取樣數(shù)量試驗要求1拉伸和打結(jié)拉伸試驗GB/T228任,端5%/批（不少于7盤）抗拉強度按公稱直徑計算2彎曲試驗GB/T238任,端3直徑用分度值0.001mm的量具任一截回逐盤在同一截向互相垂直方向上兩次測量的平均值4/、圓度在同一截面上最大值與最小值之差2.8.6 鋼絲進場后需存放在干燥地點，并應(yīng)離地存放，按爐號和不同規(guī)格、批號區(qū)分開，不合格的鋼筋必須設(shè)有明顯標志，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)，長期存放時應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕，具存儲和使用應(yīng)符合TB10424-2010的規(guī)定。2.9 受力筋2.9.1 受力鋼筋采