高壓電動機軸承燒損及解決方法

1、高壓電動機軸電流引起的軸承燒損及解決方法摘要：文章通過現(xiàn)場設(shè)備電動機產(chǎn)生軸電流的實例，簡述了采用滾動軸承的大中型電動機軸電流產(chǎn)生的原因及其對電動機軸承造成的損壞，介紹了軸電流燒傷軸承的特征及處理方法。關(guān)鍵詞：軸承燒損；電動機；分析；軸電流；解決方法中圖分類號：th133.3文獻標識碼：a文章編號：abstract:thearticlethroughthesiteequipmentmotorshaftofthecurrentproducedanexample,thispaperexpoundstherollingbearingoflargeandmedium-sizedmotoraxiscurr

2、enttoproducereasonandtomotorbearingdamage,thispaperintroducesthecharacteristicsofbearingshaftcurrentburnsandprocessingmethod.keywords:bearingloss;motor;analysis;axiscurrent;solution1、概述某電廠#2機是一臺容量300mW氣輪發(fā)電機機組，與之配套的汽前泵電動機為哈爾濱電機廠生產(chǎn)，型號為y4501-4，額定容量為630kw,額定電壓6kv,額定轉(zhuǎn)速1482r/min，額定電流74a，f級絕緣。該電動機轉(zhuǎn)子軸承為滾動軸承

3、，軸伸端為nu228滾柱軸承、6228滾珠軸承、非軸伸端為nu228滾柱軸承。汽前泵電動機自安裝投運以來，電動機非軸伸端軸承頻繁發(fā)生聲音異常和振動增大等異常損壞，檢修后僅能維持一段時間的正常運轉(zhuǎn)，隨后情況就逐漸惡化。從國產(chǎn)軸承到進口軸承都更換過，每年約更換軸承三到四次，更換軸承周期最短的只有二個月。嚴重的是該電動機停運檢修前需要降低機組負荷，然后起動電動給水泵運行，才能停運汽前泵和汽動給水泵，此時機組只能帶60%的負荷，已影響機組的安全高效、長周期穩(wěn)定運行。2、軸承損壞原因分析同樣的軸承結(jié)構(gòu)和安裝方法在其它電動機上為何沒有發(fā)生這種現(xiàn)象，從而排出了軸承安裝工藝和軸承質(zhì)量等因素，那么軸承頻繁損壞的

4、具體原因是什么呢？通過對更換下的軸承觀察其損壞現(xiàn)象，基本上每次換下的軸承都是潤滑脂流失，軸承發(fā)熱，軸承滾動體及軸承內(nèi)圈滾道表面光亮、有凹坑麻點及條形燒傷痕跡。經(jīng)仔細觀察，發(fā)現(xiàn)這些凹坑麻點都是由放電產(chǎn)生。初步認為是電動機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生有較大的軸電壓，在此電壓下產(chǎn)生較嚴重的軸電流。正常情況下，轉(zhuǎn)軸與軸承間有潤滑油膜存，起到絕緣作用。較低的軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產(chǎn)生軸電流。當軸電壓增加到一定數(shù)值時，尤其電動機起動時，軸承內(nèi)潤滑油膜還未穩(wěn)定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，電流通過轉(zhuǎn)子和軸承與機殼形成電流回路，當滾動體在軸承的滾道上滾動和碾壓時，軸電流產(chǎn)生放電小火花燒灼軸承引起損壞。同時軸

5、承內(nèi)圈滾道表面有洗衣搓板狀條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的共同特征。在以往檢修時，由于電動機是因為軸承噪音和振動等故障情況檢修，總認為是軸承質(zhì)量差和轉(zhuǎn)動磨損，再加上軸電流在電動機軸承上引起的燒損事故較少，缺少這方面的判斷經(jīng)驗，從而忽略了軸電流的存在。3、軸電流的危害由于滾動軸承維護方便、運行可靠，因此在中小型電動機中得到廣泛應(yīng)用。但隨著滾動軸承制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代中型、大型電動機在制造時也多采用滾動軸承。實際上，采用此種軸承的大、中型電動機在運行過程中，兩軸承端或電動機轉(zhuǎn)軸與軸承間有軸電流存在，使軸承表面或滾珠（滾柱）受到侵蝕，形成點狀微孔，使軸承運轉(zhuǎn)性能惡化，摩擦損耗和發(fā)熱增加，電動機軸承使用壽命將會大大縮短。輕微的可運行上千小時，嚴重的只能運行幾小時，給安全生產(chǎn)帶來極大影響，同時軸承損壞及更換帶來直接和間接經(jīng)濟損失不可小計。因此，必須重視此類新投入運行的大、中型電動機的軸電流危害。4、產(chǎn)生軸電流的原因造成軸電流的原因是由于沿鐵心圓周方向磁阻不均，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸交鏈的磁通而感應(yīng)出電動勢，軸電流產(chǎn)生原因可歸納下面幾種。由于磁路磁場不平衡，有與