鐵鍋的技術(shù)標準

1、鐵 鍋1 范 圍本標準規(guī)定了鐵鍋的分類與命名、要求、抽樣、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以鋼板為基材，表面經(jīng)噴涂樹脂或搪瓷處理的鐵鍋。2 分類與命名2.1 分類2.1.1 按使用功能分為：炒鍋、煎鍋、湯鍋、蒸鍋、奶鍋等。2.1.2 按表面處理方式分為：樹脂噴涂、發(fā)黑樹脂噴涂、搪瓷噴涂、熱處理后噴涂。2.1.3 產(chǎn)品規(guī)格：按鍋口最大內(nèi)徑尺寸表示，單位為厘米（cm）取整數(shù)，并優(yōu)先采用偶數(shù)系列。3 要求3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序所批準的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2 鍋身滲水鍋身應(yīng)無裂紋和滲漏現(xiàn)象，鉚接處不滲水。3.3 鍋身、蓋配合 蓋與鍋身配合應(yīng)吻合，轉(zhuǎn)動自如，開合靈活，

2、蓋的徑向移動距離不大于3mm。3.4 耐熱性 手柄及其他塑料件應(yīng)有良好的耐熱性,經(jīng)耐熱性試驗后應(yīng)無裂紋、氣泡及明顯揮發(fā)性氣味。3.5 手柄載荷強度經(jīng)6.4規(guī)定試驗后，手柄支架不松動、不變形、手柄無裂紋、鉚接處不松動、鍋體不許有永久性變形。3.6 表面處理3.6.1 涂層3.6.1.1 耐燒煮性經(jīng)6.5規(guī)定試驗后，涂層不許起泡、脫落。3.6.1.2 硬度應(yīng)不低于3H。3.6.1.3 附著牢度不透明涂層經(jīng)6.7規(guī)定試驗后，劃格區(qū)內(nèi)涂層不脫落。3.6.1.4 厚度透明樹脂涂層厚度為5m 10m，不透明涂層的厚度為11m15m。3.6.2 搪瓷涂層3.6.2.1 厚度搪瓷層的平均厚度應(yīng)不小于80m，且

3、最低厚度不小于60m。3.6.2.2 密著性按GB/T 13484中5.2一等品規(guī)定的要求。3.6.2.3 耐溫急變性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.4 耐堿性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.5 耐酸性按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.6.2.6 耐熱水性 按GB/T 13484中5.1一等品規(guī)定的要求。3.7 外觀質(zhì)量3.7.1 發(fā)黑膜層色澤應(yīng)基本一致。3.7.2 砂光應(yīng)均勻。3.7.3 涂層表面應(yīng)光滑、光澤基本一致，無氣泡、不脫落，無銹斑。3.7.4 搪瓷瓷面應(yīng)光滑、有光澤，無金屬泡孔，無明顯的凹凸點粒、針孔、沙眼，

4、不應(yīng)有脫瓷、魚鱗爆、邊沿鋸齒形裂紋等缺陷。3.7.5 包圈牢固，無虛焊、燒焦、皺折、毛刺，表面光潔，光亮一致。3.7.6 產(chǎn)品應(yīng)無毛刺，鉚接應(yīng)端正、伏貼。3.8 衛(wèi)生要求鐵鍋與食物接觸部分噴涂產(chǎn)品應(yīng)符合GB 11678中的規(guī)定、搪瓷產(chǎn)品應(yīng)符合GB 4804中的規(guī)定。4 抽樣4.1 鐵鍋須經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。4.2 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。4.3 出廠檢驗出廠檢驗按GB/T 2828.1規(guī)定進行，采用正常檢查一次抽樣方案，缺陷按每百單位不合格品數(shù)計算，其檢查項目，不合格分類，檢查水平接收質(zhì)量限見表1。4.4 型式檢驗4.4.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a產(chǎn)

5、品定型生產(chǎn)時；b正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c正常生產(chǎn)每年進行一次；d連續(xù)停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)時。4.4.2 型式檢驗按GB/T 2829規(guī)定執(zhí)行，采用判別水平的二次抽樣方案，缺陷按每百單位不合格品數(shù)計算。型式檢驗的樣本應(yīng)從出廠檢查合格批中抽取，在進行型式檢驗前應(yīng)對所有樣本單位按出廠檢查項目進行檢查，表1所列的檢查項目，其樣本n1=n2=3,不合格質(zhì)量水平RQL值：A類50、B類65、C類80；其他檢查項目，不合格分類，檢查水平及不合格質(zhì)量水平見表2。表1 出廠檢驗項目及判別序號檢查項目不合格分類對應(yīng)條款檢查水平接收質(zhì)量限1手柄載荷強度A4.5S-14.02鍋

6、身滲水B4.23耐燒煮性4涂層硬度5附著牢度6搪瓷涂層耐熱水性6耐熱性B4.46.57搪瓷涂層密著性8鍋身、蓋配合4.3S-39涂層厚度10搪瓷涂層厚度11砂光12毛刺13鉚接14發(fā)黑膜層外觀B10.015涂層外觀16搪瓷涂層外觀17包圈C表2 型式檢驗項目判別組別序號檢查項目不合格分類對應(yīng)條款樣本大小不合格質(zhì)量水平1衛(wèi)生要求A4.8n=3503搪瓷涂層耐堿性Bn1=n2=3654搪瓷涂層耐溫急變性5搪瓷涂層耐酸性注：衛(wèi)生要求檢查采用一次抽樣。 5 試驗方法5.1 鍋身滲水試驗鍋內(nèi)裝入常溫水至鉚接部位以上，放置3min觀察。5.2 鍋身、蓋配合檢驗固定鍋身，合上鍋蓋，旋轉(zhuǎn)，開啟鍋蓋，手感判斷身

7、蓋配合的開合，平伏吻合情況，在合蓋狀態(tài)下用直尺或塞尺測量鍋蓋相對鍋身的最大徑向竄動值。5.3 耐熱性試驗5.3.1 將試樣用中性洗滌劑洗凈。5.3.2 將試樣浸沒裝有常溫水的容器中，放在灶具上加熱，水沸騰時開始計時，保持沸騰30min；取出試樣立即放入冷水中，冷卻后取出試樣檢查。5.4 手柄載荷強度試驗5.4.1 鍋內(nèi)加入最大容水質(zhì)量1.5倍的砝碼。5.4.2 持鍋手柄中部平舉起不小于0.8m，保持1min。5.4.3 卸載后檢查。5.5 耐燒煮性試驗5.5.1 將試樣內(nèi)注入2/3容積水量加熱至沸騰，保持15min。5.5.2 將水倒出后觀察涂層表面。5.6 樹脂涂層硬度測定5.6.1 將鉛筆

8、削到露出柱形筆芯56mm（切不可松動或削傷鉛芯），握住鉛筆使其與400號砂紙面成90°，在砂紙上不停劃圈，以磨擦鉛芯端面，直至獲得端面平整、邊緣銳利的筆端為止（邊緣不得破碎或缺口）。鉛筆每使用一次后要旋轉(zhuǎn)180°再用或重磨后再用。5.6.2 握住已削好的鉛筆使其與涂膜成45°角，用力（此力大小或使鉛筆端緣破碎或犁傷涂膜）以每秒約3mm的速度向前推進。從最硬的鉛筆開始每級鉛筆犁五道3mm的痕，直至找出五道痕的不犁傷涂膜的鉛筆為止，此鉛筆的硬度即代表所測涂膜的鉛筆硬度。5.7 不透明涂層附著牢度試驗5.7.1 將試樣浸入沸水中煮15min取出（試樣浸入水后水沸時開始計

9、時），自然冷卻至室溫后用軟布擦干。5.7.2 用一鋒利單面刀片的刀尖和專用劃格板在涂層上刻劃11條相距2.4mm、長38mm的平行劃痕，再沿垂直于上述劃痕方向重復上述步驟（共100格），刀尖必須穿透涂層至金屬。5.7.3 用一單面透明壓敏膠帶（3M898）粘附在劃痕區(qū)內(nèi)，膠帶粘貼方向與一組劃痕線平行。用指甲用力摩擦膠帶，驅(qū)除膠帶粘合處的空氣，使其與涂層達到最大程度粘合。5.7.4 用手指拉住膠帶一頭，并按90°直角向上迅速拉起，連續(xù)進行三次，每次均需用新的膠帶。5.7.5 將劃痕旋轉(zhuǎn)90°，用新膠帶重復上述6.7.3與6.7.4步驟。5.8 涂層厚度測定用精確度為2

10、1;m的測厚儀測量試樣內(nèi)外壁底部各4點(見附錄A)，取8點平均值，搪瓷涂層厚度還需要取最低值。5.9 搪瓷涂層試驗5.9.1 密著性測定按GB/T 13484標準6.3的規(guī)定進行。5.9.2 耐溫急變性測定按GB/T 11419標準的規(guī)定進行。5.9.3 耐堿性測定按GB/T 9988標準的規(guī)定進行。5.9.4 耐酸性測定按GB/T 9989標準的規(guī)定進行。5.10 外觀質(zhì)量測試目測。5.11 衛(wèi)生要求試驗噴涂產(chǎn)品按GB/T 5009.80中的規(guī)定進行試驗，搪瓷產(chǎn)品按GB/T 13485中的規(guī)定進行試驗。6 標志、標簽6.1 標志產(chǎn)品上應(yīng)有如下標志：商標或企業(yè)名稱。6.1.1 包裝盒上應(yīng)有如下

11、標志：a) 企業(yè)名稱及地址；b) 品名、規(guī)格及型號；c) 商標；d) 產(chǎn)品標準號。6.1.2 包裝箱上應(yīng)有“向上”“怕雨”等標志應(yīng)符合GB/T 191貯存圖示的有關(guān)規(guī)定，以及如下標志收發(fā)貨標志：a) 商標；b) 品名及規(guī)格；c) 凈重、毛重、體積；d) 出廠年、月；e) 企業(yè)名稱；f) 數(shù)量。6.2 標簽包裝內(nèi)應(yīng)附有使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，合格證應(yīng)有如下內(nèi)容。a) 商標；b) 合格證（字樣）；c) 檢驗員（代號）；d) 制造日期；e) 制造廠名。7 包裝、運輸、貯存7.1.1 盒裝將鍋身和鍋蓋用中性包裝物包裝后裝入瓦楞盒內(nèi)。7.1.2 簡裝將產(chǎn)品用中性包裝物包裝。7.1.3 裝箱將盒裝產(chǎn)品或簡裝產(chǎn)品按規(guī)定裝入包裝箱內(nèi)。7.1.4 紙箱用塑料打包帶緊固。7.1.5 運輸運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋擲、翻滾和踩踏；運輸途中應(yīng)謹防受潮、擠壓及雨淋，嚴禁與腐蝕性物品同時裝運。7.1.6 貯存7.1.6.1 應(yīng)貯存在通風良好，相對濕度不大于85%庫房內(nèi)。7.1.6.2 存放離墻距離保