與設備連接的管道施工工藝

1、與設備連接的金屬管道施工工藝1適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)管道中動、靜、熱力機器配管的金屬管道預制安裝工程，焊接和無損檢測工藝參照相應工藝標準執(zhí)行。2操作工藝2.1 工藝流程2.2 施工準備2.2.1 材料準備所有的管材和管件應嚴格按照設計文件要求的規(guī)格、材質、等級進行選用，每種材料必須有該材質合格證書。必要時應進行相關項目的復驗。不同的材料應分開堆放，并有明顯標識，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。2.2.2 施工機具準備施工所需的機具主要有：坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧氣乙快割炬、焊機及水平尺、角尺、盒尺、倒鏈等管道工程施工常用工具及量具。2.2.3 施工條件a）設備已安裝完畢，且經建設單位或監(jiān)

2、理單位驗收合格。b）管線預制區(qū)域應搭設組對焊接用的鋼平臺且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。c）焊縫的無損檢測標準執(zhí)行設計給出的規(guī)范，如設計無要求，按相應標準執(zhí)行。2.2.4 技術準備工作a）施工技術人員應仔細審圖，核實圖紙及核對材料；b）對施工人員進行技術交底，強調施工的重點部位，關鍵工序和成品保護等；2.3 施工工藝2.3.1 一般要求a）施工前按照設計圖紙的要求，仔細核對設計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當?shù)念A制段。工藝管線上的所有放空孔和儀表孔等均應預制完成，保證管內清潔，管段連到設備上后不能再進行開孔作業(yè)；b）核對設備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護板，其位置及數(shù)量應能滿足管道安裝要求；c）管

3、子、管件、閥門、墊片等已按設計要求核對，質量檢驗合格；d）管子、管件、預制管段內部清理干凈，不留污物或雜物。2.3.2 管道安裝a）所有設備進、出口在配管完成之前應使用石棉盲墊片，以防止臟物進入機器腔體；b）在設備配管期間，不得向設備施加外力。當機器配管可能產生扭應力時，需作臨時固定支撐消除扭應力，并不得強力對口；C）連接設備的管道具固定焊口應遠離設備；d）與設備彈性連接的波紋管、橡膠管及其他補償管件，須先用固定螺栓固定，待所有管線安裝完畢再拆開，以免使補償管件過早補償安裝應力而削弱其補償能力；e）對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，具與設備連接的管道焊縫應采用鼠弧焊打底施焊。2.3.3

4、 管道的系統(tǒng)試壓、吹掃a）設備所有配管安裝完畢，所有的焊口無損檢測合格，管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，聯(lián)合質量檢查達到設計和質量標準要求后，即可按照設計文件的試驗要求或按相應的規(guī)范標準要求和管道系統(tǒng)一起進行水壓試驗，水壓試驗合格后再隨系統(tǒng)一起按標準及設計文件的要求進行吹掃。b）管道吹掃時如果將設備隔開，則加盲板，否則機器入口必須加過濾器。2.3.4 配管完畢后，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，經吹掃合格后再對該管道與動、熱力設備的接口進行復位檢驗。3質量標準3.1 設備配管的施工應符合設計文件的要求。3.2 管道內清潔無雜物3.3 與設備相連的管道應控制管口應力，如設備供貨商有特

5、殊要求時，應執(zhí)行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應符合表1要求:檢驗內容允許偏差（mm檢查方法小于3000r/min30006000r/min大于6000r/min平行度<0.20<0.15<0.10百分表同軸度<0.80<0.500.20百分表法蘭平行度、同軸度允許偏差值表13.4 管道法蘭與設備連接時，如設備供貨商有特殊要求時，應執(zhí)行供貨商文件的要求，否則，設備的位移允許偏差應符合表2要求：設備位移允許偏差值表2檢驗內容允許偏差（mm檢查方法機器轉速w6000r/min<0.05百分表機器轉速6000r/min<0.02百分表3.5

6、與蒸氣透平機等設備相連的管道應相應滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應力、法蘭平行度、同軸度的要求。4焊接注意事項及要求4.1 嚴格執(zhí)行施工措施中所規(guī)定的工序交接制度，在工序驗收合格之前或未進行工序移交手續(xù)時，不得進行下道工序的施工。4.2 在系統(tǒng)清洗、吹掃時，必須以隔離設備或入口加過濾器等方法，保證設備內部不進臟物、雜物。4.3 螺栓連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固應注意力矩控制，使用力矩扳手并選擇相應的力矩值，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，不得有楔縫。4.4 擰緊螺母時應對稱均勻，一般按三步擰緊，即對稱、間隔、按順序。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。4.4

7、.1 管道螺栓熱、冷緊固時的溫度應按表3規(guī)定執(zhí)行。表3管道設計溫度(C)一次熱、冷緊固溫度(C)二次熱、冷緊固溫度(C)250350設計溫度>350350設計溫度-20-70設計溫度<-70-70設計溫度4.4.2 管道螺栓熱緊時，管道最大內壓應根據(jù)設計壓力確定，當設計壓力<6MPa熱態(tài)緊固時白最大內壓為0.3MPq當設計壓力6MPa熱態(tài)緊固時的最大內壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊時，均應除霜并卸壓操作。4.5 法蘭組對焊接時必須保證與管道同心。4.6 螺紋連接一般適用于DN100以下的管子，管螺紋加工主要用管螺栓圓板牙加工，要求加工端正、光滑、無毛刺、不亂絲、管螺紋連接裝配時，不僅要求上緊，還必須考慮管件或配件的位置和方向，不允許因擰緊過頭而松扣或用倒擰的辦法進行找正。連接必須保證同心度。5安全管理措施5.1 保證上崗人員穿戴勞保用品、用具(如安全帽、工衣、工鞋、護目鏡等)；5.2 施工前對所有去現(xiàn)場施工人員進行安全講話，確定無安全陷患存在時方可施工。5.3 所有上崗人員均要有資格證書，并嚴格按工序施工。5.4 及時檢查設備、電線、電焊把的絕緣情況完好后方可施工。5.5 管線在強度試驗過程中，不得沿線巡，過往車輛行人應加以限制。當管道試驗壓力降到設計壓力，進行嚴密性檢查時方可巡線；5.6 排放介質應選擇開闊、無人、物處，并派專人監(jiān)守。6施工記錄表格連