青j堿集團平度方案水電施工組織設計

1、1工程概況31.1 工程總概要1.2 安裝工程的主要工作內(nèi)容1.3 項目管理特點及總體要求2施工部署32.1 項目管理目標2.2 項目計劃安排2.3 項目管理總體安排3施工方案43.1 建筑電氣工程3.2 建筑給排水工程4安裝工程與各專業(yè)的協(xié)調(diào)284.1 與設計單位的工作協(xié)調(diào)4.2 與建設單位的工作協(xié)調(diào)4.3 與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)4.4 與土建單位的工作協(xié)調(diào)4.5 協(xié)調(diào)方式5施工工作措施295.1 施工準備工作計劃5.2 施工人員配備5.3 施工質(zhì)量措施5.4 施工技術(shù)措施5.5 施工進度措施6 施工資源計劃356.1 施工勞動力6.2 施工材料6.3 施工機具設備7 技術(shù)組織措施7.1 施工

2、安全管理保證措施7.2 消防保衛(wèi)措施7.3 文明施工保證措施7.4 冬雨季施工措施7.5 成品保護措施7.6 現(xiàn)場材料供應管理措施7.7 降低成本技術(shù)措施8編制依據(jù)及說明411 工程概況1.1 工程總概要本工程為青島堿業(yè)集團8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟項目。青島堿業(yè)平度分公司擬建設該項目位于平度市新河化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，晉水路南側(cè)，海灣路東側(cè)。該項目包括4個區(qū)：行政辦公生活服務區(qū)4棟建筑、生產(chǎn)及倉儲區(qū)4個單元、輔助生產(chǎn)區(qū)13個建筑、儲罐區(qū)2個區(qū)1.2 安裝工程的主要工作內(nèi)容1.2.1 電氣工程安裝內(nèi)容及工作量電氣工程安裝分為強電系統(tǒng)和弱電系統(tǒng)。強電系統(tǒng)包括廠房用電和行政辦公區(qū)用電。弱電系

3、統(tǒng)包括預埋管的疏通留引線、共用弱電橋架的安裝。1.2.2 給排水工程安裝內(nèi)容1 廠區(qū)給水系統(tǒng)市政給水（水表）至廠區(qū)內(nèi)各給水點（包括碰頭，不含水表安裝），留一處水龍頭，其余用絲堵封堵，含人防、地下室、網(wǎng)點等專用水表池內(nèi)自水表至室內(nèi)的管線（不含水表池、水表），含管線碰頭。2 排水系統(tǒng)建筑單體內(nèi)雨污水管線、單體排水管線與室外排水檢查井的對接（第一個檢查井）。1.3 工程管理特點及總體要求本工程施工工期短，施工工程量大，所以必須合理安排各階段的工作時間以及相互交接時間，并且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2 施工部署2.1 項目管理目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，選派高素質(zhì)的項

4、目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。嚴格施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:2.1.1 質(zhì)量等級：合格。2.1.2 工期目標：確?？偣て?。2.1.3 安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標準化工地。2.1.4新技術(shù)應用目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2.2 項目計劃安排為了工程能保質(zhì)保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的項目計劃安排措施。在充分保證制作加工、包裝

5、、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：2.2.1 采用施工進度計劃與周、日計劃相結(jié)合的方法進行施工進度管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。2.2.2 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期目標的實現(xiàn)。2.2.3 成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。2.2.4 準備好預備零部件，帶足備件、施工機械設備和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。2.2.5 運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。2.2.6 嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班

6、加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。2.2.7 準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。2.3 項目管理總體安排前期配合土建施工，做好暗敷設電線管、給排水及通風穿墻套管的預留預埋。主體封頂后電氣安裝主要進行配電箱安裝、橋架安裝、電纜敷設、電線穿管、開關插座燈具安裝等的施工，給排水安裝主要進行戶內(nèi)給水管道安裝、排水管道安裝、集水坑排污泵安裝等的施工。3 施工方案3.1 建筑電氣工程3.1.1 電氣配管1 施工準備（1）材料要求：電氣配管前要對管材、管件認真檢查，必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，并及時報驗于監(jiān)理作好簽字記錄。凡所使用的JD

7、G、KBG管，外觀檢查無壓扁，內(nèi)壁光滑，壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和壓扁現(xiàn)象，并提供完整的質(zhì)量證明文件。所使用的PVC管，其材質(zhì)應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù)不應低于27的阻燃指標，并應有檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。（2）主要施工機具：如彎管器、開孔器、手電鉆、切割砂輪機、鋼鋸、鉗子等。（3）作業(yè)條件：現(xiàn)澆在混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖紙尺寸和位置配合土建施工；板墻配管在鋼筋綁扎后進行；配合土建二次配管，等土建工程墻體砌筑完畢后重新開槽敷管。2 施工順序（1）預留孔洞預留洞在土建砌墻前確定好位置，根據(jù)箱體的幾何尺寸，標出留洞的大小及位置。（

8、2）電線管暗敷預制加工（冷煨、切管、箱盒預制）f測定盒、箱位置固定盒、箱f管路敷設連接f管路固定3 操作工藝（1）預制加工：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱。管徑25mm及以下時采用冷煨法彎管。KBG管可使用手板彎管器，PVC管可將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。管徑25mm以上可使用預制彎頭。（2）管路有下列情況時，中間應增設接線盒，其位置應便于穿線：1）管路長度每超過30m,無彎曲；2）管路長度每超過20m,有一個彎曲；3）管路長度每超過15m，有兩個彎曲；4）管路長度每超過8m,有三個彎曲。（3）KBG管采用套管扣壓式連接

9、，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管對口處應在套管的中心，連接口扣壓牢固嚴密。管口進入盒箱，一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。（4）PVC管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接，接口應牢固密封，連接處接合面用小刷子涂專用膠合劑，均與涂抹在管外壁上，粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管與管之間采用套管連接，套管長度應為管外徑的1.5-3倍，管口在套管中應對縫平齊。管路進入盒（箱）一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。（5）暗配管埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm（6）現(xiàn)澆

10、混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管，有兩個以上盒子時，要拉直線。（7）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設：施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設在墻體砌好后，放線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行切割在剔鑿，采用切割機開槽，不得直接剔鑿，嚴禁開橫向槽。切割剔槽的寬度不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護層厚度不小于15mm，接好盒（箱）后用不小于M10的水泥砂漿進行填充,抹面保護。（8）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。4 質(zhì)量標準（1）煨彎處

11、彎扁度和彎曲半徑應符合要求（6D以上）；暗配管路彎曲不宜過多；預留管口的位置準確。（2）預埋盒、箱不歪斜，與盒、箱進出位置符合要求，管口光滑，無毛刺。（3）盒箱位置正確，牢固可靠，管子進入盒箱處順直；線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。5 成品保護（1）剔槽不得過大、過深或過寬；混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。（2）安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整；搬運材料和使用梯子時，不得碰壞門窗、墻面；照明器具應在裝修噴漿后進行安裝。（3）其他專業(yè)在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管路6 施工應注意的問題為了確保盒的標高，采取以下措施：根據(jù)設計圖紙要求確定箱、盒位置，

12、以土建施工放出的結(jié)構(gòu)+50線為基準，了解各房間（廳）地面面層高度h，扣除該高度則為距建筑地面高度（+50-h）,即原結(jié)構(gòu)+50線為建筑+50-h線，依此測出箱盒的實際位置。為了使箱、盒外殼、底邊的最終距離符合施工驗收規(guī)范要求，防止將來做地面偏高，將盒箱在實際標高的基礎上再統(tǒng)一提高15mm。為了防止結(jié)構(gòu)+50線有偏差，平水平時從同一點平起，水平管用10塑料水管，確保同一房間標高一致。3.1.2 防雷保護接地1 準備工作（1）材料要求：本工程使用的鍍鋅扁鋼必須符合設計要求，并應有材質(zhì)檢驗證明及出廠合格證明書。（2）作業(yè)條件1 ）接地裝置：底板筋、樁筋內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2）避雷引下線暗敷：

13、利用主筋作引下線時，柱鋼筋綁扎完畢。3）避雷網(wǎng)（帶）安裝：接地體和引下線完成，支架安裝完畢，土建屋面女兒墻抹灰已完，屋面防水層施工完畢。4）等電位聯(lián)結(jié)：等電位端子板（箱）施工前，土建墻面應刮白結(jié)束；廚衛(wèi)間金屬管道、廚衛(wèi)設備等應安裝結(jié)束；進行金屬門窗等電位聯(lián)結(jié)應在門窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進行。2 施工順序接地裝置焊接-避雷引下線和變配電室接地干線敷設-均壓環(huán)、窗接地-避雷帶（網(wǎng)）安裝-等電位聯(lián)結(jié)3 施工方法及技術(shù)要求（1）采用主體結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根不小于©16主筋或者四根直徑大于©10小于©16的主筋作為避雷引下線，引下線應和基礎梁及筏板內(nèi)的鋼筋可靠連接；

14、鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，圓鋼與主筋焊接長度為主筋直徑的6倍，并雙面焊，敷設于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，埋地焊接處均用瀝青漆作防腐。焊接飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。（2）建筑物四周所有鋼筋砼墻外側(cè)，在對應各軸線處預埋接地連接板，供接人工接地體及作等電位連接用。凡進出建筑物的金屬管道，均與連接板可靠焊接。另在室內(nèi)外預埋若干接地端子連接板，供測量、機房接地等用。(3) 屋頂采用避雷帶及避雷針作防雷保護。屋頂避雷帶采用©10鍍鋅圓鋼明設，支架采用25X4鍍鋅扁鋼卡接，支架間距應均勻，轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角偏差3%,

15、垂直度每3米檢查段允許偏差2%o,但全長偏差不得大于1cm。避雷帶支撐在墻體中，支架距外邊100mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角250mm,支撐間距為1m,焊接前擺平順直，焊成一條線。屋面上所有金屬管道、金屬設備、金屬支架均用©10鍍鋅圓鋼與避雷帶可靠焊接。(4) 建筑物從30m起，每三層利用外墻結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋(不小于16mm二根)及該層樓板內(nèi)鋼筋做均壓環(huán)且建筑四周的金屬門窗構(gòu)件、欄桿等較大金屬接成一體后再與防雷引下線可靠連接。(5) 變配電室接地干線：夾層變電室設總等電位端子箱，且由總等電位端子箱引一條40X6銅排沿橋架至強弱電豎井與豎井敷設的PE線可靠連接。強弱電豎井內(nèi)PE線應與每層輔助

16、等電位端子箱相連，輔助等電位箱子標高為0.3米。變配電室內(nèi)按設計圖紙要求從接地裝置引出接地干線，并且引出點不少于2處，變配電室接地干線暗敷；接地干線搭接焊時，焊接長度不小于其扁鋼寬度的2倍，三面施焊，扁鋼煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放；搭接焊處應做好防腐處理。(6) 等電位聯(lián)結(jié)：確定各等電位端子箱位置并進行安裝。在廚衛(wèi)間內(nèi)便于檢測位置設置局部等電位端子板，端子板與等電位聯(lián)結(jié)干線可靠連接，于廚衛(wèi)間地面或墻內(nèi)暗敷25mmx4mm熱鍍鋅扁鋼與衛(wèi)生間底板鋼筋網(wǎng)連接。MH歸電餘IBV-1X6PVC16F/WC圖3.1.3.1等電位連接示意圖(7) 30m以上金屬門窗、欄桿等金屬物體，均應

17、與引下線作可靠連接。使用10鍍鋅圓鋼做等電位聯(lián)結(jié)線連接預埋件與鋼窗框、固定鋁合金窗框或固定金屬門框的鐵板，連接方式采用雙面焊接；如金屬門窗框不能直接焊接時，則制作100mmX30mmx30mm的連接件，一端采用不少于2套M6螺栓與金屬門窗框連接，一端采用直接與等電位聯(lián)結(jié)線焊接連通。4 質(zhì)量標準(1) 接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求小于等于1Q。(2) 高低壓變配電室接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。(3) 建筑物頂部的避雷帶(網(wǎng))等必須與頂部外露的其他金屬物體連成一個整體的電氣通路，且與避雷引下線連接可靠。(4)避雷帶應平整順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。每個支持件應能

18、承受大于49N(5kg)的垂直拉力。(5) 等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)絡，環(huán)形網(wǎng)絡應就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接，支線間不應串聯(lián)連接。5 成品保護(1)安裝接地裝置時不得破壞防水層和外墻裝修，不得隨意移動已綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。(2) 變配電室接地干線敷設：搬運物體時不得砸壞接地干線，焊接時注意保護墻面措施。(3)拆除腳手架和進行外墻涂料粉刷時不得碰壞避雷帶，同時注意保護土建裝修。(4)等電位安裝時不得砸碰及弄臟墻面，進行焊接時應注意采取保護墻面、金屬門窗框等措施，在進行廚衛(wèi)間等電位聯(lián)結(jié)時，應注意保護廚衛(wèi)間的器具。3.1.3 橋架安裝1 施工準備(1) 材料要求：選用的橋架及其連接件和附

19、件均應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有合格證件，其型號規(guī)格應符合設計要求。橋架厚度不小于允許的最小板材厚度。(2) 主要機具：電錘、水平儀、卷尺、線墜、電工工具、開孔器、砂輪切割機、工具箱等。(3)作業(yè)條件1) 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋件等全部完成。2) 頂棚和墻面的噴漆、涂料全部完成。3) 高層建筑豎井內(nèi)土建作業(yè)全部完成；地面線槽應及時配合土建施2 工藝流程根據(jù)施工圖紙選擇橋架T彈線定位T支吊架制作安裝T橋架連接固定T橋架吊裝固定T保護接地線安裝T橋架蓋板安裝（電纜敷設完畢）。3 施工工藝（1）彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好

20、水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。（2）預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質(zhì)框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。（3）支架與吊架安裝要求1）吊架橫桿的規(guī)格一般不應小于角鋼25mmx25mmX3mm。2）支架與吊架應安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。3）固定點間距一般不應大于1.5-3米，支架與吊架距離上層樓板不應小于150-200mm。（4）金屬膨脹螺栓安裝適用于混凝土構(gòu)件及實心磚

21、墻上，不適用于空心磚墻；螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。（5）橋架安裝要求1）橋架應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；橋架接口應平整，接縫處應緊密平直。2）不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。3）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，橋架用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護地線和橋架內(nèi)導線均應留有補償余量。4）敷設在豎井、通道、夾層、設備層等處的橋架應符合有關防火要求。5）橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應縫隙嚴密平齊，螺母位于橋架的外側(cè)。6）橋架直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，末端部位要裝上封堵。7）當直管引入橋架

22、時應用開孔器開孔，并用護口保護管口，管口采用內(nèi)外鎖緊螺母固定，跨接接地線連接可靠。8）橋架與配電箱連接：將橋架敷設至配電箱上邊處，在橋架截面范圍內(nèi)的配電箱上邊中心位置，按照配電電纜的根數(shù)與截面積大小確定開孔數(shù)量和開孔大小，采用機械開孔器開孔，并去掉孔周邊毛刺，帶上合適的護口。橋架與配電箱采用點焊連接固定，接地可靠，焊渣清理干凈，刷上防腐漆。（6）非鍍鋅橋架間的連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2,跨接接地線按要求敷設在橋架一側(cè)，接地處螺絲直徑不應小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或

23、防松墊圈的連接固定螺栓。（7）金屬橋架寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩端橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩段橋架用連接板連接處，每端螺絲固定點不少于6個。4 質(zhì)量標準（1）橋架的規(guī)格和壁厚必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。（2）橋架應固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，橋架內(nèi)外無污染。（3）允許偏差：橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。（4）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按規(guī)范要求有防火封堵措施。（5）金屬橋架全長應不少于2處與接地（PE）

24、或接零（PEN）干線相連接。5 成品保護（1）橋架安裝及時，應注意保持墻面的清潔；安裝完畢的橋架嚴禁攀爬。（2）配線完成后，橋架蓋板應齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染。（3）安裝橋架使用活動架子、梯子時，注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗。3.1.4管內(nèi)穿線1 施工準備（1）材料要求導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求,并有產(chǎn)品出廠合格證、“CCC”認證證書和質(zhì)保書。輔助材料如：塑料膠帶、黑膠布、焊錫、焊劑等均符合設計要求。（2）主要工具各工種工藝的鉗子，噴燈，兆歐表，萬用表，絕緣手套，人字梯，錫鍋，錫勺等。（3）作業(yè)條件：配管工程、配電箱殼體安裝完畢。2 工藝流程選擇導線T掃管T穿帶線T管口帶護

25、口T導線與帶線綁扎T放線與斷線T導線連接T導線掛錫T導線包扎T導線絕緣搖測。3 施工工藝（1）根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，相線、零線及保護線的線皮顏色應加以區(qū)分，相線（L）為紅色，零線（N）為藍色，保護線（PE）為綠/黃雙色。（2）穿帶線掃管1）穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求，并作為電線的牽引線。2）帶線一般采用©1.6mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有3050cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）將布條的兩

26、端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管路中的灰塵、泥水及雜物除盡為目的。（3）穿線前徹底清除管內(nèi)的雜物、積水；垂直向上管口，穿線后要做封閉處理。檢查各個管口的護口是否齊全，穿線時兩端的工人應配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長及管路轉(zhuǎn)彎較多時，應在導線外表涂上適量的滑石粉。（4）導線與帶線的綁扎，將導線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將芯線錯位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形接頭，減少穿管時的阻力，以便于穿線。（5）剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況預留：1）接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導線的預留長度應為100mm-150mm；2) 配電

27、箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的一半；3) 出戶導線的預留長度應為1.5米；4) 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。(6) 導線連接時應注意接頭處不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度；為了滿足上述條件，在導線連接后必須加焊、包纏絕緣層。(7) 導線采用絞接連接，絞接完后掛錫，掛錫在穿線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作消潔劑，焊錫膏要有產(chǎn)品合格證，掛錫時錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。掛錫完成后，先用絕緣塑料膠布包扎，再用黑膠布包扎，接頭處絕緣不得低于原絕緣層水平。(8) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500v,量程為0-500兆歐表。電氣器具全部安裝完后，在送

28、電前進行搖測時，應先將線路的開關、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測時應及時進行記錄，搖動速度應保持120r/min左右，讀數(shù)應采用1分鐘后的讀數(shù)為宜，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 質(zhì)量標準(1) 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。(2) 照明線路的絕緣電阻不小于0.5兆歐。(3)盒箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?；線色符合規(guī)定，導線連接牢固緊密，不傷線芯。5 成品保護(1)穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。(2) 使用梯子及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備、門窗、墻面、地面等。(3) 在接、焊、包全部完

29、成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴密，以防污染，同時應防止盒箱內(nèi)進水。(4)穿線時不得遺漏帶護線護口。3.1.5 電纜敷設1施工準備(1)材料要求電纜型號規(guī)格及電壓等級符合設計要求，并有合格證、“CCC”認證證書和電纜出廠檢驗報告，每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期；外觀完好無損，無機械損傷，無明顯扭曲現(xiàn)象；其它附屬材料必須有出廠合格證。（2）主要機具電纜放線架、滑輪、鋼絲繩、繩索、鋼鋸、絕緣搖表、對講機、噴燈、壓接鉗等。（3）作業(yè)條件1）電纜溝、豎井等處的地坪及抹灰工作結(jié)束，電纜溝排水應暢通；配電箱（柜）、電纜橋架、電纜保護管均安裝完畢并驗收合格。2）電纜頭制

30、作安裝應在電氣設備、電纜均安裝完畢，電纜絕緣合格后進行。2施工順序準備工作T電纜敷設（直埋、橋架、保護管）7附屬工作（掛標志牌、埋標志樁、管口防護處理、回填）7電纜絕緣電阻測試T電纜終端頭制作安裝7通電試運行3 施工工藝（1）電纜沿橋架敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（2）電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設固定點。（3）電纜垂直敷設：自下而上敷設，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設；高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。垂直敷設的電纜，每敷設一根應固定一根，固定點間距為1米。（

31、4）電纜標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢靠，標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置；電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（5）電纜敷設完畢后，應作好防火隔離措施，并符合GB50045-95防火規(guī)范有關要求的規(guī)定。（6）電纜頭制作采用銅接線鼻子壓接，將接線鼻子安裝在線芯導體上，線鼻安裝孔面對電纜安裝基座安裝孔，用液壓鉗壓接端子，壓接后除去毛刺和飛邊，清潔表面。用固定螺栓穿進接線端子及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊。4 質(zhì)量標準（1）支架用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全，支架橫平豎直。（2）電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和

32、積水，管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應密封。（3）電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。（4）電壓電線、電纜線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。（5）電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。5 成品保護（1）在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下；運輸及滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性。（2）電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并置于干燥的室內(nèi)。（3）電纜頭制作安裝完成后，應完場清場。3.1.6 配電箱安裝1 施工準備（1）材料要求設備和材料均應符合國家的現(xiàn)行技術(shù)標準，符合設計要求，并有出廠合格證、“CCC”認證證書，并

33、應有銘牌，注明廠家、型號。所用型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，有合格證和材質(zhì)證明書；鍍鋅制品螺栓、墊圈有合格證和質(zhì)量證明書，其他材料應符合質(zhì)量要求。（2）主要機具手電鉆、電錘、砂輪切割機、鋼鋸、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺、兆歐表、萬用表、接地電阻測試表、鋼卷尺、線墜、水平尺、絕緣手套等。（3）作業(yè)條件1）配電箱所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預留好安裝位置，安裝時抹灰、噴漿及油漆應全部完工。3）箱（柜）基礎位置、標高、預埋件符合設計要求。2 工藝流程（1）配電柜安裝基礎型鋼制作安裝T柜搬運吊裝T母線電纜壓接T柜內(nèi)配線校線T柜

34、盤調(diào)試T試運轉(zhuǎn)驗收（2）配電箱安裝彈線定位-配電箱安裝固定-盤面組裝-箱內(nèi)配線-絕緣搖測3施工工藝（1）設備開箱檢查由施工單位、供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好記錄：外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致；柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失；按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格、型號，核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。（2）基礎型鋼安裝前型鋼預先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆；按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架采用金屬膨脹螺栓固定于地面，用水準儀及水平尺找平、校正；基礎型鋼與接地母線相連，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍；需要墊片

35、的地方，墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。（3）壁掛式配電箱安裝采用金屬膨脹螺栓固定于墻面，落地式配電箱安裝采用金屬螺栓固定于基礎型鋼上，基礎型鋼尺寸按設計要求。表3.1.6.1配電柜及基礎型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1基礎型鋼頂部平直度每米全長152側(cè)面平直度每米全長153柜（盤）安裝垂直度每米1.54盤頂平直度相鄰兩盤成排兩盤255盤面平直度相鄰兩盤成排兩盤156盤間接縫2（4）配電柜安裝1）柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺）安放在基礎型鋼上。2）單獨柜（屏臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度；成列柜（屏臺）順序就位后先找正兩端的，

36、然后掛小線逐臺找正，以柜（屏臺）面為準，找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。3）按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，一般，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定；柜（屏臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應用鍍鋅螺栓連接。4）每臺柜（屏臺）單獨與接地母線連接，柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。5）柜（屏臺）漆層應完整無損，色澤一致，固定電器的支架均應刷漆。（5）配電箱（盤）安裝1）根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按箱（盤）外形尺寸進行彈線定位，配電箱安裝底口距地一般為1.5米，

37、明裝電度表板底口距地不小于1.8米；在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。2）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地；嵌裝在混凝土墻板內(nèi)的配電箱，安裝時應采用細石混凝土填實牢固。3）配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差1.5mm。4）配電箱上電器，儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻；銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合規(guī)范要求。5）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定，盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便于檢修。6）導線剝皮處不應損傷芯線和芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。

38、7）零母線在配電箱上用零線端子板分路，配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。8）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相對相，相對零，相對地，零對地，兩人進行搖測，同時做好記錄。4 質(zhì)量標準（1）柜屏臺箱盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠,裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編織銅芯線連接，做好標識。（2）盤面標志牌、標志框齊全、正確、清晰；配電箱盤內(nèi)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象，導線連接緊密，不傷芯線不斷股，回路編號齊全，標識正確；箱盤內(nèi)開關靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保

39、護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s;配電箱盤內(nèi)分別設置零線和保護接地線匯流排。5 成品保護（1）在現(xiàn)場具備安裝條件時進貨，組織一次性進貨到位，取消庫存和二次搬運等中間環(huán)節(jié)。（2）設備到現(xiàn)場后不能及時就位的要進現(xiàn)場庫房保管，露天存放應及時遮蓋，防止風吹日曬雨淋。（3）設備開箱檢驗后應立即安裝，不能及時安裝的應利用原包裝重新封存好。（4）安裝、調(diào)試、試運行階段應門窗封閉，專人值守;變配電、控制室不宜用來充當現(xiàn)場臨建，避免協(xié)雜人員進入。（5）臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。3.1.7 開關、插座、燈具安裝1施工準備（1）材料要求燈具的型號等參數(shù)應符合設計要求，并應有產(chǎn)品

40、合格證，普通燈具有安全認證標志，燈具所使用燈泡的功率應符合要求;各型開關、插座規(guī)格型號符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和“CCC”認證證書。（2）主要機具手電鉆、電錘、常用電工工具、人字梯、萬用表、剝線鉗、中小號螺絲刀、小號水平尺、絕緣搖表、尖嘴鉗等。（3）作業(yè)條件1）頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成，門窗齊全。2）有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結(jié)束。3）相關回路管線敷設到位、穿線檢查完畢，并已做好絕緣搖測。2 工藝流程（1）燈具安裝燈具檢查t組裝燈具t燈具安裝t通電試運行（2）開關、插座安裝接線盒檢查清理T接線T面板安裝T通電試驗3 施工工藝（

41、1）開關插座面板安裝前先進行接線盒清理、剔除雜物干凈。（2）先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能插入接線孔的長度為宜；接線時應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂；開關的相線應經(jīng)開關關斷。（3）單相插座安裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線，上極為接地線，安裝時注意插座內(nèi)的接線標識。（4）燈具安裝前檢查燈具外觀是否正常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鋅層剝落銹蝕等現(xiàn)象。（5）普通座燈頭安裝：將電源線留足維修長度后剪除余線并剝出線頭，區(qū)分零線與相線，螺口燈座中心簧片應接相線，用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。（6）日光燈安裝：根據(jù)圖紙安裝位置，確定吊鏈起點，用尼龍脹管

42、將吊鏈掛鉤固定牢靠，根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導線的長度（使電線不受力）；打開燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接，裝上啟輝器等附件，蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好，將導線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導線。（7）吸頂燈安裝:比照燈具底座畫好安裝孔的位置，用尼龍膨脹管固定（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定），將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座，將燈內(nèi)導線與電源線連接可靠，用尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)，上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺栓。（8）通電試運行：燈具、開關插座面板安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后

43、應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4 質(zhì)量標準（1）暗裝的插座開關面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全，同一室內(nèi)插座安裝高度一致。（2）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15-0.20米；相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。（3）燈具重量大于3公斤時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；燈具重量在0.5公斤及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5公斤的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具固定可靠，不準使用木契

44、，采用螺釘或螺栓。（4）當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導線必須接地可靠。5 成品保護（1）燈具安裝時應注意保持地面、墻面和頂板的整潔，不得污損；其他工種作業(yè)時，應注意不得損傷已裝好的燈具。（2）局部墻面如需修整應防止污染開關面板。（3）室內(nèi)有條件的應關門上鎖，以防損壞或丟失。3.1.8 系統(tǒng)調(diào)試1低壓設備試運行（1）試運行的條件1）各項安裝工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格，達到試運行要求。2）現(xiàn)場清理完畢，無任何影響試運的障礙，試運時所用的工具、儀表和材料齊全。3）參加試運人員分工完畢，責任明確，崗位清楚，并應有安全防火措施。（2）試運前的檢查和準備工作1）清除試運設備周圍的障礙物

45、，拆除設備上的各種臨時接線。2）恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。3）檢查所有電器設備和線路的絕緣情況，對控制系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設備，如開關的動觸頭，是否靈活可靠。4）檢查備用電源、備用設備，應使其處于良好狀態(tài)；檢查位置開關、限位開關的位置是否正確，動作是否靈活，接觸是否良好。5）送電試運前，應先制定操作程序；送電時，調(diào)試負責人應在場。（3）試運行步驟試運行步驟一般是先試控制回路，后試主回路；先試輔助傳動，后試主傳動。2照明通電試運行（1）施工準備1）主要機具常用電工工具，人字梯，萬用表，鉗形電流表，絕緣搖表，手電筒等2）作業(yè)條件所有照明器具已安裝完畢，各回路絕

46、緣搖測符合要求。（2）工藝流程通電試運行前檢查T分回路試通電T故障檢查整改T系統(tǒng)通電連續(xù)試運行（3）施工工藝1）通電試運行前檢查 復查總電源開關至各照明回路進線電源開關接線是否正確；照明配電箱及回路標識應正確一致。 檢查漏電保護器接線是否正確，嚴格區(qū)分工作零線與專用保護零線（PE）,專用保護零線（PE）嚴禁接入漏電開關。 檢查開關箱內(nèi)各接線端子連接是否正確可靠，斷開各回路分電源開關，合上總進線開關，檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。2）分回路試通電 將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置。 逐個合上分回路電源開關。 分回路逐個合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應。 用調(diào)試插頭檢

47、查各插座相序連接是否正確，帶開關插座的開關是否能正確關斷相線。3）故障檢查整改 發(fā)現(xiàn)問題應及時排除，不得帶電作業(yè)。 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應采取分回路隔離排除法予以解決。 對開關一送電漏電保護就跳閘的現(xiàn)象，重點檢查工作零線與保護零線是否混接、導線是否絕緣不良。4）系統(tǒng)通電連續(xù)試運行住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8小時。所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。（4）質(zhì)量標準1）照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制相序相對應。2）住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8小時。所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運

48、行時間內(nèi)無故障。3）低壓電氣動力設備運行試驗應符合GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的相應要求。（5）成品保護1）檢查整改時應注意保持地面、墻面整潔，不得污損。2）應注意不得損傷已裝好的燈具。3）調(diào)試完畢后應關門上鎖，以防丟失。配電設備的箱門要上鎖。3.2建筑給排水工程3.2.1生活給水系統(tǒng)：1施工準備（1）材料要求本工程生活給水系統(tǒng)使用的PP-R管材及配件，必須符合設計壓力和材質(zhì)要求，應有省級（含）以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并應有有關部門的產(chǎn)品推廣許可證，所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準；為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應v10

49、%,管材同一截面的壁厚偏差應v14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。（2）主要機具專用配套的熔接管件和工具等。（3）作業(yè)條件土建砌體工程驗收合格后，室內(nèi)已彈出準確的水平標高線。2 施工順序引入管-底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝-埋地給水管道水壓試驗及驗收-樓板洞口找正-給水橫管、支管安裝-給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收-沖水消毒達標。3 主要施工方法及技術(shù)要求（1）管材切割采用專用管剪切斷；管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓；斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺（2）室內(nèi)暗敷的管道，在內(nèi)墻面、樓（地）

50、面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵。管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正管道。（3）管道嵌墻暗敷設時，配合土建預留管槽，管槽的深度比管道外徑大20mm,寬度比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，做好水壓試驗和隱蔽工程記錄。（4）同種材質(zhì)的給水PP-R管材與管件采用熱熔連接，安裝時采用專用的配套熱熔工具。丁A»(<<L：、£工圖3.2.1.1熱熔連接管件承口示意圖注：L1為最小承口深度。表3211熱熔連接管件承口尺寸（mm）承口公稱內(nèi)徑ds最小承口深度L1承口的平均內(nèi)徑最大不圓度最小通徑Ddsm

51、1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.725注：ds為對應于同規(guī)格管材的公稱外徑。 承口壁厚不應小于同規(guī)格管材的壁厚。 dsml為承口根部內(nèi)徑，dsm2為承口端部內(nèi)徑。（5）給水管道與閥門及配水管件連接時，采用帶有金屬嵌件的PP-R過渡管件，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲扣連接。（6）接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。熔接時，管材與管件的連接部位必需清潔、干燥、無油。管道熱熔時，量出熱熔的深度，并做好標記。表32

52、12熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844（7）安裝熔接彎頭或三通時，按設計要求，注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。連接時把管端插入加熱套內(nèi)，插到所標識的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（8）給水管道和閥門安裝偏差應滿足要求。表3.2.1.3給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米1.

53、5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳全長25m以上>252立管垂直度每米2吊線和尺量檢查5m以上>8（9）管道支承和支撐件符合下列規(guī)定。表3.2.1.4給水管道最大支承間距公稱外徑De（mm）立管間距（mm）橫管間距（mm）20900600251000700（10）PP-R管水壓試驗壓力，為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，熱熔連接的管道，水壓試驗在管道連接24h后進行。（11）水壓試驗時從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達到規(guī)定的試驗壓力時，穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa;而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa。4質(zhì)量標

54、準嚴格按照GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。5成品保護管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管路堵塞。埋暗管封蔽后，應在墻、樓（地）面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。3.2.2排水系統(tǒng)1施工準備(1) 材料要求排水管采用UPVC塑料排水管，膠水粘接；所使用的管材管件必須符合國家技術(shù)標準規(guī)定，三證齊全。(2) 主要機具：手鋸弓、毛刷、水平尺、電錘等。(3) 作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)完且墻面粉刷完畢。2施工順序安裝準備-預制加工-立管安裝-支管安裝-灌水試驗-通水試驗-通球試驗-驗收。3主要施工方法及技術(shù)要求(1)

55、排水塑料管先插試一遍(管與管件按要求留有一定的間隙)并劃出標記。鋸斷的管口應平直、無毛刺。連接的管件和管材承口內(nèi)、插口外清理干凈、無油污，用毛刷把膠涂勻(先刷承插口，后刷管口)，然后對準插口緩慢插入標記處(旋轉(zhuǎn)角度不大于1/3圈)，把擠出的余膠用回絲擦拭干凈。(2) 管道堵洞前，先對孔洞四周清理干凈，支設模板后澆水濕潤，用不低于C20混凝土分二次澆灌搗實，澆灌后的孔洞低于樓板面1020mm。(3) 管道經(jīng)24h養(yǎng)護后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓至0.3MPa,然后往管道內(nèi)充水。充滿水后用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min后，確認無滲漏，可二次充滿

56、水5min內(nèi)液面不下降為合格。(4) 排水立管在抹灰或飾面磚結(jié)束后進行，立管中心距凈墻面的距離為：管徑為5075mm時，為90100mm;管徑為100mm時，為110120mm;管徑為150mm時，為140150mm。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不超過50mm。立管插入承插口后，在樓板處臨時固定，待捻好口經(jīng)過校正后，把立管卡與管道卡牢。(5) 排水塑料管道支、吊架間距應符合要求。表3221排水塑料管道支、吊架最大間距(m)管徑(mm)5075110125160.亠立官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60(6) 排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支管。橫管安裝先用鐵絲臨時固定，拉線找坡，待橫管與立管三通接口達到強度后，安裝支托吊架，在安裝支立