常見塑膠零件常見缺陷

1、塑膠零件制品缺陷的消除規(guī)則塑膠零件制品缺陷的消除規(guī)則 部門：MFE 版本：00 編寫：羅德雙G.E.W.培訓(xùn)教材G.E.W.一、飛邊飛邊（flash）現(xiàn)象描述塑膠料流出動靜模之接合面，形成芒刺壯之現(xiàn)象，稱之為毛邊。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.1.射出壓力大射出壓力大降低壓力降低壓力2.2.鎖模壓力不足鎖模壓力不足重新調(diào)整增加重新調(diào)整增加3.3.射出供料量太多射出供料量太多降低射出供料量降低射出供料量4.4.原料溫度高流動性過佳原料溫度高流動性過佳降低原料加熱溫度降低原料加熱溫度5.5.保壓時間過長保壓時間過長減少保壓時間減少保壓時間6.6.射出速

2、度太快射出速度太快降低射出速度降低射出速度7.7.機臺模板平行度欠佳機臺模板平行度欠佳利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整利用長度規(guī)測量平長度、調(diào)整由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.1.公母模接合不良公母模接合不良確認(rèn)平行度及合模線確認(rèn)平行度及合模線2.2.合模面附著異物合模面附著異物清除異物清除異物3.3.模具之投影面積太大模具之投影面積太大重新計算機臺能力或換機重新計算機臺能力或換機4.4.模具老舊破損模具老舊破損修補破損部位修補破損部位5.5.熱澆道溫度設(shè)定過高熱澆道溫度設(shè)定過高調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟扔稍弦鸬脑蚣皩Σ哂稍弦鸬脑蚣皩Σ?.材料本身的

3、粘度低，流動性良好；降低成型溫度、模具溫度或變材料本身的粘度低，流動性良好；降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)更材質(zhì)G.E.W.二、縮水（二、縮水（sink mark） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述主出現(xiàn)在成型品表面，其發(fā)生主要原因系原料在冷卻過程中，體積向肉厚的中心部逐漸收縮，而造成成品表面的凹陷狀況。特別是肉厚特別大的部位，其表面更加明顯。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.射速太慢提高射出速度2.射壓偏低提高射出壓力3.保壓時間不足增加保壓時間4.原料供應(yīng)量不足增加原料供應(yīng)量5.原料溫度偏高降低原料加熱溫度6.射嘴太長或孔徑太小更換短噴嘴或增大噴嘴孔徑7.射嘴與

4、模具湯口未吻合重新校正中心度及圓弧度8.射出噴嘴部溫度低提高噴嘴溫度9.開模太早、冷卻不足增加冷卻時間10.熱流道溫度低提高熱流道之溫度11.射出時原料產(chǎn)生逆流螺桿逆止環(huán)更換由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.模具溫度太高增加冷卻水路或降低水路2.模具溫度不一局部過高確認(rèn)水路循環(huán)系統(tǒng)或增減3.澆口或流道細(xì)小重新計算及修改湯口或流道4.模穴有特別厚肉的部位增加厚肉部位之流道5.肉厚設(shè)計不均或不適當(dāng)依肉厚比例修正由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.原料流動性太好 修正成型條件配合或變更村質(zhì)或規(guī)格級數(shù)2.原料收縮率太高G.E.W.三、流道痕（流道痕（flo

5、w mark）現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述熔融的原料射入模穴后，以進(jìn)料點為中心，呈現(xiàn)年輪狀紋路的現(xiàn)象。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.原料溫度低原料溫度低,流動性不夠流動性不夠提高原料加熱溫度提高原料加熱溫度2.射出速度慢射出速度慢提高射出速度提高射出速度3.射出噴口太長、孔徑太小射出噴口太長、孔徑太小適當(dāng)修正孔徑、更換合適品適當(dāng)修正孔徑、更換合適品4.保壓壓力低保壓壓力低提高保壓壓力提高保壓壓力5.保壓時間不足保壓時間不足增加保壓時間增加保壓時間6.原料供應(yīng)略不足原料供應(yīng)略不足略增加計量值略增加計量值7.剛成型時冷料流入剛成型時冷料流入可以松退來防止冷卻出現(xiàn)可

6、以松退來防止冷卻出現(xiàn)8.射出噴口部溫度低射出噴口部溫度低檢修噴口部電熱圈及能力檢修噴口部電熱圈及能力由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.1.公母模接合不良公母模接合不良確認(rèn)平行度及合模線確認(rèn)平行度及合模線2.2.合模面附著異物合模面附著異物清除異物清除異物3.3.模具之投影面積太大模具之投影面積太大重新計算機臺能力或換機重新計算機臺能力或換機4.4.模具老舊破損模具老舊破損修補破損部位修補破損部位5.5.熱澆道溫度設(shè)定過高熱澆道溫度設(shè)定過高調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟日{(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟扔稍弦鸬脑蚣皩Σ哂稍弦鸬脑蚣皩Σ?.材料本身的粘度低，流動性良好；降低成型溫度、模具

7、溫度或變材料本身的粘度低，流動性良好；降低成型溫度、模具溫度或變更材質(zhì)更材質(zhì)G.E.W.四、充填不足（四、充填不足（short shot） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。溶融之塑料經(jīng)射入模穴中，尚未灌滿時即已冷卻硬化，此種欠料之現(xiàn)象稱之為充填不足。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.射出能力不足機臺射出部能力確認(rèn)2.射出壓力太低提高壓力3.原料溫度低流動性差確認(rèn)加熱缸溫度及提高射出壓 力4.原料供給量不足增加料量5.射出速度慢提高射速6.射出噴嘴部阻力大確認(rèn)孔徑及電熱能力7.螺桿進(jìn)料不良手動

8、進(jìn)料8.原料落下因難確認(rèn)清除原料團(tuán)，降低入料口溫度9.螺桿射出逆流更新check ring(逆止環(huán))由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.澆口設(shè)計不平均重新計算與修正2.澆口流道設(shè)計過小重新計算及加大尺寸3.冷料儲井阻塞清除阻塞部位4.排氣不良追加逃氣設(shè)計5.模溫低減少冷卻水溫、水量6.成品肉厚太薄檢查排氣性或增加肉厚設(shè)計7.熱料道阻塞未通檢查電路及溫度并檢修8.模具冷卻不當(dāng)確認(rèn)水路系統(tǒng)并修改之由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.材料本身流動性差確認(rèn)或材料變更2.潤滑處理不當(dāng)修正使用部位及量的多少3.離噴過多降低使用量G.E.W.五、銀線（五、銀線（s

9、ilver streak） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。成品表面出現(xiàn)隨著原料流動方向的銀白色線條之狀況。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.射出能力不足射出能力不足確認(rèn)射出容量確認(rèn)射出容量/可塑化能力可塑化能力2.原料溫度太高產(chǎn)生熱分解原料溫度太高產(chǎn)生熱分解降低原料加熱溫度降低原料加熱溫度3.射出速度太快產(chǎn)生熱分解射出速度太快產(chǎn)生熱分解降低射出速度降低射出速度4.射壓太高產(chǎn)生熱分解射壓太高產(chǎn)生熱分解降低射出壓力降低射出壓力5.背壓不足卷入空氣背壓不足卷入空氣提高背壓提高背壓6.原料加熱時間太長原料加熱時間太長產(chǎn)生熱分解

10、降低原料加熱溫度產(chǎn)生熱分解降低原料加熱溫度或時間或時間7.原料加熱溫度低熔不均原料加熱溫度低熔不均提高原料加熱溫度提高原料加熱溫度8.螺桿轉(zhuǎn)速太快產(chǎn)生熱分解螺桿轉(zhuǎn)速太快產(chǎn)生熱分解降低螺桿回轉(zhuǎn)降低螺桿回轉(zhuǎn)r.p.m值值9.螺桿不潔殘留他料所致螺桿不潔殘留他料所致清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)清除螺桿內(nèi)異物異質(zhì)由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.模具溫度低模具溫度低可先行預(yù)熱模具可先行預(yù)熱模具2.排氣不良不順排氣不良不順追加頂出梢或逃氣槽追加頂出梢或逃氣槽3.澆口位置不適當(dāng)澆口位置不適當(dāng)重新確認(rèn)與修正重新確認(rèn)與修正4.澆口、流道設(shè)計太小澆口、流道設(shè)計太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確

11、認(rèn)與變大尺寸5.冷料儲陷設(shè)計太小冷料儲陷設(shè)計太小重新確認(rèn)與變大尺寸重新確認(rèn)與變大尺寸6.肉厚設(shè)計不良肉厚設(shè)計不良重新確認(rèn)與修正重新確認(rèn)與修正7.模面殘留水份或過模面殘留水份或過 多之潤滑劑多之潤滑劑徹底去除水份徹底去除水份適當(dāng)潤滑適當(dāng)潤滑劑劑由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.原料含水份及揮發(fā)物質(zhì)多；以干燥設(shè)備預(yù)熱干燥原料含水份及揮發(fā)物質(zhì)多；以干燥設(shè)備預(yù)熱干燥2.材料受空氣濕度影響混合一起；先預(yù)熱干燥提高機臺材料受空氣濕度影響混合一起；先預(yù)熱干燥提高機臺背壓背壓 G.E.W.六、表面霧狀痕（六、表面霧狀痕（cloudy appearance）、）、 光澤不良（光澤不良（luster

12、less） , 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。成品光澤面的部分，出現(xiàn)類似云霧狀的白色現(xiàn)象。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.原料熔融程度不均原料熔融程度不均 勻、部分過熱勻、部分過熱增加原料加熱時間使之均勻增加原料加熱時間使之均勻2.射出噴嘴太冷射出噴嘴太冷檢修噴嘴部電熱片及提高溫檢修噴嘴部電熱片及提高溫度度3.射出噴嘴孔徑太小射出噴嘴孔徑太小適當(dāng)修改孔徑或更換合適品適當(dāng)修改孔徑或更換合適品4.射出速度太快或太慢射出速度太快或太慢適當(dāng)調(diào)整射出速度適當(dāng)調(diào)整射出速度5.原料過熱分解原料過熱分解降低原料加熱溫度或時間降低原料加熱

13、溫度或時間 由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.模溫過高或過低或模溫過高或過低或檢查水路、水溫及水量并修檢查水路、水溫及水量并修 不均不均正之正之2.澆口、流道過小澆口、流道過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改3.冷料儲陷設(shè)計過小冷料儲陷設(shè)計過小重新確認(rèn)與修改重新確認(rèn)與修改4.模面附著水份或油質(zhì)模面附著水份或油質(zhì) 清潔及擦拭模面及頂出梢清潔及擦拭模面及頂出梢5.排氣不良排氣不良追加頂出梢或逃氣槽追加頂出梢或逃氣槽6.脫模劑使用過多脫模劑使用過多減少脫模劑之量減少脫模劑之量由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.原料本身含水份或揮發(fā)物預(yù)備干燥原料本身含水份或揮

14、發(fā)物預(yù)備干燥2.潤滑劑中含揮發(fā)物所影響適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量潤滑劑中含揮發(fā)物所影響適當(dāng)?shù)販p少潤滑劑使用量3.不同材料混合造成更新材料不同材料混合造成更新材料G.E.W.七、熔接線（七、熔接線（weld line） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線。塑料射入模具中，流經(jīng)流道，面后再會合而成的細(xì)線。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.原料溫度偏低 流動性不足提高原料加熱溫度2.射出噴嘴溫度太低檢修噴嘴部電熱片及提高溫度3.射出壓力低提高射出壓力4.射出速度慢提高射出速度由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?

15、策策1.原料流動距離太長提高模具溫度或增加流道數(shù)2.模具溫度太低提高模具溫度3.湯口位置及數(shù)量不當(dāng)重新計算與修正4.流道、澆口太小重新計算與修正5.冷卻時間太長縮短冷卻時間6.排氣不良追加頂出梢或逃氣槽7.離型劑使用太多以少量多次來改善由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.原料本身含水份或揮發(fā)物預(yù)備干燥時間加長2.原料流動性不良提高原料溫度3.原料硬化速度快提高模具溫度4.潤滑劑不良或用量過多適當(dāng)修正G.E.W.八、龜裂（八、龜裂（chap） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象 。由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.熔料溫度太

16、低 提高溫度增加樹脂流動性 2.模具濁度太低適當(dāng)提高模具溫度 3.冷卻時間太短增加冷卻時間4.注射壓力太大降低注塑壓力5.注射速度太快降低注塑速度6.注射和保壓時間過長 縮短注射保壓時間由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.澆口設(shè)計不平均重新計算與修正2.澆口流道設(shè)計過小重新計算及加大尺寸3.脫模斜度小型腔及加大脫模優(yōu)斜度及省光模具 凸模粗糙4.設(shè)計不合理出現(xiàn)尖角改善設(shè)計避免出現(xiàn)尖角由其它引起的原因及對策由其它引起的原因及對策1注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng) 過一段時間后才產(chǎn)生龜裂;預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂壁厚與嵌入金屬件的外徑不應(yīng)過大;成型前

17、對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱2.化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂G.E.W.九、燒焦（九、燒焦（Burn Steak） 現(xiàn)象描述現(xiàn)象描述由機械、模具或成型條件等不同的原因引起樹脂高溫分解在制品中帶有黑褐色的燒傷痕 。 由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1料筒過熱樹脂高溫分解降低料筒溫度2噴咀螺桿螺紋止回閥等部位造成樹脂的滯流 清理噴咀螺桿3.回料背壓大螺桿轉(zhuǎn)速太快減小背壓和轉(zhuǎn)速4.注射速度過高減小注射速度由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.排氣不良所致加排氣槽反排氣桿等措施 由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策G.E.W.十、氣泡（十、氣泡（Void） 由注塑機床引起的原因及對策由注塑機床引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.切面厚,有較大骨位重設(shè)計模具2.注射壓力太低增加注射壓力3.注射時間太短增加注射時間4.入料不足加大澆口由模具引起的原因及對策由模具引起的原因及對策原原 因因?qū)?策策1.模具溫度不均勻重新排列冷卻管道由原料引起的原因及對策由原料引起的原因及對策1.膠料潮濕;啤塑前要先干燥原料.流體圍繞型芯流動時形成的氣泡由于注入的空氣形成的氣泡現(xiàn)象描述：注塑