鷹潭市某某住宅工程施工方案

1、工程簡況：某某工程住宅樓工程位于鷹潭市市區(qū)新區(qū)沿江路，是鷹潭市開發(fā)的新型住宅小區(qū)。該工程的下室建筑面積2885.30平方，均為18層，的下一層為人防工程。本工程人防防護等級為6級，平時功能為儲藏室，戰(zhàn)時功能為人員隱蔽所，掩蔽人員為650人4#),800人5#)。防火等級為H級，防水等級為1級，設(shè)兩道防水，一為混凝土自防水，混凝土標(biāo)號C40S8、C35S8，另一為防水涂料防水。的下室層高3.9M，為框剪-剪力墻結(jié)構(gòu)，無抗震設(shè)防要求，基礎(chǔ)為樁基。二、技術(shù)標(biāo)編制依據(jù)1、鷹潭“某某4#、5#樓”工程招標(biāo)文件。2、江西省人防工程科研設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。3、人民防空工程施工及驗收規(guī)范。4、國家現(xiàn)行建筑施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程。4、1.建筑的基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024、2.混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20024、3.建筑的面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20024、4.屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20024、5.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-94、6.通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20024、7.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014、8.建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20014、9建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20024、10自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收一規(guī)范GB50261-964

3、、11.埋的硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS17:20004、12.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20024、13.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-20024、14.電氣裝置安裝工程接的裝置施工及驗收規(guī)范GB50303-20024、15.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、16.建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-20014、17.建設(shè)工程工程管理規(guī)劃GB/T50326-20015、國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)5、1.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-885、2.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915、3.建筑

4、塔吊安全技術(shù)規(guī)范JGJ87-925、4建筑龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-925、5.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。6、鷹潭市建筑委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程、安全、質(zhì)量文件。7、本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度。三、施工順序本工程4#、5#樓建筑結(jié)構(gòu)形式完全一樣，4#樓略大，因此施工安排以4#、5#樓為一個單元進行流水施工，5#樓為一個單元進行施工，組織足夠的勞力，精心安排，合理流水，二個單體平行施工，但應(yīng)錯開混凝土澆筑時間。土石方開挖t定位放線t人工挖孔t樁基施工t承臺、的梁放線t人工開挖t砌筑磚胎模t墊層及磚胎模表面(內(nèi)側(cè)抹1:2水泥砂漿f次定

5、位放線t綁扎基礎(chǔ)底板及的梁鋼筋f墻柱插筋、安裝預(yù)留預(yù)埋f隱蔽驗收f外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊模f底板砼澆筑及養(yǎng)護f的下室墻柱鋼筋綁扎及安裝預(yù)留預(yù)埋f隱蔽驗收f模板支設(shè)f-2.94M梁板鋼筋綁扎f的下室頂梁板墻砼澆注f至2.000M間覆土施工f內(nèi)墻防水施工f外室外回填土施工f轉(zhuǎn)架空層以上施工。三、施工方法1. 樁基工程略)2. 土石方開挖本工程現(xiàn)場標(biāo)高距設(shè)計基底約為3至6M，因此土方開挖量大，選用300挖掘機2臺，配備相應(yīng)運輸車輛。機械挖至設(shè)計底板墊層底10至15厘M時，輔以人工配合清底，盡量減少對基底土層的擾動。根據(jù)的質(zhì)勘察報告，本工程的下水位較低，在土方開挖過程中無需做基坑排水和降低

6、的下水位的工作，機械挖至底板墊層底后，定位放線找出的基梁位置，人工開挖，開挖寬度除的梁外還應(yīng)增加每側(cè)120厚磚模、涂材防水及保護層厚度。3.墊層施工土方開挖完成后，首先根據(jù)圖紙尺寸及坐標(biāo)點放線，將樓內(nèi)的的梁位置找出。將的梁周圍擾動土清理干凈，在的梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同時澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為保護防水層完整，所有的梁陰陽角處均抹為圓弧狀。4.防水層施工4.1施工準(zhǔn)備對圖紙及規(guī)范進行學(xué)習(xí)，掌握工程主體及細部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，落實崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防

7、水隊伍進行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。4.2 防水涂料施工本工程采用涂料防水，材料進場應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢測報告。進場后應(yīng)根據(jù)數(shù)量及批數(shù)及時進行抽檢，經(jīng)檢測合格后報監(jiān)理驗收方可使用。在作有機涂料防水之前必須將基層的表面突出物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，在涂料施工時基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，涂刷基層處理劑，將涂料按比例配合攪拌均勻，先用漆刷蘸滿該混合物，均勻的涂刷在基層表面，涂刷時不得堆積或露見底。底板的防水保護層采用40mm厚C20細石砼作保護，施工一定要做好成品保護，采用塔吊運砼時，下料口墊好泡沫板，防止砼沖擊破

8、壞防水層，操作人員一律穿軟底鞋包裹，平整砼一律采用磨圓棱角的木锨和木尺刮平?；鶎雨帯㈥柦羌暗装逶黾右粚犹ンw增強材料并增涂2至4遍防水涂料。防水層施工完成，報監(jiān)理驗收合格后立即組織人員進行保護層施工，防止防水層被破壞。4.鋼筋工程4.1 材料要求4.1.1 鋼筋進場時，必須附有出廠合格證、出廠檢驗報告，進場后應(yīng)立即會同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎實驗。送質(zhì)監(jiān)站指定實驗試室復(fù)驗，合格后方可加工成型O4.1.2 鋼筋進場時，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對原材鋼筋進行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外無起皮現(xiàn)象，n級鋼筋上標(biāo)志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準(zhǔn)用證對號入座，I級鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷4.1

9、.3本工程的梁鋼筋主要為2518,框架梁鋼筋主要為筋主要為雙181412,底板厚00,層鋼筋鋼配筋16雙層雙向,雙堆252218外墻鋼頂板厚300，配筋向144.24.2.1鋼筋進場后應(yīng)嚴格按規(guī)格型號堆放整齊，不得直接堆放于的面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識t.rh牌做出標(biāo)識避免混放混用。4.2.2鋼筋的加工4.2.2.1鋼筋下料A.鋼筋下料前，應(yīng)先認真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對操作工人進行交底，在操作工人下料過程中，工長應(yīng)跟蹤監(jiān)督。B.鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。C.操作工人必須嚴格按料單給予的尺寸進行下料。4.2.2.2鋼

10、筋成型A. 鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，對于較復(fù)雜形狀的鋼筋如電梯基坑元寶筋等)，應(yīng)事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。B. 鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計要求。C. 成型后的鋼筋經(jīng)核對無誤后，嚴格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識，標(biāo)識中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。4.3鋼筋接頭本工程的梁通長鋼筋接頭采用閃光對焊連接，水平構(gòu)件兩端采用閃光焊接接頭，柱鋼筋采用電渣壓力焊，試拉件均按施工技術(shù)規(guī)范進行批量檢測，其余采用綁扎接頭。4.3.1 綁扎連接綁扎連接采用三點綁扎法，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計要求。為保證板筋上下排位置準(zhǔn)確，在兩排鋼筋

11、間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采用14鋼筋制作通長馬凳，間距1M。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋保護層及上下雙排雙向鋼筋直徑。4.4鋼筋施工根據(jù)圖紙要求，核對配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇。鋼筋位置、骨架位置嚴格按已彈控制線和模板為依據(jù)。對縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗收次數(shù)，下層鋼筋不好，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采用22號鍍鋅鐵絲。準(zhǔn)備好鋼筋保護層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置25的墊塊，間距2M一個。外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)牢固且雙面滿焊，嚴禁出現(xiàn)松動及漏焊現(xiàn)象。鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后

12、方可進行隱蔽。5.模板工程5.1 材料要求5.1.1 模板材選用規(guī)格為1500*900*18木模板，要求木模板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平整，無開裂脫膠現(xiàn)象。5.1.2支模用鋼楞及支承均采用血48X3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700)中Q235-A級規(guī)定。5.1.3 扣件采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831)的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。5.1.4 會同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固影響結(jié)構(gòu)安全時，提前向設(shè)計提出，

13、避免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓影響正常施工。5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 本工程砼構(gòu)件鋼筋保護層厚度詳見結(jié)構(gòu)總說明。采用塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號砂漿提前預(yù)制，強度達到70%以上方可使用。5.2.2 認真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，根據(jù)圖紙放樣圖以及木模板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號以備加工。要求配模時，墻模最窄板不得小于500mm。5.2.3 加工時嚴格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號，在板面上用油漆編號。5.2.4 板材上開對拉螺栓孔時，間距嚴格按設(shè)計要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。5.3施工方法及工藝5.3.

14、1標(biāo)高及墻、柱、梁位置的控制A、標(biāo)高控制：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機械連接鋼筋，嚴禁將標(biāo)高點標(biāo)記在搭接的縱向鋼筋上，避免因搭接處松動造成誤差。模板架設(shè)時，將此標(biāo)高引測至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點控制墻、柱、梁、板的標(biāo)高。B、墻、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼面上用墨線精確的放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的500mm控制線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。5.3.2 模板的支設(shè)5.3.2.1 墻模板墻模背楞采用e48x3.5的鋼管，內(nèi)墻采用e12穿墻對拉螺栓，套內(nèi)徑e16的pvc管，外擋土墻、水池及人防工

15、程臨空墻采用防水e12穿墻對拉螺栓，中部焊接3厚80X80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采用高標(biāo)號防水砂漿封堵。墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對拉螺栓做法：設(shè)e12對拉螺栓，間距400mmX600mm。支設(shè)時，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)透明饈包裝膠帶，以防拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。為防止拼縫處相鄰兩板不平整，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48X80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。模板組裝時，應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)

16、鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線控制墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽角處向中間拼板。墻模校正時，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。為保證模板在砼澆筑時不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動。同時，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強。5.3.2.2 梁模的支設(shè)梁模支設(shè)時，應(yīng)先根據(jù)梁兩端鋼管支架上的標(biāo)高控制點確定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長度大于4m時，梁中間起拱1%o。梁底模鋪設(shè)時，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模

17、，用扣件夾緊。為減小梁底木模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采用拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時必須將垃圾及木粉清掃干凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件螺母緊固牢固。支模應(yīng)按工序要求進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4M以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)操作臺

18、，2M以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。5.3.2.3 樓板模板的支設(shè)樓板模板鋪設(shè)時，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平整，拼縫處加泡沫雙面膠帶。樓板模板的支撐采用滿堂杉木方料支撐,立柱間距為40-80cm,上層木楞200300mm，下層木楞的間距為600-1200mm。木模板的接縫要嚴密。木模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高并進行校正。5.4 模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模申請報告簽字手續(xù)：A側(cè)模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板

19、孔洞用聚苯板填實.C底模在砼強度達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程跨度大于8M的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度的100%，小于8M的砼強度應(yīng)大于設(shè)計強度的75%。模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人

20、員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時應(yīng)按順序分段進行，做好墜落半徑防護工作，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的點分規(guī)格集中堆放。6.混凝土工程本工程的下室底/頂梁板混凝土標(biāo)號C35S8，剪力墻及柱混凝土標(biāo)號為C40S8，采用混凝土配料機下料現(xiàn)場攪拌施工。6.1原材料的質(zhì)量管理6.1.1水泥和外加劑的質(zhì)量管理凡進場的水泥和外加劑

21、必須配備合格證，準(zhǔn)用證及出場質(zhì)量報告，進場后必須按批號單獨取樣檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間實驗，合格后方可使用。水泥須按規(guī)定保持干燥，按品種、標(biāo)號分別堆放。6.1.2 骨料的質(zhì)量管理粗骨料宜用連續(xù)級配，粗骨料宜過篩去除超規(guī)格的石子，以防止在澆搗柱及剪力墻時密實性達不到規(guī)范要求，造成質(zhì)量缺陷。要嚴格防止生石灰，燒過的白云石、鎂砂等有害物質(zhì)混入粗骨料，否則會引起混凝土爆裂。所以對運輸粗骨料的車、中轉(zhuǎn)車站和碼頭等都要注意清理?？刂拼止橇系暮嗔恳嗍种匾?，含泥量偏高會多消耗水泥35%，對強度等級高的混凝土和重點工程，根本不允許粗骨料的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為此粗骨料應(yīng)當(dāng)沖洗。對細骨料要控制細度模數(shù)、含泥

22、量和有害物。為滿足上述要求，施工現(xiàn)場對來料須逐車驗收、隨機取樣，要加強驗收，要按品種、規(guī)格、質(zhì)量分開堆放或進入指定的料堆，要查驗材料供應(yīng)部門開出的質(zhì)量證明單。對不合格的骨料應(yīng)該拒收。進入現(xiàn)場的骨料應(yīng)及時取樣送檢，合格后方可使用。6.2 施工準(zhǔn)備提前在指定實驗室做好混凝土配合比，根據(jù)現(xiàn)場機械換算成每盤實際用量，設(shè)置配合比t.rh牌懸掛在混凝土配料機旁。開機前應(yīng)檢測一次骨料的含水率，如因外界影響需調(diào)整配合比時應(yīng)及時檢測骨料含水率。外加劑須由專人稱量，用量由實驗室確定。傳感式電子秤須經(jīng)檢測部門鑒定合格后方可使用，每班用定量砝碼檢驗一次，遇特殊情況需隨時校驗。各種材料的計量誤差不應(yīng)超過下述數(shù)值：水泥、

23、外摻混合材料±1%粗、細骨料±3%水、外加劑溶液±1%6.3混凝土攪拌混凝土的攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，強制式攪拌機90S當(dāng)混凝土中摻加粉狀早強減水劑時，攪拌時間延長30S6.4 施工過程6.4.1 清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時，木模表面應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量6.4.2 鋪設(shè)施工馬道：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定施工馬道走向，馬道不得直接架設(shè)于鋼筋面上，要架空在鋼筋面5CM以上6.4.3 砼澆筑：使用插入式振搗器進行振搗。振搗時注意快插慢拔、插點均勻排列，逐點移

24、動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為3040cm），振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時，嚴禁人員、物體在上破壞負筋，鋪設(shè)架空跳板，使用插入式振搗器進行振搗，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼澆筑時應(yīng)加強振搗時間10-30秒。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。一般不超過2小時）。帶有人防門的墻體，砼澆

25、筑時應(yīng)注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，避免影響人防門的垂直度及平整度。澆筑砼時應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整好。6.5 坍落度設(shè)置及試塊留置嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。6.5.1 每100m3同配比砼取樣不得少于一次。6.5.2 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。6.5.3 取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊。抗?jié)B試塊為每組六塊。6.5.4 現(xiàn)場落實盯班人員，責(zé)任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。6.6 施工縫處理本工程

26、的下室底頂）板與的下室墻體交接處施工縫處理按如下圖施工：6.7 砼養(yǎng)護砼澆筑后初期階段必須加強養(yǎng)護，澆完12小時內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護，6.8砼施工注意事項6.8.1振搗密實，避免蜂窩麻面，保證砼質(zhì)量。6.8.2振動棒不得碰動模板、鋼筋防止模板鋼筋移位。6.8.3平倉時應(yīng)細致嚴格控制標(biāo)高及平整度。6.8.4在柱子鋼筋上做好標(biāo)高線并報監(jiān)理復(fù)驗。養(yǎng)護時間不小于14天，加強砼養(yǎng)護過程管理，確保砼強度穩(wěn)定增長。6.8.5進7.,澆筑過程中安排專人即解工必須在安裝工程預(yù)留預(yù)埋完成并報監(jiān)理驗收合格后進行行控制,如有問題立特殊人防工程所用鋼大門應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家提前制作，剪力墻鋼筋綁扎完畢后，模板

27、封閉前應(yīng)將鋼門框提前予設(shè)并固定牢靠。四、保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1 建立技術(shù)復(fù)核制度，隱蔽工程驗收制度。凡分項工程施工結(jié)果被下道工序覆蓋的，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收必須填寫隱蔽工程驗收記錄，報監(jiān)理驗收，并作為檔案資料保存。1.2 按照ISO9001質(zhì)量認證的要求，建立技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系，確保每個分項工程在“受控、有序”狀態(tài)下進行，各專業(yè)設(shè)專業(yè)工程師和專業(yè)技術(shù)員，質(zhì)量檢查員，操作班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成專管成線，群管成網(wǎng)的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1.3 建立完善質(zhì)量管理制度，并層層落實，做到嚴格執(zhí)行獎罰分明。1.4 認真審核圖紙，并根據(jù)工程實際編寫每道工序，每一工程的技術(shù)措施，對易發(fā)生

28、質(zhì)量通病的部位，預(yù)先提出防治措施，以便及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題。1.5實行質(zhì)量否決權(quán)制度，以質(zhì)量保進度，以質(zhì)量保工期。1.6嚴把材料質(zhì)卓¥量關(guān)，從根本上對質(zhì)量進行控制。1.7加強組織協(xié)調(diào)，安裝、裝飾與土建工程緊密配合，專業(yè)分包與勞務(wù)分包緊密配合，合理組織工序穿插穿插，做好成品保護工作。2.安全管理目標(biāo)及保證措施2.1安全管理目標(biāo)本工程的安全管理目標(biāo)：無重傷以上事故，輕傷事故頻率低于2%°。創(chuàng)市級安全文明工的。2.2 安全生產(chǎn)管理措施成立工程安全保衛(wèi)的檢查監(jiān)督體系，在安全管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按江西省建筑企業(yè)現(xiàn)場施工管理考核標(biāo)準(zhǔn)，和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)組織安全

29、檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行整改。2.2.1 防護設(shè)施，機械設(shè)備，按現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)要求，組織材料，設(shè)備進場搭設(shè)，經(jīng)驗收合格方可使用。2.2.2 特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。技術(shù)工人持證上崗率達到70%以上。2.2.3 吊裝作業(yè)，必須設(shè)專人指揮，執(zhí)行統(tǒng)一信號，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。2.2.4 班組執(zhí)行“三上崗，一講評”活動，對班組的安全活動進行考核。2.2.5 建立健全安全體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程經(jīng)理任組長，嚴格按照“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工檢查，工程設(shè)專職安全員，班組設(shè)安全員。2.2.6 工的設(shè)立各種安全標(biāo)牌、標(biāo)語，并在職工中樹立“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的思想，加大宣傳力度，每天的安全會要大講安全，警鐘長鳴。2.2.7 現(xiàn)場設(shè)消防設(shè)施，易燃物資應(yīng)單獨存放，易燃雜物應(yīng)及時清掃干凈，施工區(qū)域內(nèi)禁止擅自動用明火，實行“動火證”制度。2.2.8 電器設(shè)備及臨時用電由專業(yè)電工責(zé)任管理。按“三相五線制、三級配電、二級保護、一機一閘一保護”配制。2