基地南區(qū)污水處理廠冬季施工方案

1、美好的明天廖SHENG JIAN JI TUAN勝利油田基地南區(qū)污水處理工程冬季施工方案編制單位：勝建集團建安工程處項目五部編制人：局飛審核人：王磊日期 ：2011年11月8日勝利油田勝利工程建設(shè)（集團）有限責任公司2011年11月08日一、冬期施工起始日期根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程(GJG104-97)的規(guī)定，室外日平均氣溫連 續(xù)5天穩(wěn)定低于5c即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5c 時解除冬期施工。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。 我項目部所施工的勝利油田基地南區(qū)生活污水處理工程在冬季施工階段中主要 施工地基與基礎(chǔ)分部中的降水、土方開挖，鋼筋、混凝土分項工程

2、。為保證冬 季施工的質(zhì)量，現(xiàn)制定冬季施工方案。二、組織措施：1、在冬季施工前要明確管理人員及崗位職責， 認真做好冬季施工技術(shù)交底， 確保每個工序按規(guī)范及技術(shù)措施組織施工，認真執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，做好質(zhì)量 安全檢查工作，并做好記錄。2、入冬前要對各種人員進行技術(shù)培訓(xùn)及教育，使其掌握有關(guān)冬季施工方案、 方法、質(zhì)量標準及技術(shù)操作要點。3、現(xiàn)場設(shè)天氣動態(tài)變化表，冬季施工期間，必須隨時注意天氣預(yù)報情況， 掌握氣溫變化，對氣溫驟降有應(yīng)急準備。3.1、 安排專人測量施工期間的室內(nèi)外氣溫、混凝土的溫度，并做好記錄。3.2、 現(xiàn)場準備：3.2.1 根據(jù)現(xiàn)場實物工作量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。3.2.2 冬季

3、施工的防凍劑或復(fù)合劑必須為合格產(chǎn)品。3.2.3 對工地臨時供水管道及施工材料做好保溫防凍工作。三、冬季施工措施：1、 降水工程1.1 降水方法選擇根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場施工實際情況結(jié)合，采用單排環(huán)形輕型井點降水，如建筑物過小則可采用單排降水，沿需要降水的構(gòu)筑物輔以明溝（內(nèi)鋪塑料布或 做砂漿）排水。具體方式見下表:編 號構(gòu)筑物名稱構(gòu)筑物底板尺寸（m埋深（m1降水方式1廠區(qū)進水配 水井11.8*6.52輕型井點2廠區(qū)污水泵 房11.6*13.84.45輕型井點1.2 、井點布置根據(jù)建筑物尺寸及基底標高確定基坑開挖深度，計算開挖坡率及開挖尺寸，放坡系數(shù)為1: 0.5 ,依據(jù)開挖尺寸，在距離基坑邊緣約 1

4、.0m處，布置 井點吸水管位置。井點布置根據(jù)基坑平面形狀與大小、地質(zhì)和水文情況、工程性質(zhì)、降水深度等而定。當基坑（梢）寬度小于 6m且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設(shè)在地下水上游一側(cè)；當基坑（梢）寬度大于 6m或土質(zhì)不良、基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點，挖土設(shè)備進出通道處，可不封閉，間距可達4nl井點管距坑壁不應(yīng)小于1.0m,間距1.5m,埋深根據(jù)降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內(nèi)井點數(shù)量見下表:編 號構(gòu)筑物名稱構(gòu)筑物降 水尺寸（m）井管根 數(shù)（個）埋深（m泵 數(shù) 量降水方式1廠區(qū)進水配水 井15.8*10.53621輕型井點2廠區(qū)污水泵房21*23594.452輕型井點1.

5、3降水施工順序根據(jù)工期要求安排及現(xiàn)場實際情況，廠區(qū)污水泵房、廠區(qū)進水配水井 的降水按施工計劃依次開始。1.4主干管保溫措施主干管由2.5cm厚巖棉包裹，防止主干管上凍。2、土方工程土在冬期，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳杂?，挖掘困難，施工費用比常溫較 高，所以土方工程的冬期施工，必須在經(jīng)濟及技術(shù)條件上認為合理時，方 可進行。2.1、 根據(jù)基地南區(qū)污水處理工程的實際情況，土方開挖采用機械開挖 配合人工清梢。為避免基礎(chǔ)底土層受凍，當機械開挖至距基底500mm時,人工配合清梢，機械挖凍土方法：當凍土層厚度為 0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設(shè)備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.41.2m時，要用重錘擊碎凍

6、土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出，根據(jù)開挖面積的大小、 形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè) 方向，保證運輸?shù)缆窌惩?，要有合理的進出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè) 機械設(shè)備的效率。2.2、 開挖后，基梢采用保溫材料防凍法。本工程的土方開挖施工時為 剛剛進入冬季施工期間，氣溫對土方開挖的影響較小，根據(jù)往年的施工經(jīng) 驗在這個期間凍土的厚度一般為10cm,根據(jù)本工程的基礎(chǔ)形式，人工開挖 后立刻采用保溫材料進行保溫防凍，根據(jù)污水處理廠的實際情況決定采用 草簾和塑料布進行保溫覆蓋。具體覆蓋層的厚度h由下式計算可知：h=H/B式中h保溫材料厚度（cm）H不保溫時的土體凍結(jié)深度（c

7、m）B各種材料對土體凍結(jié)影響系數(shù)，取 2.4計算可知：h=10/2.4=4.2 cm。本工程的具體保溫措施為一層塑料布和一層草簾子。具體措施為：機械開挖后，由人工在開挖面上覆蓋兩層草簾子，以防止土 壤上凍，給人工清梢?guī)砝щy。人工清梢前將草簾子掀掉，當人工挖至設(shè) 計標高時，馬上對人工開挖面進行覆蓋，覆蓋材料為一層厚塑料布，一層 草苫子，保溫材料要伸出開挖面 300mm以確保防凍效果。2.3、 如遇到土壤上凍的情況，則需加蓋保溫材料，覆蓋材料為一層厚 塑料布，一層草苫子，至化凍后方可進入下道工序?；印⒒业绕鲋?畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm,而且含量不得超過填

8、土總體積的15%房屋內(nèi)部不允許用凍土回填，回填地下管道的溝梢時，管頂上50cm厚 范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%,構(gòu)筑物 及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填，為確保冬季回填的質(zhì) 量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。在凍脹土上的地 梁，樁基的承臺，具下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材 料。所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度， 應(yīng)比夏季小為宜，一般不超過20cm,用夯錘實或碾壓機壓實、導(dǎo)溝下部挖 進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。3、鋼筋工程分項工程在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于 -5C的條件下進

9、行鋼筋對焊 或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考 試合格證。要制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生 燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合 格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除 不合格。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。 風力超過四級時，應(yīng)采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。 當環(huán)境溫度低于-20c時，不得進行施焊。3.1、 鋼筋負溫電渣壓力焊3.1.1 適用范圍：鋼筋直徑A22cm寸采用搭接焊3.1.2 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。

10、機械 性能試驗，應(yīng)從每批成品（經(jīng)外觀檢查合格品）中切取 6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的 焊接接頭），可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。外觀檢查外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋 接觸處的鋼筋表面，對于ii、m級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折， 不得大于40。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 0.1感覺直徑，同時不得 大于2cm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出

11、不 合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。3.1.3 注意事項在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于 5%,應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)；如電壓電壓降 到8%時，停止焊接。每天正式生產(chǎn)前應(yīng)試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按 選定的焊接草書進行生產(chǎn)。焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、 污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。接操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn) 異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。3.2、 鋼筋負溫電弧焊3.2.1 .適用范圍：鋼筋直徑w22mm寸采用搭焊接3.2.2 焊條選擇：I級鋼筋E4

12、3; II級鋼筋E503.2.3 焊前準備焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等； 鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。3.2.4 焊接工藝根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直 徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速 度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端 頭上，弧坑應(yīng)填滿。進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧； 立焊時先從中間向上方運弧

13、，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋 達到一定的預(yù)熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時， 采取分層控溫施焊。層間溫度控制在 150c 350C之間，以起到緩冷的作 用。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不 小于0.7鋼筋直徑。I、III級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm。wor9美好的明天3.2.5 質(zhì)量驗收抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸 試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試

14、驗。每個檢 驗批中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為 一批，不足300個時，仍作為一批。外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整， 不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的 數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接 頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。3.2.6 接頭注意事項鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 在受力鋼筋搭接區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭（構(gòu)件全長鋼筋應(yīng) 盡量少設(shè)焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率， 應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)一一不宜超過50%;受

15、壓區(qū)一一不限制。3.2.6.1 在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗。鋼筋在運輸和 加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。3.2.6.2 梁鋼筋的焊接采用閃光對焊，柱鋼筋的焊接采用電渣壓力焊。3.2.6.3 熱軋鋼筋負溫閃光對焊，采用預(yù)熱閃光對焊。3.2.6.4 鋼筋負溫閃光對焊工藝應(yīng)控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋 級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)施工時氣溫按常溫參數(shù)調(diào)4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。4.1 、混凝土的材料要求4.1.1 水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。4.1.2 骨料：要求沒有冰塊、雪團，應(yīng)清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不 應(yīng)含有易被凍壞的礦物。4.1.3 拌

16、合水：經(jīng)化驗合格的水。4.1.4 外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。4.2 混凝土配合比根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。4.3 混凝土攪拌控制冬期混凝土的攪拌時間應(yīng)比常溫時延長 50%。4.4 混凝土的運輸混凝土拌和物出機后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注 意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化 等現(xiàn)象。4.5 混凝土的澆筑4.5.1 一般要求混凝土澆筑時要保證混凝土的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光潔。在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌 板、料斗、漏斗或各

17、類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng) 采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應(yīng)的施工和易性再澆筑。在施工縫處接著澆筑混凝土時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2C,然后鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強度高于 2.5MPa時，允許繼 續(xù)澆筑。4.5.2 混凝土澆筑混凝土拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填 滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗混凝土采用機械振搗， 振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、 清除冰雪凍塊、澆

18、筑使所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和 工具的準備等。振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，具上及時鋪蓋保護層。4.6 混凝土的養(yǎng)護宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。4.7 混凝土拆模4.7.1 混凝土模板拆除的時間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和混凝土所達 到的強度來確定，一般以緩拆為宜。4.7.2 拆除模板，混凝土強度亦必須滿足要求。4.7.3 冬期拆除模板時，混凝土表面溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20 C。4.7.4 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，延 后拆除模板，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。4.7.5 對已拆除模板的混凝土，應(yīng)采取保溫材料予以保護，覆蓋材

19、料為 一層厚塑料布。結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。4.8 混凝土溫度的測定氣溫、原材料和混凝土溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：4.8.1 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。4.8.2 對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。4.8.3 對出攪拌機的時混凝土拌和物的溫度，至少每2h測量一次。4.8.4 對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每 2h測量一次。4.8.5 對養(yǎng)護期間混凝土溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次,以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行2次。4.8.6 在超過養(yǎng)護期后，混凝土溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽

20、測。4.8.7 為了測量混凝土內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌混凝土時預(yù)埋一些一端封 閉測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留 5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。4.8.8 測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方。4.8.9 所有測溫孔應(yīng)編號，應(yīng)繪制測溫孔布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查 覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及混凝土的允許最低溫 度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部 進行短時加熱。4.9 混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的混凝土容量，應(yīng)鋼筋混凝土 工程施工及驗收規(guī)范第4.6.4條規(guī)定：3.9.1 每一工

21、作班不少于一組。3.9.2 每澆筑100m3混凝土不少于一組。不足四、冬季施工人員培訓(xùn)施工人員的培訓(xùn)：組織有關(guān)各專業(yè)人員學習有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、 規(guī)定和施工技術(shù)。五、冬期施工安全管理冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。5.1 冬期施工安全教育5.1.1 須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。 結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做 好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。5.1.2 對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。5.1.3 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、車輛等工種）須經(jīng) 有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。5.1.4 采用新設(shè)備、新機具。新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作 方法等安全技術(shù)交底。5.1.5 所有工程的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。 梢 坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案（亦稱安全設(shè)計），并詳細交底， 否則不許施工。5.2 現(xiàn)場安全管理5.2.1 現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙快瓶、氧氣等存放場 地和乙快集中站都要符合安全要