滑動軸承的刮研及安裝

1、滑動軸承的刮研與安裝滑動軸承的刮研與安裝 黃炳禮：黃炳禮信箱信箱：lgpxhbl126.c萊鋼培訓(xùn)中心萊鋼培訓(xùn)中心/黨校黨?；瑒虞S承的刮研與安裝滑動軸承的刮研與安裝 （一）、剖分式（一）、剖分式滑動軸承拆卸滑動軸承拆卸 （二）、（二）、剖分式剖分式滑動軸承間隙的檢測滑動軸承間隙的檢測 三、三、 （一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用（一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用 （二）、剖分式滑動軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削（二）、剖分式滑動軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削 軸瓦的方法。軸瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素、

2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 3、剖分式軸瓦的刮削過程、剖分式軸瓦的刮削過程 4、剖分式滑動軸承安裝剖分式滑動軸承安裝 （一）、滑動軸承的定義（一）、滑動軸承的定義: 在滑動摩擦下工作的軸承，在滑動摩擦下工作的軸承， 稱為滑動軸承。稱為滑動軸承。 （二）、滑動軸承的特點（二）、滑動軸承的特點 滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲?；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。 （三）、滑動軸承應(yīng)用場合（三）、滑動軸承應(yīng)用場合 1 1、適于、適于高速高速，如汽輪發(fā)電機。，如汽輪發(fā)電機。 2 2、要求對軸的、要求對軸的支承位置特別支承位置特別 精確精確，如精密磨床。，如精密磨床。 3 3、承受巨大的沖擊與振動載

3、荷承受巨大的沖擊與振動載荷， 如軋鋼機。如軋鋼機。 4 4、特、特重型的載荷重型的載荷，如水輪發(fā)電機。，如水輪發(fā)電機。 5 5、根據(jù)裝配要求必須制成、根據(jù)裝配要求必須制成剖分式剖分式 的軸承的軸承，如曲軸軸承。，如曲軸軸承。 6 6、徑向尺寸受限制徑向尺寸受限制時，如多輥軋時，如多輥軋 鋼機。鋼機。（四）、滑動軸承的分類（四）、滑動軸承的分類動壓潤滑軸承動壓潤滑軸承按按摩摩擦擦狀狀態(tài)態(tài) 將壓力油強制將壓力油強制送入軸承的配合面，送入軸承的配合面，利用液體靜壓力支承載荷，使運動副表面分離的潤滑方利用液體靜壓力支承載荷，使運動副表面分離的潤滑方法，這種軸承稱為法，這種軸承稱為靜壓潤滑軸承。靜壓潤滑

4、軸承。 利用運動副表面的相對運動和高速利用運動副表面的相對運動和高速旋轉(zhuǎn)，把油液帶進(jìn)軸承的楔形空間，油旋轉(zhuǎn)，把油液帶進(jìn)軸承的楔形空間，油膜使軸頸與軸承之間被油膜隔開，這種膜使軸頸與軸承之間被油膜隔開，這種軸承稱為軸承稱為動壓潤滑軸承。動壓潤滑軸承。靜壓潤滑軸承靜壓潤滑軸承按按受受載載方方向向向心推力向心推力(徑向止推徑向止推)軸承軸承向心向心(徑向徑向)軸承軸承 推力推力(止推止推)軸承軸承整體式整體式滑動軸承滑動軸承按結(jié)構(gòu)分按結(jié)構(gòu)分承受軸向載荷承受軸向載荷承受徑向載荷承受徑向載荷承受徑向、軸向聯(lián)合載荷承受徑向、軸向聯(lián)合載荷剖分式滑動軸承剖分式滑動軸承1 1、整體式滑動軸承、整體式滑動軸承 組

5、成：軸承座、軸套組成：軸承座、軸套（或軸瓦）等。（或軸瓦）等。1) 1) 結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機器中。應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作的機器中。2) 2) 因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。因磨損而造成的間隙無法調(diào)整。3) 3) 只能從沿軸向裝入或拆。只能從沿軸向裝入或拆。油杯孔油杯孔軸套軸套軸承座軸承座特點：特點： 將軸承座或軸瓦分離制將軸承座或軸瓦分離制造，兩部分用聯(lián)接螺栓造，兩部分用聯(lián)接螺栓。2、 剖分式滑動軸承剖分式滑動軸承 特點：特點： 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以調(diào)整因磨結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以調(diào)整因磨損而造成的間隙，安裝方便。損而造成的間隙，安裝方便。剖分式向心滑

6、動軸承剖分式向心滑動軸承螺紋孔螺紋孔軸承座軸承座軸承蓋軸承蓋聯(lián)接螺栓聯(lián)接螺栓剖分軸瓦剖分軸瓦榫口榫口應(yīng)用比較廣泛。應(yīng)用比較廣泛。（五）、滑動軸承常見的失效形式（五）、滑動軸承常見的失效形式 磨粒磨損、刮傷、磨粒磨損、刮傷、膠合、疲勞剝落、腐膠合、疲勞剝落、腐蝕等多種形式。蝕等多種形式。（六）、（六）、滑動軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu)滑動軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu)軸承襯軸承襯滑滑動動軸軸承承材材料料 金屬材料金屬材料 非金屬材料非金屬材料 軸承合金軸承合金銅合金銅合金鋁基軸承合金鋁基軸承合金鑄鐵鑄鐵多孔質(zhì)金屬材料多孔質(zhì)金屬材料 工程塑料工程塑料碳碳石墨石墨橡膠橡膠木材木材1 1、常用軸承材料常用軸承材料

7、軸瓦對材料的要求軸瓦對材料的要求 1、高的疲勞強度、高的疲勞強度 2、良好的摩擦相容性、良好的摩擦相容性 3、良好的順應(yīng)性、良好的順應(yīng)性 4、良好的嵌入性、良好的嵌入性 5、良好的耐腐蝕性、良好的耐腐蝕性 6、高的承載能力、高的承載能力 7、高的熔點、高的熔點 8、較低的線膨脹系數(shù)、較低的線膨脹系數(shù) 軸瓦材料的種類軸瓦材料的種類 目前使用的軸瓦材料，均為鋼背目前使用的軸瓦材料，均為鋼背-合金雙金屬材料，合金雙金屬材料，使用最廣泛的是使用最廣泛的是鋼背鋼背-鋁基合金鋁基合金和和鋼背鋼背-銅基合金銅基合金。 鋁基合金主要是鋁、錫及硅鋁基合金主要是鋁、錫及硅組成。組成。 高錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍

8、減磨合金層。適用與高錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍減磨合金層。適用與軟曲軸。軟曲軸。 中錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍減磨合金層。適用與中錫鋁合金：內(nèi)圓表面不需電鍍減磨合金層。適用與球鐵曲軸。球鐵曲軸。 低錫鋁合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。適用與硬低錫鋁合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。適用與硬曲軸。曲軸。 銅鉛合金主要由銅鉛及少量的錫銅鉛合金主要由銅鉛及少量的錫組成。組成。 銅鉛合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。具有高的疲銅鉛合金：內(nèi)圓表面需電鍍減磨合金層。具有高的疲勞強度、承載能力、抗沖擊能力、耐蝕性，有較好的軸承勞強度、承載能力、抗沖擊能力、耐蝕性，有較好的軸承表面性能。用于高速、重載的柴油機。表

9、面性能。用于高速、重載的柴油機。 銅鉛合金表面鍍層材料有鉛錫銅三元和鉛錫銅銦四元銅鉛合金表面鍍層材料有鉛錫銅三元和鉛錫銅銦四元材料。材料。 三元鍍層軸瓦適用于普通的柴油機。三元鍍層軸瓦適用于普通的柴油機。 四元鍍層軸瓦適用于強化的柴油機和高轉(zhuǎn)速的柴油轎四元鍍層軸瓦適用于強化的柴油機和高轉(zhuǎn)速的柴油轎車。車。 軸瓦的材料結(jié)構(gòu)軸瓦的材料結(jié)構(gòu) 鋁基瓦的材料結(jié)構(gòu)鋁基瓦的材料結(jié)構(gòu) 銅鉛合金的材料結(jié)構(gòu)銅鉛合金的材料結(jié)構(gòu) 2、軸瓦的形式和結(jié)構(gòu)軸瓦的形式和結(jié)構(gòu) 軸瓦是滑動軸承的重要零件，結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，對軸承性能影響很大。 軸承襯：為了節(jié)省貴重合金材料，常在軸瓦的內(nèi)表面上澆鑄或軋制一層軸承合金。 軸瓦應(yīng)具有一

10、定的強度和剛度，在軸承中，定位可靠，軸瓦應(yīng)具有一定的強度和剛度，在軸承中，定位可靠，便于輸入潤滑劑，便于輸入潤滑劑，易散熱，裝拆、調(diào)易散熱，裝拆、調(diào)整方便。整方便。 軸瓦應(yīng)在外形軸瓦應(yīng)在外形結(jié)構(gòu)、定位、油槽結(jié)構(gòu)、定位、油槽等方面采用不同的等方面采用不同的形式，適應(yīng)不同工形式，適應(yīng)不同工作要求。作要求。 常用的軸瓦有：整體式和對開式兩種結(jié)構(gòu)。整體式整體式厚壁軸瓦 對開式軸瓦對開式軸瓦對開式軸瓦薄壁軸瓦薄壁軸瓦 防止軸瓦沿軸向和周向移動： 凸緣，緊定螺釘或銷釘，在軸剖分面上，沖出定位唇，以供定位使用。3、軸瓦的定位 軸向定位：軸向定位： 凸緣定位凸緣定位-將軸瓦一端將軸瓦一端 或兩端做凸緣。或兩端

11、做凸緣。凸耳（定位唇）定位凸耳（定位唇）定位4、油孔及油槽軸向油槽 為了把潤滑油導(dǎo)入整個摩擦面間，軸瓦或軸頸上須開設(shè)油孔或油槽。對于液體動壓徑向軸承，有軸向油槽和周向油槽兩種形式可供選擇。4、油孔及油槽 作用：把潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運動副表面。作用：把潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運動副表面。4、油孔及油槽 開孔原則：開孔原則： 1）、盡量開在非承載區(qū)，盡量不降低（或少降低）、盡量開在非承載區(qū)，盡量不降低（或少降低） 油膜的承載能力；油膜的承載能力；4、油孔及油槽 2）、軸向油槽）、軸向油槽不能開通至軸承端部不能開通至軸承端部，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)?，?yīng)留有適當(dāng)?shù)挠头饷?。油封面?、油孔及油槽、油

12、孔及油槽 形式：按油槽走向分形式：按油槽走向分沿沿軸向軸向、繞、繞周向周向、斜向斜向、螺螺 紋線向紋線向等。等。4、油孔及油槽、油孔及油槽 軸承中分面，常布置成與載荷垂直或接近垂直。軸承中分面，常布置成與載荷垂直或接近垂直。 大型液體滑動軸承常設(shè)計成兩邊供油的形式，既有利大型液體滑動軸承常設(shè)計成兩邊供油的形式，既有利 于形成動壓油膜，又起冷卻作用。于形成動壓油膜，又起冷卻作用。4、油孔及油槽、油孔及油槽 寬徑比寬徑比B/d-軸瓦寬度與軸頸直徑之比。軸瓦寬度與軸頸直徑之比。 液體潤滑摩擦的滑動軸承：液體潤滑摩擦的滑動軸承：B/d=0.5 1 非液體潤滑摩擦的滑動軸承：非液體潤滑摩擦的滑動軸承：B

13、/d=0.8 1. 5周向油槽 對于不完全液體潤滑軸承，常用油槽形狀。 整體軸瓦圖片對開式軸瓦圖片油槽 圖片鑄造軸瓦 圖片軸向油槽 圖片小小 結(jié)結(jié) 2、牢記滑動軸承的定義、牢記滑動軸承的定義、特點及應(yīng)用場合特點及應(yīng)用場合 3 3、滑動軸承的分類、常見的失效形式滑動軸承的分類、常見的失效形式 4、滑動軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu)滑動軸承的材料及軸瓦的結(jié)構(gòu) （一）、剖分式（一）、剖分式滑動軸承拆卸滑動軸承拆卸 1、拆卸、拆卸 、拆除軸承蓋螺栓，分、拆除軸承蓋螺栓，分23次拆完，卸下軸承蓋。次拆完，卸下軸承蓋。 、將軸吊出。、將軸吊出。 、卸下上瓦蓋與、卸下上瓦蓋與 下瓦座內(nèi)的軸瓦。下瓦座內(nèi)的軸瓦。 2、

14、拆下軸承后，用煤油，汽油或其他清洗劑，將軸瓦拆下軸承后，用煤油，汽油或其他清洗劑，將軸瓦徹底清洗干凈。徹底清洗干凈。3、檢查軸瓦工作表面有無失效形式（下列情況報廢）、檢查軸瓦工作表面有無失效形式（下列情況報廢）軸軸瓦瓦磨磨損損軸軸瓦瓦腐腐蝕蝕表面劃傷表面劃傷 疲勞剝落疲勞剝落 4、檢查滑動軸承的磨損情況、檢查滑動軸承的磨損情況 檢查油道是否暢通，潤滑是否良好。檢查油道是否暢通，潤滑是否良好。 檢查滑動軸承的磨損情況，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換。檢查滑動軸承的磨損情況，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)更換。頂隙檢查頂隙檢查（徑向間隙）（徑向間隙）（1 1）要求：）要求：按圖紙技術(shù)要求確定按圖紙技術(shù)要求確定圖紙沒做要求

15、的按下表圖紙沒做要求的按下表5 5、間隙的測量、間隙的測量（2 2）方法：壓鉛絲法）方法：壓鉛絲法拆掉上瓦拆掉上瓦直徑為直徑為1.5-2倍間隙值倍間隙值選擇鉛絲選擇鉛絲放上鉛絲放上鉛絲20-50mm（2 2）方法：壓鉛絲法）方法：壓鉛絲法上定位銷擰緊螺栓上定位銷擰緊螺栓拆上瓦拆上瓦合上上瓦合上上瓦 側(cè)隙檢查側(cè)隙檢查 （1）塞尺塞尺檢查檢查 塞尺插入下瓦的塞尺插入下瓦的 四個角內(nèi)，塞進(jìn)長度四個角內(nèi)，塞進(jìn)長度 不應(yīng)小于軸頸的不應(yīng)小于軸頸的14。 （2）壓鉛絲）壓鉛絲用用百分表百分表檢測檢測 鉛絲的粗細(xì)選擇要適當(dāng)，一般為間隙的鉛絲的粗細(xì)選擇要適當(dāng)，一般為間隙的1.21.5倍。倍。 選擇的鉛絲要比軸瓦

16、軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。選擇的鉛絲要比軸瓦軟，防止瓦面出現(xiàn)壓痕。軸向間隙檢查軸向間隙檢查 （1 1）方法：塞尺法）方法：塞尺法 滑動軸承的間隙滑動軸承的間隙測量測量滑動軸承軸向間隙推薦值滑動軸承軸向間隙推薦值傳動軸名稱傳動軸名稱推薦推薦值值/mm離心臥式水泵軸離心臥式水泵軸0.51礦用減速器高速軸礦用減速器高速軸46礦用減速器中間傳礦用減速器中間傳動軸動軸12礦用減速器低速軸礦用減速器低速軸0.51纏繞式礦井提升機纏繞式礦井提升機主軸主軸11.5采用盤形制動器的采用盤形制動器的提升機主軸提升機主軸0.20.3（2 2）要求：）要求： 、接觸角、接觸角的檢查：的檢查： (1)(1)要求：對于新軸瓦

17、應(yīng)在要求：對于新軸瓦應(yīng)在6060左右，對于磨損后的軸瓦左右，對于磨損后的軸瓦最大為最大為120120。 對轉(zhuǎn)速對轉(zhuǎn)速高于高于500r/min500r/min的滑動軸承，接觸角采用的滑動軸承，接觸角采用6060左左右，轉(zhuǎn)速右，轉(zhuǎn)速低于低于500r/min500r/min的滑動軸承，接觸角采用的滑動軸承，接觸角采用9090左右。左右。接觸角(a)接觸角接觸角 (b)極限接觸極限接觸角角（2）方法：涂色法）方法：涂色法名稱名稱調(diào)調(diào) 制制適用材料適用材料 紅丹紅丹(鐵丹鐵丹)油油氧化鐵氧化鐵(紅色紅色)+機油調(diào)和機油調(diào)和鋼或鑄鐵鋼或鑄鐵黃丹黃丹(鉛丹鉛丹)油油氧化鋁氧化鋁(黃色黃色)+機油調(diào)和機油調(diào)和

18、藍(lán)丹油藍(lán)丹油藍(lán)油十蓖麻油藍(lán)油十蓖麻油+機油調(diào)和機油調(diào)和銅合金、銅合金、巴氏合金巴氏合金180iL 第一、涂第一、涂抹顯示劑抹顯示劑第二、顯點第二、顯點第三、第三、確定確定接觸接觸角度角度接觸角度的接觸角度的的確定：的確定： 實測接觸角實測接觸角 i用鋼卷尺，測得實際接觸斑點分布的弧用鋼卷尺，測得實際接觸斑點分布的弧 面長度面長度 L軸瓦弧長軸瓦弧長、接觸點的判斷：涂色法、接觸點的判斷：涂色法軸承軸承直徑直徑/mm 機床或精密機械主軸機床或精密機械主軸軸承軸承 鍛壓設(shè)備、通鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承用檢修軸承 動力機械、動力機械、冶金設(shè)備的冶金設(shè)備的軸承軸承 高精高精度度 精密精密 普通普通 重要重

19、要 普通普通 重要重要 普通普通 每（每（2525）mm2內(nèi)的研點數(shù)內(nèi)的研點數(shù) 12025252020161612128 88 85120 161610108 86 66 62接觸點數(shù)如下表：接觸點數(shù)如下表：轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)/分）分）接觸點接觸點轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)/分）分）接觸點接觸點100以下以下35 10002000202510050010152000以上以上25以上以上50010001520 8 8、檢查軸承和軸承座的接觸情況：、檢查軸承和軸承座的接觸情況： 軸瓦的軸瓦的瓦背與瓦座的接觸面積瓦背與瓦座的接觸面積應(yīng)大于應(yīng)大于7070，而且，而且分布均分布均勻勻，其接觸范圍角應(yīng)大于，其接觸

20、范圍角應(yīng)大于150150 ，其余允許有間隙部分的，其余允許有間隙部分的間隙不大于間隙不大于0.05mm0.05mm。 9 9、油槽和油楔的檢查標(biāo)準(zhǔn)：、油槽和油楔的檢查標(biāo)準(zhǔn)： 潤滑油楔部分，是由兩段不規(guī)則的潤滑油楔部分，是由兩段不規(guī)則的圓弧，組成的一個圓弧楔角，它將油槽圓弧，組成的一個圓弧楔角，它將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來，帶和軸瓦工作接觸面光滑地連接起來，油槽和油楔的形狀如圖所示。的尺寸油槽和油楔的形狀如圖所示。的尺寸為油槽在瓦端面的尺寸，視軸瓦的大為油槽在瓦端面的尺寸，視軸瓦的大小，一般在小，一般在2-3mm2-3mm之間。之間。 10、刮削精度的檢查、刮削精度的檢查 刮削精度一

21、般包括：形狀和位置刮削精度一般包括：形狀和位置 精度、尺寸精度、接精度、尺寸精度、接 觸精度及貼合程觸精度及貼合程 度、表面粗糙度等。由于工件的工作度、表面粗糙度等。由于工件的工作 要求不同，刮削精度的檢查方法也有要求不同，刮削精度的檢查方法也有 所不同。所不同。 常用的檢查方法常用的檢查方法 有以下兩種：有以下兩種： （1）以接觸點（或貼合點）的數(shù)）以接觸點（或貼合點）的數(shù) 目來檢查刮削精度的方法：目來檢查刮削精度的方法： 用邊長為用邊長為 25mm的正方形方框，的正方形方框， 罩在被檢查面罩在被檢查面 上，上， 根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少根據(jù)在方框內(nèi)的研點數(shù)目的多少 來表示（如圖來表示（

22、如圖8 - 21）。）。 各種平面接觸精度的研點數(shù)，各種平面接觸精度的研點數(shù)， 如表如表8 - 2 曲面刮削中，曲面刮削中， 接觸得比較多的是對滑動軸承的內(nèi)孔接觸得比較多的是對滑動軸承的內(nèi)孔刮削。刮削。 各種不同接觸精度的研點數(shù)見表各種不同接觸精度的研點數(shù)見表8 3 （2）用平面度公差和直線度公差，表示工件平面大范）用平面度公差和直線度公差，表示工件平面大范圍內(nèi)的平面度誤差，以及機床導(dǎo)軌面的直線度誤差的允許圍內(nèi)的平面度誤差，以及機床導(dǎo)軌面的直線度誤差的允許值等，值等， 用用方框水平儀方框水平儀進(jìn)行檢查，進(jìn)行檢查， 如圖如圖8 - 22a、 b所示。所示。同時，其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求同時

23、，其接觸精度應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求 軸瓦附件的檢查及標(biāo)準(zhǔn)軸瓦附件的檢查及標(biāo)準(zhǔn) 油環(huán)油環(huán)：油環(huán)應(yīng)為正圓形，其橢圓度不大于正負(fù)：油環(huán)應(yīng)為正圓形，其橢圓度不大于正負(fù)1 1毫毫米，表面光潔，無毛刺，無瓢偏，內(nèi)圓的帶油槽的磨損米，表面光潔，無毛刺，無瓢偏，內(nèi)圓的帶油槽的磨損符合要求，沒有局部過度磨損現(xiàn)象。符合要求，沒有局部過度磨損現(xiàn)象。軸封：軸封齒部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，整體無裂紋和變形，溢軸封：軸封齒部應(yīng)無嚴(yán)重磨損，整體無裂紋和變形，溢油孔應(yīng)暢通。油孔應(yīng)暢通。 油位窺孔油位窺孔：窺孔應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，觀察窗清晰。：窺孔應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，觀察窗清晰。有盤繞式水管的冷卻器應(yīng)進(jìn)行清掃，過濾罐清除雜物。有盤繞式水管的冷卻器應(yīng)進(jìn)

24、行清掃，過濾罐清除雜物。耐壓實驗，耐壓實驗，0.48Mpa -300.48Mpa -30分鐘無泄漏。分鐘無泄漏。軸瓦溫度計校驗。軸瓦溫度計校驗。 放油孔密封檢查放油孔密封檢查：瓦座絕緣應(yīng)在潤滑油路安裝完畢：瓦座絕緣應(yīng)在潤滑油路安裝完畢后測量，用后測量，用1000V1000V搖表測，不應(yīng)小于搖表測，不應(yīng)小于0.50.5兆歐。兆歐。小小 結(jié)結(jié) 滑動軸承的檢修目的：是為滑動摩擦創(chuàng)造一個良好的潤滑動軸承的檢修目的：是為滑動摩擦創(chuàng)造一個良好的潤滑條件?；瑮l件。 標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保證；經(jīng)驗是效率的保證。標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保證；經(jīng)驗是效率的保證。 掌握掌握三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 三、滑動軸承

25、的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用（一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用 （二）、（二）、剖分式滑動軸承（軸瓦）剖分式滑動軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削的裝配要求及刮削軸瓦的方法。軸瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 3、剖分式軸瓦的刮削過程、剖分式軸瓦的刮削過程 4、剖分式滑動軸承安裝剖分式滑動軸承安裝三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用（一）、剖分式滑動軸承的應(yīng)用 剖分式向心滑動軸承剖分式向心滑動軸承，主要用在重載大中

26、型機器上，主要用在重載大中型機器上， 如冶金礦山機械，大型發(fā)電機，球磨機，活塞式壓縮機及如冶金礦山機械，大型發(fā)電機，球磨機，活塞式壓縮機及 運輸車輛等。運輸車輛等。 其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合其材料主要為巴氏合金，少數(shù)情況下采用銅基軸承合 金。金。 在裝配時，在裝配時， 一般都采用刮一般都采用刮 削的方法，來削的方法，來 達(dá)到其精度要達(dá)到其精度要 求，保證其使求，保證其使 用性能。用性能。能源動力廠燃?xì)廛囬g加壓機能源動力廠燃?xì)廛囬g加壓機三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 刮削的質(zhì)量刮削的質(zhì)量，對機器的運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。，對機器的運轉(zhuǎn)至關(guān)重要。 削刮質(zhì)量不好，機器在

27、試車時，就會很容易地在極削刮質(zhì)量不好，機器在試車時，就會很容易地在極短短 的時間內(nèi)，使軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸的時間內(nèi)，使軸瓦由局部粘損而達(dá)到大部分粘損，直至軸 被粘著咬死，軸瓦損壞，不能使用。被粘著咬死，軸瓦損壞，不能使用。 所以，在刮削軸所以，在刮削軸 瓦時，都由技術(shù)經(jīng)驗瓦時，都由技術(shù)經(jīng)驗 豐富的鉗工操作。豐富的鉗工操作。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （二）、（二）、剖分式滑動軸承（軸瓦）剖分式滑動軸承（軸瓦）的裝配要求及刮削軸的裝配要求及刮削軸 瓦的方法。瓦的方法。 1、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求、軸瓦與瓦座和瓦蓋的接觸要求 （1）受力軸瓦受力軸瓦 受力

28、軸瓦的瓦受力軸瓦的瓦 背與瓦座的接觸面背與瓦座的接觸面 積應(yīng)積應(yīng)大于大于70，而，而 且分布均勻，其接且分布均勻，其接 觸范圍角應(yīng)大于觸范圍角應(yīng)大于 150 。 允許有間隙部允許有間隙部 分的側(cè)間隙不大分的側(cè)間隙不大 于于0.05mm。如圖。如圖。軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （2）不受力軸瓦不受力軸瓦 不受力軸瓦不受力軸瓦 與瓦蓋的接觸面與瓦蓋的接觸面 積應(yīng)積應(yīng)大于大于60。 分布均勻，分布均勻， 其接觸范圍角其接觸范圍角 應(yīng)大于應(yīng)大于120， 允許有間隙部位允許有間隙部位 的間隙量，不的間隙量，不 大于大于0.05mm

29、。 如圖。如圖。軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求軸瓦與瓦座、瓦蓋的接觸要求三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （3）如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用）如達(dá)不到上述要求，應(yīng)以瓦座與瓦蓋為基準(zhǔn)，用 著色法，涂以紅丹粉，檢查接觸情況，用著色法，涂以紅丹粉，檢查接觸情況，用刮刀刮刀刮削瓦背刮削瓦背， 進(jìn)行修刮，直到進(jìn)行修刮，直到 達(dá)到要求為止。達(dá)到要求為止。 接觸斑點達(dá)接觸斑點達(dá) 到每到每25 mm2 34點即可。點即可。 三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （4）軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時，固定滑動軸承的固定）軸瓦與瓦座、瓦蓋裝配時，固定滑動軸承的固定 銷（或螺釘）端頭，

30、應(yīng)埋入軸承體內(nèi)銷（或螺釘）端頭，應(yīng)埋入軸承體內(nèi)23mm，兩半瓦，兩半瓦 合縫處墊片，應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承合縫處墊片，應(yīng)與瓦口面的形狀相同，其寬度應(yīng)小于軸承 內(nèi)側(cè)內(nèi)側(cè)1mm，墊片應(yīng)，墊片應(yīng) 平整無棱刺，瓦口兩平整無棱刺，瓦口兩 端墊片厚度應(yīng)一致。端墊片厚度應(yīng)一致。 瓦座、瓦蓋的連瓦座、瓦蓋的連 接螺栓應(yīng)緊固而受力接螺栓應(yīng)緊固而受力 均勻。均勻。 所有零部件應(yīng)清所有零部件應(yīng)清 洗干凈。洗干凈。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 2、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素、軸瓦刮削面，使用性能要求的幾大要素 （1）接觸范圍角與接觸面、接觸斑點要求。）接觸范圍角與接觸面、接

31、觸斑點要求。 軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求見表軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求見表1。表表1 1 軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求軸瓦的接觸范圍角與接觸面要求圖圖 示示名名 稱稱通用通用技術(shù)技術(shù)要求要求重載重載及及其它其它要求要求接觸面要求接觸面要求 如下圖如下圖接觸面積要求接觸面積要求分布均勻分布均勻軸瓦軸瓦上瓦上瓦下瓦下瓦上瓦上瓦下瓦下瓦 120 0120 090909090三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 在特殊情況下，接觸范圍角，也有要求為在特殊情況下，接觸范圍角，也有要求為60的。的。 對于接觸范圍角的大小和接觸斑點要求，通常由圖對于接觸范圍角的大小和接觸斑點要求，通常由圖

32、樣明確地給出。樣明確地給出。 如無標(biāo)注，也無如無標(biāo)注，也無 技術(shù)文件要求的，可技術(shù)文件要求的，可 通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí) 行。（參照表行。（參照表1） 軸瓦的接觸斑點軸瓦的接觸斑點 要求，可參照表要求，可參照表2中中 數(shù)值要求，對軸瓦進(jìn)數(shù)值要求，對軸瓦進(jìn) 行刮削和檢驗。行刮削和檢驗。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 表表2 滑動軸承的刮研點數(shù)滑動軸承的刮研點數(shù)軸承軸承直徑直徑/mm機床或精密機械機床或精密機械主軸軸承主軸軸承鍛壓設(shè)備、通鍛壓設(shè)備、通用檢修軸承用檢修軸承動力機械、冶動力機械、冶金設(shè)備的軸承金設(shè)備的軸承高精高精度度精密精密普通普通重要重要普通普通重要重

33、要普通普通每（每（2525）mm2內(nèi)的研點數(shù)內(nèi)的研點數(shù)1201202520161288512012016108662三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （2）油線與瓦口油槽帶）油線與瓦口油槽帶 半開式滑動軸承，半開式滑動軸承， 都是采用強力潤滑，都是采用強力潤滑， 油槽一般都開在不受油槽一般都開在不受 力的上瓦上（上瓦受力的上瓦上（上瓦受 力較?。?。力較?。?。 截面為半圓弧形，截面為半圓弧形， 沿上瓦內(nèi)周沿上瓦內(nèi)周180分分 布，由機械加工而成。布，由機械加工而成。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 油槽中間位置油槽中間位置 與上瓦中心位置的與上瓦中心位置的 油孔相

34、通，兩端連油孔相通，兩端連 接瓦口油槽帶，由接瓦口油槽帶，由 于上瓦有間隙量存于上瓦有間隙量存 在，潤滑油很容易在，潤滑油很容易 進(jìn)入上瓦面與軸上。進(jìn)入上瓦面與軸上。 其主要作用是：其主要作用是： 能將潤滑油，暢通能將潤滑油，暢通 地注入軸瓦內(nèi)側(cè)地注入軸瓦內(nèi)側(cè) 的瓦口油槽帶。的瓦口油槽帶。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處（兩側(cè)）。如油槽帶分布在上、下軸瓦結(jié)合部位處（兩側(cè)）。如圖。圖。 油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般油槽帶成圓弧楔形，瓦口結(jié)合面處向外側(cè)深度一般在在13mm。 視軸瓦的大小，油槽帶寬度視軸瓦的大小，油槽帶寬度h一般為一

35、般為840mm。油。油 槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸槽帶單邊距軸瓦端面的尺寸b一般為一般為825mm。 軸瓦的油槽帶與潤滑油楔分布軸瓦的油槽帶與潤滑油楔分布三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 上述要求，通常在圖樣上明確標(biāo)出。上述要求，通常在圖樣上明確標(biāo)出。 油槽帶的長度，為軸瓦軸向長度的油槽帶的長度，為軸瓦軸向長度的85左右，是一左右，是一 個能存較大量的潤滑油的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤滑個能存較大量的潤滑油的帶狀油槽，便于軸瓦與軸的潤滑 與冷卻，油槽帶通常由機械加工而成，也有鉗工手工加工與冷卻，油槽帶通常由機械加工而成，也有鉗工手工加工 的。的。三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸

36、承的刮研與安裝 （3）潤滑油楔。）潤滑油楔。 潤滑油楔位于接潤滑油楔位于接 觸范圍角值之內(nèi)，觸范圍角值之內(nèi)， 油槽帶與軸瓦的連接油槽帶與軸瓦的連接 處，由手工刮削而成處，由手工刮削而成 （俗稱刮瓦口）。（俗稱刮瓦口）。 其主要作用有兩個：其主要作用有兩個： 一是存油冷卻軸瓦與軸；一是存油冷卻軸瓦與軸； 二是利用其圓弧楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動下，將潤滑二是利用其圓弧楔角，在軸旋轉(zhuǎn)的帶動下，將潤滑 油，由軸向?qū)挾鹊拿?，連接不斷地吸向承載部分，使軸瓦油，由軸向?qū)挾鹊拿妫B接不斷地吸向承載部分，使軸瓦與軸有充分良好的潤滑。與軸有充分良好的潤滑。 三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 潤滑油楔部

37、分，將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連潤滑油楔部分，將油槽帶和軸瓦工作接觸面光滑地連 接起來，其形狀如圖所示。接起來，其形狀如圖所示。 與油槽帶連接部分要刮得多一些，與油槽帶連接部分要刮得多一些， 在潤滑楔角中部至接觸面過渡處，刮在潤滑楔角中部至接觸面過渡處，刮 成圓弧楔角形。成圓弧楔角形。 圖中的尺寸為油槽帶與潤滑楔圖中的尺寸為油槽帶與潤滑楔 角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般角連接處尺寸，視軸瓦的大小，一般 在在0.100.40mm之間。之間。 刮削潤滑楔角，要在軸瓦精刮結(jié)束刮削潤滑楔角，要在軸瓦精刮結(jié)束 時進(jìn)行，不易提前刮削。時進(jìn)行，不易提前刮削。潤滑楔角示意圖潤滑楔角示意圖三、滑動軸承的刮

38、研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 （4）軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙）軸瓦的頂間隙與側(cè)間隙 軸瓦的頂間隙軸瓦的頂間隙 在圖樣無規(guī)定時，根在圖樣無規(guī)定時，根 據(jù)經(jīng)驗可取軸直徑的據(jù)經(jīng)驗可取軸直徑的1 2，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷，應(yīng)按轉(zhuǎn)速、載荷 和潤滑油粘度，在這個范和潤滑油粘度，在這個范 圍內(nèi)選擇。圍內(nèi)選擇。 對高質(zhì)量、高精度加對高質(zhì)量、高精度加 工的軸頸，其值可降到工的軸頸，其值可降到 5/10000。 三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 側(cè)間隙側(cè)間隙，在圖樣上無規(guī)定時，每面為頂間隙的，在圖樣上無規(guī)定時，每面為頂間隙的1/2。 側(cè)間隙側(cè)間隙，是根據(jù)需要刮削出來。，是根據(jù)需要刮削出來。 在刮削軸瓦時

39、，不可留側(cè)間隙，因刮軸瓦時，需確定在刮削軸瓦時，不可留側(cè)間隙，因刮軸瓦時，需確定 軸在軸在180范圍內(nèi)的正確位置，此時，需有側(cè)范圍內(nèi)的正確位置，此時，需有側(cè) 間隙的部位，應(yīng)暫時作為軸的定位用，要在軸間隙的部位，應(yīng)暫時作為軸的定位用，要在軸 瓦基本刮削完畢時，將側(cè)間隙輕輕刮出。瓦基本刮削完畢時，將側(cè)間隙輕輕刮出。 側(cè)隙部位，由瓦口的結(jié)合面處，延伸到規(guī)側(cè)隙部位，由瓦口的結(jié)合面處，延伸到規(guī) 定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤滑楔定的工作接觸角度區(qū)，軸向與油槽帶、潤滑楔 角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時角相接，此部位是不應(yīng)與軸有接觸的，刮削時 應(yīng)注意這點。應(yīng)注意這點。 側(cè)間隙示意圖側(cè)間隙示意

40、圖 留側(cè)隙的目的留側(cè)隙的目的 是為了散失熱量，潤滑油由此流出一部分，并將熱量是為了散失熱量，潤滑油由此流出一部分，并將熱量帶走。帶走。 側(cè)隙側(cè)隙不可開得過大不可開得過大，這樣會使?jié)櫥?，這樣會使?jié)櫥?油大量地從側(cè)隙流走而減少軸與軸瓦所油大量地從側(cè)隙流走而減少軸與軸瓦所 需用的潤滑油量，應(yīng)特別注意。需用的潤滑油量，應(yīng)特別注意。 側(cè)隙如圖所示，最寬處側(cè)隙如圖所示，最寬處b為瓦口計為瓦口計 劃面處，尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。劃面處，尺寸為規(guī)定側(cè)間隙的最大值。 側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角，側(cè)隙與瓦口平面處的尖角應(yīng)倒角， 視軸瓦大小，一般為視軸瓦大小，一般為145345。 側(cè)隙是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的

41、。側(cè)隙是由兩段不規(guī)則的圓弧組成的。側(cè)間隙示意圖側(cè)間隙示意圖三、滑動軸承的刮研與安裝三、滑動軸承的刮研與安裝 3、 刮刀的種類刮刀的種類比較多，按照其用途可分為平比較多，按照其用途可分為平面用刮面用刮 刀刀（鏟刀）和（鏟刀）和曲面用刮刀曲面用刮刀。 平面刮刀平面刮刀（鏟刀）（鏟刀） ：刮刀的切削刃口呈直線（也有：刮刀的切削刃口呈直線（也有 呈微小弧線）呈微小弧線） ，適合刮，適合刮 削平整的工件表面。通常使用的削平整的工件表面。通常使用的 平面刮刀，按構(gòu)造的不同，又可分為普通刮刀和平面刮刀，按構(gòu)造的不同，又可分為普通刮刀和 彎頭刮彎頭刮 刀兩種。刀兩種。 （1）普通刮刀普通刮刀（直頭鏟刀）（直頭

42、鏟刀） ：這種刮刀（如圖：這種刮刀（如圖81） 最常見，各部分尺寸最常見，各部分尺寸 根據(jù)工件大小和要求的精度來決根據(jù)工件大小和要求的精度來決 定，通常所使用的刮刀尺寸，如表定，通常所使用的刮刀尺寸，如表81。 為了達(dá)到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如圖為了達(dá)到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如圖 82所示的所示的雙頭刮刀雙頭刮刀 式樣，它一頭可作粗刮加工，另一式樣，它一頭可作粗刮加工，另一 頭可作精刮加工。在刮削中，當(dāng)使用粗刮的一頭可作精刮加工。在刮削中，當(dāng)使用粗刮的一 頭對工件頭對工件 粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進(jìn)行精刮了。粗刮以后，只要調(diào)換刮刀的另一頭，便可進(jìn)行精刮了。

43、（2）彎頭刮刀彎頭刮刀：這種刮刀的刀頭薄，一面有刃，在刮：這種刮刀的刀頭薄，一面有刃，在刮 削時具有彈性，可以削時具有彈性，可以 防止刮削時工件表面出現(xiàn)振紋。防止刮削時工件表面出現(xiàn)振紋。 曲面刮刀曲面刮刀：多用于刮削曲面和軸承等，通常有三角刮：多用于刮削曲面和軸承等，通常有三角刮 刀和匙形刮刀。刀和匙形刮刀。 三角刮刀的三個刃口形成一個等邊三角三角刮刀的三個刃口形成一個等邊三角 形，形， 其角度為其角度為60， 三個面上有縱槽，三個面上有縱槽， 方便于刮刀的刃方便于刮刀的刃 磨（如圖磨（如圖84） 4、刮刀的刃磨：、刮刀的刃磨： 三角刮刀的刃磨和鏟刀的刃磨相似。也分粗磨和細(xì)三角刮刀的刃磨和鏟刀

44、的刃磨相似。也分粗磨和細(xì)磨磨 兩個步驟。兩個步驟。 粗磨時如圖粗磨時如圖 87所示，以左手把刃口輕壓在所示，以左手把刃口輕壓在 砂輪上。砂輪上。 右手握住刮刀柄，并右手握住刮刀柄，并 使刮刀在砂輪上左右移動。使刮刀在砂輪上左右移動。 刃磨中，刃磨中， 注意檢查刮注意檢查刮 刀的橫剖面的三條棱邊，刀的橫剖面的三條棱邊， 保持等邊三角形；保持等邊三角形； 可可 在刮刀的三個面上各磨出在刮刀的三個面上各磨出 一條縱槽，以便于細(xì)磨。一條縱槽，以便于細(xì)磨。 細(xì)磨三角刮刀時，為了能獲得平整的鋒利的刃口，細(xì)磨三角刮刀時，為了能獲得平整的鋒利的刃口， 所所 使用的油石表面必須平整，使用的油石表面必須平整， 刃

45、磨方法如圖刃磨方法如圖88所示，所示， 刮刮 刀與油石交成一角度，約刀與油石交成一角度，約4560；要充分地使用油石；要充分地使用油石 的整個平面進(jìn)行刃磨，的整個平面進(jìn)行刃磨， 以防止油石的局部位置過早地凹以防止油石的局部位置過早地凹 陷或起槽。陷或起槽。 5、刮削前的涂色顯示、刮削前的涂色顯示 刮削前，通常用標(biāo)準(zhǔn)工具加上適當(dāng)?shù)娘@示劑進(jìn)行對刮削前，通常用標(biāo)準(zhǔn)工具加上適當(dāng)?shù)娘@示劑進(jìn)行對 磨，磨， 使工件表面高起的部分顯示出來，使工件表面高起的部分顯示出來， 以便使用刮刀刮削。以便使用刮刀刮削。 對磨時，要求標(biāo)準(zhǔn)工具的精確對磨時，要求標(biāo)準(zhǔn)工具的精確 度較高，經(jīng)常使用的標(biāo)度較高，經(jīng)常使用的標(biāo) 準(zhǔn)平板

46、，每準(zhǔn)平板，每25平方毫米的面積內(nèi)，要有平方毫米的面積內(nèi)，要有2025個個 接觸點，接觸點， 當(dāng)少于范圍時，應(yīng)作重新修當(dāng)少于范圍時，應(yīng)作重新修 整，以保證標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確性。整，以保證標(biāo)準(zhǔn)工具的準(zhǔn)確性。 標(biāo)準(zhǔn)工具：檢驗刮削面的準(zhǔn)確性的一種工具。標(biāo)準(zhǔn)工具：檢驗刮削面的準(zhǔn)確性的一種工具。 常用的標(biāo)準(zhǔn)工具常用的標(biāo)準(zhǔn)工具 有：有： 標(biāo)準(zhǔn)平板：適用于檢驗刮削較寬標(biāo)準(zhǔn)平板：適用于檢驗刮削較寬 的工件平面用。外形如圖的工件平面用。外形如圖89。 最常用的最常用的顯示劑是紅丹粉顯示劑是紅丹粉。 使用時，用機油（或煤油、柴油）調(diào)合，它通常是涂使用時，用機油（或煤油、柴油）調(diào)合，它通常是涂 在鑄鐵和鋼件在鑄鐵和鋼件

47、 上，特點是不反光，所顯示的高點清晰。上，特點是不反光，所顯示的高點清晰。 除紅丹粉外，精密工件和有色金屬及其除紅丹粉外，精密工件和有色金屬及其 合金的工件合金的工件 上使用上使用藍(lán)油藍(lán)油，其研點小而清晰。，其研點小而清晰。 6、三角刮刀的使用：、三角刮刀的使用： 刮刀的操作方法：刮刀的操作方法： 手刮的姿勢，右手如握銼刀姿勢，左手四指向下蜷手刮的姿勢，右手如握銼刀姿勢，左手四指向下蜷 曲推住刮刀近頭部約曲推住刮刀近頭部約50 處。處。 使用三角刮刀進(jìn)行刮削時的位置，如圖使用三角刮刀進(jìn)行刮削時的位置，如圖818所示，所示， 因有一個很大的負(fù)前角，只起著刮刀起屑作用，所以刮削因有一個很大的負(fù)前角

48、，只起著刮刀起屑作用，所以刮削 很薄，不會造成凹陷，因而刮出來的面很光滑。很薄，不會造成凹陷，因而刮出來的面很光滑。 把刮刀的傾斜度，減小一些，如圖把刮刀的傾斜度，減小一些，如圖819所示，即負(fù)所示，即負(fù) 前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑較厚。前角小些，刮刀刮削起屑作用，但刮出的屑較厚。 刮軸承的時候，可以用這刮軸承的時候，可以用這 種改變刮刀負(fù)前角的方種改變刮刀負(fù)前角的方 法，把凸出較明顯的表面或凸出較小表面分別刮好。法，把凸出較明顯的表面或凸出較小表面分別刮好。 把三角刮刀的兩個刃，都接觸到軸孔的曲面上（如圖把三角刮刀的兩個刃，都接觸到軸孔的曲面上（如圖 820） ，這樣就產(chǎn)生，這樣

49、就產(chǎn)生 了正前角，刮刀在這種情況下刮了正前角，刮刀在這種情況下刮 削，變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的削，變成切削的起屑作用，能一次切去很厚的 切屑。切屑。 7、刮削的方法、刮削的方法 刮削工作從開始到完成，可分為粗刮、細(xì)刮、精刮刮削工作從開始到完成，可分為粗刮、細(xì)刮、精刮三三 個步驟：個步驟： （1）粗刮軸瓦粗刮軸瓦 粗刮前，細(xì)心觀察和分析平面對磨后磨出的接觸情粗刮前，細(xì)心觀察和分析平面對磨后磨出的接觸情況況 是很重要的，只有了解和掌握了接觸情況后，才能夠正確是很重要的，只有了解和掌握了接觸情況后，才能夠正確 地進(jìn)行刮削工作。地進(jìn)行刮削工作。 粗刮粗刮時，要刮去相當(dāng)厚的切削（去粗皮）時，

50、要刮去相當(dāng)厚的切削（去粗皮） ，所以使，所以使用用 刮削壓力要大些刮削壓力要大些，這樣，這樣 去屑要快些，粗刮所使用的刮去屑要快些，粗刮所使用的刮 刀，端部必須要平，一般多采用長刮刀進(jìn)行刮削，刀，端部必須要平，一般多采用長刮刀進(jìn)行刮削， 刮削刮削 時刀痕要連成一片，不可重復(fù)，防止弧面高低相差過多。時刀痕要連成一片，不可重復(fù)，防止弧面高低相差過多。 經(jīng)粗刮后，當(dāng)經(jīng)粗刮后，當(dāng)每每 25 mm2正方形面積內(nèi)正方形面積內(nèi)有四到六處接觸點有四到六處接觸點 時時，就可進(jìn)入就可進(jìn)入細(xì)刮細(xì)刮。 （1）粗刮軸瓦粗刮軸瓦 如圖如圖 a所示所示剖分式滑動軸承（軸瓦）的刮削剖分式滑動軸承（軸瓦）的刮削 a、上、下瓦的

51、機械加工刀痕，、上、下瓦的機械加工刀痕， 輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部刮到，輕刮一遍，要求瓦面應(yīng)全部刮到， 刮削均勻，將加工痕跡刮掉。刮削均勻，將加工痕跡刮掉。 b、軸上涂色，與上瓦、下瓦、軸上涂色，與上瓦、下瓦 研點粗刮幾遍，然后將上、下瓦分研點粗刮幾遍，然后將上、下瓦分 別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色，別鑲?cè)胪咦c瓦蓋上，瓦上涂色， 用軸研點粗刮，待接觸面積與研點用軸研點粗刮，待接觸面積與研點 分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。分布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。粗刮軸瓦粗刮軸瓦約約45交叉進(jìn)行交叉進(jìn)行要求：要求：前角大些前角大些刀跡行程長，刀跡寬，刀跡行程長，刀跡寬，連成一片，不可重復(fù)連成一片，不可重復(fù)落刀輕，起刀

52、快，不得出落刀輕，起刀快，不得出現(xiàn)震痕和起落刀痕?，F(xiàn)震痕和起落刀痕。特點：先重后輕特點：先重后輕接觸面積接觸面積與研點分與研點分布均勻后，布均勻后，可轉(zhuǎn)入細(xì)可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。刮。 2）細(xì)刮（點刮）細(xì)刮（點刮） ： 細(xì)刮是把已經(jīng)貼合的點輕輕地一個一個地刮去，不細(xì)刮是把已經(jīng)貼合的點輕輕地一個一個地刮去，不斷斷 增加貼合點的數(shù)目，增加貼合點的數(shù)目， 以達(dá)到所要求的表面質(zhì)量。以達(dá)到所要求的表面質(zhì)量。 經(jīng)過一段時間的細(xì)刮，磨出來的點子相互間的距離漸經(jīng)過一段時間的細(xì)刮，磨出來的點子相互間的距離漸 近，從工件表面看出三種深淺不同顏色的斑點（如圖近，從工件表面看出三種深淺不同顏色的斑點（如圖8 12） ，亮而反光的

53、地方，就，亮而反光的地方，就 是工件表面較高之處；顯出是工件表面較高之處；顯出 黑色點的地方，是平面高低適中的地方，不需刮去；黑色點的地方，是平面高低適中的地方，不需刮去； 不不 著色的地方，是平面較低之處，所以對磨時與標(biāo)準(zhǔn)平板不著色的地方，是平面較低之處，所以對磨時與標(biāo)準(zhǔn)平板不 接觸。接觸。 此外，刮削中此外，刮削中 還要掌握以下要領(lǐng)，即還要掌握以下要領(lǐng)，即“點子愈疏散，點子愈疏散， 需刮去的點子面積越大，點子越集中，則需刮去的點子面積越大，點子越集中，則 刮去的點子面刮去的點子面 積越小積越小” ，才能又快又好地完成刮削工序。，才能又快又好地完成刮削工序。 當(dāng)工件平面每當(dāng)工件平面每25平方

54、毫平方毫 米面積內(nèi)有米面積內(nèi)有1520個貼合點個貼合點 時，就可以進(jìn)行精刮了。時，就可以進(jìn)行精刮了。 細(xì)刮軸瓦細(xì)刮軸瓦 如圖所示如圖所示 細(xì)刮軸瓦時，上、下瓦應(yīng)加墊細(xì)刮軸瓦時，上、下瓦應(yīng)加墊 （瓦口結(jié)合面）裝配后，刮削兩端（瓦口結(jié)合面）裝配后，刮削兩端 軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點。軸瓦，在瓦上涂色，用軸研點。 開始壓緊裝配時，壓緊力應(yīng)均開始壓緊裝配時，壓緊力應(yīng)均 勻，軸不要壓得過緊，能轉(zhuǎn)動即可，勻，軸不要壓得過緊，能轉(zhuǎn)動即可， 隨刮隨撤墊，隨壓緊。隨刮隨撤墊，隨壓緊。 應(yīng)注意，不要將瓦口刮虧了，應(yīng)注意，不要將瓦口刮虧了， 經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點分布經(jīng)多次削刮后，瓦接觸面斑點分布 均勻、較密

55、即可。均勻、較密即可。 先刮研下瓦，后上瓦先刮研下瓦，后上瓦，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油，在軸頸上涂一層薄的紅鉛油， 將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印將軸放在軸瓦上，反正方向旋轉(zhuǎn)備一次后取下，如發(fā)現(xiàn)印 跡不均勻，應(yīng)刮研軸瓦上有印跡之處，即為不平之處，應(yīng)跡不均勻，應(yīng)刮研軸瓦上有印跡之處，即為不平之處，應(yīng) 刮削，刮削，反復(fù)多次反復(fù)多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要，一直到軸瓦上的印跡分布均勻，符合要 求為止。求為止。 3）精刮：）精刮： 精刮的目的是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上再經(jīng)過一番的修正，進(jìn)精刮的目的是在細(xì)刮的基礎(chǔ)上再經(jīng)過一番的修正，進(jìn) 一步提高工一步提高工 件的表面使用質(zhì)量。件的表

56、面使用質(zhì)量。 刮削時，為了減少刮刀刮削時，為了減少刮刀 刃口與工件平面的接觸面積，刃口與工件平面的接觸面積， 更準(zhǔn)確地刮在點子上，更準(zhǔn)確地刮在點子上， 可把刮刀的頂端磨成稍帶圓可把刮刀的頂端磨成稍帶圓 弧弧 形，進(jìn)行精刮工作時，精神要集中，每刀刮在點子上，點形，進(jìn)行精刮工作時，精神要集中，每刀刮在點子上，點 子愈多，刀痕愈小，子愈多，刀痕愈小， 刮時所用的力要輕。刮時所用的力要輕。 當(dāng)點子逐漸增大時，當(dāng)點子逐漸增大時， 可將點子分成三種情況進(jìn)行刮可將點子分成三種情況進(jìn)行刮 削，削， 最大最亮的點子要全最大最亮的點子要全 部刮去，中等的點子刮去一小部刮去，中等的點子刮去一小 片，小點子留著不刮。

57、片，小點子留著不刮。 這樣，大點子就可分成許多這樣，大點子就可分成許多 小點子，中等的點子又小點子，中等的點子又 分成幾個小點子，直到每分成幾個小點子，直到每25 mm2內(nèi)有內(nèi)有2025個貼合點為個貼合點為 止。止。 精刮軸瓦精刮軸瓦 如圖所示如圖所示 精刮的目的：精刮的目的： 要將接觸斑點及接觸面積要將接觸斑點及接觸面積 刮削，達(dá)到圖樣規(guī)定的要求，刮削，達(dá)到圖樣規(guī)定的要求， 研點方法與粗刮相同，點子由研點方法與粗刮相同，點子由 大到小，由深到淺，由疏到大到小，由深到淺，由疏到 密，大的點子，在削刮過程密，大的點子，在削刮過程 中，可用刮刀破開，變成密集中，可用刮刀破開，變成密集 的小點子，經(jīng)過多次削刮，逐的小點子，經(jīng)過多次削刮，逐 漸刮至要求為止。漸刮至要求為止。 在精刮將要結(jié)束時，將在精刮將要結(jié)束時，將 潤滑油楔（開瓦口）、側(cè)間潤滑油楔（開瓦口）、側(cè)間 隙刮削出來，使其達(dá)到軸瓦隙刮削出來，使其達(dá)到軸瓦 的使用性能，這一點非常重的使用性能，這一點非常重 要。要。 削刮軸瓦，在粗刮與細(xì)刮時，要