斷熱鋁合金窗安裝施工方案

1、斷熱鋁合金窗安裝施工方案本工程鋁合金門窗主要有：斷熱鋁合金門窗，金屬地彈門、防火窗。門窗工藝流程2.基本操作說明*.施工準備工作門、窗框在加工前認真校對圖紙，結合現(xiàn)場實際尺寸，調整并經設計同意后，方可進行加工安裝。 門、窗在加工前認真校對圖紙，結合洞口尺寸，調整并經設計同意后，方可進行加工安裝。 門、窗的材料、零配件必須符合設計及現(xiàn)行有關標準的規(guī)定要求。 門、窗框四周收口處理，要好防腐、保溫處理，現(xiàn)場安裝后進行檢查。材料、構件要按施工進度分類，按使用地點存放，門、窗半成品應運入相應的庫房內，用塑料布蓋嚴，下面應墊板，窗單元應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。鋁材、不銹鋼包板、五金

2、配件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內并加鎖。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯的變形、刮痕和污染。構件、材料和零附件應在施工現(xiàn)場驗收。* 測量、放線本工程鋁合金窗安裝在土建結構的洞口中測量放線時應核對土建洞口誤差的具體情況，檢查洞口尺寸及位置是否正確,以利于施工安裝的順利進行。* 連接角碼及附件的安裝地彈門地簧安裝：要位置準確與地面裝飾面要平齊，與地面連接可靠、穩(wěn)固。上下軸要在一條線上，避免使用過程中，影響使用。*隱檢對窗框系統(tǒng)密封性、可靠連接性檢查，嚴格按規(guī)范操作，且滿足規(guī)范要求。其質量驗收按隱蔽工程驗收有關規(guī)定進行。主要有以下幾個方面：驗收定位是否準確。* 是否固定、牢固。*

3、 連接是否符合要求。* 防腐處理。* 對其他工程是否造成影響。* 所用材料是否合格。* 資料是否已整理齊全。*門窗框的安裝根據洞口尺寸及設計要求位置，確定窗框加工尺寸及安裝位置。門窗通過不銹鋼螺絲與鋼副框連接。窗框通過連接螺釘及自攻釘固定在鋼副框上，檢查并保證窗框的水平、垂直及位置誤差在規(guī)定范圍之內，同時做好保護工作。* 門窗框與幕墻交接處理鋁合金窗與四周土建洞口間采用防水密封膠密封。* 玻璃安裝應注意安全問題，安裝時使玻璃受力均勻，扣蓋平整，間隙均勻玻璃表面無劃傷現(xiàn)象。同時做好安裝后保護工作。* 門窗扇的安裝根據窗框的尺寸，確定窗扇的位置，將門、窗扇安裝好，檢查并保證窗扇的水平誤差在規(guī)定范圍

4、之內，同時做好保護工作。*打膠此工程為普通窗，分別采用膠條及密封膠密封，對玻璃外面膠條為壓條式，膠條在玻璃安裝就位時，塞入。注意調整膠條的四角收口和整體平整度及直線度及外觀質量。打膠應嚴格按注膠工藝進行，避免可能由現(xiàn)雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質量。* 清潔、驗收膠縫打膠完成后，對鋁合金窗表面的污漬進行清潔，工程全部完成后進行驗收。在整個施工過程中，應嚴格按施工進度計劃進行，確保工程按期完成，具體施工時間詳見施工進度計劃表。* 施工中應注意的問題嚴格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程，進行安裝施工。注意各工種的交叉作業(yè)配合，做好協(xié)調工作，確保工程按期完成。做好成品和半成品保護工作。4.主

5、要技術措施1）加工期間工序加工中操作者進行首件自檢。工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和莫些重點加工件的全檢。檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單，請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。根據有關領導處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取莫些糾正措施后繼續(xù)進行。對莫些復雜形狀的加工件，設計部門在給由加工件設計圖紙的同時，還應給由檢驗及樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品,設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢

6、驗方法。打膠工序嚴格按打膠工藝執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗、相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存期10年2）安裝期間項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后，根據施工現(xiàn)場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收，基準層立框不驗收不能進行下一序。安裝過程分為四個步驟進行交檢，窗框安裝、玻璃安裝、窗扇安裝、打膠密封。每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，

7、報檢驗員驗收。窗裝配尺寸偏差表項目尺寸范圍優(yōu)等品一等品合格品窗框槽口寬度、高度允許偏差W2000>2000±1.01.5±1.52.0±2.02.5窗框槽口對邊尺寸之差<2000>2000<1.5<2,5<2.0< 3.0<2.5< 3.5窗框槽口對角線尺寸之差<2000>3000<1.5< 2.5<2.0< 3.0<2.5< 3.5同一平面高低差一W0.3W0.4<0.5裝配門隙一w0.3<0.3<0.5窗框、扇搭接寬度允許偏差士1.0未注公差

8、尺寸偏差一符合JS15(JS15)3)工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到優(yōu)良質量標準。凡應竣工檢查部位，均保留有保證安全的腳手架或相應設備，以滿足竣工檢查所有部位。有齊全的質量憑證、原始記錄。如：”分部工程驗收單"、"隱蔽工程、窗框、窗扇安裝質量檢查記錄表"等。技術質量問題已經得到處理，且手續(xù)完備。竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求?？⒐そ或炇菍こ藤|量的全面評定和驗收，工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求。復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢4）竣工檢驗的內容和要求按

9、竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據。按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容，由工程項目經理組織自檢，并按要求逐項填好，報質管部檢驗復查。工程使用功能的檢驗根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證。征求業(yè)主對工程質量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，作為進行最終檢驗的內容之一?！币髢热葜鹨豢⒐を炇蘸螅?quot;商品化工程完工驗收報告填寫簽署意見，不得漏項。5）成品及半成品的保護措施生產加工階段產品防護措施* 型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。* 型材周轉車

10、、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。* 玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。* 玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。* 型材與鋼架之間墊軟質物隔離。產品包裝階段防護措施* 產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。* 包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝。* 型材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛否則劃傷型材表面* 型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。* 型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。* 包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發(fā)現(xiàn)質量總是

11、應及時向檢驗人員提由。* 產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。* 對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。* 不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。* 對于組框后的窗或窗扇等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。* 產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規(guī)格、數量、工程名稱等* 包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指定地點,要擺放整齊。運輸過程產品防護措施* 型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。* 擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動。* 型材擺放高度超生車箱板時，須捆扎牢固。* 型材不能與鋼件等硬質材料混裝。* 玻璃裝車時需立放，底部墊軟墊，兩塊玻璃用軟墊隔離，根據需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。* 運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行*長途運輸途中應經常檢查貨物情況* 公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規(guī)定，如GB146.2-83貨車滿載加固及超限貨物運輸規(guī)則。GB146.1-83標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界。施