中央空調設備安裝工程技術要求

1、中央空調設備安裝工程主要分為：水系統(tǒng)工程（制冷的媒介是水）和氟系統(tǒng)工程（制冷的媒介為氟,直接膨脹式系統(tǒng)）兩種類型。中央空調氟系統(tǒng)安裝工程技術要求和規(guī)范：1、材料要求1.1冷媒管：銅管尺寸配管材料管外徑（mm最小壁厚（mm小6.40.8M型材料（盤管）小9.50.8小12.70.8小15.91.0小19.11.0丫材料或丫2材料（直管）小22.21.0小25.41.0小28.61.0小31.81.1小34.91.3小38.11.4小41.31.5注意事項a）管材內外表面應光滑、清潔，不能有分層、砂眼、裂紋、粗劃痕、綠銹等缺陷。銅管因采用無縫銅管，同時要注意在任何時候都要保持銅管內的清潔度和干燥。

2、b）管材截面圓度和同心度良好。c）對于采用R410A的系統(tǒng)，由于新冷媒的使用特性，對使用的管材提出了更高要求：1、承受壓力4.0MPa;2、雜質含量<30mg/10m;3、管道必須經(jīng)過脫油脂處理d）應采用TP2銅管（TP2:磷脫氧銅管），TP2材質可提高銅管連接處的耐腐蝕性和接口強度。對TP2的化學成分做了如下特殊規(guī)定：Cu>99.90%,P為0.015%-0.040%,其他成分按（GB5231）中的TP2的規(guī)定。1.2冷凝水管：PVC-U冷凝排水管注意事項a）管材內外表面光滑、平整，無凹凸、分解變色線和其他影響性能的缺陷，管材不透光b）管材壁厚不允許存在負偏差c）作為主排水管的合

3、流管管徑至少為PVC40以上d）橫向PVC排水管坡度至少為1/100e）根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置一定數(shù)量的排氣口1.3保溫：配管類型大金要求(j)6.4mm-25.4mm615mm或以上<j)28.6mm-41.3mm620mm或以上排水管（不分管徑）610mm或以上以上數(shù)據(jù)基于下列基準條件：環(huán)境溫度35CDB,相對濕度85%以下橡塑保溫性能參數(shù)要求熱傳導系數(shù)0.034w/m.K耐熱溫度>120注意事項a）保溫材料燃燒性能應為難燃B1級材料b）保溫材料接口必須嚴密且不能存在拉伸變形c）環(huán)境溫度和相對濕度高于基準條件時，為防止保溫材料表面發(fā)生結露，上述保溫材料厚度應相應增加1.4風管a）

4、根據(jù)消防要求選擇不同的材料b）不管任何材料其共同的要點是必須保持風管的密封c）對于風管較長的場合，建議采用硬度強的材料材質及耐火等級施工特點鍍鋅鐵皮風管防火等級A級，屬于不燃（保溫材料除外）一般在現(xiàn)場制作，安裝成本高，用時多，適用于大型的風管制作，一般從外部進行保溫處理，使用時間長。高分子材料防火等級B1級，屬難燃現(xiàn)場進行裁切粘貼，施工方便，由于材質本身較軟，適用于局部較短的風管制作聚氨酯復合風管防火等級B1級，屬難燃工廠定制，現(xiàn)場拼接，安裝便利，適用于各種場合，酚醛風管、玻纖風管內外覆鋁箔也屬于復合風管保溫配套軟管防火等級B1級，屬難燃成型風管難以安裝的情況下可以采用軟管連接，由于阻力大，單

5、管長不超過兩米注意事項a）由于各種風管的特點不一，在選擇風棺材料之前，應該對現(xiàn)場情況進行確認1.5風口名稱及材質施工特點單層百頁或雙層百葉鋁合金或ABS出口風速一般3-5m/s,噪音小，水平送風距離可達6-8米，垂直送風距離一般在3米左右，擴散半徑小圓形散流器方形散流器鋁合金或ABS出口風速一般4-6m/s,噪音小，垂直送風距離一般在3-5米，擴散半徑較大旋流風口噴流風口出口風速可達10m/s以上，垂直送風距離可達10米以上，需注意噪音問題注意事項a）由于各種出風口的風速要求，注意使用的場所b）注意地區(qū)相對濕度不同，在選擇風口材料方面要注意c）一般情況下建議風口材料選擇難結露的ABS材料為佳d

6、）所選擇的出風口的格柵面積不小于室內機出風口的面積，回風口的格柵面積不小于室內機回風口的面積。e）回風口有效面積（回風口的實際回風面積，不含邊框、格柵面積）應大于等于回風口設計面積。f）回風口設計面積=設備最大回風量/推薦回風速度g）推薦回風速度小于等于1.5m/sh）風口與內機出風口盡量對齊，減小出風口阻力。1 .6電線材料a）遵守電氣設備配線有關規(guī)定。選用的導線、電纜要考慮其安全載流量b)對于強電的施工，電源線必須采用套管進行安裝截面明線裝置鋼管布線塑料管布線護套線軟線mm2二根三根四根二根三根四根二芯三及四芯單芯材料銅銅銅銅銅銅銅銅銅銅0.57480.75130.811914117121

7、11010109139.6171.52117151414131117102121913252.5282321192118172317294373027242724223023648413632363128372810655649434942385745169171645662564925120938274827465351471151009110491815018714312711313011410270230177159143160145128952822161951731991781601203242502241982332071851503712852592292632372161854

8、23328294259307268242注意事項a）空調電氣的配線，必須滿足室外機、室內機及輔助設備（輔助電加熱器等）MCA或TOCA的較大值要求。配線允許電流）MCA或TOCA的較大值。同時要校驗導線的電壓降不得超過額定電壓2%。b）所有材料都必須經(jīng)過國家的CCC認證才允許使用。1. 7信號線a）VRV、CMS、FDYQ、DHI網(wǎng)絡等信號線徑應采用0.75mm2-1.25mm2的雙芯護套軟線。b）通過3c認證的機器信號線應采用線徑0.75mm2-1.25mm2的雙芯護套屏蔽軟線c）商用分體機（PA）、定頻一拖多、FDY、FVY等空調系統(tǒng)的通訊線路請采用1.5mm2以上的電線材料d）所有材料都

9、必須經(jīng)過國家的CCC認證才允許使用注意事項a）當信號線的線徑小于0.75mm2時，由于電阻值增加，會影響信號傳輸，而如果采用過大線徑也會造成在P板的接線端子上的接線困難，同時提高了安裝成本。b）為了增加信號線與接線端子的接觸面積，保證信號的正常傳輸，建議采用雙芯多股護套線，而不是單股護套線/多芯護套線。c）信號線和空調的強電電力線必須保持50mm以上的距離。d）凡是取得3C認證的產(chǎn)品，其信號控制線必須使用屏蔽線。e）使用屏蔽線的屏蔽層必須與無噪音連接端子連接，如果不接地就會發(fā)生通信故障。f）使用的線徑必須符合標準規(guī)范，如果使用過細的線會發(fā)生長距離配線時，出現(xiàn)信號衰減，過粗會導致2組線無法同時接

10、入接線端子。g）請絕對不要使用3芯以上的信號線作為控制線。1.8吊裝材料：吊桿外徑D允許承受吊重（kgf）插入件的尺寸L(mm)B(mm)M102002828M124404533M166505637注意事項固定管道的材料禁止使用鐵絲、電線、電工扎帶、包裝帶等導致保溫材料過分擠壓的材料，內機吊桿使用小8-加0的全螺紋絲桿，內膨脹或焊接固定。1.9其他安裝輔助材料管箍、地腳螺栓、防震橡膠墊、室外機安裝架、排水軟管、粘合劑、塑料扎帶等輔助安裝材料性能要求。2、施工工藝要求2. 1施工進場之前必須與業(yè)主、監(jiān)理或裝潢單位共同確認機器的安裝位置、開孔位置、管路走向、風口及檢修口尺寸預留等相關項目，就施工的

11、進度和相關配合達成共識。2. 2現(xiàn)場施工負責人必須對進場的機器型號、數(shù)量及材料的數(shù)量、規(guī)格進行確認，選擇堆放場所應保持設備及材料全天候安全、完整、干燥、潔凈。2. 3外墻開孔：墻孔角度應保證對外向下傾斜，孔洞內外都應使用管套，以避免雨水倒灌和保溫管的破損。2. 4設備安裝：2. 4.1室外機安裝：a）基礎周圍設置排水溝注意能清除設備周圍排除的水；b）安裝在屋頂上時，應注意頂面的強度，特別需進行防水處理；c）機組與基礎連接采用螺栓應為鍍鋅或不銹鋼；d）室外機安裝需采取防震措施，并牢固固定。2. 4.2室內機安裝：a）確保機組水平（1）安裝時用水平儀器校正機組水平度。如機組裝得不平，可能會引起漏水

12、。（2）調整時，用水平儀或充水的聚乙烯管效驗機組的四角。b）把排水口和空氣吸入側放在較高的位置，以免漏水。c）為了防止發(fā)生噪聲和振動，請確認基座的強度和水平度再安裝。d）面板與頂面無間隙，風管機帆布連接要平直、規(guī)范，帆布長度不得超過200mmo銅管連接到內機，擴口要平整、光滑，保溫到位。水管連接要嚴密，保溫要到位。電源線、信號線的蛇皮管要塞入機內，機外不留裸線，外機同樣；e）預留足夠的檢修空間；采用雙螺母在螺桿下端加以固定；避免氣流短路；吊裝后用塑料膜等材料將室內機包扎起來。2.5冷媒配管安裝：2.5.1銅管的裁斷方法a）將銅管割刀按順時針方向旋轉，慢慢旋緊割刀的調緊把手（順時針方向），使割刀

13、的刀刃與銅管保持相同水平面，與切割處不宜太緊，避免過緊造成銅管變形，繞銅管旋轉割刀一周后，利用調緊把手調整刀刃與銅管切割處的力矩，如此反復操作直至割斷銅管為止。b）禁止使用鋼鋸或切割機進行銅管的切割作業(yè)。c）旋轉割刀時不宜太快，旋緊調緊把手時不能操之過急，一定要循序漸進的慢慢旋緊，主要避免過快會壓癟銅管，造成銅管變形，不利于下道工序的操作。2.5.2去除切割面銅管內壁毛邊a）銅管在切割完成后，由于切割刀刀刃有向下的壓力，會在銅管內壁產(chǎn)生向內側的凹陷，俗稱毛邊。毛邊的產(chǎn)生會對今后的擴口或脹管加工造成一定的影響，必須去除多余的毛邊，使用專用的毛邊絞刀進行操作。將管口向下放置，把絞刀貼緊銅管內壁，沿

14、相同方向旋轉絞刀，不宜過快，掌握好力度，完成后必須進行確認，觀察毛邊是否去除徹底；銅管內壁是否有劃痕。b）毛邊不要去除過多，防止接觸面較少。c）不要使銅管的內表面變得不對稱。d）在施工過程中始終保持管口向下。2.5.3切割面的打磨a）為了制作出合格的喇叭口，需要把去除毛邊后的銅管末端進行打磨，通過打磨的方式對末端進行修整，使用較細鋰刀輕輕的磨平末端，管口向下，使管口保持水平。2.5.4清潔銅管的內表面a）使用硬物敲擊或抹布拭擦的方式，把黏附在銅管內壁的切屑全部清楚干凈。（必須完全清除銅屑，如不清楚干凈，將會磨損縮機構件）2.5.5制作喇叭口a）在對銅管一端進行擴口之前，一定要先把擴口螺母套入銅

15、管，因為銅管在被擴口后，螺母將無法再套入銅管，同時需要注意螺母的套入方向，一般將螺母的大口向銅管的外側套入。b）銅管必須選擇與夾具套孔的尺寸相吻合的部位插入測量銅管末端露出夾具表面的距離尺寸要求見表銅管露出尺寸小6.4（j）9.512.715.9M9.1A(R410A)1.0mm1.5mmc）按順時針方向旋轉沖頭主體上的把手，直聽到“卡嗒”聲并處于空轉狀態(tài)，按逆時針方向轉動沖頭主體上的把手直至最頂端。注意沖頭圓錐體表面的清潔以及是否有劃傷。d）擴口部分是否圓滑、有裂痕、殘留毛邊、毛邊去除過多，擴口大小是否符合技術要求。e）在擴好的喇叭口的內外側表面均涂抹與設備同類的冷凍機油，防止在銅管表面產(chǎn)生

16、劃痕，起到密封的作用。f）擰緊喇叭口作業(yè)使喇叭口的面與設備的螺栓面緊密接觸，采用力矩扳手進行緊固作業(yè)，如力矩擰得不恰當，就一定會造成制冷劑的泄露。g）用機器附帶的保溫材料和尼龍扎帶對喇叭口處進行保溫處理，防止保溫材料靠近設備側隨尼龍扎帶的收緊而形成喇叭口裝，易產(chǎn)生凝水現(xiàn)象。在經(jīng)過氣密試驗結束后，必須在確認無制冷劑泄露的前提下進行喇叭口保溫的處理作業(yè)。2.5.6脹管作業(yè)a）對銅管的末端進行毛邊處理，在脹管過程中，不能操作過快，同時要邊脹管邊轉動脹管器，防止銅管邊緣產(chǎn)生開裂。2.5.7釬焊作業(yè)a）施工人員必須持有焊工操作證。b）使用銀焊條，具有耐酸性，釬焊溫度在700845C。c）對于分歧管接頭、

17、端管周圍的操作，應盡量在低處進行，在高處作業(yè)時難掌握加熱量，而容易熔化構件本身的焊接部位而引起泄露。d）對焊接部分進行清潔，利用惰性氣體（氮氣）進行置換焊接，對焊接部位進行預熱，焊接完成后進行冷卻，最后對焊接部進行檢查。e）充氮焊接的目的是為了防止焊接時銅管內部產(chǎn)生氧化膜，釬焊完成后，一直到銅管冷卻位置都要保持吹氮氣，充氮焊接的壓力應該控制在0.02MPa左右，在釬焊過程中，為了讓管道內的空氣完全排除管道內，必須把管道系統(tǒng)的另一端封口打開。在焊接現(xiàn)場擺放滅火器、水桶等滅火裝置，防止操作現(xiàn)場發(fā)生火災，氮氣鋼瓶必須安裝減壓閥，用于充氮焊接的氮氣純度應該為99.99%。2. 5.8冷媒管固定a）由于

18、制冷劑配管在空調機每次起動和停機時都會反復伸縮，該伸縮量在溫度差為800C時，每10m可達到13.84mm,必須按照規(guī)定尺寸對制冷劑配管進行固定。銅管系統(tǒng)和水管系統(tǒng)不能吊裝在相同的支持平面。銅管外徑（mm）<25.4>25.4支撐間隔（mm）1.2(m)1.5(m)b） 對管道進行固定時，卡箍不能夠卡的過緊，防止保溫棉受到擠壓。c） 立管固定貫穿部位采用防火泥進行固定和防震。d） 橫向走管支持點（特別是分歧管的前后）。室內機周圍的支持點，距離喇叭口300500mm的地方進行支持。貫穿墻體周圍管道進行支持，保證管道不坐落在墻體上。e） 室外機配管的支撐間距一般為1.52.0m為佳，管

19、道支撐間距不能太長，防止銅管下垂變形。2.5.9冷媒配管系統(tǒng)的清潔a）將壓力減壓閥安裝在氮氣鋼瓶上，把次級側的壓力調整到0.5MPa,把所有室內機的管道連接起來，把氮氣次級側的壓力表與管道進氣口連接起來，用絕緣體把出氣口堵住，打開次級側的閥門，當壓力升到用手壓不住絕緣體后，快速放開釋放出管道內的氮氣。b）用于吹凈的氣體必須使用氮氣，可以在吹凈的同時保持管道內的干燥。c）在吹污過程中，必須把管道與室內機脫離開，防止臟東西堵塞電子膨脹閥。d）由于多聯(lián)機系統(tǒng)管道偏長，可以隊系統(tǒng)進行分段沖洗。2.5.10R410A冷媒配管系統(tǒng)的氣密試驗a）用氮氣對氣管和液管同時充入氮氣進行加壓，將試驗裝置用的手動閥門

20、和電子閥打開，形成完整的回路。b）加壓步驟：第一步：充入氮氣，觀察壓力表到0.3MPa時關閉氮氣鋼瓶次級側閥門，保持35分鐘，發(fā)現(xiàn)大漏第二步：充入氮氣，觀察壓力表到1.5MPa時關閉氮氣鋼瓶次級側閥門，保持35分鐘，發(fā)現(xiàn)大漏第三步：設計壓力，R410A的場合為4.0MPa保持24H以上，可以發(fā)現(xiàn)小泄露2.5.11保溫修補a）對接頭處的保溫用專用膠水涂抹后把保溫對粘在一起，然后用附帶保溫的膠帶進行纏繞。b）把直管部分完整的保溫割斷，把完整的保溫推移至彎管處，再對直管進行修補。c）彎曲部位直接進行修補較困難，建議在直管處進行修補處理。2.6冷凝水管安裝2.6.1坡度與吊桿間距a）對于長的冷凝水管可

21、用吊卡f進行懸掛，以確保1/100的傾斜度，水平排水管支撐間隔為0.81.0m,如果間隔過大冷能水管會產(chǎn)生下垂彎曲，形成氣袋無法排水，造成冷凝水從積水盤溢出2.6.2集中排水時排水管的安裝使用冷凝水支管管徑不能小于室內機出水管管徑，冷凝水主水管一般使用PVC40以上管徑的配管。在冷凝水主水管中段或末端安裝排氣管有利于排水流通，注意排氣管的開口須朝下，以防止灰塵或垃圾進入排水管內。2.6.3支管與主管的匯流a）冷凝水支管匯流到橫管時盡量從上部連接，如水平方向連接冷凝水容易回流。b）冷凝水管不能與建筑物中的污水、廢水管連接，防止污水倒灌或臭氣倒溢入房間內2.6.4機器周圍水管吊裝300mm左右L型彎頭和機器連接。U型卡箍固定排水管。PVC管直接相連，因此必須使用較柔軟的輔助排水a(chǎn)）第一個冷凝水管的吊架支撐必須在機器的旁邊，距離機器約b）必須使用機器附帶的排水軟管連接機器和排水管，不能夠直接用2.6.5冷凝水排水管立管的安裝a）用抱箍在外立面墻體上對排