《公差配合與技術(shù)測量》復(fù)習(xí)及答案

1、公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)題一、填空題1、所謂互換性，就的零部件，在裝配時(shí)，就能裝配到機(jī)器或儀器上，并滿足的特性。2、極限偏差是減所得的代數(shù)差，其中最大極限尺寸與基本尺寸的差值為。最小極限尺寸與基本尺寸的差值為。3、配合公差帶具有和兩個(gè)特性。配合公差帶的大小由決定；配合公差帶的位置由決定。4、孔的最大實(shí)體尺寸即孔的極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的=極限尺寸，當(dāng)孔、軸以最大實(shí)尺寸相配時(shí)，配合最。5、若被測要素為輪廓要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線，若被測要素為中心要素，框格箭頭指引線應(yīng)與該要瑑的尺寸線。6、30+o.o2i的孔與30-0.007的軸配合，屬于_制_配合。0-0.0207、圓度的

2、公差帶形狀是區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是區(qū)域。8、評(píng)定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括、和9、選擇基準(zhǔn)制時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用，原因是10、M24X2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號(hào)為，中徑公差帶代號(hào)為，螺距為，旋合長度為。11、大徑為30mm、螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H,短旋合長度，該螺紋代號(hào)是。12、配合是指相同的孔和軸的之間的關(guān)系，孔的公差帶在軸的公差帶之上為配合；孔的公差帶與軸的公差帶相互交迭配合；孔的公差帶在軸的公差帶之下為配合。13、獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與各自獨(dú)立，彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制的變動(dòng)范圍，不控制

3、。14、隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律。具有以下基本特性：、15、系統(tǒng)誤差可用、等方法消除。二、判斷題(對(duì)的打V,錯(cuò)的打X)1、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選過盈配合。()1、實(shí)際尺寸就是真實(shí)的尺寸，簡稱真值。()2配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。()2、量塊按等使用時(shí)，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。()3直接測量必為絕對(duì)測量。()3、同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。()4為減少測量誤差，一般不采用間接測量。()4、eiOf6、和010f8的上偏差是相等的，只是它們的下偏差各不相同。()5國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。

4、()5、偏差可為正、負(fù)或零值，而公差只能為正值。()6未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無公差要求。()6、最大實(shí)體尺寸是孔和軸的最大極限尺寸的總稱。()7尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差有一項(xiàng)超差則該零件不合格。()7、在零件尺寸鏈中應(yīng)選最重要的尺寸作封閉環(huán)。()8當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。()8、在尺寸鏈計(jì)算中，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減的下偏差之和。()9被測要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測要素必須遵守最大實(shí)體邊界。()9、實(shí)際尺寸相等的兩個(gè)零件的作用尺寸也相等。()10要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)

5、值應(yīng)大。()10、當(dāng)通規(guī)和止規(guī)都能通過被測零件，該零件即是合格品。()三、選擇題1保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是()。A、標(biāo)準(zhǔn)化B、生產(chǎn)現(xiàn)代化C、大批量生產(chǎn)D、協(xié)作化生產(chǎn)2、絕對(duì)誤差與真值之比叫。A、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、相對(duì)誤差3、精度是表示測量結(jié)果中影響的程度。A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小4、下列測量中屬于間接測量的有()。A、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。D、用高度尺及內(nèi)徑百分表測量孔的中心高度。5、下列論述正確的有()。A、孔的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=D一形位公差。maxB、最大實(shí)體實(shí)效尺寸=最大實(shí)體尺寸。C、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=d+形

6、位公差。maxD、軸的最大實(shí)體實(shí)效尺寸=實(shí)際尺寸+形位誤差.6、相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了。A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)7、平鍵聯(lián)結(jié)中寬度尺寸b的不同配合是依靠改變公差帶的位置來獲得。A、軸槽和輪轂槽寬度B、鍵寬C、軸槽寬度D、輪轂槽寬度8、形位公差帶的形狀決定于()A、形位公差特征項(xiàng)目B、形位公差標(biāo)注形式C、被測要素的理想形狀D、被測要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式9、配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為配合。A、間隙B、過渡C、過盈10、被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測要素的體外作用尺寸不得超出()。A、最大實(shí)體尺寸B、最小實(shí)體

7、尺寸C、實(shí)際尺寸D、最大實(shí)體實(shí)效尺寸11、評(píng)定參數(shù)更能充分反應(yīng)被測表面的實(shí)際情況。A、輪廓的最大高度B、微觀不平度十點(diǎn)高度C、輪廓算術(shù)平均偏差D、輪廓的支承長度率12、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比光滑孔與軸的同名配合要A、緊B、松C、一樣松緊13、下列測量值中精度最高的是A、真值為40mm,測得值為B、真值為40mm,測得值為C、真值為40mm,測得值為D、真值為100mm,測得值為14、下列說法不正確的有。A、用于精密機(jī)床的分度機(jī)構(gòu)、測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確;B、用于傳遞動(dòng)力的齒輪，一般要求載荷分布均勻；C、用于高速傳動(dòng)的齒輪，一般要求載荷分布均勻；D、低速動(dòng)力齒輪，對(duì)運(yùn)

8、動(dòng)的準(zhǔn)確性要求高。15、最大實(shí)體要求適用于。A、需要保證可裝配性的場合B、需要保證較嚴(yán)格配合要求的場合C、需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場合D、尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場合。16、選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是。A、軸承的徑向游隙B、軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C、軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D、軸承的工作溫度四、簡答題1、配合分哪幾類各類配合中孔和軸公差帶的相對(duì)位置有何特點(diǎn)2、測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類各有何特征實(shí)際測量中對(duì)各類誤差的處理原則是什么3、為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中,除了規(guī)定“取樣長度”外,還規(guī)定“評(píng)定長度”4、滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與

9、軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制為什么滾動(dòng)軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶分布有何特點(diǎn)其基本偏差是怎樣規(guī)定的5、簡述對(duì)齒輪傳動(dòng)的四項(xiàng)使用要求其中哪幾項(xiàng)要求是精度要求五、綜合題1計(jì)算出表1中空格中的數(shù)值,并按規(guī)定填寫在表1中（5分）表1（單位：mm）基本尺寸孔軸X或maxYminX或minYmaxTfESEITDeseiTd基本尺寸孔軸X或maxYminX或minYmaxTfESEITDeseiTd025+0+0.1040250+0.1042.設(shè)某配合的孔徑為045+，軸徑為0450，試分別計(jì)算其極限間隙（或過盈）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖（5分）。解：本配合為間隙配合，Xma

10、x=,Xmin=,配合公差丁彳=尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示：3根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值（1）50E8（2）60H8（10分）h7m7表1標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表尺寸分段（mm）標(biāo)準(zhǔn)公差（師）基本偏差（pm）IT7IT83050253950+95080304660+1180120355472+13解：.疇為基軸制故:es=0ei=IT7=25帥而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EI=e=+50呵ES=EI+IT8=+50+39=+89師（2）.60H的基本偏差可直接查表求得：m7EI=0ES=+IT8=+46呵ei=+11師es=ei+IT7=+1

11、1+30=+41卩m4改正圖1中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）（10分）5試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖2上（14分）（1）0d圓柱面的尺寸為0300mm,采用包容要求，0D圓柱面的尺寸為0500mm,采用獨(dú)立原則。(2) ed表面粗糙度的最大允許值為R=um,0D表面粗糙度的最大允許值為R=2um。(3) 鍵槽側(cè)面對(duì)0D軸線的對(duì)稱度公差為mm。3(4) eD圓柱面對(duì)ed軸線的徑向圓跳動(dòng)量不超過mm，軸肩端平面對(duì)ed軸線的端面圓跳動(dòng)不超過mm。1)2)640錐軸的620軸的軸線直線度公差6;6圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表(10分)。圖號(hào)采用的公

12、差原則的名稱邊界名稱及邊界尺寸(mm)最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實(shí)際尺寸合格范圍(mm)1獨(dú)立原則無特殊邊界eee40e2最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸eeee40e7.將下列技術(shù)要求正確標(biāo)注到零件圖上(10分)3) 640軸線對(duì)620軸軸線的同軸度公差；4) 620軸鍵槽對(duì)稱度公差；5) 620表面粗糙度，其余表面Rz7。公差配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)參考答案一、填空題1、同一規(guī)格不經(jīng)任何挑選、修配或調(diào)整使用性能2、基本尺寸極限尺寸上偏差下偏差3、大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈4、最小最大緊5、錯(cuò)開對(duì)齊6、基孔間隙7、半徑差為公差值t的兩個(gè)同心圓之間

13、半徑差為公差值t的兩個(gè)同軸圓柱面之間的8、輪廓算術(shù)平均偏差Ra微觀不平度十點(diǎn)高度Rz輪廓最大高度Ry9、基孔制加工孔比加工軸要困難，所用刀具量具尺寸規(guī)格也多，成本大10、24mm6g5g2mmN11、M30X2-6H-S12、基本尺寸公差帶間隙過渡過盈13、形位公差實(shí)際尺寸實(shí)際要素的變動(dòng)14、單峰性對(duì)稱性有界性抵償性15、修正法抵償法二、判斷題I、X2、X3、4、X5、X6、X7、8、9、X10、II、X12、X13、14、X15、X16、17、18、X19、X20、X三、選擇題1、A2、g3、b45、a6、a7、p8、g9、d10、g11、b_12、a13、d14、c_15、a16、b四、簡

14、答題自行組織答案。希望同學(xué)們各自認(rèn)真總結(jié)，切勿全班同學(xué)有相同的解答。五、綜合題1）及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶5分）。表1（單位:mm）基本尺寸孔軸X或maxYminX或minYmaxTfESEITDeseiTd025+0+0.1042.設(shè)某配合的孔徑為045+,軸徑為e450，試分別計(jì)算其極限間隙（或過解：本配合為間隙配合，Xmax=,Xmin=,配合公差丁彳=尺寸公差圖和配合公差圖如圖所示:3根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差數(shù)值：10（1）.50旦（2）.60H8h7m7分）解：（1）50n為基軸制，故:es=0ei=IT7=25pm而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EI=es=50pmES=EIIT8=5039=89pm（2）60H8的基本偏差可直接查表求得:m7EI=0ES=IT8=46pmei=11pmes=eiIT7=1130=41pm改正圖1中各項(xiàng)形位