第五章 典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1、1第 二 篇主講：陶福春主講：陶福春機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2鉆床夾具鉆床夾具鏜床夾具鏜床夾具銑床夾具銑床夾具車床夾具車床夾具3 車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此車床夾具車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時(shí)夾具隨機(jī)床一般都安裝在車床主軸上，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 4（1）心軸類）心軸類 （2）角鐵式）角鐵式 （3）花盤式）花盤式1、主要類型、主要類型

2、 5（1）心軸類車床夾具）心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。常見為定位基準(zhǔn)，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。式心軸等。6彈簧心軸彈簧心軸工件工件7（2）角鐵式車床夾具）角鐵式車床夾具1削邊銷；2圓柱銷；3過渡盤；4夾具體；5定程基面；6導(dǎo)向套；7平衡塊；8壓板；9工件 8（3）花盤式車床夾具）花盤式車床夾具1、3、4定位套；定位套；2定位銷定位銷 9（1）夾具與機(jī)床的連接方式）夾具與機(jī)床的連接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾由于加

3、工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在機(jī)根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式床主軸上的安裝連接一般有兩種方式 ： 夾具通過主軸錐孔與主軸連接夾具通過主軸錐孔與主軸連接 夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接夾具通過過渡盤與機(jī)床主軸連接 10車床夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接11（2）定位元件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)）定位元件的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 加工回轉(zhuǎn)面時(shí)，定位

4、元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證加工回轉(zhuǎn)面時(shí)，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。 對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合，同軸度誤差應(yīng)控制在0.01mm之內(nèi)； 對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具軸線為基準(zhǔn)確定定位元件工作表面的位置。12（3）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機(jī)

5、構(gòu)。 對于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防對于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。止引起夾具變形。13（4）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求 對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具：對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具： 1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動(dòng)及主軸軸承的磨損；主軸軸承的磨損； 2）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度盡量小，使重心靠近主軸前支承。量小，使重心靠近主軸前支承。 3）夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利）夾具的

6、結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理。排出或清理。 14 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。 銑削加工時(shí)，夾具通常隨工作臺一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15臥式銑床16立式銑床17龍門銑床18（1）直線進(jìn)給式）直線進(jìn)給式 （2）圓周進(jìn)給式）圓周進(jìn)給式 （3）靠模式）靠模式 19（1）直線進(jìn)給式銑床夾具）直線進(jìn)給式銑床夾具 這類這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。作臺一起作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。按照在夾具上裝夾工按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多件夾具。單件夾具和多件夾具。 多

7、件夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、多件夾具廣泛用于成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行行先后加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具，以節(jié)省切削先后加工等方式設(shè)計(jì)銑床夾具，以節(jié)省切削的基本時(shí)間或使切削的基本時(shí)間重合。的基本時(shí)間或使切削的基本時(shí)間重合。20直線進(jìn)給式銑床夾具直線進(jìn)給式銑床夾具21（2）圓周進(jìn)給式銑床夾具）圓周進(jìn)給式銑床夾具 圓周進(jìn)給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的圓周進(jìn)給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。專用銑床上使用。在通用銑床上使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行在通用銑床上使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行改裝，增加一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺。改裝，增加一個(gè)

8、回轉(zhuǎn)工作臺。 這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，在不停車的情況下裝卸工件，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是情況下裝卸工件，機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間重疊，是高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。高效銑床夾具，使用于大批量生產(chǎn)。22圖圖6-30 圓周進(jìn)給式銑床夾具圓周進(jìn)給式銑床夾具23（3）靠模銑床夾具）靠模銑床夾具 帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通用帶有靠模裝置的銑床夾具，用于專用或通用銑床上加工各種成形面。銑床上加工各種成形面?？磕A具的作用是使主靠模夾具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和由靠模獲得的輔助運(yùn)動(dòng)合成加工所得進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和由靠模獲得的輔助運(yùn)動(dòng)合成加工所得需的仿形運(yùn)動(dòng)。需的仿形運(yùn)動(dòng)

9、。 按照主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，按照主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，靠模銑床夾具靠模銑床夾具可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給可分為直線進(jìn)給和圓周進(jìn)給兩種。兩種。 24靠模銑床夾具靠模銑床夾具 （a）直線進(jìn)給 （b）圓周進(jìn)給 25靠模板輪廓曲線的繪制過程靠模板輪廓曲線的繪制過程 （1） 圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。圓出工件成形面的準(zhǔn)確外形。（2）從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或）從工件的加工輪廓面或回轉(zhuǎn)中心作均分的平行線或輻射線。輻射線。（3）在平行線或輻射線上以銑刀半徑）在平行線或輻射線上以銑刀半徑r作與工件外形輪廓作與工件外形輪廓相切的圓，得銑刀中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。相切的圓，得銑刀中心的運(yùn)動(dòng)軌跡。 （4）

10、從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于）從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于k的線的線段，得到滾柱中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后以滾柱半徑段，得到滾柱中心的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后以滾柱半徑R作圓弧，作圓弧，再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線。再作這些圓弧的包絡(luò)線，即得靠摸板的輪廓曲線。 靠模和滾柱的材料：靠模和滾柱的材料：T8A、T10A或或20、20Cr滲碳淬硬至滲碳淬硬至5862HRC。26 定位元件：除遵循一般的設(shè)計(jì)原則外，布置時(shí)應(yīng)盡量使主要支承面積大些。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用輔助支承。（1）定位元件和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)）定位元件和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)夾緊裝置：應(yīng)保證足夠的夾緊力，并

11、具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機(jī)構(gòu)因振動(dòng)而松夾。施力的方向和作用點(diǎn)要恰當(dāng)，并盡量靠近加工表面，必要時(shí)設(shè)置輔助夾緊機(jī)構(gòu)，以提高夾緊剛度。27（2）特殊元件設(shè)計(jì)）特殊元件設(shè)計(jì) 1）定位鍵）定位鍵 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)，用開槽圓柱頭螺釘固定。使用兩個(gè)，用開槽圓柱頭螺釘固定。 定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。面為矩形。 對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。鍵，而用找正的方法安裝夾具。 28定位鍵定位鍵定位鍵定位鍵夾具體夾具

12、體29定位鍵（定位鍵（GB/T2206-91）30夾具位置的找正夾具位置的找正31（2）對刀裝置）對刀裝置 對刀裝置由對對刀裝置由對刀塊和塞尺刀塊和塞尺組成，用來確定夾組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。具和刀具的相對位置。 對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。32標(biāo)準(zhǔn)對刀塊標(biāo)準(zhǔn)對刀塊33圖圖6-34 對刀裝置對刀裝置34標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺標(biāo)準(zhǔn)對刀塞尺35（3）夾具體的設(shè)計(jì)）夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在HB11.25范圍內(nèi)。 夾具體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，必要時(shí)設(shè)置加強(qiáng)肋

13、。 夾具體上應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺連接。 夾具體應(yīng)具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運(yùn)。36圖圖6-35 夾具體和耳座夾具體和耳座371、主要類型、主要類型 （1）固定式鉆模）固定式鉆模 （2）回轉(zhuǎn)式鉆模）回轉(zhuǎn)式鉆模 （3）翻轉(zhuǎn)式鉆模）翻轉(zhuǎn)式鉆模 （4）蓋板式鉆模）蓋板式鉆模 （5）滑柱式鉆模）滑柱式鉆模38（1）固定式鉆模）固定式鉆模1夾具體；夾具體；2支承板；支承板；3削邊銷；削邊銷；4圓柱銷；圓柱銷；5快夾螺母；快夾螺母；6快換鉆套快換鉆套 3940（2）回轉(zhuǎn)式鉆模）回轉(zhuǎn)式鉆模41課程設(shè)計(jì)題目一課程設(shè)計(jì)

14、題目一如圖如圖1所示，設(shè)計(jì)加工鏈子板上所示，設(shè)計(jì)加工鏈子板上2-22mm孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。孔的鉆床夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。320全部1.65040014025402-220.042-16+0.100.242課程設(shè)計(jì)題目二課程設(shè)計(jì)題目二圖圖2所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆所示為蓋扳簡圖，在鉆床上鉆9-5mm孔，蓋板的厚度為孔，蓋板的厚度為20mm。43課程設(shè)計(jì)題目三課程設(shè)計(jì)題目三如圖如圖3所示，設(shè)計(jì)加工端蓋上所示，設(shè)計(jì)加工端蓋上66mm小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。44課程設(shè)計(jì)題目四課程設(shè)計(jì)題目四如圖如圖4所

15、示，設(shè)計(jì)加工擋環(huán)上所示，設(shè)計(jì)加工擋環(huán)上10H7小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。小孔的鉆孔夾具。圖中其他各表面均已加工完畢。45（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模）翻轉(zhuǎn)式鉆模 46（4）蓋板式鉆模）蓋板式鉆模47（5）滑柱式鉆模）滑柱式鉆模482、鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）孔徑大于）孔徑大于10mm或加工精度較高時(shí)，宜采用固定式鉆模?；蚣庸ぞ容^高時(shí)，宜采用固定式鉆模。2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。）加工分布不在同心圓周上的平行孔系，宜采用固定鉆模。4）孔的垂直度和孔距要求不高時(shí)，宜優(yōu)先采用滑柱鉆

16、模。）孔的垂直度和孔距要求不高時(shí)，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。5）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求不高的場合。）焊接式鉆模，一般用于工件孔距公差要求不高的場合。（1）鉆模類型的選擇）鉆模類型的選擇 49（2）鉆套的選擇和設(shè)計(jì)）鉆套的選擇和設(shè)計(jì) A. 固定鉆套；固定鉆套；B. 可換鉆套；可換鉆套；C. 快換鉆套；快換鉆套；D. 特殊鉆套。特殊鉆套。 1）鉆套類型）鉆套類型50標(biāo)準(zhǔn)鉆套標(biāo)準(zhǔn)鉆套(a)、(b) 固定鉆套固定鉆套 (c) 可換鉆套可換鉆套 (d) 快速鉆套快速鉆套51特殊鉆套特殊鉆套522）鉆套的尺寸、公差及材料）鉆套的尺寸、公差及材料 A、鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀

17、具的最大極限尺寸，一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。采用基軸制間隙配合。B、鉆套的導(dǎo)向高度鉆套的導(dǎo)向高度H12.5d（其中，（其中，d為鉆套孔徑）。為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時(shí)取較大值，反之取較小值。加工精度高或被加工孔徑小時(shí)取較大值，反之取較小值。C、排屑空間排屑空間h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會(huì)降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。工精度都會(huì)降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。D、鉆套材料鉆套材料必須有很高的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑必須有很高的耐磨性。當(dāng)鉆套孔徑d26mm時(shí)，時(shí)，用用T10A鋼制造；當(dāng)鋼制造；當(dāng)d

18、26mm時(shí)，用時(shí)，用20鋼制造鋼制造。53鉆套的尺寸鉆套的尺寸54（3）鉆模板設(shè)計(jì)）鉆模板設(shè)計(jì) A. 固定式鉆模板固定式鉆模板B. 鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉸鏈?zhǔn)姐@模板C. 可卸式鉆模扳可卸式鉆模扳D. 懸掛式鉆模扳懸掛式鉆模扳 55各類鉆模板各類鉆模板56懸掛式鉆模扳懸掛式鉆模扳57設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)計(jì)鉆模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。件的位置應(yīng)有足夠的精度。 2）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。 3）為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿）為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈

19、簧力必須足夠，以使鉆模板在夾具上維上的彈簧力必須足夠，以使鉆模板在夾具上維持足夠的定位壓力。持足夠的定位壓力。58（4）支腳設(shè)計(jì)）支腳設(shè)計(jì) 1）支腳必須有四個(gè)支腳必須有四個(gè)。 2）矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑矩形支腳的寬度或圓柱支腳的直徑必必須大于機(jī)床工作臺須大于機(jī)床工作臺T形槽的寬度。形槽的寬度。 3）夾具的重心、鉆削壓力夾具的重心、鉆削壓力必須落在四個(gè)必須落在四個(gè)支腳所形成的支承面內(nèi)。支腳所形成的支承面內(nèi)。 4）鉆套軸線鉆套軸線應(yīng)與支腳所形成的支承面垂應(yīng)與支腳所形成的支承面垂直或平行。直或平行。 59鉆床夾具的支腳鉆床夾具的支腳601、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成2、鏜模導(dǎo)

20、向裝置的布置方式和特點(diǎn)、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn) 3、鏜套的選擇和設(shè)計(jì)、鏜套的選擇和設(shè)計(jì) 4、鏜桿與浮動(dòng)接頭、鏜桿與浮動(dòng)接頭 611、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成、鏜床夾具的特點(diǎn)和組成 鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。類零件上的孔和孔系。 （1）鏜床夾具的特點(diǎn)）鏜床夾具的特點(diǎn) A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進(jìn)行鏜孔。 B、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。、可以加工出有較高精度要求的孔或孔系。 C、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使、可廣泛用于鏜床和組合機(jī)床上，也可通過使用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖

21、臂鉆床的加工范圍。用鏜床夾具來擴(kuò)大車床、搖臂鉆床的加工范圍。 62（2）鏜模的組成）鏜模的組成 A、定位元件；、定位元件； B、夾緊裝置；、夾緊裝置； C、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）；、導(dǎo)向裝置（鏜套和鏜模支架等）； D、鏜模底座。、鏜模底座。63642、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn)、鏜模導(dǎo)向裝置的布置方式和特點(diǎn) （2）雙支承引導(dǎo)）雙支承引導(dǎo) A、雙支承前后引導(dǎo)、雙支承前后引導(dǎo)B 、雙支承后引導(dǎo)、雙支承后引導(dǎo) （1）單支承引導(dǎo)）單支承引導(dǎo) A、單支承前引導(dǎo)、單支承前引導(dǎo)B、單支承后引導(dǎo)、單支承后引導(dǎo) 65（1）單支承引導(dǎo)）單支承引導(dǎo) 在鏜模中只布置一個(gè)位于刀具前方或后方的在鏜模中只布置一個(gè)位

22、于刀具前方或后方的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿。 鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接，鏜桿的一端直接，鏜桿的一端直接插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套插入機(jī)床主軸的莫氏錐孔中，并通過調(diào)整使鏜套軸線與主軸軸線重合。軸線與主軸軸線重合。 這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，且這種方式的調(diào)整工作比較費(fèi)時(shí)，且機(jī)床的精機(jī)床的精度影響鏜孔精度度影響鏜孔精度，一般適于小孔和短孔的加工。一般適于小孔和短孔的加工。66圖圖6-19 單支承前引導(dǎo)單支承前引導(dǎo)67圖圖6-20 單支承后引導(dǎo)單支承后引導(dǎo)68（2）雙支承引導(dǎo)）雙支承引導(dǎo) 在鏜模中布置兩個(gè)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿，在鏜模中布置兩個(gè)導(dǎo)向裝置引導(dǎo)鏜桿

23、，鏜鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜孔的位置精度桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)聯(lián)接，鏜孔的位置精度主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不主要取決于鏜模支架上鏜套位置的精度，而不受機(jī)床精度的影響。受機(jī)床精度的影響。 69圖圖6-21 雙支承前引導(dǎo)雙支承前引導(dǎo)70圖圖6-22 雙支承前后引導(dǎo)雙支承前后引導(dǎo)713、鏜套的選擇和設(shè)計(jì)、鏜套的選擇和設(shè)計(jì) （1）鏜套的結(jié)構(gòu)形式）鏜套的結(jié)構(gòu)形式1）固定式鏜套）固定式鏜套2）回轉(zhuǎn)式鏜套）回轉(zhuǎn)式鏜套（2）鏜套的材料及主要技術(shù)要求）鏜套的材料及主要技術(shù)要求72 1） 固定式鏜套固定式鏜套 外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作高，但鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低軸向移動(dòng)，鏜套易磨損，故只適用于低速鏜孔。速鏜孔。73固定式鏜套固定式鏜套 742） 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與鏜桿之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鏜套只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)。這種鏜套大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而大大減少了磨損，也不會(huì)因摩擦發(fā)熱而“卡死卡死”。因此，它適合于高速鏜孔。因此，它適合于高速鏜孔。 75回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套76回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）回轉(zhuǎn)式鏜套（內(nèi)滾式）77圖圖6-24