壓鑄基礎(chǔ)知識

1、1壓鑄基礎(chǔ)知識2金、銀、銅、鐵、錫我們的鋅鋁合金屬于其中的哪一種？銀五金是指哪些？3什么是壓鑄？壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄與其它成型的區(qū)別？壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。壓鑄三要素為？壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。（）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低（）鑄件強度和表面硬度高（）壓鑄范圍廣（燈具 | 燈飾 | 機動車 | 家私/辦公用品 | 衛(wèi)浴五金 | 電子/電器 | 飾品/服飾 | 建筑材料 | 餐具 | 玩具 | 禮品 | 機械 | 五金 | （）生產(chǎn)率高

2、（）金屬利用率高壓鑄的特點？4壓鑄件目前存在的問題？由于壓入鑄模內(nèi)的合金液一般是在非真空的條件下急速冷卻凝固的，如鑄件不當(dāng)，鑄件易產(chǎn)生氣孔，水紋等缺陷。 普通方法生產(chǎn)的壓鑄件不能進行高溫?zé)崽幚砗秃附印?目前壓鑄某些內(nèi)凹件、高熔點合金鑄件還比較困難。壓鑄設(shè)備價格高，模具制造需要一定周期，所以不宜單件或小批量生產(chǎn)只有在大批量生產(chǎn)時，才有很好的經(jīng)濟效益。5第一部分：模具 模具是工業(yè)之母，生產(chǎn)過程中80%的問題來源于模具，所以模具是我們生產(chǎn)最重要的工具。6第一部分：模具1.1：模具的結(jié)構(gòu)定模，也稱前模、母模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接動模，也稱后模、公模:固定在壓鑄機動模安裝板

3、上,並隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助於設(shè)在動模上的推出機構(gòu)將鑄件推出. 71.1.1按作用分類：公模仁母模仁1 成型零件使料液平穩(wěn)且有序地填充到開腔中并在填充過程和凝固過程中把壓力傳迅到各個部位，以獲得所需的組織緊密，外觀清晰的產(chǎn)品母模仁公模仁第一部分：模具81.1.1按作用分類：2 澆注系統(tǒng)主澆道分澆道澆口冷卻料使料液平穩(wěn)且有序地填充到開腔中并在填充過程和凝固過程中把壓力傳迅到各個部位，以獲得所需的組織緊密，外觀清晰的產(chǎn)品主澆道澆口冷卻料第一部分：模具91.1.1按作用分類：3 導(dǎo)向部分導(dǎo)柱導(dǎo)套確保公母模合模時的

4、位置精度導(dǎo)套導(dǎo)柱第一部分：模具101.1.1按作用分類：4 頂出機構(gòu)頂針頂出固定板頂針墊板支承釘復(fù)位桿實現(xiàn)零件的正常脫模第一部分：模具111.1.1按作用分類：5 抽芯機構(gòu)斜導(dǎo)柱滑塊壓緊塊塊定位裝置抽芯油缸型芯實現(xiàn)與開模方向不一致的側(cè)孔，側(cè)凹之型芯的脫模第一部分：模具121.1.1按作用分類：6 冷卻系統(tǒng)：各循環(huán)水路。為滿足成型工藝對模具溫度要求，以保證各種零件的冷卻定型循環(huán)水路循環(huán)水路第一部分：模具131.1.1按作用分類：7 排氣系統(tǒng)各排氣槽頂針間隙滑塊間隙等保證零件熔體在充填過程中模腔中的氣體完全排出，以讓零件熔體順利充滿型腔排氣槽第一部分：模具141.1.1按作用分類：8 支承零件模座

5、板墊塊裝配、定位、安裝作用模座墊塊第一部分：模具151.1.1分型面種類（按形狀分）： 平直分型 . 傾斜分型 3. 階梯分型 4 曲面分型第一部分：模具16第二部分：原料知所動靜 迅敏技新 質(zhì)量是行171、原料:指從材料廠商購買的合金材料；2、水口料：指成型產(chǎn)品的流道及報廢的不良品；3、排渣:指生產(chǎn)過程中因模具設(shè)計產(chǎn)生排氣及生產(chǎn)過程中殘留於機臺及地面之金屬屑而回收利用之物料統(tǒng)稱為排渣；4、浮渣:指生產(chǎn)過程中從機臺溶爐表面經(jīng)過打渣劑而產(chǎn)生的浮渣料；5、二次料:指生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的排渣及浮渣料經(jīng)熔解產(chǎn)生的物料。材料種類排渣水口料18各廠家原材料標(biāo)識亞德林新格怡球善達19第三部分：壓鑄202.1：壓

6、鑄機工作循環(huán)第三部分：壓鑄噴離型劑注湯中子退壓進壓退取件開模冷卻成型射出合模中子進212223242.2、使用輔料（潤滑劑） 種類： 顆料劑、脫模劑 作用： 1) 在高溫時，具有良好的潤滑性； 2）揮發(fā)點低，在100150時，稀釋劑能很快 揮發(fā)； 3）對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用； 4）性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠； 5）在高溫時不會析出有害氣體； 6）不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。第三部分：壓鑄252.3、安全注意事項合模線處嚴(yán)禁站人加料必須戴安全帽高溫熔爐內(nèi)嚴(yán)禁放入帶水物品或有水濺入天車吊物行走時物品高出地面不得超過1M第三部分：壓鑄262.4、品質(zhì)控制重點2.4.1 年月標(biāo)第三

7、部分：壓鑄順時針中心線年份標(biāo)月份標(biāo)12272.4、品質(zhì)控制重點2.4.2 孔針成型方式第三部分：壓鑄直通成型臺階成型大小大小端必須在規(guī)格值之內(nèi)，否則須單獨標(biāo)出小標(biāo)準(zhǔn)成型282.4、品質(zhì)控制重點2.4.3 孔針成型標(biāo)準(zhǔn)第三部分：壓鑄頂針凹下在0.10以內(nèi)頂針高出在0.10以內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)成型凹下高出292.4、壓鑄件的通用外觀標(biāo)準(zhǔn)：第三部分：壓鑄30第四部分：表面處理313.1、磨砂3.1.1磨砂機一般磨砂機平面磨砂機直角磨砂機三角拉絲機第四部分：表面處理321 砂帶按型號分有：60#、80#、120#、180#、240#、400#、800#、1200#等；型號越大，表示表面砂粒越細，打磨的表面越光滑；

8、2 通常在砂帶內(nèi)表面標(biāo)示有砂帶型號及砂帶轉(zhuǎn)動方向。3.1.2磨砂耗材型號轉(zhuǎn)向第四部分：表面處理333.1.3品質(zhì)控制重點：1 不可以磨到產(chǎn)品本體至產(chǎn)品變形 2 不得漏磨磨到產(chǎn)品本體至產(chǎn)品變形第四部分：表面處理343.2、拋光3.2.1拋光機普通磨砂機砂帶及膠輪更換后可當(dāng)拋光機使用一般拋光機第四部分：表面處理353.2.2拋光耗材布輪千葉輪拋光臘麻輪尼龍輪砂輪羊毛輪第四部分：表面處理363.2.3品質(zhì)控制重點拋光變形及拋光不到位第四部分：表面處理37 冷凍式袪毛邊機是一種利用液氮的超低溫（-40）使制品的飛邊迅速發(fā)生脆化，并在此狀態(tài)下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的飛邊（披縫），從而達到既能

9、高質(zhì)量、高效率地去除制品的飛邊（披縫）又能保持制品本身的所有物性不發(fā)生改變的特殊修邊設(shè)備。它可大幅度地提高制品的修邊精度且具有很高的集約化程度。 3.3、冷凍式袪毛邊機品質(zhì)控制重點： 時間、數(shù)量第四部分：表面處理383.4、挫3.4.1挫刀大平方挫小圓挫旋轉(zhuǎn)挫三角挫半圓挫小平挫第四部分：表面處理393.4.2 品質(zhì)控制重點挫刀選用不當(dāng)表面太粗挫刀選用不當(dāng)表面太粗挫缺挫缺第四部分：表面處理403.5、打磨3.5.1打磨片圓型打磨片第四部分：表面處理打磨片型號411.工作原理是利用壓縮空氣帶動磨料（或彈丸）噴射到工件表面，對工件表面皮層袪除后形成一種均勻、光亮、粗糙的效果；2.磨料根據(jù)型號不同噴出

10、效果不同；磨料型號越大，磨料越細，噴出表面越細膩。3.品質(zhì)控制重點：時間、速度。3.6、噴砂3.6.1噴砂機普通噴砂機自動噴砂機第四部分：表面處理42研磨三要素3.7、研磨3.7.1研磨機研磨機研磨石研磨劑/光亮劑品質(zhì)控制重點： 時間、數(shù)量第四部分：表面處理43第五部分：機加工44機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車嫌工中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。目前，絕大多數(shù)的

11、機加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。 第五部分：機加工454.1、鉆孔、攻牙機多軸機單軸桌上機9軸桌上機8軸桌上機第五部分：機加工464.2、鉆孔4.2.1鉆頭1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床

12、、銑床,手電鉆等工具機上使用。2.鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.B.依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于13.0mm以下，皆采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. C.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60, 75, 90等,車床作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60中心鉆與車床尾座頂心60相配合. (2).麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭. (3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制

13、成,使用于加工材料之鉆孔加工. (4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止 (5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產(chǎn)生刃口排屑 (6). 鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭. (7). 錐度鉆頭: 當(dāng)加工模具進料口時,可使用錐度鉆頭. (8). 圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿. (9).圓錐孔鉆頭:

14、 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90,60等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種. (10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭. 第五部分：機加工474.2.2 品質(zhì)控制特性 鉆孔深度第五部分：機加工以上頂包，嚴(yán)重者頂裂484.3、磨鉆機、倒角刀磨鉆機倒角刀第五部分：機加工494.3.1 倒角要求倒角的目的：1 導(dǎo)向作用2 攻牙導(dǎo)出披鋒不會高出產(chǎn)品基準(zhǔn)面第五部分：機加工倒 角123倒 角倒 角標(biāo)注方式： 1 12 2 3 3 1504.3.2 實心鉆孔不良砂孔第五部分：機加工514.4、擠壓絲攻擠壓絲攻 備注1： N-RS、N+RS（升級版）、

15、N-RZ、N+RZ（升級版）、OL-RZ（免用油擠壓型）、TF-TIN（擠壓鍍鈦）。備注2： 擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成形方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材料隆起而形成螺紋。因此不會產(chǎn)生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫無溝(屑)絲攻。此絲攻不會因切屑堵塞等問題而損壞螺紋或絲攻。擠壓絲攻最適合于具有可塑性之材料如鋁、紅銅、鋅、黃銅與低碳鋼。擠壓絲攻的切削部倒錐有四牙與二牙兩種。使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，高品質(zhì)的螺紋。備注2：螺絲攻精度等級：YAMAWA G級，G4P、G4B、G5P、G5B、G6P、G6B、G7B、G8B；公制螺紋6H精度、美英制2B精度。備注3 ：螺絲攻材質(zhì)：HSS-E、HSSV。備注4：切削刃吃入部牙數(shù)：2牙(平頭)/4牙(尖頭)備注5：表面處理：N-RS、N+RS（窒化處理，灰白色）；N-RZ、N+RZ（酸化處理，黑色）；OL-RZ（覆TICN涂層，灰黑色）；TF-TIN（復(fù)TIN處理、金黃色）。備注6：適用被削材：適用于鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼等等。第五部分：機加工524.5、有屑絲攻備注1：絲攻材料：HSS、HSS-E、HSS-V。備注2：表面處理：氧化、酸化、TIN、TICN。備注3：絲攻造型：螺旋、先端、直槽。備注4：易排屑備注5：切削性好，攻牙可以到孔底螺旋絲攻直槽絲攻先端絲攻絲攻用