VDA63及過程管理

1、VDA6.3及過程管理及過程管理目錄目錄 一一. . 焊接方法的廣義分類焊接方法的廣義分類 二二. 車身車間常用焊接方法及質(zhì)量評(píng)價(jià)車身車間常用焊接方法及質(zhì)量評(píng)價(jià) 三三. . 車間常用焊接車間常用焊接德國(guó)大眾焊接標(biāo)準(zhǔn)德國(guó)大眾焊接標(biāo)準(zhǔn)部門部門 Department TC1BVDA6.3及過程管理及過程管理 目錄目錄第一章第一章 VDAVDA簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介第二章第二章 具體問題的評(píng)分方法具體問題的評(píng)分方法第三章第三章 過程的基本出發(fā)點(diǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)第四章第四章 VDA6.3/P6VDA6.3/P6VDA6.3及過程管理及過程管理VDAVDA德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)會(huì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)VDA6.1

2、 VDA6.1 質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系評(píng)審，批量產(chǎn)品體系評(píng)審，批量產(chǎn)品VDA6.2 VDA6.2 質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系評(píng)審，服務(wù)體系評(píng)審，服務(wù)VDA6.3VDA6.3過程評(píng)審過程評(píng)審批量產(chǎn)品批量產(chǎn)品/ /服務(wù)服務(wù)VDA6.5VDA6.5過程評(píng)審過程評(píng)審產(chǎn)品評(píng)審產(chǎn)品評(píng)審VDA6.7VDA6.7過程評(píng)審，生產(chǎn)設(shè)備過程評(píng)審，生產(chǎn)設(shè)備第一章第一章 VDAVDA簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介VDA6.3及過程管理及過程管理分值針對(duì)各個(gè)要求具體落實(shí)情況的評(píng)價(jià)10 要求完全得到落實(shí)8 要求基本上基本上得到落實(shí)；只有極輕微的不符合情況6 要求部分得到落實(shí)；存在一定程度的不符合情況4 要求落實(shí)不夠，存在嚴(yán)重的不符合情況0 要求沒有得到

3、落實(shí)針對(duì)每個(gè)問題的具體評(píng)分情況針對(duì)每個(gè)問題的具體評(píng)分情況針對(duì)每個(gè)具體的問題，應(yīng)根據(jù)有效的滿足相關(guān)的要求以及存在風(fēng)險(xiǎn)的情況，開展具體的評(píng)價(jià)。第二章第二章 具體問題的評(píng)分方法具體問題的評(píng)分方法備注備注：基本上所有相關(guān)的的要求在超過大約四分之三的實(shí)際應(yīng)用情況中都被 證明得到了有效地落實(shí)，并且不存在任何特定的風(fēng)險(xiǎn)。VDA6.3及過程管理及過程管理第三章第三章 過程的基本出發(fā)點(diǎn)過程的基本出發(fā)點(diǎn)四個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)：四個(gè)基本出發(fā)點(diǎn)：（1）針對(duì)某個(gè)過程，必須有一名相關(guān)的負(fù)責(zé)人權(quán)責(zé)關(guān)系PV;（2）必須在考慮到客戶要求的前提下，以目標(biāo)為導(dǎo)向組織安排過程目標(biāo)導(dǎo)向ZI；（3）應(yīng)將重要的信息及時(shí)并且全面的提供給必要的人員聯(lián)

4、絡(luò)溝通KO；（4）應(yīng)相應(yīng)識(shí)別過程中的風(fēng)險(xiǎn)并加以考慮風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)向RI。VDA6.3及過程管理及過程管理VDA6.3VDA6.3P2P3P4P5P6P6P7項(xiàng)目管理產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理過程分析過程分析/ /生生產(chǎn)產(chǎn)客戶關(guān)懷/客戶滿意度/服務(wù)第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理過程步驟過程步驟物質(zhì)資源物質(zhì)資源6.4過程支持過程支持6.3工作內(nèi)容工作內(nèi)容6.2效果效果6.5輸入輸入6.1輸出輸出6.6龜形圖龜形圖第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.1什么輸入到過程

5、中去了？過程輸入（什么輸入到過程中去了？過程輸入（input）零部件零部件處置處置PVZIKORI6.1.1*是否在開發(fā)和批量直接進(jìn)行了項(xiàng)目交接？6.1.2來料是否在約定的時(shí)間按所需數(shù)量？生產(chǎn)批次大小被送至正確的料架/工位？6.1.3是否對(duì)來料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)膫}儲(chǔ)，所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備是否適合來料的特殊特性？6.1.4必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行是否具備，并且適當(dāng)?shù)捏w現(xiàn)在來料上？6.1.5在量產(chǎn)過程中，是否對(duì)產(chǎn)品或者過程變更開展了跟蹤和記錄？第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程零部

6、件零部件處置處置PVZIKORI6.2.1*在生產(chǎn)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)上，是否在生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中完整的給出了所有重要的信息？X6.2.2對(duì)生產(chǎn)操作是否進(jìn)行了檢查/確認(rèn)，并且對(duì)設(shè)置參數(shù)進(jìn)行了記錄？XX6.2.3*生產(chǎn)設(shè)備是否可以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的特定要求？X6.2.4*特殊特性在生產(chǎn)中是否進(jìn)行了控制管理？X6.2.5對(duì)于報(bào)廢 、返工及設(shè)置用零部件，是否單獨(dú)放置并且加以了標(biāo)識(shí)？X6.2.6是否確保材料/零部件在流轉(zhuǎn)的過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.2.1關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l 必要的文件放在相應(yīng)的工位；工作指導(dǎo)書l 過程參

7、數(shù)必須完整描述；工藝參數(shù)l 生產(chǎn)和測(cè)試/檢測(cè)文件放置在生產(chǎn)工位/檢驗(yàn)工位；QRK點(diǎn)l 過程控制圖的控制線必須確定，并且是可探測(cè)并且可追溯的；l 必須具備必要數(shù)量的工裝設(shè)備，檢驗(yàn)、測(cè)試和測(cè)量設(shè)備；6.2.2關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l在開始生產(chǎn)前，必須進(jìn)行初始批準(zhǔn)或者重新批準(zhǔn)；首檢l一旦有產(chǎn)品被抽取檢驗(yàn)，那么在之后生產(chǎn)的產(chǎn)品必須被隔離直至抽取檢驗(yàn)件被認(rèn)可；l工藝參數(shù)設(shè)置計(jì)劃、設(shè)置用輔助工具及基準(zhǔn)件必須放置在相應(yīng)工位；6.2.3關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l通過現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，能夠確保按照客戶要求落實(shí)過程；l加工的產(chǎn)品必須符合技術(shù)規(guī)范要求；對(duì)于不能證明能力的特殊特性，必須開展100%全檢。第四章第四章 VDA6

8、.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.2.4關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l在控制計(jì)劃中定義了特殊產(chǎn)品和過程參數(shù)，并且加以系統(tǒng)的監(jiān)控（SPC）；l對(duì)于任何影響到產(chǎn)品特性的偏差，必須得到客戶許可；對(duì)于特殊特性，具體明確了質(zhì)量記錄要求。6.2.5關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l對(duì)于沒有被放行的零部件、缺陷件以及帶有缺陷特征的零部件，必須通過可靠地流程加以隔離；l對(duì)于存放不合格品和返工工件的承載器具，必須加以適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)；l隔離倉庫和隔離區(qū)必須加以明確識(shí)別（必須防止未經(jīng)授權(quán)擅自進(jìn)入）6.2.6關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l合理/優(yōu)化的材料和零部件流轉(zhuǎn)，防止不同物料發(fā)生混合；l必須確保能夠識(shí)別錯(cuò)誤裝配

9、的零部件，并且能夠及時(shí)的加以剔除；l針對(duì)剩余料、隔離件、返工件以及經(jīng)過產(chǎn)品審核后再用的零部件等等，重新投入生產(chǎn)程序進(jìn)行明確的規(guī)范：l對(duì)于內(nèi)部擱置的剩余料，必須輕點(diǎn)數(shù)量，相應(yīng)加以標(biāo)識(shí)并且儲(chǔ)存好第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.3所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程所有生產(chǎn)過程是否受控？工藝流程零部件零部件處置處置PVZIKORI6.3.1是否對(duì)員工委以監(jiān)控產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限？X6.3.2*員工是否能從事被安排的工作，其資質(zhì)是否始終有效員工是否能從事被安排的工作，其資質(zhì)是否始終有效？XX6.3.3是否有人員上崗計(jì)劃？X第四章第四章 VDA

10、6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.3.1關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l對(duì)于員工各自工作范圍的的職責(zé)、任務(wù)、以及權(quán)限必須加以描述；l必須定期以合適的方式、推動(dòng)和提高員工的質(zhì)量意識(shí)；l應(yīng)定期向員工通報(bào)在和客戶處的質(zhì)量狀況；l員工應(yīng)被包括到持續(xù)改進(jìn)過程中。6.3.2關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l對(duì)于每個(gè)工位，必須提供包括總體要求在內(nèi)的一份崗位說明書；l針對(duì)每名員工，應(yīng)根據(jù)其負(fù)責(zé)的任務(wù)，針對(duì)性的確定培訓(xùn)需求。同時(shí)，應(yīng)在評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上確定具體措施；l如果某項(xiàng)具體的任務(wù)有特殊資質(zhì)要求，那么，就必須具備相關(guān)的證明；l新員工、替補(bǔ)員工以及借調(diào)人員的培訓(xùn)計(jì)劃6.3.3關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l對(duì)于

11、員工的上崗計(jì)劃，需要考慮到資質(zhì)；l對(duì)于頂崗人員，必須保證他們的資質(zhì)。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.4通過哪些資源落實(shí)的過程？物質(zhì)資源通過哪些資源落實(shí)的過程？物質(zhì)資源零部件零部件處置處置PVZIKORI6.4.1生產(chǎn)設(shè)備/工具的維修及保養(yǎng)是否受控？6.4.2*通過使用的測(cè)量和檢驗(yàn)裝置，是否能夠有效地監(jiān)控通過使用的測(cè)量和檢驗(yàn)裝置，是否能夠有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？質(zhì)量要求？X6.4.3加工工位以及檢驗(yàn)工位是否滿足具體的要求？X6.4.4是否根據(jù)要求，正確存放工具、裝置和檢驗(yàn)工具？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6

12、.3及過程管理及過程管理6.4.1關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：確定并落實(shí)預(yù)防性保養(yǎng)；針對(duì)關(guān)鍵過程，定義了關(guān)鍵設(shè)備、機(jī)械以及模具；提供了開展了維護(hù)保養(yǎng)所需的資源；針對(duì)用于關(guān)鍵過程的機(jī)械設(shè)備，其零備件應(yīng)確保到位；6.4.2關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：再生產(chǎn)控制計(jì)劃中落實(shí)了測(cè)試檢驗(yàn)及測(cè)量工具；對(duì)測(cè)試檢驗(yàn)及測(cè)量工具開展了能力研究；落實(shí)了一道過程，旨在對(duì)測(cè)試檢驗(yàn)及測(cè)量工具開展監(jiān)控；對(duì)于會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的測(cè)量設(shè)備的備件，必須實(shí)行相同等級(jí)的監(jiān)控第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.4.3關(guān)注要點(diǎn)關(guān)注要點(diǎn)：l工位條件以及環(huán)境條件的設(shè)計(jì)布置適合具體的產(chǎn)品；l針對(duì)污染、損傷以及搞

13、錯(cuò)誤判等風(fēng)險(xiǎn)，落實(shí)了預(yù)防措施；l工位設(shè)計(jì)符合人機(jī)工學(xué)。6.4.4關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l模具以及測(cè)試、檢驗(yàn)和測(cè)量工具都得到了妥善的倉儲(chǔ)和管理；l所有模具、測(cè)試檢驗(yàn)以及測(cè)量工具都標(biāo)有各自的狀態(tài)及變更等級(jí)；l能夠保證清潔和整潔，同時(shí)也采取措施、避免環(huán)境因素的影響；l發(fā)放以及使用均且加以了記錄。第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.5過程落實(shí)的效率如何？（效果、效率、消除浪費(fèi)）過程落實(shí)的效率如何？（效果、效率、消除浪費(fèi)）零部件零部件處置處置PVZIKORI6.5.1針對(duì)產(chǎn)品和過程是否設(shè)定了目標(biāo)要求？XX6.5.2對(duì)收集的質(zhì)量和過程數(shù)據(jù)是否可以開展評(píng)

14、價(jià)？XX6.5.3*一旦產(chǎn)品和過程要求不符，是否對(duì)原因進(jìn)行了分析，一旦產(chǎn)品和過程要求不符，是否對(duì)原因進(jìn)行了分析，并且檢驗(yàn)了整改措施的有效性？并且檢驗(yàn)了整改措施的有效性？X6.5.4*對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？對(duì)過程和產(chǎn)品是否定期開展審核？X第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.5.1關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l定義并且記錄了產(chǎn)品和過程衡量指標(biāo)；在設(shè)定值和實(shí)際結(jié)果之間開展了對(duì)比；l明確了具體的過程目標(biāo)，并且開展了監(jiān)控以及聯(lián)絡(luò)溝通；l對(duì)不符合項(xiàng)加以分析，同時(shí)采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施；l不斷挖掘潛在的改進(jìn)可能l6.5.2關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l編制了質(zhì)量控

15、制卡，對(duì)過程數(shù)據(jù)以及過程參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)控；l一旦出現(xiàn)問題，及時(shí)采取了措施并且加以記錄；l對(duì)于過程偏差，如對(duì)產(chǎn)品有影響，那么久必須得到客戶批準(zhǔn)；l缺陷類型及其發(fā)生頻次，應(yīng)記錄并分析評(píng)價(jià)，同時(shí)采取針對(duì)性的措施；l對(duì)缺陷成本加以記錄，并按失效原因進(jìn)行評(píng)價(jià)第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理6.5.3關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l產(chǎn)品或者過程出現(xiàn)偏差，立即采取適當(dāng)?shù)拇胧籰運(yùn)行合適原因分析方法；l在原因分析的基礎(chǔ)上制定整改措施，對(duì)其執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證；l生好慘控制計(jì)劃和FMEA相應(yīng)更新；6.5.4關(guān)注要點(diǎn)：關(guān)注要點(diǎn)：l制定鏟平和過程審核計(jì)劃；不符合項(xiàng)報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)負(fù)責(zé)人；對(duì)改進(jìn)措施必須加以跟蹤；l客戶要求以及相關(guān)的功能必須被考慮在內(nèi)第四章第四章 VDA6.3/P6 VDA6.3/P6 VDA6.3及過程管理及過程管理P6.6過程取得怎樣的成果？（過程成果過程取得怎樣的成果？（過程成果/