煉鐵廠如何做好危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制

1、煉鐵廠如何做好危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制現(xiàn)在國(guó)家非常重視安全生產(chǎn)問(wèn)題，在政府的號(hào)召下，企業(yè)也都開(kāi)始對(duì)安全生產(chǎn)問(wèn)題重視起來(lái)。但是，雖然很多企業(yè)每年都在做安全工作，但是依然避免不了一些安全事故的發(fā)生。對(duì)此，很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人都表示非常困惑。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其實(shí)導(dǎo)致安全事故的原因中，大部分都是因人的不安全行為引起。所以，要想做好安全工作，就必須從人的不安全行為做起。一、含義職業(yè)健康安全管理體系要求中修訂了危險(xiǎn)源含義：可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。危險(xiǎn)源辨識(shí)就是識(shí)別危險(xiǎn)源存在并確定其特性的過(guò)程。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是對(duì)危險(xiǎn)源導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估、對(duì)現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及時(shí)對(duì)

2、風(fēng)險(xiǎn)是否可接受予以確定的過(guò)程。二、措施第一、危險(xiǎn)源辨識(shí)的規(guī)范性是實(shí)施有效控制的基礎(chǔ)。從系統(tǒng)安全角度看。系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的根本原因。危險(xiǎn)源辨識(shí)是發(fā)現(xiàn)、識(shí)別系統(tǒng)中危險(xiǎn)源及其特性的過(guò)程，它是危險(xiǎn)源控制的基礎(chǔ)，只有辨識(shí)了危險(xiǎn)源后，才能具體考慮如何控制，降低系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)什么方式、途徑，造成哪些人的傷害，從而識(shí)別系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)源對(duì)象有兩種：根源和狀態(tài)。煉鐵廠的危險(xiǎn)源辨識(shí)、臺(tái)賬、分級(jí)管理建立的基礎(chǔ)是從所涉及到的設(shè)備進(jìn)行分類。將能量和物質(zhì)釋放的三種時(shí)態(tài)(過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái))、三種狀態(tài)(正常、異常、緊急）進(jìn)行充分考慮。并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、發(fā)生的事故案例來(lái)識(shí)別。第二、危險(xiǎn)源過(guò)程控制應(yīng)與設(shè)

3、備、工藝管理銜接。危險(xiǎn)源辨識(shí)的過(guò)程是對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素認(rèn)知的過(guò)程，它與危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作是動(dòng)態(tài)、持續(xù)的。對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別高的危險(xiǎn)源。即控制措旌已不能有效控制，已構(gòu)成事故隱患的危險(xiǎn)源，控制、消缺的過(guò)程直接與設(shè)備、工藝隱患處置相銜接，形成閉環(huán)管理。第三、危險(xiǎn)源實(shí)施過(guò)程管理記錄多樣化。危險(xiǎn)源的控制是利用工程技術(shù)和管理手段來(lái)消除、控制危險(xiǎn)源，防止其失控導(dǎo)致事故、造成員傷害的過(guò)程。煉鐵廠對(duì)危險(xiǎn)源過(guò)程控制均體現(xiàn)在規(guī)范記錄上。很多廠都會(huì)按風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別編制危險(xiǎn)源檢查表。由車間工藝、設(shè)備、安全管理人員每周檢查，班組人員每班進(jìn)行控制措施充分性檢查填寫(xiě)。實(shí)現(xiàn)有效控制的劃“0”；存在隱患的劃“X”的方法，能體現(xiàn)檢查階段過(guò)程控制

4、，但過(guò)程控制不能體現(xiàn)。為解決此問(wèn)題，很多廠都會(huì)結(jié)合危險(xiǎn)源分級(jí)控制與崗位隱患排查雙管齊下。對(duì)危險(xiǎn)源分級(jí)管理中存在隱患的，按隱患控制程序上報(bào)、整改實(shí)施、效果驗(yàn)證落實(shí)。體現(xiàn)：其一、將常規(guī)作業(yè)危險(xiǎn)源控制與設(shè)備檢修通知單銜接。對(duì)常規(guī)作業(yè)的危險(xiǎn)源控制措施，均以設(shè)備檢修通知單的形式將隱患具體信息反饋至設(shè)備管理人員，落實(shí)整改人，進(jìn)行施工安全交底，對(duì)改進(jìn)情況、效果驗(yàn)證等過(guò)程進(jìn)行控制。其二、將檢維修作業(yè)危險(xiǎn)源控制措施與施工項(xiàng)目安全技術(shù)交底銜接。檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安監(jiān)組人員負(fù)責(zé)在檢修前一天，審核各檢修單位辦理的檢修作業(yè)票中交待的注意事項(xiàng)是否齊全、有效，檢修過(guò)程中。明確檢修子項(xiàng)目安監(jiān)人員，對(duì)危險(xiǎn)源控制措施落實(shí)情況進(jìn)行

5、全程監(jiān)督檢查。其三、將緊急、異常情況的危險(xiǎn)源控制措施與安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案銜接。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中危害性、影響范圍較大的緊急、異常狀態(tài)下的危險(xiǎn)源處置，按照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則相關(guān)要素，制定了多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，安排對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處置方案進(jìn)行了逐個(gè)模擬實(shí)戰(zhàn)性應(yīng)急演練，提高了崗位員工在緊急、異常狀態(tài)下危險(xiǎn)源的控制能力。其四、將易誘發(fā)職業(yè)衛(wèi)生健康的危險(xiǎn)源過(guò)程控制與職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)、勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放、職業(yè)健康定期查體相銜接。其五，將引發(fā)環(huán)境破壞的危險(xiǎn)源過(guò)程控制應(yīng)與廢物、廢液處置相銜接。煉鐵廠各生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的原、燃料，產(chǎn)生的廢物、廢液處置不當(dāng)及異常情況的排放均可能造成環(huán)境污染。此類危險(xiǎn)源我廠通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析，結(jié)合三種時(shí)態(tài)、三種狀態(tài)加以識(shí)別。控制措施從原、燃料的皮帶運(yùn)輸過(guò)程中除塵器的運(yùn)行、廢物處置、廢液回收、外賣相銜接，均從過(guò)程記錄中體現(xiàn)