加氣混凝土常見缺陷成因及對策

1、精品文檔加氣混凝土常見缺陷成因及對策中國加氣混凝土協(xié)會徐云飛廳P缺陷內(nèi)容成因?qū)Σ?塌模1.1坯體稠化速度正常， 發(fā)氣速度過快澆注溫度高降低澆注溫度鋁粉多降低鋁粉用量1.2發(fā)氣速度正常，坯體 稠化速度過慢料漿太稀提高料漿稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥1.3冒泡大，氣泡被破壞粉煤灰太粗，料 漿粘性差增加干料量（包括干粉煤灰、 石灰、水泥），使用皂莢粉等 穩(wěn)泡劑石灰過多，坯體 內(nèi)部溫度局減石灰料漿稀，?？蛩?邊水太多提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑， 減少料漿量澆注溫度局，發(fā) 氣里人降低澆注溫度1.4鋁粉發(fā)氣過于集中鋁粉顆粒粗更換鋁粉2發(fā)氣局度不夠2.1發(fā)氣速度正常，稠化 速度過快，坯體不能 正常發(fā)氣料漿太

2、稠降低料漿比重石灰（或水泥） 太多減少石灰（或水泥）用量澆注溫度過高 ;降低澆注溫度2.2發(fā)氣稠化正常，坯體 總量不足總料量少增加總配料量鋁粉少增加鋁粉用量3坯體脫模后，靠模框 底角處坯體掉角3.1坯體內(nèi)外強度不一 致，內(nèi)硬外軟環(huán)境溫度低提圖環(huán)境溫度3.2切割時坯體側角強度 不夠切割過軟，坯體 塌陷提高切割硬度3.3坯體表面硬化慢水料比大，干料 量（特別是石灰 量）偏少1.增加石灰、水泥用量2.減少料漿量3.提高料漿稠度3.4模框碰坯體桁車大車行走不 同步1.消除軌道表面油漬2.消除桁車大車行走裝置缺 陷?？蜃冃?.消除?？蚪M合缺陷2.消除?？蜃陨砣毕?坯體脫模后，坯體有裂紋4.1坯體切割時，

3、底邊強 度不夠坯體落卜過猛按規(guī)程操作，坯體距切割臺10 厘米處必須停一下，再緩慢落 下水料比少，坯體 韌性不足1、降低料漿比重2、增加料漿用量1.減少石灰量粉煤灰細，坯體 早期強度跟不上1.提高切割硬度2.提高粉煤灰篩余量坯體谷重大1.控制谷重2.使用添加劑，提高坯體切割 強度5坯體縱切后，產(chǎn)生與地面垂直的豎向裂 紋5.1坯體濕，靜停時間過 長，從上向卜連續(xù)多 排豎裂水料比大，干料 量（特別是石灰 量）偏少1.減少料漿量，或提高料漿稠 度2.增加石灰量3.減少后冒量，加快稠化速度5.2坯體干，靜停時間過 短，從上到下多個位 置間斷斷裂粉煤灰細提高粉煤灰篩余量石灰多降低石灰用量石曾少提圖后臂比例

4、6“蜂窩”6.1坯體表回冒泡大而 深，伴肩較多沉陷， 冒泡處形成蜂窩狀硬 塊澆注溫度高降低澆注溫度水料比大縮小水料比石灰多1減石灰用量石曾少增加石曾7“花斑”7.1坯體縱切后，表面出 現(xiàn)斑狀脫落石灰吸水性太 差，水泥用量少增加石灰和水泥用量石灰熱值不足一提高澆注溫度水料比太大減少水料比粉煤灰細提高粉煤灰篩余量切割太軟提高切割硬度“面包頭”太厚拉去“面包頭”一刀片及形、磨損、 結垢消除刀片缺陷8“魚鱗紋”（8.1坯體表回界側板處在 縱切后呈波浪狀魚鱗 紋切割太軟提高切割硬度靜停時間長，坯 體硬化慢1.減水料比2.加石灰量、水泥量3.提高澆注溫度4.減后冒里9坯體脫模后，上方靠?？虻捉翘幊霈F(xiàn)裂 紋

5、或與?？蛘尺B9.1坯體干裂切割硬度太高適當提前切割硬化快1.加大水料比2.減石灰量、水泥量3.減澆注溫度4.加石冒里?？蛴蜎]刷好， 或油質(zhì)差1.刷油均勻到位2.換質(zhì)量符合要求的油10沉陷（又稱“老鼠窩”）10.1坯體表回界?？蛱幇l(fā) 生收縮，沉陷，形同 “老鼠窩”水泥少，水料比 較大，坯體硬化 慢1、增加水泥2、減水料比石灰內(nèi)熱圖，發(fā) 氣時間長1.減石灰用量2.降澆注溫度3.加石冒用量1粘連11.1產(chǎn)品出釜后，粘連在 一塊，基本不能從原 切割縫分開切割時坯體太軟提高切割硬度靜停時間長，硬 化慢1.減水料比2.加石灰量、水泥量3.提高澆注溫度4、減后冒里12龜裂12.1坯體表面切割前呈龜 裂狀石灰

6、過燒，前期 吸水性差，后期 熱僧人1.加水泥用量2.減石灰用量3.降低澆注溫度一4.加石冒用量13坯體中捫白點13.1坯體硬化后中多處出 現(xiàn)未消解的石灰團塊石灰卜料過早， 粘在攪拌機表面等料漿卜完后再卜石灰攪拌不勻1.延長攪拌時間2.更換攪拌機葉輪石灰過燒，消解 不掉不用過燒石灰石灰用量大減少石灰石灰太粗降低石灰篩余量14縱切斷鋼絲14.1縱切時斷鋼絲坯體水泡大（即 “蜂窩”），局 部坯體過硬消除水泡缺陷坯體過硬適當提前切割鋼絲受傷換鋼絲坯體內(nèi)后異物_系統(tǒng)檢查，清除異物源15橫切斷鋼絲15.1 ：在切割中橫切鋼絲斷鋼絲有傷一換鋼絲坯體內(nèi)后異物_消除異物切割過硬適當提前切割橫切下限位過低1調(diào)高橫

7、切下限位位置橫切在下限位停 留時間過長縮短橫切在卜限位的時間16背面沒切著16.1縱切時坯體背面局部 切不著坯體在切割臺上 的位置偏移調(diào)正坯體在切割臺上的位置切割臺上有雜物1清除切割臺上的雜物17上面沒切著17.1縱切時最根鋼絲 沒切入坯體切割臺上肩雜物清除切割臺上的雜物最根縱切鋼 絲沒被上壓板壓 住將最根鋼絲放到壓板下最根縱切鋼 絲太松換最根鋼絲切割時坯體太軟提高切割硬度18向上蹦料18.1橫切鋼絲回到頂時將 坯體上沿帶壞鋼絲松換鋼絲坯體干1、適當提前切割2、調(diào)整配方，讓坯體硬化慢些19切/、到底19.1產(chǎn)品最彳X層切不到 底坯體干1、切軟些2、調(diào)整配方，使坯體硬化稍慢坯體過硬適當提前切割鋼

8、絲太松，或鋼 絲做長了換合適的鋼絲彈簧鋼板疲勞換彈簧板20 ：止卸掉角20.1縱切后坯體止面被刀 片帶壞角切得太厚1.拉去面包頭2.打好邊切割時坯體太軟提高切割硬度21雙眼皮21.1橫切鋼絲由下往上向 回走時，不按原路回， 對坯體形成二次切割鋼絲松換鋼絲切割時坯體太軟提高切割硬度切割機固定/、穩(wěn)消除橫切切割機缺陷22尺寸不準22.1 1產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)超差掛錯鋼絲位置重掛鋼絲刀片位置不對調(diào)整刀片位置立柱上下竄位調(diào)整立柱位置橫切標尺安裝不 對調(diào)整標尺位置彈簧板位置不對調(diào)整彈簧板位置鋼絲過松換鋼絲彈簧板疲勞換彈簧板坯體在切割臺上 位置/、對1.清除切割臺上雜物2、擺正坯體位置23裂紋23.1每一塊傳出

9、現(xiàn)縱向裂 紋編組進釜過程中 沖擊力人1 .操作卷揚機時，應分步 進行2 .小車行走不暢3 .清除軌道上雜物23.2每一塊傳出現(xiàn)橫向裂 紋編組時坯體連同 側板碰到小車立 板上，反生沖擊 和歪斜1 .對準側板與小車的2 .位置3 .將小車下方墊好24水平裂紋（與發(fā)氣方 向相互垂直）24.1坯體內(nèi)部產(chǎn)生蚯蚓狀 裂紋（有時產(chǎn)品并不 斷掉）石灰多，稠化快 于發(fā)氣減少石灰用量水料比小，憋氣擴大水料比粉煤灰含碳里大選用含碳量低的粉煤灰24.2坯體外部產(chǎn)生細線狀 裂紋，產(chǎn)品一般呈斷 裂狀粉煤灰細，坯體 外表強度低提高粉煤灰篩余量料漿稀，水多， 靜停時間長降低水料比環(huán)境溫度太低提圖環(huán)境溫度25產(chǎn)品強度低25.125.2谷重低沒蒸透料漿稀，或料漿 少提高料漿比重干料量少增加干料量蒸養(yǎng)操作不規(guī)范1、抽真空2、及時放冷凝水3、保證恒溫溫度和時間25.3沒骨架配方不合理1、保證合理的鈣硅比2、保證合理的水料比3、保證合理的石骨比例粉煤灰太細1、提高粉煤灰篩余量2、應用添加劑調(diào)節(jié)25.4裂紋多解決裂紋問題25.5失水過多26蒸養(yǎng)裂紋坯體切割后，釜 前停放時間過長盡快入釜蒸養(yǎng)26.1