起重與機械安全a

1、1起重與機械安全2 概述概述 機械設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)中各行各業(yè)不可缺少的設(shè)備，不僅工業(yè)生產(chǎn)要用到各種機械，其它行業(yè)也不同程度上用到各種機械，它是各行各業(yè)解放勞動力、提高生產(chǎn)率的有力工具，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)。 在生產(chǎn)的人機環(huán)境系統(tǒng)中，機械與人相比，具有人所不可替代的優(yōu)點，具體表現(xiàn)在： 34567機械的使用功能機械的功能可概括為制造和服務(wù)兩個功能。機械也可以完成某種作業(yè)或提供某種服務(wù)，如， 運輸、包裝、信息的傳輸、檢測和娛樂等。制造功能是指制造產(chǎn)品，主要通過加工和裝配來實施對物作用，改變物料的尺寸、形態(tài)、性質(zhì)或相互配合位置，如建房、筑路、制造汽車等。8（一）機械設(shè)備產(chǎn)生的危險機械危險； 由于機器零件、

2、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)等的機械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素的總稱。9機械危險的形式機械危險的形式機械危險和非機械危險兩種機械危險和非機械危險兩種10工傷死亡事故 中國工傷死亡事故狀況：各類事故約有100萬起/年，工傷事故死亡13萬，傷殘70余萬人，職業(yè)病危害70多萬人。一次死亡1029人特大事故約平均每3天一起，一次死亡30人以上的特別重大事故約平均30天一起。造成的直接經(jīng)濟損失約1500億元人民幣，占中國GDP總量的2.5%左右。11在珠三角的企業(yè)，每年發(fā)生斷指事故個案至少有3萬宗以上，被機器切斷的手指頭約超過4萬只；浙江的義烏和東莞清溪鎮(zhèn)既是“五金之鄉(xiāng)”也是斷指之鄉(xiāng)。事故案例：

3、12由于人的安全素質(zhì)差（即安全意識差、安全觀念差、安全技能差、安全行為規(guī)范差）而造成的事故災(zāi)禍占傷亡事故的80%以上。工傷死亡事故教訓(xùn)13工傷死亡事故教訓(xùn)數(shù)據(jù)顯示，發(fā)生過工傷事故的企業(yè)，事故比例是，來自農(nóng)村鄉(xiāng)、鎮(zhèn)和縣城的務(wù)工者，工傷事故分別占工傷者總數(shù)的70.2%、15.4%和10%，城市戶籍職工受工傷的機率占4.3%，而大城市的工傷者只占1.6%。14工傷死亡事故教訓(xùn)總結(jié)傷亡事故的慘痛教訓(xùn)，人為失誤是傷亡事故的元兇。事故中6070%是人的“三違”而引發(fā)，即違章操作、違章指揮、違反勞動紀(jì)律而造成傷亡事故。15由此可見，除企業(yè)對生產(chǎn)機械設(shè)備硬件方面增加投資外，對企業(yè)員工的安全培訓(xùn)已變得非常重要，

4、加強和提高企業(yè)安全管理人員素質(zhì)的問題亟待解決。16第一部分通用機械安全 機械傷害事故及其一般預(yù)防措施： 機械的危害因素 機械：若干零部件的組合體，在這個組合體中至少有一個零件是運動的，且還具有制動機構(gòu)、控制和動力系統(tǒng)等。由機械造成的傷害統(tǒng)稱機械傷害。 機械的危害因素是指機械加工設(shè)備（靜、動）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷入等機械傷害形式的災(zāi)害性因素。17機械危險機械危險：機器零件、工具、工件或飛濺的固體、流體物質(zhì)等的機械作用可能產(chǎn)生傷害的各種物理因素的總稱。18機械設(shè)備的危險分類（一）機械危險可分為兩大類： 機械危險和非機械危險（二）機械危險的主要形式： 擠、剪、割或切斷、纏繞、引入或卷、沖

5、、刺或扎、擦或磨、流體噴射等。19機械設(shè)備的危險分類（三）非機械危險的主要形式：（1）電氣危險（2）熱危險（3）噪聲危險（4）振動危險（5）輻射危險（6）材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險（7）忽略安全人機學(xué)原則產(chǎn)生的危險。（四）機械設(shè)備的危險部位：咬合/轉(zhuǎn)軸/凸塊/孔/接近/通過/單向滑動/20機械傷害的原因機械傷害的原因 機械固有的危險因素和人的不機械固有的危險因素和人的不安全行為是造成機械傷害的直接原安全行為是造成機械傷害的直接原因。因。 環(huán)境因素、管理失誤等是造成環(huán)境因素、管理失誤等是造成事故的間接原因。事故的間接原因。21機械傷害的類型機械傷害主要類型：(1)物體打擊 (2)車輛傷害 (3)機械傷

6、害 (4)起重傷害 (5)觸電 (6)灼燙 (7)火災(zāi)傷害 22機械傷害的類型(8)高處墜落 (9)坍塌 (10)火 藥 爆 炸 ( 1 1 ) 化 學(xué) 性 爆 炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒息 (14)其他傷害23機械危害的傷害頻率和嚴(yán)重率 統(tǒng)計分析表明，各種機械的傷害頻率和傷害的嚴(yán)重度不同。 無論是傷害嚴(yán)重率還是傷害頻率，都是以機械壓力機最危險。 24有關(guān)特種設(shè)備我國規(guī)定危險性較大的生產(chǎn)設(shè)備比如: 鍋爐、壓力容器、起重機鍋爐、壓力容器、起重機/ /電電梯、梯、機械壓力機、危險化學(xué)品包裝容器、機械壓力機、危險化學(xué)品包裝容器、車輛設(shè)備、木工機械、注塑機等，車輛設(shè)備、木工機械、注塑機等

7、，國家指定安全監(jiān)察機構(gòu)審批設(shè)計國家指定安全監(jiān)察機構(gòu)審批設(shè)計圖紙后才能生產(chǎn)。圖紙后才能生產(chǎn)。25機械安全措施 為保證機械設(shè)備的安全運行和操作工的安全健康，安全措施分直接、間接和指導(dǎo)性。 直接直接 設(shè)計設(shè)計 間接間接 防護(hù)防護(hù) 指導(dǎo)性指導(dǎo)性 規(guī)定規(guī)定/ /標(biāo)志標(biāo)志26機械安全措施機械安全措施 分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施：分為直接、間接和指導(dǎo)性安全措施： 直接安全措施：直接安全措施： 指在設(shè)計機器指在設(shè)計機器時，消除機器本身的不安全因素。時，消除機器本身的不安全因素。 間接安全措施：指采用各種安間接安全措施：指采用各種安全有效的防護(hù)裝置。全有效的防護(hù)裝置。 27機械安全措施機械安全措施 指導(dǎo)性安

8、全措施：指制定機指導(dǎo)性安全措施：指制定機器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全器安裝、使用、維修保養(yǎng)的安全規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。規(guī)程及設(shè)置安全標(biāo)志。28相關(guān)文件 GB5083-1999GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則計總則 GB12801-91 GB12801-91 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則要求總則 GB-12266-99 GB-12266-99 機械加工設(shè)備一般機械加工設(shè)備一般安全要求安全要求29相關(guān)文件 GB8196-1987GB8196-1987機械設(shè)備防護(hù)罩安機械設(shè)備防護(hù)罩安全要求全要求 GB8197-87 GB8197-87 防護(hù)屏安全要求防護(hù)屏安

9、全要求 GB4053.3-93 GB4053.3-93 固定式工業(yè)防護(hù)欄固定式工業(yè)防護(hù)欄桿桿 安全技術(shù)條件安全技術(shù)條件30機器設(shè)備設(shè)計安全要求 a、防護(hù)裝置高度2m之內(nèi) b、方便性 (操作/維修) c、限位裝置 (極限位置) d、制動裝置 e、超壓/防漏 (氣/液傳動) f、防松脫網(wǎng)罩 (飛出)31機器設(shè)備設(shè)計安全要求g、操作位置高于2m,配置 圍欄/扶手 h、緊急停車開關(guān)（紅色，安裝于方便操作位置） i、塵毒 j、安全色/標(biāo)志 k、屏護(hù)(高溫/低溫/強輻射) l、電器設(shè)備接地/零32機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 1 1、機械加工設(shè)備種類有、機械加工設(shè)備種類有1111項項( ( 固

10、固定定/ /屏屏/ /聯(lián)鎖聯(lián)鎖/ /自動送料自動送料/ /脫手脫手/ /雙手雙手/ /緊緊急停車急停車/ /行程行程/ /防誤操作防誤操作/ /警示警示/ /其他。其他。 2 2、機械設(shè)備一般要求、機械設(shè)備一般要求結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)簡單/ /布局合理布局合理/ /不得有銳利的不得有銳利的邊緣邊緣可靠性可靠性( (強強/ /剛剛/ /穩(wěn)穩(wěn)/ /耐腐蝕耐腐蝕/ /抗疲勞抗疲勞) )33機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖安全防護(hù)罩、屏、欄材料符合安全防護(hù)罩、屏、欄材料符合GB8196 GB8197GB8196 GB8197的規(guī)定的規(guī)定設(shè)置自身故障報警裝置設(shè)置自身故障報警裝

11、置緊急停車開關(guān)緊急停車開關(guān)/ /布局布局/ /顏色顏色/ /復(fù)位次序復(fù)位次序34機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 3、對機械設(shè)備防護(hù)罩的要求4、防護(hù)屏安全要求 不能帶來新危險不能帶來新危險 防護(hù)屏安全要求防護(hù)屏安全要求 材料材料/ /強度強度 最小安全距離最小安全距離 合理布局合理布局 防護(hù)屏顏色防護(hù)屏顏色35機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266) 5、 聯(lián)鎖防護(hù)裝置（自動保險裝置）9類直接手動開關(guān)直接手動開關(guān)機械聯(lián)鎖機械聯(lián)鎖凸輪限位開關(guān)凸輪限位開關(guān)限制鑰匙限制鑰匙36機械設(shè)備的安全防護(hù)裝置(GB12266)受控鑰匙受控鑰匙電磁開關(guān)電磁開關(guān)/ /啟動磁鐵啟動磁鐵延時裝置延時裝置機械障

12、礙物機械障礙物自動防護(hù)裝置自動防護(hù)裝置37機械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng)機械設(shè)備的安裝使用：要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)柵欄，安全操作臺等。要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)和使用。38機械設(shè)備的安裝使用及維護(hù)保養(yǎng)39機械設(shè)備運行故障及診斷設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象異常溫升異常溫升 轉(zhuǎn)速異常轉(zhuǎn)速異常 振動和噪聲振動和噪聲 撞擊聲撞擊聲 參數(shù)異常內(nèi)部缺陷參數(shù)異常內(nèi)部缺陷運動機械中易損件故障檢測重點：轉(zhuǎn)軸；軸承；齒輪；葉輪40機械設(shè)備運行故障及診斷滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障的探測方法：損傷現(xiàn)象；檢測的參數(shù)齒輪的損傷及故障探測(表1-5)損傷損傷/

13、/磨磨/ /查表面疲勞查表面疲勞 塑塑性流動斷裂（性流動斷裂（5 5）有聯(lián)系的）有聯(lián)系的齒輪齒輪41機械設(shè)備的安全檢查按設(shè)備的用途，可分以下幾大類：按設(shè)備的用途，可分以下幾大類：動力機械：鍋爐、發(fā)電機、柴油機動力機械：鍋爐、發(fā)電機、柴油機金屬切削機床：車床金屬切削機床：車床/ /鏜床鏜床/ /刨床等刨床等金屬成型機械：冷鍛設(shè)備壓力機金屬成型機械：冷鍛設(shè)備壓力機/ /沖壓設(shè)備沖壓設(shè)備交通運輸機械：廠內(nèi)運輸車輛交通運輸機械：廠內(nèi)運輸車輛工程機械：裝載機工程機械：裝載機/ /壓路機叉車壓路機叉車42機械設(shè)備的安全檢查農(nóng)業(yè)機械：收割機、水泵。農(nóng)業(yè)機械：收割機、水泵。通用機械通用機械/ /五金加工機械：

14、砂輪機、五金加工機械：砂輪機、電焊機電焊機輕工機械：造紙輕工機械：造紙/ /啤酒生產(chǎn)線啤酒生產(chǎn)線/ /搪瓷設(shè)搪瓷設(shè)備等。備等。專用設(shè)備：鍛造專用設(shè)備：鍛造/ /鑄機鑄機/ /冶金機械、化冶金機械、化工機械、建筑機械、木工機械、食品工機械、建筑機械、木工機械、食品機械、醫(yī)療器械等。機械、醫(yī)療器械等。43金屬切削機床安全金屬切削加工中常見的傷害事故：刺割傷。操作人員使用較鋒利的工具刃口，如機工車間運轉(zhuǎn)的車、銑、刨、鉆等機床的刀具，就像快刀一樣，能對未加防護(hù)的人體部位造成極大傷害。物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉(zhuǎn)時沿切線方向飛出的碎片，往復(fù)運動的沖床、剪床等，可導(dǎo)致人員受到打擊傷害。 4

15、4金屬切削機床安全45金屬切削機床安全其他可能發(fā)生的被夾、卷事故：操作機器時精力不集中，思想開小差，結(jié)果發(fā)生誤操作，導(dǎo)致事故；安裝/拆卸夾具時，機器突然啟動；上料、取料，裝、卸工件時，沒有正確使用安全裝置；檢查產(chǎn)品/材料時，機器突然啟動；加油時，機器突然啟動；試車時，機器突然啟動；清掃鐵屑時，戴手套工作； 46車削加工安全操作和防護(hù)措施車削加工的安全操作：穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護(hù)帽。操作時不能使用手套，以防高速運轉(zhuǎn)的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。在機床主軸上裝卸卡盤時，應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可借助電動機的力量切下卡盤。 47車削加工安全操作和防護(hù)措施（3）夾持工件的卡

16、盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時應(yīng)注意安全距離，不要靠近。用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。加工偏心工件時，應(yīng)裝平衡塊，夾持牢固，防止松動。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的，倍，墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。48車削加工安全操作和防護(hù)措施除了裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置的車床外，其他車床均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應(yīng)用鉤子及時清除，不準(zhǔn)用手拉。操作車床時，應(yīng)在合適的位置上安

17、裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人。49車削加工安全操作和防護(hù)措施用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，車速不宜快。禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。50車削加工安全操作和防護(hù)措施車床加工的安全技術(shù)防護(hù)措施: 斷屑； 工作點加防護(hù)擋（罩）； 正確裝好車刀；斷裝夾工具的防護(hù)；加工圓棒材料的防護(hù).51銑/鉆床安全操作和防護(hù)措施1、銑床的安全操作2、銑床的防護(hù)裝置(防衣物卷入)鉆床加工安全操作和防護(hù)措施1、鉆床的安全操作(14條, 嚴(yán)禁帶手套)；2、鉆削安全的技術(shù)措施( 設(shè)計)52鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施鏜

18、床加工安全操作和防護(hù)措施1、鏜床安全的技術(shù)措施(刀具緊固、銷釘?shù)奶幚?；2、鏜削加工的操作安全(6項,工作帽等).53鏜/刨床安全操作和防護(hù)措施刨床加工安全操作和防護(hù)措施1、刨床的安全操作和安全措施(12條, 工作服/帽/護(hù)目鏡等)；2、刨床的防護(hù)裝置端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨）端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨）防護(hù)欄（龍門刨）防護(hù)欄（龍門刨）行程開關(guān)（龍門刨）行程開關(guān)（龍門刨）54預(yù)防被夾、卷安全措施補充說明機器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護(hù)罩、安全護(hù)欄、安全護(hù)板等直接防護(hù)，拆掉這些安全裝置時，須經(jīng)上級批準(zhǔn)；為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使機器啟動，啟動鍵應(yīng)改進(jìn)為外包式或凹陷式；作業(yè)時，穿戴合適的工作

19、服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。55預(yù)防被夾、卷安全措施補充說明清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）；停機進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志；感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。56預(yù)防被夾、卷安全措施補充說明作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險（頸上毛巾/項鏈、衣邊、褲角等）；保證作業(yè)必要的安全空間；機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號；機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件57磨 削 加 工 安 全1.3.1 磨削加工危害由于磨具的特殊結(jié)構(gòu)和磨削特殊的加工

20、形式，造成與其他加工方法不同的危險因素：1、機械傷害(觸碰擦傷, 碎塊飛出等)；2、粉塵危害(115dB)58砂輪機使用安全知識1.3.2 砂輪的選擇砂輪的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對砂輪的機械強度有不同的影響。1.3.3 磨料的選擇1.3.4 粒度的選擇1.3.5 硬度的選擇59砂輪機使用安全知識1.3.6 結(jié)合劑的選擇(陶瓷/樹脂/橡膠)1.3.7 組織的選擇(緊密/中/疏松15級) 1.3.8 形狀和尺寸的選擇(40/20)1.3.9 砂輪的標(biāo)記1.3.10 砂輪裝置的安全技術(shù)1.3.11 砂輪主軸的安全要求(抗拉

21、強度不得低于650 MPa)60砂輪機使用安全知識1.3.12砂輪卡盤的安全要求常見砂輪卡盤有以下幾種：帶槽式套筒式襯套式錐形帶槽式套筒式襯套式錐形1.3.13砂輪防護(hù)罩防護(hù)罩各部分尺寸應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：防護(hù)罩的開口尺寸；防護(hù)罩的開口尺寸； 防護(hù)罩壁厚尺寸；防護(hù)罩壁厚尺寸；防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。61砂輪機使用安全知識1.3.14砂輪安全速度磨削加工的嚴(yán)重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關(guān)鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度）62砂輪機使用安全知識 1.3.15砂輪的檢查砂輪在安裝使用

22、前，必須按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)格的檢查：目測檢查缺陷；音響檢查目測檢查缺陷；音響檢查（敲擊）；與標(biāo)記核對。（敲擊）；與標(biāo)記核對。 1.3.16砂輪安裝 1.3.17砂輪平衡實驗：63砂輪機使用安全知識 為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進(jìn)行靜平衡實驗（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。 1.3.18砂輪修整 經(jīng)過一段使用的砂輪，表面會出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對砂輪進(jìn)行定期修整。常使用的修整工具是金剛石筆。64磨削加工安全操作與維護(hù) 1.3.19磨削作業(yè)安全操作要求 1.3.20磨削機械的管理維護(hù) 為保持砂輪的強度對

23、砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。磨削機械除按一般機械進(jìn)行定期潤滑、檢修外，還必須對砂輪裝置給予重點維護(hù)檢查，65機械傳動安全 1.4.1 機械傳動安全的一般要求 在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。因此，無論設(shè)計、使用、檢查、維修時均應(yīng)對上述部位予以重點防護(hù)。 針對通用機械的傳動裝置，1984年湖北省頒發(fā)了Q/LD2-84機械設(shè)備外露傳動裝置的安全要求（起重機械不在此標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)）?？晒﹨⒖?。66常見機械傳動類型 1.4.2軸系 1.4.3帶傳動系統(tǒng) 三角膠帶傳動(傳動比i7、帶速 V30m/s)； 平型帶傳動；

24、 圓皮帶傳動；67常見機械傳動類型 同步齒形帶傳動； 帶傳動張緊裝置；1.4.4齒輪、蝸桿、蝸輪傳動系統(tǒng) 1.4.5鏈傳動系統(tǒng) 1.4.6其它零部件68機械傳動防護(hù)裝置安全要求 1.4.7防護(hù)裝置的一般要求 1.4.8防護(hù)裝置的材料要求 1.4.9防護(hù)裝置的外形尺寸要求（10條） 1.4.10防護(hù)裝置的強度和剛度要求 1.4.11防護(hù)裝置的制作 1.4.12防護(hù)裝置的安裝69機械傳動防護(hù)裝置安全檢查 1、防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)可按一般機械設(shè)備的“三級保養(yǎng)”執(zhí)行。防護(hù)裝置的專門檢查至少每60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車后進(jìn)行。70機械傳動防護(hù)裝置安全檢查 2、檢查內(nèi)容： （1）外觀檢查； （2）內(nèi)部檢查；

25、 3、檢查并處理完畢后，必須將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車運行。71沖壓機械安全 1.5.1沖壓傷害事故頻率 據(jù)統(tǒng)計，機械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機械傷害事故的40%。 據(jù)國外有關(guān)資料介紹，在沖壓機械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機械要高3倍。72沖壓機械安全 常見事故沖壓工作最常見的事故是手指被切斷；工件被擠飛傷人。齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷。模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。沖?；蚬ぞ弑浪閭?。73沖壓機械安全 1.5.2沖壓傷害事故的主因 造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作等有密切聯(lián)系。74沖壓機械安全常見事故原因私

26、自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。停機檢修時，未采取保護(hù)措施，機器突然啟動發(fā)生事故。多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。違反操作規(guī)程，在壓力機正要運行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。75沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施 為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 1、設(shè)計沖床時應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險區(qū)域，如采用自動送、卸料。76沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施 2、沖床構(gòu)造應(yīng)使工人操作時不可能把手伸入沖模危險區(qū)域，如采用安全保護(hù)裝置； 3、設(shè)置自動保險裝置，使萬一身體某部位伸入沖模危險區(qū)域時，滑塊能自動停止運動； 4、嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。

27、77壓力機的基本安全要求 1.5.4 1.5.4壓力機的基本安全要求每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、每日作業(yè)前，檢查沖壓機（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行修補，保證完好。即進(jìn)行修補，保證完好。整理好工作空間，將一切不必要的物整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到開關(guān)件清理干凈，以防工作時震落到開關(guān)上，造成沖床突然上，造成沖床突然制動制動發(fā)生事故。發(fā)生事故。78壓力機的基本安全要求依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。依照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。整理好機器周圍空間，地上雜物整理好機器周圍空間，地上雜物、油漬油漬沖沖洗清理干凈，以防工作時滑跌

28、或絆倒。洗清理干凈，以防工作時滑跌或絆倒。停機檢修或因其他原因停機時，應(yīng)使用安停機檢修或因其他原因停機時，應(yīng)使用安全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明全片或安全塞防止意外滑動事故，并在明顯處掛牌警告。顯處掛牌警告。絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失絕對不能私自拆除安全裝置或使其功能失效。效。79壓力機的基本安全要求服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工服裝要整齊，使用指定的作業(yè)工具和勞保用品（安全帽、手套、具和勞保用品（安全帽、手套、工夾具等）。工夾具等）。兩人以上共同作業(yè)時，需設(shè)置兩兩人以上共同作業(yè)時，需設(shè)置兩個以上開關(guān)，同時啟動時才能有個以上開關(guān)，同時啟動時才能有效。效。定期檢修安全裝置。定期檢修

29、安全裝置。身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。身體不適、疲憊時，禁止作業(yè)。80沖壓機械安全防護(hù)裝置 1.5.5安全防護(hù)欄 柵欄，即危險區(qū)的圍板，將危險區(qū)隔離，使人體無法進(jìn)入。有固定柵欄式和活動?xùn)艡谑絻煞N。 1、固定式柵欄；81沖壓機械安全防護(hù)裝置 2、活動式柵欄。 1.5.6雙手操作安全裝置： （1）保護(hù)原理；（2）電氣原理； （3）原則要求：雙手操作的原則、重新啟動的原則、最小安全距離的原則、操縱器之間的裝配安全距離82沖壓機械安全防護(hù)裝置 1.5.7 推（拔）手式安全裝置： 這類裝置應(yīng)符合以下安全技術(shù)要求：有可靠的保護(hù)范圍；有可靠的保護(hù)范圍；不能傷害操作者；不能傷害操作者；推桿的擺動方向與操作手關(guān)

30、系。推桿的擺動方向與操作手關(guān)系。83沖壓機械安全防護(hù)裝置 1.5.8 拉手式安全裝置 1.5.9 檢測制動安全裝置的工作原理 1.5.10 光線投射式安全裝置結(jié)構(gòu)：由投光器、受光器和光電結(jié)構(gòu)：由投光器、受光器和光電開關(guān)三部分組成；開關(guān)三部分組成；安裝。安裝。84沖壓機械安全防護(hù)裝置 1.5.11 光線反射式安全裝置 1.5.12 紅外光安全裝置 1.5.13 電容感應(yīng)式安全裝置 1.5.14 檢測制動防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求85沖壓機械安全防護(hù)裝置 1.5.15 防連沖裝置 1.5.16 安全型模具 1.5.17 手用工具86沖壓機械其他安全條件 1.5.18 沖壓作業(yè)環(huán)境 1.5.19 溫度

31、1.5.20 通風(fēng) 1.5.21 照度 1.5.22 噪聲87沖壓機械其他安全條件 1.5.23 人機工程 1.5.24 工作地面 1.5.25 沖壓安全的組織措施1.5.26 沖壓機的安全操作88鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全 （一）鍋爐壓力容器事故（一）鍋爐壓力容器事故 （二）鍋爐安全（二）鍋爐安全 （三）壓力容器安全（三）壓力容器安全 （四）氣瓶安全（四）氣瓶安全89（一）鍋爐壓力容器事故（一）鍋爐壓力容器事故事故分類：事故分類： 爆炸事故、重大事故和一爆炸事故、重大事故和一般事故三類。般事故三類。90鍋爐壓力容器事故 事故危害事故危害：（1 1）爆炸沖擊波破壞建筑物、設(shè)備）爆炸沖擊波

32、破壞建筑物、設(shè)備或直接傷人；或直接傷人；（2 2）爆炸碎片傷人或擊穿設(shè)備；）爆炸碎片傷人或擊穿設(shè)備；（3 3）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。）器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。91（二）鍋爐安全（二）鍋爐安全 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定定 鍋爐參數(shù)鍋爐參數(shù) 鍋爐分類鍋爐分類92鍋爐安全鍋爐安全 鍋爐安全附件鍋爐安全附件： 安全閥安全閥 水位計水位計 壓力表壓力表 水位警報器水位警報器 排污閥排污閥93鍋爐水處理鍋爐水處理 定義定義： 是用化學(xué)或物理的方法，是用化學(xué)或物理的

33、方法，對鍋爐給水及鍋水進(jìn)行必要的處理，對鍋爐給水及鍋水進(jìn)行必要的處理，使之滿足鍋爐用水的要求，以保證使之滿足鍋爐用水的要求，以保證鍋爐的安全運行。鍋爐的安全運行。94鍋爐水處理鍋爐水處理 目的目的： A. A. 清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）清除水中的結(jié)垢成分（鈣、鎂、鹽類）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳）及腐蝕成分（氧氣、二氧化碳） B. B. 調(diào)節(jié)鍋爐堿度和調(diào)節(jié)鍋爐堿度和PHPH值值( (水中氫離子含水中氫離子含量的負(fù)對數(shù)）量的負(fù)對數(shù)） C. C. 保證蒸汽品質(zhì)；保證蒸汽品質(zhì)； GB1576-85GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)95鍋爐水處理方法鍋爐水處理方法 爐外水處理

34、：爐外水處理： 給水軟化處理和給給水軟化處理和給水除氧。水除氧。 爐內(nèi)水處理：向水中加入一定量的爐內(nèi)水處理：向水中加入一定量的除垢劑，煮爐。除垢劑，煮爐。96鍋爐定期檢驗鍋爐定期檢驗 外部檢驗外部檢驗 ：每年至少一次（：每年至少一次（1111項）項） 停爐內(nèi)、外部檢驗：每停爐內(nèi)、外部檢驗：每2 2年一次年一次（1212項）項） 水壓試驗：每水壓試驗：每6 6年一次。年一次。97鍋爐爆炸的幾種情況鍋爐爆炸的幾種情況 超壓爆炸超壓爆炸 缺陷導(dǎo)致的爆炸缺陷導(dǎo)致的爆炸 嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸98（三）壓力容器安全（三）壓力容器安全 壓力容器：是指承受一定壓力載荷壓力容器：是指承受一定壓力

35、載荷（內(nèi)力、外力）的密閉容器。（內(nèi)力、外力）的密閉容器。 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程同時具備三個條件。同時具備三個條件。99壓力容器安全附件壓力容器安全附件 安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、安全泄壓裝置：安全閥、爆破片、組合型安全泄壓裝置；組合型安全泄壓裝置； 截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷截流止漏裝置：截止閥、緊急切斷閥、快速排泄閥；閥、快速排泄閥； 參數(shù)監(jiān)測裝置：壓力表、液面計、參數(shù)監(jiān)測裝置：壓力表、液面計、溫度計。溫度計。100壓力容器定期檢驗壓力容器定期檢驗（1 1）外部檢驗：）外部檢驗： 每年至少一次；每年至少一次；（2 2）內(nèi)、外部檢驗：安全狀況等級）內(nèi)、外部檢

36、驗：安全狀況等級為為1 1、2 2級的，級的，6 6年至少一次，安全狀年至少一次，安全狀況為況為 3 3級的，每隔級的，每隔3 3年至少一次；年至少一次；101壓力容器定期檢驗壓力容器定期檢驗（3 3）耐壓試驗；是指壓力容器停機檢驗）耐壓試驗；是指壓力容器停機檢驗時，所進(jìn)行的超過工作壓力的液壓試時，所進(jìn)行的超過工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每驗或氣壓試驗，其周期每1010年至少一年至少一次。次。102（四）氣瓶安全（四）氣瓶安全 氣瓶：一種移動式壓力容器。氣瓶：一種移動式壓力容器。 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程103氣瓶安全附件氣瓶安

37、全附件 安全泄壓裝置安全泄壓裝置 瓶帽：瓶帽： 固定式、可卸式；固定式、可卸式； 防震圈：防震圈： 2530mm2530mm104氣瓶的漆色氣瓶的漆色 作用：作用： 防銹、辨別；防銹、辨別； 常用氣瓶的漆色常用氣瓶的漆色 氧氣瓶：天藍(lán)氧氣瓶：天藍(lán) 氫氣瓶：深綠氫氣瓶：深綠 乙炔瓶：白色乙炔瓶：白色105氣瓶運輸氣瓶運輸 1. 1. 運輸工具符合要求：安全標(biāo)志、運輸工具符合要求：安全標(biāo)志、滅火器材、防毒用具；滅火器材、防毒用具； 2. 2. 配載好瓶帽，文明裝卸；配載好瓶帽，文明裝卸； 3. 3. 相互接觸能引起不良反應(yīng)的氣相互接觸能引起不良反應(yīng)的氣瓶、物質(zhì)，不能同車運輸；瓶、物質(zhì)，不能同車運輸

38、；106氣瓶運輸氣瓶運輸 4. 4. 氣瓶裝車，應(yīng)妥善固定；氣瓶裝車，應(yīng)妥善固定； 5. 5. 夏季運輸注意事項；夏季運輸注意事項； 6. 6. 運輸車輛不能隨意搭客。運輸車輛不能隨意搭客。107氣瓶的儲存氣瓶的儲存 對氣瓶庫房要求：必須符合國家對氣瓶庫房要求：必須符合國家有關(guān)防火安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)防火安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)方面的要求；方面的要求； 氣瓶入庫儲存（一般要求氣瓶入庫儲存（一般要求1111條）條）108氣瓶的安全使用氣瓶的安全使用（一）、使用中必需遵守的規(guī)定（一）、使用中必需遵守的規(guī)定1 1、嚴(yán)禁敲擊、碰撞；、嚴(yán)禁敲擊、碰撞； 2 2、冬天瓶凍結(jié)時宜用熱水解凍；、冬天瓶凍結(jié)

39、時宜用熱水解凍； 3 3、氣瓶放置地點不得靠近熱源；、氣瓶放置地點不得靠近熱源； 4 4、夏季應(yīng)防陽光曝曬；、夏季應(yīng)防陽光曝曬； 5 5、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；余壓力； 109氣瓶的安全使用氣瓶的安全使用 6 6、 不得用電磁起重機起重搬運氣不得用電磁起重機起重搬運氣瓶；瓶； 7 7、盛裝易起聚合反應(yīng)的氣瓶，不、盛裝易起聚合反應(yīng)的氣瓶，不得置于有放射性射線的場所。得置于有放射性射線的場所。 （二）、正確操作、合理使用的安全注（二）、正確操作、合理使用的安全注意事項（意事項（9 9項）項）（三）、加強維護(hù)。（三）、加強維護(hù)。 110氣瓶的檢驗氣瓶的檢驗

40、 盛裝腐蝕性的氣瓶：盛裝腐蝕性的氣瓶： 2 2年檢驗一年檢驗一次；次； 盛裝一般氣體氣瓶：盛裝一般氣體氣瓶： 3 3年檢驗一年檢驗一次；次； 盛裝惰性氣體氣瓶：盛裝惰性氣體氣瓶： 5 5年檢驗一年檢驗一次；次； 盛裝液化石油氣氣瓶：盛裝液化石油氣氣瓶： 按按GB8334 GB8334 規(guī)規(guī) 定定 。111三、焊接安全三、焊接安全 （一）（一） 焊接危險性分析焊接危險性分析 （二）（二） 氣焊與氣割安全氣焊與氣割安全 （三）（三） 電焊安全電焊安全 （四）（四） 特殊焊接安全特殊焊接安全 GB944888GB944888焊接與切割安全焊接與切割安全112（一）焊接危險性分析（一）焊接危險性分析

41、危險因素危險因素： 可燃易爆物品壓力容器和燃可燃易爆物品壓力容器和燃料容器電機、電器明火登高料容器電機、電器明火登高或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空或水下作業(yè)、在金屬容器等狹小空間操作間操作113（一）焊接危險性分（一）焊接危險性分析析有害因素：有害因素： 電焊煙塵電焊煙塵 有毒氣體有毒氣體 弧光輻弧光輻射射 射線射線 高頻電磁場高頻電磁場 噪聲噪聲 熱輻射熱輻射 114（二）氣焊與氣割安全（二）氣焊與氣割安全 1. 1. 氣焊與氣割常用氣體燃爆特性氣焊與氣割常用氣體燃爆特性 （1 1） 乙炔（乙炔（1010條）條） （2 2） 液化石油氣（液化石油氣（7 7條）條） （3 3） 壓縮純氧（壓縮

42、純氧（4 4條）條）115常用焊接設(shè)備安全常用焊接設(shè)備安全 氣瓶使用安全措施氣瓶使用安全措施1 1、氧氣瓶；（、氧氣瓶；（9 9條）條） 2 2、溶解乙炔氣瓶；（、溶解乙炔氣瓶；（1010條）條）3 3、液化石油氣瓶；（、液化石油氣瓶；（7 7條）條）4 4、氣瓶減壓器；（、氣瓶減壓器；（5 5條）條） 116焊接器具焊接器具 1. 1. 焊接軟管使用安全要求；焊接軟管使用安全要求；2. 2. 焊割炬安全使用要求焊割炬安全使用要求117（三）電焊安全（三）電焊安全 電焊發(fā)生工傷事故的原因：電焊發(fā)生工傷事故的原因：觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱觸電是所有利用電能轉(zhuǎn)化為熱能的焊接工藝共同主要危害。能的

43、焊接工藝共同主要危害。1 1、焊接發(fā)生觸電事故的原因（、焊接發(fā)生觸電事故的原因（3 3點）點）2 2、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故原因、電焊發(fā)生火災(zāi)與爆炸事故原因（3 3點）點） 焊接電源安全要求；焊接電源安全要求； 電焊工具安全電焊工具安全118（四）特殊焊接（四）特殊焊接作業(yè)安全作業(yè)安全 1. 1. 登高焊接作業(yè)安全登高焊接作業(yè)安全 2. 2. 水下焊接作業(yè)安全水下焊接作業(yè)安全 3. 3. 燃料容器管道焊補安全燃料容器管道焊補安全119四、物流系統(tǒng)及其設(shè)備四、物流系統(tǒng)及其設(shè)備的安全的安全 （一）起重安全（一）起重安全 （二）廠內(nèi)運輸安全（二）廠內(nèi)運輸安全 （三）電梯安全（三）電梯安全120（一）

44、起重安全（一）起重安全 起重機械零部件安全起重機械零部件安全 （1 1） 鋼絲繩鋼絲繩 （2 2） 麻繩麻繩 （3 3） 吊鉤吊鉤 GB6067-85GB6067-85起重機械安全規(guī)程起重機械安全規(guī)程 GB5972-86 GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范和報廢實用規(guī)范121起重機安全防護(hù)裝置起重機安全防護(hù)裝置 總共有總共有2222種：種：1 1、超載限制器、超載限制器 2 2、上升極限位置限制器、上升極限位置限制器 3 3、下降極限位置限制器、下降極限位置限制器 4 4、運行極限位置限制器、運行極限位置限制器 5 5、緩沖器、緩沖器122（二）電梯安全（二）電梯安全1.1.電梯常見不安全狀態(tài)：電梯常見不安全狀態(tài)： 失控失控 平層越位終端失控平層越位終端失控 超速危險運行超速危險運行 非正常停車非正常停車 關(guān)門受阻關(guān)門受阻123電梯安全2. 2. 電梯安全運行要求：電梯安全運行要求：1)1) 電梯司機、維修保養(yǎng)人員執(zhí)證上崗；電梯司機、維修保養(yǎng)人員執(zhí)證上崗；2)2) 落實安全操作規(guī)程；落實安全操作規(guī)程；3)3) 電梯運行前進(jìn)行安全檢查；電梯運行前進(jìn)行安全檢查；124電梯安全4)4)做好電梯試運行；做好電梯試運行；5)5)建立交接班制度，做好記錄；建立交接班制度，做好記錄；6)6)發(fā)生緊急事故，按規(guī)