壓力容器安裝施工方案

1、河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦?fàn)t氣制液化天然氣項目(一期）壓力容器安裝施工方案編制：審核：審批：河北省安裝工程有限公司第二分公司目 錄1. 概述32.編制依據(jù)和使用規(guī)范33.壓力容器設(shè)備安裝方法33.1 壓力容器安裝工藝流程圖43.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理43.3 設(shè)備檢查驗收43.4 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件43.5 設(shè)備安裝的一般原則53.6 立式及臥式設(shè)備安裝方法53.7 設(shè)備灌漿73.8 換熱器類設(shè)備試壓83.9 設(shè)備清掃封孔84、施工質(zhì)量保證措施95、施工安全保證措施101. 概述 本施工方案適用于河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦?fàn)t氣制液化天然氣項目

2、(一期）壓力容器安裝工程。2.編制依據(jù)和使用規(guī)范n 2.1 由業(yè)主提供的有關(guān)圖紙和與之相關(guān)的技術(shù)要求以及工程施工合同書；n 2.2 GB 50461-2008 石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗收規(guī)范n 2.3 GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范n 2.4 GB50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 n 2.5 HGJ 209-1983 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范n 2.6 HGJ 211-1985 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范n 2.7 SHT3532-2005 石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范n 2.8 我公司的工程管理、施工技術(shù)水平、機(jī)具裝備等綜合

3、實力和多年來相關(guān)同類工程所積累的實際經(jīng)驗；n 2.9 其它有關(guān)資料。3.壓力容器設(shè)備安裝方法本工程的壓力容器主要是容器類設(shè)備等。主要包括塔類、換熱器等。3.1 壓力容器安裝工藝流程圖3.2 設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中間交接手續(xù)。3.2.2 基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等尺寸和位置允許偏差符合臺塑相關(guān)的規(guī)定。3.2.3 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。3.2.4 設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟除麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm，密度為35點(diǎn)/dm2,表面不允許有油污或疏松層。3.2.5 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平

4、度允許偏差為1mm/m。3.3 設(shè)備檢查驗收3.3.1 設(shè)備驗收應(yīng)與三方一同參加即甲方、乙方及供應(yīng)商。3.3.2 設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面腐蝕等缺陷。設(shè)備及零、部件及專業(yè)工具等，應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。3.3.3 設(shè)備的驗收應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件清點(diǎn)其零部件。3.3.4 應(yīng)核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計相符。3.4 設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件3.4.1 吊裝前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等是否合于施工圖紙要求；并進(jìn)行設(shè)備編號及位置的核對。3.4.2 如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與上述施工單位共同確定修復(fù)辦法。對設(shè)備到場路線及卸車位置應(yīng)進(jìn)行最終確認(rèn)，使所有工作適于安全吊裝要求。確認(rèn)設(shè)備安裝的基礎(chǔ)地腳螺栓的防銹

5、油及保護(hù)油脂均已去除。3.4.3 在吊裝現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)志及警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。3.5 設(shè)備安裝的一般原則3.5.1 安裝在混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采平墊片調(diào)整找正。3.5.2 設(shè)備安裝前應(yīng)首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵放好且找水平。3.5.3 設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測量進(jìn)行找正，找正后在安裝梯子平臺（塔器類設(shè)備除外）。3.6 立式及臥式設(shè)備安裝方法3.6.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備方位，確認(rèn)無誤后方可就位。3.6.2 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)

6、行調(diào)整和測量。設(shè)備個支撐的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.6.3 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)資料，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端做出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其他內(nèi)件位置，應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的要求。3.6.4 塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定3.6.5 換熱器類設(shè)備的安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。3.6.6 設(shè)備找正時，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行

7、調(diào)整，不允許用緊固或松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.6.7 設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0°、90°兩個方向同時測量（見立式設(shè)備設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。 3.6.8 臥式設(shè)備找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準(zhǔn)面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準(zhǔn)面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整。3.6.9 設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不應(yīng)采用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差

8、應(yīng)符合下表規(guī)定。項目設(shè)備形式中心線標(biāo)高水平度鉛垂度方位立式設(shè)備D2000，±5mmD2000,±10mm±5mmH/1000,且不超過25mm延底圓周測D2000，允許為15mm臥式設(shè)備±5mm±5mm軸:L/1000,徑：20/1000 注：D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距離 3.6.10 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm,墊鐵深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。3.6.11 采用預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時墊鐵對對設(shè)備進(jìn)行找正、找平后，進(jìn)行地腳螺

9、栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。3.6.12 對臥式換熱器設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑油。3.7 設(shè)備灌漿3.7.1 地腳螺栓孔灌漿前，應(yīng)再次確認(rèn)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿水。3.7.2 設(shè)備灌漿應(yīng)設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進(jìn)行。3.7.3 設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應(yīng)確認(rèn)基礎(chǔ)面的浮漿已全部打除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。3.7.4 設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。3.7.5 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應(yīng)一

10、次灌滿，其混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，并搗固密實。3.8 換熱器類設(shè)備試壓3.8.1 根據(jù)規(guī)范要求，對在制造廠已作過耐壓試驗、具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗；但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性，已確認(rèn)無危險的安全泄露問題。3.8.2 耐壓試驗以清潔水進(jìn)行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮?dú)狻?.8.3 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm.3.8.4 壓力試驗時，緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓10分

11、鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性檢查，至少得保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。3.8.5 水壓試驗后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⒃O(shè)備表面吹干。3.8.6 氣密試驗所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)猓瑢σ竺撝脑O(shè)備應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不得低于5。3.8.7 氣密試驗時，緩慢升至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無泄漏、不降壓為合格。3.8.8 設(shè)備試驗完畢后，清除內(nèi)部鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉，并填寫記錄。3.9 設(shè)備清掃封孔3.9.1 設(shè)備交工前，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，有人孔或手孔的設(shè)備應(yīng)將其打開

12、，對于塔類設(shè)備應(yīng)由上往下逐層清掃塔盤，清楚內(nèi)部浮銹、泥沙、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設(shè)備還應(yīng)用軟面團(tuán)將細(xì)小塵埃粘干凈。3.9.2 設(shè)備清掃完畢后，應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理方有關(guān)人員共同檢查確認(rèn)，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，即可封閉。3.9.3 人孔或手孔封閉前，應(yīng)清楚密封面上的浮銹，同時仔細(xì)檢查其密封有無損傷，如有貫穿性溝槽必須作適當(dāng)?shù)奶幚怼?.9.4 緊固螺栓時，應(yīng)將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調(diào)整螺母使螺紋露出長度一致，按照力矩分次對稱緊固。4、施工質(zhì)量保證措施4.1工程質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及分工1、在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動態(tài)管

13、理法。2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。4.2施工前質(zhì)量保證措施1、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。2、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。3、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。4、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，

14、進(jìn)行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。4.3施工過程中質(zhì)量保證措施1、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。2、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。3、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個堅持”和“四不準(zhǔn)”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)

15、量的原則； B.堅持成品復(fù)核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度； D.堅持質(zhì)量檢查評比。 “四不準(zhǔn)”為： A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工； C.設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。4、現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝數(shù)據(jù)軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。5、建立質(zhì)保體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。6、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。7、

16、嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。8、制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供貨商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。9、制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。5、施工安全保證措施為確保本工程順利進(jìn)行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴(yán)格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。（1）進(jìn)場前教育1、工程開始前，所有欲進(jìn)入工地的人員須提供其身份

17、證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受2、總包方及業(yè)主方的安全教育，在確認(rèn)每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（2）安全措施方案1、每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2、施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護(hù)用品。所有的防護(hù)用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認(rèn)可。其中，為方便管理，現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。3、在2米及2米以上的高空作業(yè)人員必須使用安全帶,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。4、施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險

18、扣扣上之后方可進(jìn)行。5、施工人員在施工之前必須仔細(xì)檢查自己的安全防護(hù)用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細(xì)檢查自己的勞動防護(hù)用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護(hù)用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。6、在電焊及氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標(biāo)志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護(hù)，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍(lán)瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。7、焊接時要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，

19、以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)，焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準(zhǔn)有人來回走動。8、施工中的電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放與平臺上，不得搖擺滾動。9、在施工現(xiàn)場，安排專人負(fù)責(zé)電氣工程，并且經(jīng)過總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣工程操作。10、在施工過程中，不得擅自拆除其它施工方的防護(hù)措施及其它施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護(hù)欄桿、標(biāo)志、支架等。11、現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。12、現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。（3）起吊時的安全保護(hù)措施1、在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。2、檢查吊車的安全性能，確認(rèn)吊車是否通過中華人民共和國有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國家確認(rèn)并允許使用。3、吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴(yán)禁越過吊車的允許范圍進(jìn)行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時更換。4、計算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的