無心磨床培訓資料-陳家興

1、上海北特科技股份有限公司SHANGHAI BEITE TECHNOLOGY CO.,LTD.培訓無心磨削打造精品追求卓越減振技術(shù)部打造精品追求卓越安全問題高速旋轉(zhuǎn)部位禁觸電禁觸邊棱鋒利手套注意事項笨重零部件行車吊裝禁止吸煙精密零件不戴手套緊急情況處理停、呼、待打造精品追求卓越打造精品追求卓越磨床有哪些？！磨床有哪些？！【磨削類型】外圓磨床、內(nèi)圓磨床、端面磨床、無心磨床、平面磨床等【操作方式】普通型、S型、CNC數(shù)控型等打造精品追求卓越我們公司有哪些磨床？！我們公司有哪些磨床？！MT1083AM11100AMK11100M11200MGW10200PC-20PC-2412S打造精品追求卓越認識磨

2、床和其結(jié)構(gòu)，各種型號之間的區(qū)別，掌握磨床各部件的安裝位置和其在工作中起到的作用認識無心磨削的原理，掌握最基本的操作和調(diào)試方法，選擇砂輪和拆裝排除磨削過程中出現(xiàn)的簡單問題。打造精品追求卓越無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件的作用無心磨床的結(jié)構(gòu)和部件的作用打造精品追求卓越導輪修整座導輪修整座砂輪導輪修砂輪導輪修整急退扳手整急退扳手砂輪修整座砂輪修整座燈燈燈燈導輪傾斜角導輪傾斜角度調(diào)整螺絲度調(diào)整螺絲鏈條緊度鏈條緊度調(diào)整器調(diào)整器上滑板上滑板導輪進導輪進刀手輪刀手輪注油器注油器導輪修導輪修整開關(guān)整開關(guān)刀板和刀板架刀板和刀板架磨削液噴嘴磨削液噴嘴工作臺微調(diào)手輪工作臺微調(diào)手輪水平調(diào)水平調(diào)整螺栓整螺栓導輪導輪導輪變速箱導輪

3、變速箱導輪水平導輪水平斜度螺絲斜度螺絲緊急停止開關(guān)緊急停止開關(guān)電源總開關(guān)電源總開關(guān)砂輪砂輪表二表一序號序號名稱名稱作用作用1燈照 明2砂輪修整座修整砂輪3砂輪導輪修整急退扳手避免人為的疏忽造成對砂輪的損傷4砂輪導輪軸油鏡可觀察砂輪和導輪主軸的油壓潤滑是否正常5研磨液噴嘴冷卻工件6刀板和刀架固定刀片支撐工件7導輪修整座修整導輪89導輪傾斜角度調(diào)整螺絲導輪整輪垂直的傾斜角度9導輪修整開關(guān)控制修整座油壓鋼的方向和速度10注油器潤滑上下滑板和進刀絲桿等11鏈條緊度調(diào)整器調(diào)整鏈條的松緊程度打造精品追求卓越結(jié)構(gòu)及作用序號序號名稱名稱作用作用12調(diào)整輪進刀手輪調(diào)整刀板與導輪之間的距離13導輪水平傾斜度螺絲調(diào)

4、整導輪的的斜度14上滑板為導輪水平角度旋轉(zhuǎn)面及進刀的滑動面15工作臺微調(diào)手輪微動調(diào)整刀板與砂輪之間距離16導論變速箱選擇導輪的速度17導輪帶動工件旋轉(zhuǎn)18砂輪磨削工作19緊急停止開關(guān)防止突發(fā)事件時緊急停止機器運轉(zhuǎn)20油箱裝液壓油S型和NC型在變速箱位置21機械水平調(diào)整螺栓調(diào)整機器水平狀態(tài)22機器電源總開關(guān)接通機器電源打造精品追求卓越結(jié)構(gòu)及作用導輪變速調(diào)整導輪變速調(diào)整普通型，S型和NC型之間的區(qū)別，普通型導輪傳動部分為齒輪箱手動調(diào)整檔位變速，檔位固定后速度是固定不變的，如果要換檔位必須先停止導輪才能變換檔位。S型，導輪傳動部分為伺服馬達通過渦輪蝸桿傳動，跟普通型號的區(qū)別是調(diào)整導輪轉(zhuǎn)速方便靈活，可

5、以不用停止導輪來調(diào)整導輪的速度。速度可以微調(diào)比較靈活。S-NC型，導輪傳動同上，下滑板進刀部分為伺服馬達傳動，可以不用手動去調(diào)整，精度高，進刀準確，適合高外徑尺寸精密零件的磨削，機器的控制部分為人機界面和PLC，通過觸摸屏來控制。打造精品追求卓越磨削原理磨削原理組成三要素砂輪、導輪、研磨支持刀片（托板）主要作用砂輪作用是磨掉研磨物上需要除去表面且產(chǎn)生想要的光潔度。導輪的作用為控制工件的旋轉(zhuǎn)速度。支持刀片在磨削時用來支撐研磨工件。打造精品追求卓越等徑歪圓的形成等徑歪圓的形成真圓的形成是靠這上述三個機件相互位罝而達成的。假設研磨物由一平頂?shù)镀С智移渲行呐c二輪中心等高，當研磨物凸出部份轉(zhuǎn)至與調(diào)整輪

6、面接觸時，在相對應邊會削掉大小相同而凹進，此時研磨直徑等于二輪距離，經(jīng)反復這動作之后雖能磨出直徑一定，但非真圓的研磨物大多成三角形或多角形，此稱為等徑歪圓。打造精品追求卓越真圓成型機理真圓成型機理當研磨物的中心高于二輪的中心高度時，在此情況下研磨物之凸出部份轉(zhuǎn)至調(diào)整輪接觸時，研磨物受調(diào)整輪的阻擋而對應位置產(chǎn)生對砂輪之壓力，而使該部份磨成凹形，所謂對應位置，并非對同一直徑之對稱位置而言。當凸出部份轉(zhuǎn)至與支持刀片接觸時，使研磨物之中心升高，因此產(chǎn)生比前述假設的狀況下所得的直徑較大，且僅能磨掉凸出部份之頂端。研磨物逐次轉(zhuǎn)動，凸出部份逐次磨小，在磨制過程中凸部與凹部并非在同一直徑上相對稱。而其尺寸則逐

7、次減小而達相互消失，最后則磨成一件理論上的真圓。在實際應用上支持刀片頂部采用斜面，對提高研磨物的真圓度更為有效。打造精品追求卓越無心磨床的啟動與停止無心磨床的啟動與停止操作面板打造精品追求卓越無心磨床的啟動與停止無心磨床的啟動與停止首先先打開電源開關(guān)到ON的位置開啟油壓潤滑系統(tǒng)，然后才可以開啟砂輪和導輪，關(guān)閉順序為先關(guān)閉水泵過3-5分鐘再關(guān)閉砂輪和導輪等砂輪完全停止再關(guān)閉油壓。否則會損傷砂輪主軸。注：在砂輪開啟后水泵才能啟動。否則無法啟動，作用防止砂輪進水。每次使用后砂輪要空轉(zhuǎn)3-5分鐘把水甩干，否則會影響砂輪平衡。打造精品追求卓越無心研磨方法無心研磨方法通過進給法定位進給法末端進給法打造精品

8、追求卓越通過進給法用此法的研磨物，以直圓筒狀為原則，研磨作業(yè)中砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置均被固定，經(jīng)調(diào)整輪軸方向輸送作用，把研磨物連續(xù)送入砂輪研磨。為此將研磨物送入砂輪時，為簡化作業(yè)可裝配V型槽與導板或自動送料的設備，此種連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。打造精品追求卓越定位進給法此種方法適用于帶頭研磨物或多段尺寸的成型研磨。因研磨物無軸方向前進，研磨的長度限定于比砂輪寬度較短的研磨物。工作進刀是由工作臺向砂輪移動而成，此一移動停止位置，卽研磨物完成尺寸。將研磨物送入，進刀研磨、退刀排出研磨物等，因為研磨作業(yè)為間歇性質(zhì)，工作效率較通過式進給法較差，但如特別安裝自動進刀退刀之自動循環(huán)的設備，可達增產(chǎn)之目的。

9、打造精品追求卓越末端進給法砂輪、調(diào)整輪及支持刀片相互間按裝一固定關(guān)系裝置，大體上與通過進給法裝置相類似，由靠近操作者端將研磨物推入砂輪與調(diào)整輪之間，至固定之末端碰頭為止。砂輪與調(diào)整輪一者或二者須修整為所需之錐形，有些研磨物可結(jié)合定位與通過二種方法研磨。此法主要用于錐形研磨物。打造精品追求卓越整輪進刀構(gòu)造進給加尺方式砂輪進給和導輪進給當砂輪為固定不動，研磨物的進刀靠調(diào)整輪的移動，即導輪變速箱及下滑板二方面的移動可調(diào)整砂輪、調(diào)整輪及支持刀片三者的距離。下滑板及調(diào)整輪箱分別有粗進刀及微小進刀手輪。粗進刀是調(diào)整進給手輪進行加尺進刀；微小進刀是利用進刀手輪外部的螺帽鎖緊里面的蝸輪而作用的。調(diào)整輪軸可對砂

10、輪軸作水平5的回轉(zhuǎn)。有此裝置的優(yōu)點是當采用停止研磨法時，研磨物產(chǎn)生錐形時只要調(diào)整水平角度即可，而不必修正砂輪。打造精品追求卓越刀架中心高度調(diào)整方法以通過研磨的磨削與角度及中心高換算為例換算公式 H+WH=GH WH=(4)H：為由刀架頂端至砂輪中心之高度：為工件直徑GH：為工件研磨中心高WH：為工件研磨至中心至砂輪中心之高斜度每斜1度可增加研削口0.1mm高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mmR角每度減少研削口0.1mm粗磨不需預留進出研削口細磨預留研削口 前0.02mm 后0.01mm 共0.03mm精磨預留研削口 前0.02mm 后0.02mm 共0.04mm打造精品追求卓越例：三

11、連磨H=37 工件20H37+(204)=GH42素材：20.2 成品：19.96粗磨斜度：2.5 半精磨斜度：2.6 精磨斜度：2.7粗磨外徑：20.05 半精磨外徑：19.98 精磨外徑：19.96計算工件中心與導輪形成的R角大小打造精品追求卓越粗磨粗磨斜角2.5度=0.25 WH 5mm=0.05 共計0.3mm0.3mm扣實際研磨量 素材減粗磨尺寸0.3-(20.2-20.05)=0.15 則R角為1.5度細磨細磨斜角2.6度=0.26 WH 5mm=0.05 共計0.31mm0.31mm扣實際研磨量 粗磨減細磨尺寸扣研削口0.31-(20.05-19.98)-0.03=0.21 則R

12、角為2度2.1度精磨精磨斜角2.7度=0.27 WH 5mm=0.05 共計0.32mm0.32mm扣實際研磨量 細磨減精磨尺寸扣研削口0.32-(19.98-19.96)-0.04=0.26 則R角為2.5度2.6度打造精品追求卓越通過研磨導板的調(diào)整通過研磨式磨削所用導板，應互相平行而且調(diào)整輪的導板，應與調(diào)整輪邊成一直線，其測試方法是將研磨好的研磨物，自進口通至出口，再從出口通至進口，確認是否圓滑通行，又其方向是否一直在線，導板與調(diào)整輪若不在一直在線，則研磨物會呈凹形或凸形。打造精品追求卓越通過研磨導板的調(diào)整調(diào)整輪邊的進口為研磨物公差的1/2，出口邊取0.010.03mm的間隙，在研磨砂輪邊

13、進出口取0.20.4mm的間隙。打造精品追求卓越砂輪(調(diào)整輪)的裝卸順序前軸承座(勿將軸承定固座螺帽松下)，先找油管接頭把油管拆掉連接起來。再把合金軸承拿下。側(cè)蓋砂輪固座螺帽(左牙)砂輪裝上的程序相反，但最后裝上前軸承座時，螺絲勿一次鎖緊，等砂輪轉(zhuǎn)動時再平均鎖緊。打造精品追求卓越砂輪安裝注意事項砂輪之儲存聲音試驗裝砂輪砂輪平衡校正試運轉(zhuǎn)修整干磨打造精品追求卓越砂輪之儲存砂輪需儲存于干燥恒溫之室內(nèi)，若溫度不規(guī)則的變化將使砂輪受伸張力，尤其陶瓷結(jié)合式砂輪更易影響而產(chǎn)生龜裂或破壞。砂輪不可接觸到油或牛油，含油之砂輪無法切削以致于無法使用，最好的砂輪儲存法是將砂輪放立于特殊制造的木柜之架子，薄的或成形

14、之砂輪也以相同方式儲存，僅將其橫放即可，搬運砂輪時，應避免敲擊和振動。打造精品追求卓越聲音試驗砂輪裝于砂輪頭前，需將其置于一心軸上，以木錘敲擊正常砂輪則聲音清脆，反之不可用。不堪用之砂輪，絕對不要使用之。裝砂輪裝置砂輪需有經(jīng)驗的操作者操作，將砂輪輕輕推入其夾具內(nèi)，勿使用強力推入。砂輪側(cè)面和夾具間需加彈性環(huán)，不可使用紙環(huán)，因濕磨時紙將吸水而膨脹，停止?jié)衲ビ謺傻簦股拜啎蛩傻舳斐晌ｋU。把螺帽鎖緊直到砂輪緊固于凸緣上，不得將砂輪鎖太緊或以錘子之類的工具敲擊，這樣將會造成砂輪破裂，因此需常檢查螺帽之緊度。打造精品追求卓越砂輪之平衡校正欲得到完善的研磨精光度（表面粗糙度），需仔細校正砂輪，校正時可

15、使用平衡器或平衡尺或則電子式動力平衡器。和機器一起運轉(zhuǎn)的砂輪導輪均已校正平衡完畢，聲音試驗合格后，即可使用。過一段時間后砂輪可能變得不平衡，故需再次檢查，必要時重新校正。磨削使用磨削液時，應先使砂輪連續(xù)空轉(zhuǎn)15分鐘，使砂輪氣孔中所含的水份拋出，以防止不平衡之現(xiàn)象。打造精品追求卓越試運轉(zhuǎn)任一砂輪使用前，需以其最大允許周速試5分鐘，此時機器旁勿站人，只有通過試轉(zhuǎn)的砂輪方可使用，請遵守最大允許周速，切勿超過它。打造精品追求卓越干磨修整砂輪通常維持真圓狀態(tài)，不規(guī)則形態(tài)的砂輪可以用適當修整工具修整使其保持真圓。工件需要干磨時干磨的操作者需戴防護眼鏡，連續(xù)干磨操作時，需將灰塵適當除去，以免造成傷害。工件支

16、持刀片（托板）支持刀片普通其斜度多采用60，在不斷的與工件接觸部份，因受研磨抵抗的負荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬鎢鋼片，但有時也使用高速鋼，普通選定支持刀片厚度，應比工件外徑小為原則。工件中心高度的設定是工件直徑的1/21/6加砂輪及調(diào)整輪的中心高，如果支持刀片高度不夠，應墊適當?shù)膲|片。打造精品追求卓越刀片刀片厚度厚度工件工件直徑直徑刀片刀片厚度厚度工件工件直徑直徑刀片刀片厚度厚度工件工件直徑直徑刀片厚刀片厚度度工件工件直徑直徑0.812346681012153011.5345881012151740235579101220 【單位】 【mm】工件形狀類別及磨削技術(shù)適用無心研磨的工件形狀有

17、各類各樣，例舉代表形狀詳述其最佳磨削方法。短圓柱體圓板狀工作物長棒研磨附頭工作物十字形工作物的研磨多段尺寸工作物錐形工作物打造精品追求卓越短圓主體（活塞桿）短圓主體（活塞桿）如無其它的原因，一般以貫通研磨為原則，尤其配備自動送料器，更可得到經(jīng)濟上的效果 (尤其是短小的工件更佳)。但在通過研磨必須連續(xù)的送入研磨物。研磨排出若間歇性的容易起尺寸混亂。圓板狀工作物圓板狀工作物如圓柱體直徑與長度比(R/L)為1以上，也就是研磨物直徑大于其長度時的研磨物，必須保持研磨物一定姿態(tài)，應把研磨物用特殊裝配具固定研磨。如果研磨當中發(fā)生凌亂現(xiàn)象，只要在二輪間設置上方壓板即可。打造精品追求卓越長棒研磨長棒研磨 長棒

18、研磨時可在機械前面裝送料用V型槽，后面裝排出用V型槽。但此法因砂輪固定，移動調(diào)整輪進行進給所以定心非常麻煩。又如二輪磨耗必須逐個修整補正，所以研磨物不太長的話，把V型槽裝于刀架上，調(diào)整較容易。附頭工作物附頭工作物研磨外徑較頭部位小時，采用停止研磨法，其重心點如在研磨部位時，將工作物送入至大頭端面與二輪端面, 幾乎接觸的位置再進刀研磨。排出時可用手提，若利用電磁或油壓送出，可達較快的速度。若重心落在大頭部份時應附帶一支撐研磨物的裝置，若頭部因異形無法支撐的話，應在研磨部位上端裝一壓板，由此調(diào)整平衡來進行磨削。打造精品追求卓越十字形工作物的研磨十字形工作物的研磨十字形工作物，例如十字接頭研磨時，使

19、用二片砂輪二邊同時研磨，但在前加工時應注意其研磨部的同心度、直角度。 多段尺寸工作物多段尺寸工作物直徑相異的研磨部位二處以上時，研磨物的前加工應注意其同心度，此時砂輪要利用模型修整與研磨物同一形狀，但在調(diào)整輪未必要同形。支持刀片因受研磨抵抗能夠少許與研磨物研磨部位接觸，而能獲得較良好的研磨效果。直徑相異的研磨部位如有三處以上調(diào)整輪與研磨物接觸的部位，最好限定研磨部位的二處為宜，對于不研磨的曲形部位及空隙溝，因修整砂輪有因難，而使用雙砂輪并在中間，夾住間隔物。打造精品追求卓越錐形工作物錐形工作物純的僅有錐形部份之研磨物，如不必重視同心性的工作物，可依下列方式研磨。如錐形角小，可調(diào)整調(diào)整輪的水平角

20、度另外一種為錐形長棒如伸縮天線、伸縮釣桿等，則須要用特殊自動進刀裝置研磨。打造精品追求卓越研磨不良原因與排除方法零件不圓零件有棱邊形（多邊形） 零件表面有振動痕跡零件有錐度零件中心大兩頭小零件表面有環(huán)形螺紋線零件前部切去一小塊零件中部或尾部被切壞零件表面亮光度不夠零打造精品追求卓越零件不圓發(fā)生原因發(fā)生原因?qū)л啗]有修圓磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。砂輪磨鈍磨量過大或走刀量過大消除方法消除方法重修導輪，待導輪修圓中止（一般修到無斷續(xù)聲中止）恰當增加磨削次數(shù)重修砂輪減少磨量和重刀速度打造精品追求卓越零件有棱邊形（多邊形）發(fā)生原因發(fā)生原因零件中心高不夠零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)

21、砂輪不平衡零件中心過高消除方法消除方法精確前進零件中心度減少磨床導輪傾角到0.5或0.25。若不能夠解決， 檢查下支點的平衡度。平衡砂輪恰當降低零件中心高度打造精品追求卓越零件表面的振動痕跡振動痕跡即零件表面出現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條發(fā)生原因發(fā)生原因砂輪不平衡面致使的機床振動零件中心前進使零件跳動砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光導輪旋轉(zhuǎn)速度太快消消除方法除方法細心平衡砂輪恰當降低零件中心砂輪或恰當增加砂輪修整速度恰當降低導速打造精品追求卓越零件有錐度發(fā)生原因發(fā)生原因 由于前導板比導輪母線低的過多或前導板向?qū)л喎较騼A斜面致使零件前部小由于后導板表面與導輪母線低或后導板向?qū)л喎矫鎯A斜而致使零件后部小由于下列原因而致使零件前部或后部發(fā)生錐度砂輪由修整不正確，本身便有錐度砂輪與導輪表面已磨損消除方法消除方法恰當?shù)囊七M前導板及調(diào)整前導板與導輪母線平行調(diào)整后導板的導向表面與導輪母線平行，并且在一條線上。根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修改中的角度砂輪修整砂輪與導輪打造精品追求卓越零件中心大兩頭小發(fā)生原因發(fā)生原因前后導板均向砂輪一邊傾斜砂輪修整成腰鼓形消除方法消除方法調(diào)正前后導板修改砂輪，每次修改余量不要過大打造精品追求卓越零件表面有環(huán)形螺紋線發(fā)生原因發(fā)生原因前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口被導輪邊緣所刮托板太軟，磨下的切削嵌在托板承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線磨削液不清潔，里面有