安徽維瑞路橋有限公司樁基施工

1、安徽維瑞路橋有限公司安徽維瑞路橋有限公司橋梁樁基施工總結橋梁樁基施工總結編制：seekoo樁基基礎 一、樁基礎的種類及劃分。 按照基礎的受力原理大致可分為摩擦樁和承載樁。 1、摩擦樁 系利用地層與基樁的摩擦力來承載構造物并可分為壓力樁及拉力樁，大致用于地層無堅硬之承載層或承載層較深。 2、端承樁 系使基樁坐落于承載層上（巖盤上）使可以承載構造物。 在橋梁上這兩種形式的樁基都是比較常見的，用通俗的話描述的話，摩擦樁應用于軟地基，端承樁應用于硬地基。 按照施工方式可分為預制樁和灌注樁。 1、預制樁 通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。優(yōu)點是材料省，強度高，適用于較高要求的建筑，房建上常用。 2

2、、灌注樁 首先在施工場地上鉆孔，當達到所需深度后將鋼筋放入澆灌混凝土。優(yōu)點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數(shù)量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節(jié)省時間，但是費材料。 橋梁大部分采用都是鉆孔灌注樁。 不同的橋梁采用不同的樁基基礎，可分為群樁基礎和樁接柱基礎。 鐵路橋梁，特別是客運專線橋梁，由于對結構剛度的要求，基礎一般采用鉆孔灌注樁群樁基礎，其他公路橋梁也會采用群樁基礎，很多時候是群樁基礎與獨立基礎相結合。 簡支梁，樁徑一般小于1.5米；連續(xù)梁，樁徑一般大于1.5米。常用成孔方法有：旋挖鉆成孔、回旋鉆成孔、沖擊鉆成孔等方法。 鉆機選型及注意事項鉆機選型及注意事項 鉆機選型要根據(jù)地質

3、情況、鉆孔樁的樁徑、樁長，以及資源情況，工期要求等，綜合考慮。幾種常用鉆機類型應性及注意事項如下： 1、 旋挖鉆成孔，是使用旋挖鉆機直接旋挖取土成孔，特點是成孔速度快，一般適合于樁徑小于2.0米，樁長小于50米，巖石強度低于400kpa，的穩(wěn)定土層； 注意事項，由于旋挖鉆成孔是使用旋挖鉆機直接旋挖取土成孔，對于孔壁沒有形成泥漿護壁，容易塌孔，因此，采用旋挖鉆專用護壁或泥漿護壁，成孔后必須盡快進行混凝土灌注；鉆孔時，孔口護筒應高出地面20cm-30cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，保持足夠的泥漿壓力。 2、回旋鉆成孔（反循環(huán)法），是使用回旋鉆機，將連接鉆頭的鉆桿旋轉，帶動鉆頭轉動，并對巖層施以一定鉆壓

4、，使巖石破碎，通過注入泥漿，將鉆渣浮出孔外，泥漿在孔壁形成泥漿膜，防止塌孔?；匦@成孔基本適應各類地層（較松散的卵石層、溶巖地質、或有較大的孤石、漂石除外）、各種樁徑和樁長； 注意事項，根據(jù)鉆孔樁的樁長、樁徑及地質情況選擇回旋鉆的鉆機、鉆頭類型及循環(huán)方式；配置優(yōu)質泥漿，保證泥漿護壁質量和浮渣效果；鉆孔過程中要保持鉆具鉛垂，切忌全壓鉆進，避免斜孔、卡鉆、甚至扭斷鉆桿。 3、沖擊鉆成孔（重錘沖擊鉆），沖擊成孔是用重錘不斷沖擊巖層，使巖石破碎，利用泥漿循環(huán)，將鉆渣浮出孔外，沖擊鉆幾乎適應各類地層。特別是巖溶地區(qū)、卵石地層等，優(yōu)先選用沖擊鉆。 注意事項，吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制，無死彎、無斷絲的

5、優(yōu)質鋼絲繩，安全系數(shù)大于12；使用沖擊鉆，要根據(jù)不同地層確定沖程，開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆孔深度超過鉆頭高度加正常沖程后方可按正常沖程沖孔，任何情況，沖程不要大于6米，防止卡鉆；要及時進行泥漿循環(huán)，以利除渣和護壁；對于巖石強度不均勻或傾斜地層，要注意觀察，防止斜孔。 4、正循環(huán)鉆：利用鉆頭將泥土旋轉成泥漿，再利用清水循環(huán)，將濃度大的泥漿循環(huán)出來，此類鉆機與反循環(huán)試用地形相似，但正循環(huán)鉆機鉆孔時間長，費工費時，由于時間長，所以孔的危險性相對增大，所以正循環(huán)鉆機也逐步被淘汰。 鉆孔樁施工過程應注意事項 1、鉆孔平臺，要求鉆孔平臺牢靠、穩(wěn)定，能承受施工過程中所有動靜活載，能保證鉆機鉆架定位平

6、穩(wěn)牢固，不發(fā)生偏移和沉降，防止偏孔和卡鉆，另外鉆孔平臺應該高出樁頂高程至少一米，方便后期灌注施工。 2、導向鋼護筒，護筒直徑一般大于孔徑200400mm，導向鋼護筒的作用是定位和導向，要求護筒中心平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；防止松散地層塌孔和漏漿，護筒埋深要求穿過地表松散回填層和淺埋流塑層；護筒頂高度要求滿足孔內(nèi)泥漿面高度大于地下水位或附近湖面水位高度2m，防止塌孔。 3、對于大直徑深孔，使用沖擊鉆時，為防止掉鉆，應設置保險裝置，并及時更換連接沖錘部位的鋼絲繩。 4、對于巖面傾斜較大，或強度軟硬不均的地層，采用沖擊鉆時，應密切觀察提錘和沖錘時，鋼絲繩是否跑位，一旦出現(xiàn)斜孔，要及時回

7、填片石和粘土，進行糾偏。 成孔檢測 1、孔底標高的確定 采用旋挖鉆、回旋鉆，孔底標高可以通過鉆具的長度來確定，再用測繩進行復測；當采用沖擊鉆時，一般難以通過鉆具來確定，常用的方法是用帶測錘的測繩直接測量孔深來確定。測量前，先要對測繩進行復核，先將新測繩浸泡12小時以上，使測繩收縮變形完成，再用校定后的長鋼尺對測繩進行校核，測錘一般為1km左右的圓柱形鐵錘。測量方法是：通過鉆孔記錄和初測確定孔深達到設計標高后，立即停止沖孔，提出鉆頭，對孔底注入泥漿，進行清孔，在清孔過程對孔深進行測量（每次測三個點，取平均），間隔測量二、三次，測量孔深數(shù)據(jù)沒變化時，可確定為最大孔深。 2、孔徑、傾斜檢測 對于大直

8、徑、深孔，一般要求采用成孔檢測儀，可直接檢測出孔形、孔徑、孔深和孔的傾斜；對于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，可用直徑為鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度為4-6倍孔徑的鋼筋探籠進行通過試驗，能順利通過的，一般可認為合格。 水下混凝土灌注 1、導管及導管試壓 鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導管法，常用導管內(nèi)徑200-350mm，壁厚3mm，導管使用前須進行壓力水密試驗，試壓的最小壓力不小于孔內(nèi)泥漿深度壓力的1.5倍，也不小于導管壁、焊縫和連接承受最小拉力（導管內(nèi)混凝土高度重量）的1.5倍。試壓合格后的導管應按照試壓時導管的連接順序自下而上進行編號和標示尺寸。 2、清孔 當經(jīng)測量確定孔底標

9、高達到設計要求后，安裝鋼筋籠之前要進行第一次清孔，使孔底沉渣厚度和泥漿指標均滿足規(guī)定要求后方可進行鋼筋籠安裝。清孔方法，對于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，一般采用正循環(huán)法清孔，即通過泥漿管向孔底注入優(yōu)質泥漿，通過泥漿的浮力和流速，將鉆渣浮出孔外，并用優(yōu)質泥漿代替原孔內(nèi)泥漿；對于孔徑大于1.5m，孔深大于60米的鉆孔樁，采用正循環(huán)法清孔一般難以達到要求，常采用反循環(huán)法清孔，常用反循環(huán)法有氣舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)兩種。 鋼筋籠安裝 1）鋼筋籠安裝注意事項 單節(jié)鋼筋籠在鋼筋加工車間加工完成并通過驗收后，用帶固定架的運輸車輛運至鉆孔樁工地，在清孔達到要求后進行鋼筋籠安裝。安裝鋼筋籠應注意：安裝鋼筋籠的起吊

10、設備、吊架等應滿足整個鋼筋籠重量要求；鋼筋籠的懸吊系統(tǒng)的強度和剛度應滿足整個鋼筋籠重量要求；鋼筋籠吊點、吊筋的設置應滿足鋼筋籠位置的要求，并保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)；對于半籠，應在鋼筋籠底部設置防浮籠裝置；每安裝完一節(jié)鋼筋籠向孔內(nèi)下放之前，要進行監(jiān)理驗收，有必要時進行現(xiàn)場取樣抽檢；鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面偏差不大于10cm，高程偏差不大于10 cm。 在下鋼筋籠時需考慮起重設備移除時，鋼筋籠臨時放置時需要的杠桿。 鋼筋籠安裝連接方法 鋼筋籠的連接，在現(xiàn)場，鋼筋籠的連接一般采用焊接和機械連接兩種方法。焊接:由于鋼筋籠主筋直徑較大，現(xiàn)場焊接一般采用幫條焊接，焊縫長度雙面焊為5倍d，（鋼筋籠連

11、接采用雙面焊很難實施）單面焊為10倍d，同一截面鋼筋焊接數(shù)量不大于50%；機械連接一般有擠壓套筒和螺紋連接，鉆孔樁鋼筋籠安裝一般采用直螺紋連接（注意，直螺紋加工時應將鋼筋端頭打磨平整），同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，直螺紋連接具有連接速度快，連接質量穩(wěn)定可靠等特點。 由于鋼筋籠現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境都較差，且焊接均為立焊，焊接質量保證難度大，由于鋼筋數(shù)量多，對于大直徑、深孔，如采用幫條焊接，鋼筋籠安裝一般需要好幾天時間，既影響鉆孔樁質量，又增加塌孔風險，因此，一般要求優(yōu)先采用直螺紋等機械連接方式。 第二次清孔 鋼筋籠安裝完成后，要求對孔底沉淀、泥漿指標等進行再次檢測，如不滿足設計和規(guī)定要求，則

12、需進行第二次清孔，直至滿足要求后方可進行混凝土灌注。 水下混凝土灌注 首批混凝土數(shù)量，是指首批混凝土灌注使導管埋深不小于1m所需混凝土和混凝土面以上導管內(nèi)混凝土數(shù)。 V1.1*(1.0+0.4) D或V1.1*(1.0+0.4) r 1.1代表安全系數(shù)；1代表導管埋深；0.4代表預留深度；r代表孔半徑；D代表孔直徑。 注意事項： 首批混凝土灌注前應檢查導管安裝情況，導管底口應離孔底40cm左右。 在導管與儲料斗連接處的導管口鋪上一塊用肥皂水浸泡過的塑料薄膜（使混凝土與水隔離），并用專用木球將導管口堵住，用鋼筋叉將木球固定牢靠，防止混凝土儲存時上浮。 首批混凝土準備好后用小轉揚機將木球拔起，首批

13、混凝土須連續(xù)不間斷的灌注孔內(nèi)，首批混凝土灌注后應檢測混凝土面標高、導管埋深等，還需用低壓工作燈檢查導管內(nèi)是否漏水。 首批混凝土灌注后必須保持混凝土連續(xù)灌注，灌注過程應保持導管埋深2-4m，最大埋深不要超過6m。 混凝土灌注高度應較設計樁頂超灌1m左右。 常見問題及處理 1）灌注過程出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象：有兩種情況，一種是設計鋼筋籠到底（全籠），這種情況 產(chǎn)生浮籠一般出現(xiàn)在較小孔徑的鉆孔樁，主要原因是：由于鋼筋籠較輕，首批混凝土灌注時，由于孔徑小，混凝土面上漲速度快，加上混凝土灌注的沖擊力，帶動鋼筋籠上浮。第二種情況是鋼筋籠設計為半籠（樁長的一半左右），這種情況一般為較大直徑的深孔，在混凝土較長時

14、間灌注時，由于頂壓作用，上層混凝土較為密實，當混凝土面進入鋼筋籠時，混凝土對鋼筋籠的正面阻力和側面摩阻力都較大，隨著混凝土面的上升，帶動鋼筋籠一起上升。 處理方法：對于第一種情況，首先，鋼筋籠安裝時一定要固定牢靠；混凝土灌注時，首批混凝土量要計算準確，不要是混凝土面上漲過高，首批混凝土灌注后，適當控制每次灌注混凝土的數(shù)量和節(jié)奏，是混凝土面每次上漲較少，當鋼筋籠達到一定埋深后進入正常灌注； 第二種情況，一般在鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠底部設置防上浮錨固鋼筋，鋼筋數(shù)量一般為鋼筋籠的1/3左右，長度9-12m，與鋼筋籠底部焊接，在混凝土灌注時，混凝土面接近或剛進入鋼筋籠時，適當加大導管埋深，放慢灌注速度

15、。當鋼筋籠埋深達到4m左右時，將導管底口提升至鋼筋籠底以上2m左右（保證導管埋深2m以上），加快灌注速度，鋼筋籠埋深達到10m以上后，進行正常灌注。 樁頭混凝土質量差，樁頭嵌入承臺高度不夠。主要原因有兩種情況，一是混凝土面測量不準確，使得混凝土沒有按照規(guī)定要求超灌1m左右；另一種情況是由于混凝土灌注時導管長時間埋深較深，使混凝土面沿孔壁上升行程較長，孔壁泥土在混凝土周圍積累，以及混凝土粗骨料下沉，造成樁頭混凝土質量差，漏筋、夾泥等情況。 處理方法：第一種情況，要求混凝土灌注前使用優(yōu)質泥漿清孔（任何情況都必須如此），盡量減少混凝土灌注過程中的泥漿沉淀。在灌注結束前，可用破頭的竹竿，插搗混凝土面，

16、感覺是否是混凝土面，取出竹竿是否能帶出混凝土。第二鐘情況，主要是控制好導管埋深。 樁身完整性檢測不合格。造成此種結果的原因較多，也較復雜，主要有以下幾種情況： 成孔質量不好，有局部縮頸等情況； 混凝土灌注過程中，導管埋深不足或導管提出混凝土面，造成斷樁； 混凝土灌注過程中，出現(xiàn)局部坍塌； 地層層壓水，對混凝土局部沖洗； 灌注過程導管出現(xiàn)漏水等情況。 針對不同情況應制訂相應防范措施和處理預案。 樁基施工出現(xiàn)問題及解決方法 1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1、質量問題及現(xiàn)象1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓

17、實，在在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。4）在在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 預防措施1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)，在在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在在同一垂直線上，并在在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)

18、過大的擺。3）在在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 處理措施1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 在在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質量問題及現(xiàn)象當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析1）地質構造中含有軟弱層，在在鉆孔通過該層中，軟弱層在在土

19、壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3、預防措施1）根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。4、處理措施當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。 在在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？1、質量問題及現(xiàn)象在在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因

20、，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。3）在在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。 預防措施1）在在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。2）在在陸地埋置護筒時，應在在底部夯填50cm厚的粘土，在在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保

21、證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼

22、。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水 在在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質量問題及現(xiàn)象鉆頭在在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉。2、原因分析1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。2）下鉆時不可太猛。3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4

23、）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施1）當土質較好或在在石質孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？1、質量問題及現(xiàn)象孔壁坍塌；鉆機傾斜。2、原因分析1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。2）由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。3）護筒直徑較小。4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預防措施1）護筒底部應回填至少50c

24、m厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應用粘土回填并夯實。2）根據(jù)設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 如何防止鋼筋籠在在吊裝就位過程中發(fā)生

25、變形？1、質量問題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。2、原因分析1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。2）吊點位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點處未設置加強筋。3、預防措施1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在在吊點位置應設置加強筋。在在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在在

26、鋼筋籠內(nèi)側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4、處理措施若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質量問題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。2）測量定位出現(xiàn)誤差或在在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。3）在在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。3、預防措施1）在在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm20cm300400cm長方

27、木根。2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。4、處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。 如何保證鋼筋籠下上??？1、質量問題及現(xiàn)象1）在在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在在提升導管時，鋼筋籠上浮。2、原因分析1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。2）在在提升導管時，導管掛在在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。3、預防措施1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以

28、上時方可恢復正常的灌注速度。2）在在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。 灌注水下砼時如何防止斷樁？1、質量問題及現(xiàn)象1）在在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在在無破損檢

29、測中，樁的某一部位存在在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在在砼灌注過程中堵塞導管，且在在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。3）在在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷

30、樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。 預防措施1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在在2-4m范圍內(nèi)。3）砼的坍落度要控制在在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。