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1、水刀常見(jiàn)故障及排除方法發(fā)布時(shí)間:2013-8-210:58:30超高壓水射流及數(shù)控水刀有關(guān)問(wèn)題:*什么是數(shù)控水刀?*數(shù)控水刀有什么特性和優(yōu)點(diǎn)?*數(shù)控水刀能達(dá)到怎樣的精度?*數(shù)控水刀能切割的最大厚度是多少?*高壓泵(高壓發(fā)生器)的工作原理是什么?*影響數(shù)控水刀切割機(jī)效率的因素有哪些?*如何選到一臺(tái)好的水刀?*數(shù)控水刀使用成本多少?*數(shù)控水刀有哪些常見(jiàn)故障以及如何排除?等等.下面將為大家一一講解。*什么是數(shù)控水刀?數(shù)控水刀是將超高壓水射流發(fā)生器與二維數(shù)控加工平臺(tái)組合而成的一種平面切割機(jī)床。它將水流的壓力提升到足夠高(200MPa以上),使水流具有極大的動(dòng)能,可以穿透化纖、木材、皮革、橡膠等,在高速
2、水流中混合一定比例的磨料,則可以穿透幾乎所有堅(jiān)硬材料如陶瓷、石材、玻璃、金屬、合金等。在二維數(shù)控加工平臺(tái)的引導(dǎo)下,在材料的任意位置開(kāi)始加工或結(jié)束加工,按設(shè)定的軌跡以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng),實(shí)現(xiàn)任意圖形的平面切割加工。*數(shù)控水刀有什么特性和優(yōu)點(diǎn)?與傳統(tǒng)的“熱”切割工藝相比,超高壓水射流切割機(jī)床以水流為切割介質(zhì),是一種“冷”切割工藝。它具有如下功能與優(yōu)點(diǎn):1切割時(shí)無(wú)熱變形,避免了材料的物理、化學(xué)變化;2.廣泛適應(yīng)于各種材料的切割加工,有“萬(wàn)能切割機(jī)”之譽(yù);3切口光滑平整無(wú)毛刺,一般無(wú)須再加工;4由數(shù)控系統(tǒng)操縱,切割精度高;5切割縫小于1.2mm,便于套料切割,節(jié)約材料;6加工過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生污染環(huán)境的廢物。數(shù)
3、控水刀對(duì)那些用其它方法難以切割的材料如芳綸(Kevler)、鈦合金及各種復(fù)合材料是非常理想或唯一的加工手段。*數(shù)控水刀能達(dá)到怎樣的精度?嚴(yán)格來(lái)講,數(shù)控水刀雖然比火焰、等離子切割機(jī)床可以更精確的切割,但還不是精密加工機(jī)床,應(yīng)該不能標(biāo)注精度。在切割10mm以下的板料時(shí),把切割速度和補(bǔ)償控制得恰到好處,誤差可以做到+-0.1mm。*數(shù)控水刀能切割的最大厚度是多少?由于水射流的靶距是不確定的或者說(shuō)是變化的,數(shù)控水刀的最大切割厚度并不好明確界定。膽大者,敢稱400、500mm,保守者稱100mm以內(nèi),都是合理的?,F(xiàn)有的數(shù)控水刀一般流量在23升,工作壓力在200380MPa,射流經(jīng)過(guò)空氣阻力,能量衰減極快
4、,到400、500mm時(shí),基本就隨風(fēng)飄散了,就沒(méi)有打擊力。就一般應(yīng)用而言,切割金屬板材厚度建議不超過(guò)100mm,發(fā)泡材料如海綿厚度建議不超過(guò)300mm。*高壓泵(高壓發(fā)生器)的工作原理是什么?系統(tǒng)原理圖如下:1蕉血即門止:過(guò)簪卅J2X'山辰1再A1M虛點(diǎn)濁A:-i-j:出e:制.樂(lè)總倉(cāng)誥.Ii'jb油路部分工作原理電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,將液壓油從油箱中抽出,經(jīng)單向閥傳送到油壓管路中。此時(shí)油路分成三路,一路接蓄能器和壓力表,壓力表顯示油壓,蓄能器可起平穩(wěn)油壓的作用,第二路接換向閥,另一路接溢流閥。當(dāng)未按下開(kāi)水射流按鈕時(shí),從油泵送出來(lái)的液壓油經(jīng)溢流閥、水冷式冷卻器和回油過(guò)濾器直接流回油箱,
5、則少量的液壓油通過(guò)換向閥進(jìn)入增壓器油腔,不足以推動(dòng)油活塞產(chǎn)生換向或換向緩慢;而當(dāng)按下開(kāi)水射流按鈕后,溢流閥閉合,液壓油經(jīng)換向閥進(jìn)入增壓器油腔,推動(dòng)油活塞運(yùn)動(dòng),同時(shí)油活塞另一邊的液壓油被推出油缸,經(jīng)水冷式冷卻器、回油過(guò)濾器流回油箱。當(dāng)油活塞被推至油缸末端,碰撞換向頂桿,頂桿觸發(fā)換向閥產(chǎn)生換向信號(hào),從而使液壓油路從油缸的另一端進(jìn)入,油活塞回程。至油缸未端又觸發(fā)換向頂桿,油活塞又回程。如此,連續(xù)不斷地觸發(fā)換向器進(jìn)行油路換向,從而形成增壓器的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。水路部分工作原理自來(lái)水經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾之后,由水泵進(jìn)行加壓,進(jìn)入增壓器兩端的高壓缸內(nèi)。當(dāng)油活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),端高壓缸通過(guò)進(jìn)水單向閥進(jìn)水,另一端高壓缸的水被推出
6、、經(jīng)過(guò)出水單向閥進(jìn)入高壓管路。如此動(dòng)作,在兩端的高壓缸中交替進(jìn)行,形成源源不斷的高壓水流。由于存在增壓器換向周期,輸出的水流的壓力形成周期性波動(dòng)。因此高壓水流需經(jīng)高壓蓄能器進(jìn)行穩(wěn)壓,通過(guò)高壓管輸送到噴射頭。在噴射頭上安裝有孔徑為0.250.33mm的寶石噴嘴。高壓水流在寶石噴嘴的約束下形成具有極大動(dòng)能的高速“水箭”,可以擊穿纖維、皮革、橡膠等軟質(zhì)材料。在"水箭"中混合一定比例的磨料,則形成磨料水射流,可以穿透任何堅(jiān)硬材料。增壓器原理當(dāng)液壓油作用在活塞上時(shí),連接在活塞的高壓柱塞桿將高壓缸內(nèi)的水推出。根據(jù)能量守恒定律,假設(shè)無(wú)摩擦損耗,兩者的作功相等。此時(shí),油壓乘以活塞橫截面積等
7、于水壓乘以柱塞桿橫截面積,即水壓與油壓的比值等于油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積的比值。油活塞橫截面積與高壓柱塞桿橫截面積之比稱為“增壓比”,由于其比值固定,所以通過(guò)控制油壓就可調(diào)節(jié)水壓。*影響數(shù)控水刀切割效率的因素有哪些?影響數(shù)控水刀切割效率的因素是多方面的而且是相互影響的。主要有:刀頭結(jié)構(gòu)及質(zhì)量、水射流的壓力高低及壓力波動(dòng)幅度、水噴嘴的完好程度、磨料質(zhì)地規(guī)格選配是否合適及質(zhì)量好壞、噴砂管完好程度,等等。常用材料的切割效率,可參考下表:材料厚度(mm)切割速度(mm/分鐘)切割壓力(MPa)28501100540055010180240鋼板/不銹鋼板20609030040254080101
8、5100356700900鋁板201802503005050705600750銅板102503503002300400鈦板5120150300612001500玻璃2024035030053507010400900大理石板20150400300305010010200600花崗巖板20100250300302560瓷磚1012001500300注:切割速度愈低,切口質(zhì)量愈好。*如何選到一臺(tái)好的水刀?目前國(guó)內(nèi)水刀還沒(méi)有一個(gè)通行的標(biāo)準(zhǔn),各生產(chǎn)企業(yè)在標(biāo)明各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)上不能保證其內(nèi)涵的一致性,使得用戶在選購(gòu)時(shí)比對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)時(shí)就會(huì)失去意義。水刀是加工工具,好工具的標(biāo)準(zhǔn)就是:一要效率高,二要耐用即故障率
9、低,三要費(fèi)用低。第一步:看切割效率高低。切割效率包括切口質(zhì)量和切割速度。水刀切割的一個(gè)特點(diǎn)是:切割速度越低,切口質(zhì)量越高。拿同一塊材料到幾個(gè)水刀廠家去試切割,然后再比較:相同切口質(zhì)量下,誰(shuí)的切割速度快;相同切割速度下,誰(shuí)的切口質(zhì)量高。切割的最低要求,是切斷材料。切斷速度是一個(gè)很可靠的比較指標(biāo)。第二步:比較耐用性。水刀的故障主要出在高壓系統(tǒng)。各水刀廠家產(chǎn)品性能高低由此涇渭分明。高壓缸、蓄能器、高壓柱塞、單向閥體堵頭、高壓密封、單向閥等部件品質(zhì)好壞,直接決定了水刀的故障率高低。這些部件的使用壽命越長(zhǎng)越好。第三步:比較維修、維護(hù)費(fèi)用高低。目前水刀沒(méi)有一個(gè)通行的標(biāo)準(zhǔn),零部件互換性很低。而且,水刀的高壓
10、部件又是有限使用壽命。因此,購(gòu)買水刀時(shí)不僅要看整機(jī)價(jià)格,更要看配件價(jià)格。不僅要看單價(jià),更要結(jié)合使用壽命仔細(xì)算綜合使用成本。簡(jiǎn)而言之,用戶可以不必理會(huì)壓力、流量、精度這些指標(biāo),只管親眼所見(jiàn)和親耳所聞如何在合同里得到保證。*數(shù)控水刀使用成本多少?1.設(shè)備折舊整機(jī)平均購(gòu)買價(jià)格以25萬(wàn)元計(jì)算。正常使用壽命為5年。每年實(shí)際工作日數(shù)為300天,每天平均使用(實(shí)際工作)時(shí)間為5小時(shí),5年累計(jì)工作時(shí)間為7500小時(shí)。重要部件平均更換周期為2000小時(shí),費(fèi)用約為1.6萬(wàn)元。設(shè)備購(gòu)置成本及重置成本為(250000+16000x7500/2000=)310000元。設(shè)備折舊每小時(shí)約為(310000/7500=)41
11、.5元。2.耗材成本項(xiàng)目名稱使用壽命/消耗量單價(jià)(元)每小時(shí)成本(元)A:易損件高壓動(dòng)密封組>500hrs248元/套0.50單向閥>500hrs340元/套0.68油密封組>1000hrs180元/套0.18靜密封組>500hrs76元/套0.15B:耗材噴砂管>150hrs7505.00水噴嘴>40hrs200.50水<150kg/hr3.5(以南京價(jià)格為基準(zhǔn))0.55電<25kw/hr磨料30kg/hr合計(jì):約50元/小時(shí)0.8(以南京價(jià)格為基準(zhǔn))0.75(以南京價(jià)格為基準(zhǔn))20.0022.50*數(shù)控水刀有哪些常見(jiàn)故障以及如何排除?1.增壓
12、器常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象檢查、排除順序及方法高壓、低壓皆無(wú)但換向正常a. 檢查自來(lái)水供水是否斷水或水壓過(guò)低;b. 檢查水泵是否正常;C.檢查寶石噴嘴是否正常(水束明顯發(fā)散);d. 檢查擋鈑后窺孔有無(wú)漏油、漏水(有漏水,表明咼壓腔動(dòng)密封損壞;有漏油,表明油缸檔板上動(dòng)密封損壞。);e. 檢查進(jìn)水單向閥是否失效(進(jìn)水管回水明顯);f. 檢查出水單向閥是否失效(單向閥處手感明顯發(fā)熱);g. 檢查咼壓柱塞桿是否斷裂(拆除進(jìn)、出水管和出水單向閥,往高壓缸內(nèi)插入一根細(xì)鋼絲,探到柱塞桿,開(kāi)啟電機(jī)油泵,觀察鋼絲是否頂出。不頂出或移動(dòng)距離小,則表明柱塞桿已斷裂)。高壓、低壓皆無(wú)且換向時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不換向a. 如不
13、換向且油壓很高,用手推下?lián)Q向閥的任端電磁閥閥桿;b. 調(diào)整霍爾開(kāi)關(guān)位置(將霍爾開(kāi)關(guān)向油缸方向輕微移動(dòng))C.檢查換向霍爾開(kāi)關(guān)是否正常;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)d. 檢查換向閥電氣部分是否正常;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)e. 確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)油泵流量(太?。?;f. 確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)溢流閥流量(太大);g. 檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)h. 檢查油缸中活塞密封是否損壞。(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)壓力正常或偏高但射流切割無(wú)力a. 檢查高壓管路是否堵塞;b. 檢查噴砂管是否堵塞;C.檢查寶石噴嘴是否堵塞或損壞;d.更換噴砂管,進(jìn)行對(duì)比。高、低壓力波動(dòng)過(guò)大a. 檢查咼壓腔體塞頭上出水單向閥連接處有無(wú)泄漏
14、(先確認(rèn)是否接頭與單向閥之間的密封面損壞,一般應(yīng)修理接頭的平面;再確認(rèn)單向閥錐墊與塞頭上配合的錐孔之間的密封面損壞,一般應(yīng)更換錐墊。簡(jiǎn)便辦法:整體更換新的出水單向閥。);b. 檢查擋鈑后窺孔有無(wú)漏水(漏水一側(cè)咼壓缸動(dòng)密封須更換);c. 檢查擋鈑后窺孔有無(wú)漏油(漏油一側(cè)油缸擋板上的Y型油密封圈須更換);d. 確定壓力下降時(shí)換向指示燈亮著的側(cè)(燈亮?xí)r間也相對(duì)短些),稱為失壓端;e. 檢杳失壓端的出水單向閥是否失效(手摸單向閥附近會(huì)燙手,則需更換單向閥);f. 檢杳另一側(cè)的進(jìn)水單向閥是否失效(用力捏緊塞頭進(jìn)水口處的水管,在換向指示燈明、滅時(shí)都有水流脈動(dòng),則修、換單向閥)。換向時(shí)間過(guò)短或兩個(gè)霍爾開(kāi)關(guān)指
15、示燈同時(shí)亮a. 調(diào)整開(kāi)關(guān)位置(將霍爾開(kāi)關(guān)向咼壓缸方向輕微移動(dòng));b. 檢查換向觸桿是否卡緊(斷開(kāi)總電源,拆開(kāi)換向頂桿的外銅套,將換向組件一一拿出,換向觸桿在最深處,用磁鐵能將其吸出。如不能吸出,表明換向觸桿被卡緊?;謴?fù)換向組件時(shí),特別注意磁柱的方向不要錯(cuò),應(yīng)將能觸發(fā)霍爾開(kāi)關(guān)的端對(duì)外。)。2油壓系統(tǒng)故障及排除排查順序?yàn)椋河捅秒姍C(jī)組一換向霍爾開(kāi)關(guān)一換向閥一溢流閥一油缸密封(一)檢查油泵電機(jī)組啟動(dòng)電機(jī)油泵,察看柱塞泵的吸油管是否進(jìn)油不進(jìn)油61.三相供電相位變了(電機(jī)反轉(zhuǎn));2油泵電機(jī)組異常解決方法:1.將斷路器任意兩根進(jìn)線(或出線)互換位置;2.修理或更換油泵電機(jī)。進(jìn)油6油泵電機(jī)組正常,進(jìn)行第二步檢
16、查。(二)檢查換向霍爾開(kāi)關(guān)打開(kāi)電源,不要啟動(dòng)電機(jī)油泵,取出換向霍爾開(kāi)關(guān),將霍爾開(kāi)關(guān)依次接近磁鐵(注意極性,用磁鐵的兩端分別試),霍爾開(kāi)關(guān)指示燈是否對(duì)應(yīng)地亮滅。同時(shí),觀察與霍爾開(kāi)關(guān)相連的繼電器是否有動(dòng)作。不能對(duì)應(yīng)地亮/滅6霍爾開(kāi)關(guān)損壞解決方法:更換新的霍爾開(kāi)關(guān)繼電器無(wú)動(dòng)作6繼電器損壞解決方法:更換新的繼電器能對(duì)應(yīng)地亮/滅、繼電器動(dòng)作6霍爾開(kāi)關(guān)沒(méi)有損壞/繼電器正常,進(jìn)行下一步檢查(三)檢查換向閥打開(kāi)電源,不要啟動(dòng)電機(jī)油泵,將霍爾開(kāi)關(guān)依次接近磁鐵,同時(shí)用手去感應(yīng)換向閥的電磁閥閥桿是否移動(dòng)??芍貜?fù)多次,以確定其穩(wěn)定性。閥桿不移動(dòng)6換向閥工作異常解決方法:1.清洗閥芯及閥腔;2更換新閥。閥桿移動(dòng)6換向閥
17、正常,進(jìn)行下一步檢查(四)檢查溢流閥打開(kāi)電源,不要啟動(dòng)電機(jī)油泵,按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕,用手去感應(yīng)溢流閥的電磁閥閥桿是否移動(dòng)??芍貜?fù)多次,以確定其穩(wěn)定性。閥桿不移動(dòng)6溢流閥工作異常解決方案:1.清洗閥芯及閥腔;2更換新閥。閥桿移動(dòng)6溢流閥正常,進(jìn)行下一步檢查(五)檢查油缸密封開(kāi)啟油泵電機(jī)(注意:不要開(kāi)啟高壓),將兩只換向霍爾開(kāi)關(guān)拿在手上,分別接近磁鐵,同時(shí)注意聽(tīng)油缸內(nèi)的動(dòng)靜,并注意察看兩塊擋板后窺孔有無(wú)漏油現(xiàn)象。兩個(gè)方向都沒(méi)有動(dòng)作或其中一個(gè)方向沒(méi)有動(dòng)作0活塞上密封失效解決方法:拆開(kāi)油缸,取出活塞,更換新的密封件。同時(shí),更換有漏油現(xiàn)象的一端擋板內(nèi)的油封。(注意:拆油活塞時(shí),須特別要保護(hù)好與之聯(lián)結(jié)的高壓
18、柱塞桿,防止表面劃傷或折斷。)兩個(gè)方向都有動(dòng)作0活塞密封正常,檢查其它原因。3.數(shù)控操作系統(tǒng)故障及排除故障現(xiàn)象原因/檢查步驟解決方法無(wú)法進(jìn)入控制軟件該程序的數(shù)據(jù)被破壞重新安裝該程序;確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)病毒其它程序也無(wú)法運(yùn)行重新安裝WINDOWS系統(tǒng)仿真運(yùn)行時(shí)提示有檢查G代碼文件的錯(cuò)誤正確分行;改正錯(cuò)誤代碼錯(cuò)誤DXF圖形文件有錯(cuò)修正父叉點(diǎn);去掉重合線段X、Y軸某軸無(wú)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)器故障1. 點(diǎn)動(dòng)該軸按鍵,同時(shí)觀察該軸驅(qū)動(dòng)器指示燈是否工作;2. 將該軸接插件與另一正常軸接插件調(diào)換后觀察該軸是否有動(dòng)作。電機(jī)故障接插件未接好檢查接插件是否牢靠丟步電機(jī)缺相檢杳線路驅(qū)動(dòng)器故障更換驅(qū)動(dòng)器插卡不正確或10卡故障重新插卡或換
19、卡電機(jī)相關(guān)參數(shù)被修改恢復(fù)被修改的參數(shù)操作指令無(wú)反應(yīng)急停按鈕未復(fù)位復(fù)位急停按鈕電氣線路上松脫、斷點(diǎn)、元件損壞重新接牢;更換已損壞元件病毒影響殺毒;重新安裝程序液壓系統(tǒng)、增壓器常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象檢查、排除順序及方法高壓、低壓皆無(wú)但換向正常1. 檢查自來(lái)水供水是否斷水或水壓過(guò)低2. 檢查水泵是否正常3. 檢查寶石噴嘴是否正常(水束明顯發(fā)散)4. 檢查咼壓柜內(nèi)有無(wú)漏油、漏水5. 檢查出水單向閥是否發(fā)熱(兩邊溫度明顯不同)換向不正常(換向時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不換向)1. 檢查換向傳感器是否正常2. 檢查換向電磁閥是否正常3. 檢查是否調(diào)整過(guò)油泵流量導(dǎo)致流量太低4. 檢查是否調(diào)整過(guò)溢流閥流量導(dǎo)致流量太大5.
20、 檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損6. 檢查油缸中活塞密封是否損壞壓力正常但切割無(wú)力1. 檢查咼壓管路是否堵塞2. 檢查噴砂管是否堵塞3. 檢查寶石噴嘴是否堵塞或損壞4. 更換噴砂管,進(jìn)行對(duì)比數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除方法故障現(xiàn)象檢查、排除順序及方法X、Y軸某軸無(wú)動(dòng)作1. 檢查接插件是否牢靠2. 檢杳驅(qū)動(dòng)器是否故障(驅(qū)動(dòng)器上顯示Err)操作指令無(wú)反應(yīng)1. 檢查急停按鈕是否復(fù)位2. 檢查電纜接線是否松動(dòng)數(shù)控水刀增壓器常見(jiàn)的故障及排除方法1水刀增壓器常見(jiàn)故障及排除方法A、高壓、低壓皆無(wú)但換向正常排除方法:a.檢查自來(lái)水供水是否斷水或水壓過(guò)低;b.檢查水泵是否正常;c.檢查寶石噴嘴是否正常(水束明顯發(fā)散);
21、d.檢查擋鈑后窺孔有無(wú)漏油、漏水(有漏水,表明高壓腔動(dòng)密封損壞;有漏油,表明油缸檔板上動(dòng)密封損壞。);e.檢查進(jìn)水單向閥是否失效(進(jìn)水管回水明顯);f.檢查出水單向閥是否失效(單向閥處手感明顯發(fā)熱);g.檢查高壓柱塞桿是否斷裂(拆除進(jìn)、出水管和出水單向閥,往高壓缸內(nèi)插入一根細(xì)鋼絲,探到柱塞桿,開(kāi)啟電機(jī)油泵,觀察鋼絲是否頂出。不頂出或移動(dòng)距離小,則表明柱塞桿已斷裂)。B、高壓、低壓皆無(wú)且換向時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或不換向a.如不換向且油壓很高,用手推一下?lián)Q向閥的任一端電磁閥閥桿;b.調(diào)整霍爾開(kāi)關(guān)位置(將霍爾開(kāi)關(guān)向油缸方向輕微移動(dòng))c.檢查換向霍爾開(kāi)關(guān)是否正常;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)d.檢查換向閥電氣部分是否正常
22、;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)e.確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)油泵流量(太?。?;f.確認(rèn)是否調(diào)整過(guò)溢流閥流量(太大);g.檢查換向閥閥芯是否堵塞或磨損;(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)h.檢查油缸中活塞密封是否損壞。(參照下節(jié)相關(guān)內(nèi)容)加砂水刀切割經(jīng)驗(yàn)技巧而有些則只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)獲得。希望您在閱讀這些技巧后能更加了解切割流程。有些技巧很顯而易見(jiàn)。1 若切割厚度低于0.100英寸的資料,使用中(50馬力)或大(60至80馬力)切割頭將不起作用。使用小參數(shù)組合(25馬力)如必要,請(qǐng)考慮使用多個(gè)切割頭以提高生產(chǎn)。2 防止通過(guò)高于0.020氣隙切割。氣隙中,水易涌出且僅切割下層。進(jìn)行多層切割時(shí),將板壓在一起切割。3 較小的砂料顆粒(120粒度或更?。┣懈钏俣容^慢,但表面更為平滑(與80或50粒度相比)4 生產(chǎn)力是每英寸成本,不是每小時(shí)成本。每小時(shí)花多長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行加砂水刀并不重要。重要的給定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出多少工件。有些用戶想要通過(guò)降低砂料流速降低運(yùn)行成本,這是錯(cuò)誤的即使砂料是加砂水刀運(yùn)行成本的三分之二,也必需快速生產(chǎn)工件以消耗間接費(fèi)用(勞動(dòng)力、設(shè)施、租賃費(fèi)用)使用所有可用的馬力和最高砂料流速盡快切割。5 如果需要定期為復(fù)合材料、玻璃和石材穿孔,確保系統(tǒng)能夠使用控制器降低或增高水壓。同時(shí)要檢查真空輔助裝置或其它技術(shù),以提高為這些脆性資料或?qū)訅翰牧洗┛壮晒Φ臋C(jī)率。6 與
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