鐵路橋涵鋼筋焊接作業(yè)指導書

1、新建杭州至長沙鐵路客運專線工程浙江段 鋼筋焊接作業(yè)指導書 文件編號：HCZJ4-ZTSJ3-ZYZDS-6版 號：A版受控編號：修改狀態(tài)：無編 制：復 核：審 核：批 準：有效狀態(tài)：中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部三分部二一年六月二十日目 錄1.目的12.適用范圍13.職責14.施工機具配備25.一般要求26.施工操作細則37.質(zhì)量驗收標準68.焊接作業(yè)注意事項79.安全施工8鋼筋焊接作業(yè)指導書1.目的對我標段內(nèi)的橋涵工程鋼筋焊接工序進行有效的控制，確保焊接質(zhì)量及安全生產(chǎn)滿足橋涵施工規(guī)范和驗收標準及安全操作規(guī)程的要求。2.適用范圍適用于我標段內(nèi)鋼筋焊接工序的施工。3.職責 3.

2、1.主管工程師：認真理解和掌握設計文件要求和設計標準，做好技術交底，提出質(zhì)量要求和技術措施，按驗收標準進行檢查驗收。3.2.項目負責人：按技術交底書的要求，組織作業(yè)人員(必須為經(jīng)過培訓考試并獲上崗證的)認真實施施工做業(yè)。3.3.鋼筋作業(yè)班長：按技術交底的要求，帶領技術工人(持證上崗)按規(guī)范的規(guī)定施工。3.4.電焊工:熟悉操作焊接設備,熟練焊接工藝量要求和標準,認真施焊,確保合格.3.5.材料員: 按技術部門提出的物資供應計劃,采購合格的鋼筋和電焊條（必須有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量合格證書），鋼筋進入施工現(xiàn)場后，必須按照取樣規(guī)則進行取樣檢驗。合格后方可投入使用并作好產(chǎn)品存放和標識工作。3.6.試驗員：按

3、試驗規(guī)程的規(guī)定對材料及焊接接頭進行檢驗和試驗工作,將試驗結(jié)果及時傳遞到相關部門并積累有關資料，出具試驗報告。3.7.質(zhì)檢工程師：按驗收標準的規(guī)定認真做好對焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和評定。4.施工機具配備焊接主要設備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高序號機械名稱型 號單位數(shù)量1直流/交流電焊機/臺52對焊機UN1-100臺23發(fā)電機30KVA；15KVA臺25.一般要求5.1.從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。 5.2.對鋼筋班應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故

4、。5.3.所有鋼筋的接頭，應符合設計要求當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：接頭應采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接?？缍却笥?0米的梁不得采用搭設接接頭。5.4.鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能符合低碳鋼筋和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。設計未作規(guī)定時，可參照下表選用。項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I級結(jié)421結(jié)4262II級結(jié)502 ；結(jié)50

5、6結(jié)5563III級結(jié)606結(jié)606 I、II級鋼筋與3號鋼板焊接時，可采用結(jié)42X焊條。焊條受潮時，必須烘焙后才能使用。5.5.在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。合格后方可正式施焊。5.6.鋼筋焊接之前必須清除鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部扭曲、彎折應予以矯直或切除。5.7.鋼筋的焊接接頭，應于安裝前在工廠(場)內(nèi)焊妥,僅在極個別情況下,方可在腳手架上施焊。5.8.焊接時，對施焊現(xiàn)場地應有適當?shù)姆里L、防雨、防雪、防寒設施。環(huán)境溫度在50C至-200C，施焊時應采取措施，并選擇韌性較好的焊條，低于-200C時，不得施焊。6.施工操作細則6.1.電弧焊鋼筋電弧焊

6、有搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。 6.1.1. 焊接時焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6.1.2.施焊前，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。6.1.3.根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.1.4.焊接過程中及時清除焊渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平綬過渡，弧坑應填滿。6.1.5.鋼筋搭接焊適用于I、II、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，搭接長度為5d且不小于10cm;不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度為10d。6.1.6.鋼筋搭接接頭的焊縫厚度不小于0.3d,但不小于4mm。焊縫寬度不小

7、于0.7d，但不小于10mm。6.1.7.焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應先用四點定位焊固定，施焊劃弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應立即清渣，搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧

8、，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.2.閃光對焊6.2.1.鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應根據(jù)具體情況選擇。鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，可采用預熱閃光焊，端面不夠平整，宜采用閃光預熱閃光焊。6.2.2.連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑為：焊機容量為100KVA時，I級鋼筋為20，II級鋼筋為18。6.2.3.采用預熱閃光光焊時，應合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器械級數(shù)等；采用閃光預熱閃光焊時，除上述參數(shù)外，還應包括一次燒化留量，二次燒化留量、預熱

9、時間等參數(shù)。6.2.4.燒化留量和預熱留量應根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光對焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊的預熱留量為47mm，燒化留量為8-18mm，采用閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，預熱留量為2-7mm，二次燒化留量為8-10mm。6.2.5.頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可-在4-6.5mm的范圍內(nèi)選擇.其中,有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。6.2.6.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂

10、鍛和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍?6.2.7.在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。6.2.8.鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施。項目異常現(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施 1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級別(2) 減慢燒化速度 2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預熱程度(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力 4接頭中

11、有縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適當增大頂鍛留量和頂鍛壓力 5焊縫金屬地過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減少預熱程度(2)加快燒化速度,縮短焊接時間(3)避免過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3)改進電極槽口形狀;增大接觸面積(4)夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭7.質(zhì)量驗收標準7.1.保證項目7.1.1.鋼筋和焊條的品

12、種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應符合設計要求并按鋼筋焊接及驗收規(guī)范進行檢查。檢驗數(shù)量：按每批進行檢查。檢驗方法：檢驗出廠合格證和試驗資料。7.1.2.鋼筋焊接時，其機械性能應符合設計要求并按“JTJ18-84”進行檢驗。檢驗數(shù)量：每200個接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。檢驗方法：檢查試驗報告單。7.2.允許偏差項目7.2.1.電弧焊接頭和閃光接觸對焊接頭的允許偏差應符合下表的規(guī)定：編號項 目允許偏差1幫條對焊中心縱向偏差0.52焊接處鋼筋軸線交角403焊接處鋼筋軸線偏心0.1d,<3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面

13、不多于2處在2d長度焊縫表面不大于6mm2 注：“d”為被焊接的鋼筋直徑。接頭外觀檢查時應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭

14、型式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂8.焊接作業(yè)注意事項8.1在工程施工中遇有預埋件T形接頭時，應采用電弧焊接，焊接形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，焊接時應符合下列要求：8.1.1.鋼板厚度不小于0.6鋼筋直徑，且不宜小于6mm。8.1.2.鋼筋采用I、II級，受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18-22mm時，宜采用穿孔塞焊。8.1.3.采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳厚、寬不小于0.5d。采用II級鋼筋時，貼角焊縫焊腳厚、寬不小于0.6

15、d。8.1.4.焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。8.1.5.鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭I級鋼筋的搭接長度不小于4d，II級鋼筋的搭接長度不小于5d。8.1.6.焊工在焊接生產(chǎn)中連續(xù)出現(xiàn)三次廢品時或脫離焊接生產(chǎn)崗位一年以上時取消其合格資格。8.1.7.當采用其他焊接方法時，應嚴格按照JTJ18-84的規(guī)定和有關安全技術操作規(guī)程實施。9.安全施工9.1 鋼筋施工主要考慮下列危險源、危害因素9.1.1 鋼筋加工機械引起機械傷害和觸電；9.1.2 鋼筋冷拉作業(yè)時鋼筋末端甩動和彈起引起傷人；9.1.3 焊接作業(yè)時引燃可燃物；9.1.4 閃光焊時強光傷眼；9.1.5 高處作業(yè)時攀爬鋼筋骨架。9.2 電焊工必

16、須持證上崗，作業(yè)時按規(guī)定佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品。9.3 鋼筋加工應符合下列規(guī)定9.3.1 鋼筋冷拉調(diào)直機或絞磨必須采用地錨固定，卷揚機應設鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至少保留3圈以上保險繩，卷揚機和絞磨必須有良好的制動裝置。調(diào)直場地兩側(cè)應設置防護遮攔，卷揚機前后應設防止鋼筋回彈的防護擋板。調(diào)直至末端時，應采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。9.3.2 鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。嚴禁將雙手分在刀片兩側(cè)俯身送料。斷短料時，手和切刀之間距離應保持在15cm以上，當手握端小于40cm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切斷鋼筋直徑不得超過切斷機規(guī)定的容許值。切斷機刀片應無破損，安裝應牢固無松動。9.3.3 鋼筋彎曲機使用前應檢查工作臺、柱、盤，安裝穩(wěn)固方可啟動。彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)嚴禁站人。被彎鋼筋直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。人工彎曲鋼筋時，應檢查扳口方正，操作時扳子應放平、壓牢，防止滑脫。9.4 鋼筋焊接應符合下列規(guī)定：9.4.1 鋼筋焊接場地應干燥無可燃物，施焊時的防火距離應符合有關規(guī)定，焊機應有可靠的漏電保護和接零保護。焊鉗連接導線應絕緣良好無破損。9.4.2 雨天不得進行室外焊接作業(yè)。9.4.3 閃光焊時