順槽皮帶機安裝施工安全技術(shù)措施

1、順槽皮帶機安裝施工安全技術(shù)措施一、施工項目：二、施工工作負(fù)責(zé)人：施工安全負(fù)責(zé)人：施工班組：三、工程概況安裝設(shè)備：安裝2-2 上20111 工作面順槽皮帶機一部，型號為dsj140/250/2*400 ，長度約1400 米。需要安裝卸載部、驅(qū)動部、儲帶裝置、張緊裝置、卷帶裝置、中間部及3000 米帶面，與工作面轉(zhuǎn)載機相連，其中驅(qū)動裝置采用兩臺400kw 電動機和可控軟啟動（ cst420ks）驅(qū)動。2-2 上 20111 工作面膠運順槽機頭卸載部、驅(qū)動部、驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置、液壓自動張緊裝置及卷帶裝置在安裝時需使用水泥砂漿對地腳螺栓進(jìn)行二次澆注。中間部安裝時根據(jù)底板起伏情況需使用木板將中間h 架

2、墊平。使用常州聯(lián)立kjz2-1500/1140z礦用隔爆兼本安智能11路組合開關(guān)一臺，作為皮帶機控制開關(guān)。使用天津華寧ktc101 通訊、控制一體化系統(tǒng)作為皮帶機綜合保護(hù)裝置。需安裝礦用移動式變壓器一臺。四、設(shè)備概況2-2 上 20111 工作面順槽皮帶1. 型號： dsj140/250/2*4002. 技術(shù)參數(shù)：運量（ t/h ）： q=2500t/h帶寬（ mm）：b=1400mm運距（ m）：l 1400m電動機型號： yb2400m-4 400kw/1140v可控軟啟動： cst420ks i=19.25傳動滾筒直徑： 900mm托輥直徑： 159mm張緊裝置： zyl-500j 液壓

3、絞車自動張緊儲帶裝置： 6 層儲帶液壓卷帶及夾帶裝置： jy1400(徐州冠群 )控制開關(guān)： kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能11 路組合開關(guān)綜合保護(hù)裝置： ktc101 通訊、控制一體化系統(tǒng)五、安裝施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場情況和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 ;中的通用規(guī)定及其中的有關(guān)連續(xù)運輸設(shè)備安裝部分的規(guī)定及煤炭部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝前應(yīng)根據(jù)驗收規(guī)則對設(shè)備進(jìn)行驗收，不合格及出現(xiàn)損壞的設(shè)備不得安裝。對機頭部在地面進(jìn)行組裝檢查各種連接件是否齊全完好。地面組裝檢查后，從卸載滾筒開始到儲帶倉段依次分解后運輸?shù)浆F(xiàn)場準(zhǔn)備安裝。（一）安裝順序順槽皮帶安裝時應(yīng)按照以下順序進(jìn)行：1.定皮帶機

4、中心線；2.安裝卸載部（卸載架及卸載滾筒） ；3.安裝驅(qū)動裝置（ 1#電機及 cst）；4.安裝驅(qū)動部（驅(qū)動滾筒） ；5.安裝驅(qū)動裝置（ 2#電機及 cst）；6.安裝儲帶倉軌道；7.安裝儲帶倉改向滾筒；8.安裝儲帶倉游動小車；9.安裝液壓張緊裝置；10.安裝卷帶機（滾拉機構(gòu)、夾緊機構(gòu)、卷帶機構(gòu)及液壓泵）；11.安裝中部架及托輥；12.敷設(shè)皮帶帶面；13.安裝清掃器；14.安裝保護(hù)裝置；（二）安裝注意事項1.全部滾筒及托輥等回轉(zhuǎn)部件， 安裝后應(yīng)單獨用手轉(zhuǎn)動應(yīng)保證轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象，否則應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。2.安裝驅(qū)動裝置時應(yīng)保證電動機軸線與減速器（cst）高速軸軸線的同軸度，同時保證減速器

5、(cst)輸出軸的軸線與驅(qū)動滾筒軸線的同軸度。3.連接膠帶時應(yīng)使拉緊滾筒在適當(dāng)位置，同時兼顧拉緊小車的移動距離，并按要求拉緊輸送帶。4.安裝清掃器、保護(hù)裝置時應(yīng)嚴(yán)格按照各自的產(chǎn)品說明書要求安裝。六、技術(shù)要求1、各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。2、輸送機各機架中心線沿輸送機中心線每米偏差不大于1mm。3、滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；機架中心線與輸送機縱向中心線垂直度不得超過 3mm；滾筒、托輥組中心線對輸送機機架中心線的對稱度為 3mm。4、傳動滾筒中心線與減速器（ cst）輸出軸中心線的同軸度公差不得大于 0.2mm；電動機中心線

6、與減速器（cst）輸入軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm；兩驅(qū)動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線偏移不超過 2mm。5、在安裝驅(qū)動裝置（電動機、cst）時，調(diào)整 cst 輸出軸與驅(qū)動滾筒同軸度時不得調(diào)整cst 機身與底座的緊固螺栓。 調(diào)整時應(yīng)適當(dāng)整體調(diào)整底座的高度和水平。6、驅(qū)動裝置中的油箱油位必須在刻度以上。7、安裝中間部支腿時，必須保證其與皮帶機在同一中心線上，各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度公差不得大于1mm。8、中間架支腿的垂直度公差 （或?qū)Φ孛娴拇怪倍裙睿?不得超過 3mm。9、所有機架在安裝時應(yīng)保證在斜度上和水平上平直，要求左右保證水平，機架兩側(cè)槽鋼面高低差不得大于1.

7、5mm。10、皮帶帶面的機械接頭，兩接頭中心線偏差不得大于3mm。11、安裝托輥時保證托輥安裝位置正確，膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都要轉(zhuǎn)動，安裝時根據(jù)底板高度適當(dāng)加調(diào)整木墊調(diào)整高度。12、所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。13、各地腳螺栓應(yīng)在尺寸復(fù)查后安裝，并采用二次灌漿法固定螺栓。機頭地腳設(shè)有 50mm 的基礎(chǔ)臺，夾帶及卷帶裝置地腳設(shè)有30mm 的基礎(chǔ)臺，其余無基礎(chǔ)臺。14、犁式清掃器與膠帶接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%。15、機頭安裝雙初級和二級清掃器各一臺。16、特殊 h 架必須安裝地腳螺栓。17、安裝后皮帶機距巷道（行人側(cè)）距離不小于700mm。七、施工安全技術(shù)措施

8、（一）施工準(zhǔn)備1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽到。2、安裝時每班必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊架等。4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量，指定現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。5、為提高工作效率，必須與車隊事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。（二）施工過程1.設(shè)備、材料運輸安全措施（1）在運輸設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運輸。（2）運輸卸載滾筒及卸載架、驅(qū)動部和驅(qū)動裝置、儲帶倉導(dǎo)軌及儲帶倉架等大型物件時必須對所經(jīng)過的道路事先勘察，檢查是否有障礙

9、物需要事先清理。（3）大型物件在吊運時嚴(yán)禁從重物可能傾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落傷人。（4）搬運物件時必須有人統(tǒng)一指揮，搬運人員必須統(tǒng)一思想和行動，防止因不能統(tǒng)一行動造成擠手碰腳。（5）運輸物件車輛不得同時乘人，防止物件傾倒傷人。（6）運輸較大物件的車輛在行駛時必須低速慢行，防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。2.設(shè)備安裝過程安全措施（1）安裝設(shè)備時每班必須指定安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)安裝進(jìn)度并對施工過程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。（2）施工過程必須嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定的順序和技術(shù)要求執(zhí)行。（3）在運輸及拆除卸載部和驅(qū)動部及儲帶倉軌道等大件需要吊運時，要必須有專人負(fù)責(zé)，檢查起重運輸設(shè)

10、備工具，保證牢固平穩(wěn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷起重。（4）起吊重物時，必須有專人負(fù)責(zé)。起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象。物件必須捆綁牢靠，在繞過有棱角、毛刺的物體時應(yīng)墊上木板等物，用 u 型繩卡卡鋼絲繩套時， u 型繩卡不得少于兩個。（5）起吊較大物件必須選好起吊點或使用起吊架，嚴(yán)禁使用巷道支護(hù)錨桿起吊。（6）施工過程中禁止交叉作業(yè)。 如確需交叉施工時必須指定專人指揮，作業(yè)人員要相互聯(lián)系好，確保施工安全的前提下方可施工。（7）高空作業(yè)時必須使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具。（8）吊運物件要充分估計重量，使用足夠的人力和相應(yīng)的工具，不得勉強工作，使用起重、運輸工具嚴(yán)禁超載。

11、起重時要先將貨物吊離地面試吊，然后起吊。（9）已吊起的重物下面，嚴(yán)禁有人工作和穿行。（10）碼放物品時，必須放置平穩(wěn)防止倒塌、滾動，并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。（11）使用手動葫蘆時必須慢慢拉動，防止發(fā)生絞手和滑脫危險。（12）使用起吊架要做好防滑措施，應(yīng)使各支撐點保持受力均勻，放倒起吊架時要先清除障礙物。（13）兩人抬皮帶件等物件時兩人必須溝通好統(tǒng)一行動，防止一方在另一方毫無準(zhǔn)備的情況下放手，導(dǎo)致重物彈起傷人。（14）安裝時需使用專用工具的，必須按規(guī)定使用專用工具安裝，防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。（15）安裝驅(qū)動裝置時嚴(yán)禁用手直接調(diào)整底座下的墊片。（16）安裝機頭部卸載滾

12、筒時必須將吊起的卸載滾筒固定牢固，防止在安裝過程中滑下傷人。同時，需要較小的調(diào)整時必須使用撬棍等長柄工具并躲開可能滑落的方向調(diào)整。（17）安裝儲帶倉時支腿時必須使用千斤頂慢慢頂起起跑道槽鋼，然后將螺栓傳入相應(yīng)的孔中。在使用千斤頂頂起槽鋼時必須將千斤頂放穩(wěn)，防止支撐用的千斤頂傾倒造成跑道或支腿砸傷施工人員。（18）安裝中間架、托輥架、托輥及縱梁時不得將手放在中間架與縱梁連接處、縱梁端頭處、托輥架與縱梁連接處和托管兩個軸頭處，防止擠傷手臂。（19）安裝帶面時時嚴(yán)禁開啟驅(qū)動裝置腳踩帶面倒帶方式進(jìn)行抽帶，防止機械傷人。（20）電工操作必須嚴(yán)格按照停電、驗電、放電、掛接地線、掛警示牌制度。（21）在安裝

13、過程中需使用電氣焊操作的，必須嚴(yán)格按照電氣焊工安全操作規(guī)程操作，并結(jié)合工作實際編制井下施焊安全技術(shù)措施 ，根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。3.電氣設(shè)備安裝過程安全措施3.1 電氣設(shè)備運輸過程安全措施（1）電氣設(shè)備在入井前必須對其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及安全性能進(jìn)行全面檢查，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)下井。（2）在運輸設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運輸。（3）電氣設(shè)備在運輸時必須固定牢固，防止傾倒傷人或損傷設(shè)備。（4）在運輸 kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能 11 路組合開關(guān)時要用承重能力適合的吊裝帶或鋼絲繩套固定牢后，慢慢吊運。吊裝時要吊住吊裝帶或繩套的中點，保

14、持吊運開關(guān)平穩(wěn)。（5）電氣設(shè)備運輸?shù)脚潆婞c需使用手拉葫蘆時必須慢拉防止絞手或滑脫。（6）運輸電纜時不得有重物擠壓電纜。防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO(shè)備造成損壞。（7）運輸 ktc101 通訊、控制一體化系統(tǒng)時，防止碰撞以免損壞設(shè)備內(nèi)電器元件。（8）電氣設(shè)備運輸工作必須指定專人負(fù)責(zé)指揮，保證設(shè)備運輸過程中人員和設(shè)備的安全及工作質(zhì)量。3.2 電氣設(shè)備安裝過程安全措施（1）電氣設(shè)備安裝過程必須由安裝及處理電氣設(shè)備故障經(jīng)驗豐富的人負(fù)責(zé)指揮具體安裝工作。（2）電氣設(shè)備安裝必須熟悉并明確設(shè)備說明書要求，嚴(yán)格按照說明書技術(shù)要求安裝。（3）安裝電纜鉤需要打眼兒時必須使用專用工具。如使用電鉆等，但在使用鉆時

15、必須在施工地點放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。（4）吊掛電纜時不得帶電作業(yè)。需要登高作業(yè)時，必須嚴(yán)格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子，必須將梯子下端放好卡住，并保證有兩個人用雙手扶好梯子。（5）安裝 kjz2-1500/1140z 礦用隔爆兼本安智能 11 路組合開關(guān)時電源側(cè)開關(guān)必須停電并掛 “有人工作，禁止合閘 ”標(biāo)示牌并設(shè)專人看管， 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。（6）安裝電氣設(shè)備接地裝置、 接電纜時必須嚴(yán)格按照 煤礦安全規(guī)程電氣部分要求執(zhí)行。（7）安裝皮帶機綜合保護(hù)裝置（ ktc101 通訊、控制一體化系統(tǒng)）時必嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求安裝。并且安裝附屬設(shè)備時嚴(yán)禁帶電作

16、業(yè)。（三）設(shè)備試運行過程安全技術(shù)措施1.控制開關(guān)等電氣設(shè)備試運行安全技術(shù)措施（1）電氣設(shè)備安裝完畢必須不帶負(fù)荷進(jìn)行試運行。（2）電氣設(shè)備試運行過程必須由安裝及處理電氣設(shè)備故障經(jīng)驗豐富的人負(fù)責(zé)指揮試運行工作，并對試運行過程中人員和設(shè)備安全負(fù)責(zé)。（3）電氣設(shè)備（開關(guān)）試運行過程中如出現(xiàn)著火等嚴(yán)重現(xiàn)象必須立即切斷該設(shè)備的電源，用滅火器將火撲滅。如果開關(guān)腔體內(nèi)部著火在拆開修理時必須先松開一條緊固螺絲將腔體內(nèi)的壓力釋放后方可開蓋維修。（4）電氣設(shè)備在試運行過程中出現(xiàn)開關(guān)送不上電現(xiàn)象可以再試一次，如果仍然送不上電則必須立即切斷電源，查明原因后方可再次試送。（5）ktc101 控制器試運行時必須將所控制設(shè)備

17、先斷開，單獨試運行其通訊、控制及保護(hù)功能。試運行如出現(xiàn)故障必須切斷其電源，查明原因處理后方可再次試運行。直到單獨試運行各項功能正常后方可連接所控制的設(shè)備進(jìn)行機械部分的試運行。2.機械部分試運行安全技術(shù)措施（1）當(dāng)皮帶機的各個控制開關(guān)電氣部分全部試運行正常后方可對皮帶機機械部分試運行，并指定專人負(fù)責(zé)機械部分試運行的安全。（2）試運行時首先將電機與 cst 聯(lián)軸節(jié)打開，空載啟動電動機，電動機空載啟動運行正常后將電機與 cst 聯(lián)軸節(jié)裝上，拆開 cst 與驅(qū)動滾筒之間的聯(lián)軸節(jié)，空載試運行 cst，逐步加速至慢速運行。當(dāng)電機、 cst 運行均正常后方可將 cst 與驅(qū)動滾筒聯(lián)軸節(jié)裝上。 慢速運行皮機， 檢查各轉(zhuǎn)動部位是否有卡阻現(xiàn)象，一切檢查無誤后方可逐步加載（加速）至全速運行。如出現(xiàn)壓力不足或由油液泄露、機械卡阻等現(xiàn)象必須立即停機處理。（3）調(diào)整張緊裝置時必須躲開鋼絲繩可能彈回方向，站在皮帶機機身行人側(cè)試運行。不得站在張緊裝置后、皮帶不行人側(cè)，嚴(yán)禁人員在設(shè)備運行情況下在儲帶倉內(nèi)調(diào)整張緊裝置。（4）試運行液壓卷帶裝置。調(diào)試過程中所有人員必須躲開液壓卷帶機支撐臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍，防止誤操作或設(shè)備接錯造成機械傷人。（