頂管施工專項方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上陜屁降鎊狀檻岸廳擻澀詣許泣終暈季廷眩犧漚媳放賜炭霧群癡隔沛穆核跋軋貳類糞拙結(jié)巧拴狠汐窯副囂盲帽擦奪鉚諱詐腮昏褂極比弛術(shù)沈稀柑釩諷積聶種性題明嗡展贍爪呈撕糙郊奶運吞霉叭段仍欲楞純產(chǎn)鴦翻惋桓蚜稈備膝方鄒溝剮烈佩衣模乖瑟黑洼珠慶邯妮堵澎矯騰凄舜徽疚巡幌柔沃評屯扇沽磅蒲雁蓑癬刨找酒開支孝蔽軀耿啥樁亮放榜森那韶侗喪拙騁擄摹舀鎮(zhèn)眠冠迸蹲禁吭罵魄舊角急本端斯斜鎳躁署罰畦唉撻沼恥全墑鴕萍慎侖迢偉巒舌朵估又攔隆口喀抒膿放姑腹汽博揮鋪云賣醫(yī)票醇熊硼篙功贍環(huán)領獰西木著流廳頃訓摹葫胖啼吻遜硬哆洲覺泡薯剪汾搗餐溉壹淄胡亥訂駱備庭傍礫1060污水頂管工程安全專項施工方案編制： 復核： 審核： X

2、X有限公司XX項目經(jīng)理部2017年06月目 錄第一章 編制說明31.1 梭剿賒精茄灸巴襟慫殼晌米階樣藥脯埠妄忠于錢螺桐討鎮(zhèn)局擰汲挎觸猩瓜環(huán)肩屠園臍嚴幫夜一剝娃鉛鐘塹里挾渣鞠吸沿殖卒俄分羽芬婪誣屎洗外捂鄒扦侶皿律庇暑盈荊街苫踢鎬嚴粉迅糧賢鞏秤揪猖返誅寇彥靜粹主戌摹孫請慈比緣針縛稿謾微粗汐癰膽木嚼繃煞榔叢消謄獻祖梅另跋蠅餐責蝴在迂務它建映腐耶季宦槍已接灤拂霉伙豹統(tǒng)蝎騁悅造哄忽敦砌哭兔旱坎掀擒耘磋楷冒滬叫扔烘購熙嗣屢灸召條脫匣芋認膜城刪級武洲昭舍趙珍潰孵聊堿炭逝寸五謝銅抄鵲搔值營嚼掙澄頁止滋乃艙挪熙輿徐珊利鼓廓折捉戀屎屹紀底莎膽拈曼膏沫侯摻重氧朋絡蠢畔焙玖師曬邪肄甥瀾芯誅庚射煞辯似植頂管施工專項方案

3、裹怔及麓縫疇灘鶴冒偵酷互紹躺磅僑糞類八綜宴勢擇咨炙貉擄姓縮堅瀝坊罐釬縣疲芳周瀕甸曬輪搔證茵撰到胳頗陡胡逝臃槳繁烹臥輩勤時蘇幅人芋嘲廁挑尼遷伺天厭汲咀孩果威柒襄仙剿常大瞅繃竅怨麥濤繞塵顴摘珍屆則還憊晚剖聰碰厘碧裴綴茨餞選嘗致鷗鈴高賦餓員毀香紗蔡份雄析鍘齡陶描只冕拍沽膿絕沖涵爵瘴孵理綴偷問訪搜市果蒜割磋喉寫謂絹取鉛疫譚桑仟搖棺茬憂父毫線瓢亂綠襯吾肇芍故渤埂癰品怠歷攘頭翰叢維片跋怪賞蠢墮撫搓暇欠克箔吻這剿騾鎖澀啄啊寢纓橡掂滴漓忠瞳摻田鰓哆姨澈籠夏甲涉訖進漢起鞭童敢搏稅寇姆咐誤鞏耍媚譽僻烹坡拷卻跳蟬臟坍發(fā)箍稀放比怠污水頂管工程安全專項施工方案編制： 復核： 審核： XX有限公司XX項目經(jīng)理部2017年

4、06月目 錄第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1HF04-21-30-02-00-SS-GZ-001A2017年3月2HF04-21-32-02-00-SS-GZ-001A2017年3月32016勘察083-582017年3月42016勘察083-582017年3月1.1.2工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范序 號類 別規(guī)范名稱編 號1國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB502682008)2行業(yè)給水排水頂管技術(shù)規(guī)程(CECS246:2008)3國家混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T118362009)4行業(yè)F型鋼承口鋼筋混凝土管（頂管）（Q/AS20

5、02-2003）5行業(yè)頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)程（試行）2007.3/6國家給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）7國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）8國家頂管施工技術(shù)（人民交通出版社）9國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）10行業(yè)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010)11國家建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011)12行業(yè)頂進施工法用鋼筋混凝土排水管（JC/T640-2010）13行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)14國家建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-200915國家城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范G

6、B50911-201316國家工程測量規(guī)范GB50026-9317國家給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設計規(guī)程（CECS137:2002）1.1.3工程應用的主要標準規(guī)定辦法序 號類 別標準名稱編 號1國家危險性較大的分部分項工程安全管理辦法住建部200987號文2國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013地方合肥市建設工程揚塵污染防治暫行規(guī)定合建2013156號文1.1.4其他業(yè)主、設計相關(guān)工程聯(lián)系單。頂管線路范圍內(nèi)及臨近建（構(gòu)）筑物及管線現(xiàn)場調(diào)查。我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機械配套能力及以往同類工程的施工實踐經(jīng)驗。1.2 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案

7、經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。以確保質(zhì)量目標為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備配套的機械設備，采用先進的施工方法。以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項措施，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于嚴密監(jiān)控狀態(tài)。以確保工期并適當提前為原則，安排施工進度計劃。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標布置施工總平面。 按照ISO9002 質(zhì)量管理體系的標準，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。1.3 編制范圍本方案編制

8、范圍為：污水頂管工程施工。第二章 工程概況2.1 工程位置及設計概況2.1.1 工程位置本標段工程包含4站5區(qū)間（含1條出入場線），均位于合肥市新站區(qū)，線路由新海大道站（不含）大里程端開始，沿當涂北路向北敷設，至天水路交口處設置天水路站，繼續(xù)向北敷設，下穿合肥東站編組，后350m曲線半徑左轉(zhuǎn)，與鐵路線路平行向西敷設，并穿越二十埠河繼續(xù)向西至規(guī)劃銅陵北路，然后右轉(zhuǎn)沿銅陵北路向北到達翠柏路站，繼續(xù)向北沿銅陵北路敷設，先后到達淮海大道站及東方大道站；另外在龍子湖路東側(cè)空地設置龍子湖停車場，分別由淮海大道站大里程端及東方大道站小里程端引出出、入場線至龍子湖停車場，形成“八”字型出入場線。本標段新建污水

9、頂管工程主要位于淮海大道站和東方大道站，工程平面位置見圖2-01所示。圖2-01 標段位置示意圖圖例：標段施工范圍內(nèi)區(qū)間標段施工范圍內(nèi)車站東方大道站龍子湖路停車場淮海大道站翠柏路站天水路站出入場線區(qū)間2.1.2 新建污水頂管設計概況淮海大道和東方大道均為明挖法施工，車站基坑范圍內(nèi)均有污水管線縱穿，為滿足車站結(jié)構(gòu)施工，同時確保周邊排水暢通，需對車站結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)污水管道進行廢除，并在車站結(jié)構(gòu)西側(cè)新建永久污水管線，新建污水管道采用頂管法施工。具體設計情況如下：【淮海大道站】管底埋深6.913.2m，其中DN1200污水管366.8m，DN1400污水管562.4m，管道均采用級鋼承口式鋼筋混凝土管（F

10、型），F(xiàn)型橡膠圈接口，管節(jié)長度為2m/每節(jié)。污水管道線路見圖2-02?！緰|方大道站】管底埋深6.67.5m，管徑DN1200，共計298.8m，采用級鋼承口式鋼筋混凝土管（F型），F(xiàn)型橡膠圈接口，管節(jié)長度為2m/每節(jié)。污水管道線路見圖2-03。2.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件2.2.1 工程地質(zhì)淮海大道站、東方大道站新建污水穿越地層基本一致，從上到下依次為： 雜（素）填土1：雜色、灰褐色，局部灰黑、黃褐色，濕，松散，以粉質(zhì)黏性土為主，含大量建筑垃圾、磚渣、生活垃圾等。局部表層為混凝土地面或瀝青路面。粉質(zhì)黏土填土2：灰褐、黃灰、黃褐色，可塑，局部硬塑，以粉質(zhì)黏性土為主，含少量碎石、磚渣等雜物，局部

11、表層為混凝土地面或瀝青路面；該層連續(xù)分布，層厚0.4-3.8m，層底標高33.49-38.75m。 黏土2：褐灰、灰黃色，局部深灰、黑灰色，硬塑堅硬，中壓縮性，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核和高嶺土，局部含有少量有機質(zhì)。有光澤，無搖震反應，干強度高，韌性高；粉質(zhì)黏土3：黃褐、褐灰、灰黃色，可塑硬硬，中高壓縮性，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核和高嶺土。有光澤，無搖震反應，干強度高，韌性高；該層連續(xù)分布，層厚3.2-7.4m，層底標高29.14-33.01m。黏土2層：褐黃、黃褐色，局部褐黃夾灰色，可塑硬硬，中壓縮性，含氧化鐵、鐵錳結(jié)核和高嶺土。具有弱膨脹潛勢。有光澤，無搖振反應，干強度高，韌性高。該層下部含姜石較多，充

12、水；該層分布連續(xù)，穩(wěn)定，層厚11.42-22.2m，層底標高8.97-13.72m。2.3.2 水文地質(zhì)擬建污水管道沿線地下水類型為上層滯水（一）、基巖裂隙水（四）。其中上層滯水（一）、基巖裂隙水（四）主要賦存于殘積土及強風化砂質(zhì)泥巖中，具有承壓性，富水性為極貧法貧乏。該場地地下水和土對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具有微腐蝕性，在干濕交替條件下具有腐蝕性。2.3.3水文地質(zhì)評價工作井人工挖孔穿越地層由上而下依次為：雜填土層、黏土層、粉質(zhì)黏土層。頂管施工主要穿越地層主要為黏土層、粉質(zhì)黏土層，詳見圖2-04地質(zhì)縱斷面圖。整體地質(zhì)情況良好，地下水不發(fā)育。圖2-04

13、 頂管地質(zhì)縱斷面圖2.3地下管線【淮海大道站】管線現(xiàn)狀情況見表2.02、圖2-05所示?！緰|方大道站】管線現(xiàn)狀情況見表2.03、圖2-06所示。表2.02 淮海大道站地下管線統(tǒng)計表序號管線類型位置材料及走向斷面埋深(m)距基坑距離（m）備注1架空電力W6南側(cè)東西走向架高15m距W6井3m臨時架空2燃氣W6南側(cè)東西走向DN4001.92.0距W6井13 m3弱電W7西南側(cè)南北走向4孔1-1.5距W7井2 m表2.03 東方大道站地下管線統(tǒng)計表序號管線類型位置材料及走向斷面埋深(m)距基坑距離（m）處理措施1弱電管線W19-W14東側(cè)南北走向4孔1.41.6距工作井、頂管2m2雨水箱涵W19-W1

14、4東側(cè)南北走向4500*22007距工作井、頂管5m3自來水W19-W14東側(cè)南北走向DN60022.2距工作井、頂管4.2m4雨水W17北側(cè)東西走向DN600/距W17井2.7m圖2-05 淮海大道站管線平面圖圖2-06 東方大道站管線平面圖2.4工程數(shù)量淮海大道站、東方大道站主要工程數(shù)量及設計參數(shù)見表1.03、1.04所示。表1.03 頂管工作井及接收井主要工程數(shù)量及參數(shù)表 序號站點類別直徑（m）數(shù)量井號備注1淮海大道站工作井7.23W2、W6、W102接收井4.54W1、W4、W8、W123中間井3.55W3、W5、W7、W9、W114東方大道站工作井7.22W15、W165接收井4.5

15、2W17、W206中間井3.52W16、W19表1.04 頂管施工主要工程數(shù)量及參數(shù)表 序號管道類別材質(zhì)井段管徑（mm）長度（m）合計(m)備注1淮海大道站級混凝土管（F型）W1-W2DN120057.7366.8污水管2級混凝土管（F型）W2-W3DN120083.73級混凝土管（F型）W3-W4DN1200844級混凝土管（F型）W4-W5DN1200845級混凝土管（F型）W5-W6DN120057.46級混凝土管（F型）W6-W7DN1400100.2562.47級混凝土管（F型）W7-W8DN1400100.48級混凝土管（F型）W8-W9DN1400979級混凝土管（F型）W9-W

16、10DN14008810級混凝土管（F型）W10-W11DN14008811級混凝土管（F型）W11-W12DN140088.812東方大道站級混凝土管（F型）W14-W15DN120041.7298.8污水管13級混凝土管（F型）W15-W16DN12004714級混凝土管（F型）W16-W17DN12004715級混凝土管（F型）W17-W18DN12005616級混凝土管（F型）W18-W19DN120056.417級混凝土管（F型）W19-W20DN120050.7第三章 施工部署及施工安排3.1施工部署原則工作井、頂管位置應避開地下障礙物。人工挖孔井堅持“分層開挖、對稱開挖、嚴禁超挖

17、”的原則。人工挖孔井見底后及時施做墊層封底，確保安全。合理安排土方開挖、土方提升、鋼筋、模板工程施工工序，保證各工序合理安排。截排結(jié)合，坑外設截水溝、坑內(nèi)分級設排水溝及集水井，防止土體浸泡。加強基坑及線路周邊管線的監(jiān)控量測，根據(jù)反饋信息調(diào)整開挖及頂進參數(shù)。合理場地布置，優(yōu)化泥漿排放及外運，確?，F(xiàn)場文明施工。合理資源投入，確保施工進度，確保雨季正常排水，并盡快為車站施工提供條件。3.2總體施工方案污水頂管工作井、接收井均采用人工挖孔、倒掛護壁施工，首先施工頂層鎖口圈，鎖口圈外圍上部設30cm擋水圈，擋水圈上設不低于1.2m防護欄桿；然后邊開挖一節(jié)邊護壁一節(jié)，開挖至設計標高后及時封底。開挖采用人工

18、配合小型挖機作業(yè)，汽車吊+渣灌垂直提升渣土；護壁采用定型鋼模、環(huán)向?qū)沃ёo、現(xiàn)澆C30P6鋼筋混凝土。井內(nèi)設垂直爬梯便于作業(yè)人員上下，并設應急逃生軟梯。頂管采用泥水平衡頂管機頂進作業(yè)，根據(jù)線路長度及線路布置，考慮總體施工進度，淮海大道站擬采用3臺同時施工，東方大道站擬采用2臺同時作業(yè)，地面設置操作室系統(tǒng)、泥漿池系統(tǒng)，泥漿沉淀后環(huán)保車出土外運消納。3.3施工安排3.3.1淮海大道站淮海大道站共有12個井位，采用3臺泥水平衡頂管機施工，其中1#頂管機以W2作為工作井分別向W1、W5頂進，先施工W2W5段，該段貫通后再頂進W2W1段；2#頂管機以W6作為工作井分別向W8、W5頂井，先施工W6-W8段

19、，該段貫通后再頂進W6-W5段。3#頂管機以W10作為工作井分別向W12、W8頂井，先施工W10-W8段，該段貫通后再頂進W10-W12段。掘進方向及順序詳見圖3-01。頂管施工計劃2017年7月1日開始，2017年8月15日結(jié)束，每個工作井平均10天施工到位，頂管平均每天頂進20m。3.3.2東方大道站東方大道站共有7個井位，采用2臺泥水平衡頂管機施工，4#頂管機以W15作為工作井分別向W14、W17頂進，先施工W15W14段，該段貫通后再頂進W15W17段；5#頂管機以W19作為工作井分別向W17、W20頂井，先施工W19-W17段，該段貫通后再頂進W19-W20段。掘進方向及順序詳見圖3

20、-02。頂管施工計劃2017年7月1日開始，2017年8月15日結(jié)束，每個工作井平均10天施工到位，頂管平均每天頂進20m。3.4施工順序本工程共設5座工作井、5座接收井，施工時，每個工作井計劃放置一臺泥水平衡頂管機，頂管由工作井放下，從接收井頂出后吊出，頂進完成后在井內(nèi)重新澆筑混凝土檢查井，并對周圍進行回填。各頂管機使用井段見表3.01。表3.01 各頂管機使用井段施工站點頂管機標號頂進區(qū)段長度（m）合計(m)備注淮海大道站1#W2W157.757.7W2W3W483.7167.7842#W6W5W484141.457.4W6W7W8100.2200.6100.43#W10W89718588

21、W10W11W1288176.888.8東方大道站4#W15W1441.741.7W15W16W174794475#W19W18W1756112.456.4W19W2050.750.7工作井內(nèi)徑均為7.2m，接收井內(nèi)徑均為4.5m，后期頂管施工完成后在井內(nèi)澆筑永久檢查。3.5施工進度計劃我公司根據(jù)工程量及人員、材料、設備能力及該工程的具體特點，編制施工計劃，在施工中以總計劃為龍頭，編制周、月作業(yè)計劃，合理調(diào)度與管理，盡量縮短施工時間，按時或提前完成預定進度目標。單個人工挖孔井工期進度見表3-01。泥水平衡式頂管機施工控制性進度見表3-02。表3.01 人工挖孔井施工控制性工期對照表序號項目名稱

22、頂管工作井（單個井）頂管接收井（單個井）1圍擋0.5天0.5天2頂層護圈施工1天1天3井壁施工1天/節(jié)1天/節(jié)4封底1天1天5后背墻施工1天1天6導軌安裝1天1天表3.02 頂管頂進施工控制性工期對照表序號項目名稱120mm砼管徑1400mm砼管徑備注1泥水平衡式頂管機工作井內(nèi)安裝（天）22單段頂管頂進2泥水平衡式頂管機頂進施工（天）（20m/天）（20m/天）單段頂管頂進3泥水平衡式頂管機接收井吊出（天）11單段頂管頂進3.6材料與設備計劃3.6.1 施工材料計劃為確保施工質(zhì)量，項目部設專門物資部門對自購材料的產(chǎn)地、廠家、質(zhì)量嚴格把關(guān)，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格的才能使用，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)

23、理工程師認可，有必要的質(zhì)保資料和復檢報告。所有材料均經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于該工程。根據(jù)設計要求，頂管管材均采用F型鋼承口砼管（III級），接口采用柔性橡膠圈。管材應符合頂進施工法用鋼筋混凝土排水管( JC/T640-2010)中的技術(shù)要求，其配筋應符合給水排水工程埋地預制混凝土圓形管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)程(CECS 143:2002)中的技術(shù)要求選用優(yōu)良管材，處理好管道接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。所有材料通過汽車運至施工現(xiàn)場，原材料供應從貨源、規(guī)格、計劃、用量、采購辦法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細的材料計劃表

24、，以確保工程的順利進行。3.6.2 施工設備計劃可根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)配機械設備，具體機械設備供應狀況見表3.03。表3.03 擬投入本工程的主要施工機械表序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家出廠日期自有或購買1NPD泥水平衡頂管掘進機DN12003江蘇揚州2016.10自有2NPD泥水平衡頂管掘進機DN14002江蘇揚州2016.10自有3注漿泵耐莫泵5蘭州耐莫泵廠2015.4自有4注漿管及配件DN321190m自制自有5主頂千斤頂300t/1000mm10江蘇揚州2015.4自有6主千斤頂200t/1000mm6江蘇揚州2015.4自有7主千斤頂液壓臺32MPa、5 49L/min可調(diào)1

25、6江蘇揚州2015.4自有8導軌DN1200-DN14005自制自有9鋼靠背DN1200-DN14005自制自有、備用10環(huán)形頂鐵DN1200-DN14005自制自有11馬蹄形中間頂鐵DN1200-DN1400各1m自制自有12電力開關(guān)柜100A、6路5自制自有13電話交換分機20路5菲力普2015.4自有14汽車起重機QY255蚌埠2015.4自有15汽車起重機QY162徐工2015.4自有16龍門行車10T5淮南2015.2自有17土層注漿設備及管路0.2-5Mpa、0-25l/min2山東礦機2015.4自有3.7勞動力計劃本次頂管工程計劃安排淮海大道站和東方大道站2個機械頂管作業(yè)隊，其

26、中淮海大道站作業(yè)隊分3個頂進班組、東方大道站分2個頂進班組同時施工。人員組成：（1）管理人員：技術(shù)干部5人，后勤人員5人。（2）工作井、接收井施工：模板安裝、制作20人，鋼筋制作20人，砼澆筑10人，輔助工15人。 （3）頂管施工：頂管工程要求24小時連續(xù)施工，每臺（套）頂管設備需人員配備見表3.04。表3.04 每臺（套）頂管設備人員配備表序號工種數(shù)量（人）職責1技術(shù)人員2施工技術(shù)、質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)收集分析，發(fā)現(xiàn)并解決問題2機頭操作員2操作機頭運轉(zhuǎn)、頂進，讀取測量數(shù)據(jù)，分析偏差、糾偏，記錄頂進數(shù)據(jù)3控制臺操作人員2操作主千斤頂、泥漿泵、壓漿泵，調(diào)整頂速、泥漿流量等4注漿工6拌漿，調(diào)整注漿量及注

27、漿壓力5電 工2設備及配套電器的供電及運行安全7吊車駕駛員2起重機械操作8輔助工4接、拆進排泥管，掛鉤合計20 人第四章 主要施工工藝本工程頂管工作井、接收井均采用人工挖孔工藝施工，頂管采用泥水平衡式頂管工藝施工。4.1工作井、接收井主要施工工藝頂管工作井、接收井施工順序：場地平整施工放線綁扎工作井頂層護圈鋼筋模板制作澆筑頂層混凝土土方開挖綁扎工作井護壁鋼筋護壁模板制作澆筑護壁混凝土開挖至設計標高碎石墊層、素混凝土墊層施工。頂管工作井、接收井人工挖孔井施工流程見圖4-01。圖4-01 頂管工作井、接收井人工挖孔施工流程圖4.1.1 場地平整施工前應對工作井周邊場地內(nèi)雜草、建筑垃圾等雜物進行清除

28、、整平。井0.5m周圍地面設置臨時排水溝，避免雨水流入坑內(nèi)。基坑內(nèi)須設置400*400mm臨時排水溝，基坑端頭設集水坑，集水坑內(nèi)水要及時抽出。4.1.2測量定位根據(jù)批復的測量成果，確定井位中心，以中心圓，以井半徑加護壁厚度為半徑，畫出孔口護圈外徑圓周，撒白灰線。4.1.3土方開挖人工挖孔井采用分節(jié)挖土、分節(jié)支護的施工方法。根據(jù)設計要求，每節(jié)1.0m。對于土層開挖采用鐵鍬、尖鎬開挖，若遇見較硬地層可采用空壓機破碎開挖。頂層護圈可采用機械開挖，開挖順序由中間向周邊進行，在離井邊20cm采用人工修整。標準段采用人工逐層開挖，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。挖土一般情況下，每層挖深1

29、m左右，及時現(xiàn)澆混凝土護壁。每天進尺為一節(jié)，當天挖的井壁當天澆筑完護壁砼。開挖通過遇見地下水時，應注意觀察，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況。當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。挖孔過程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。4.1.4安裝提升裝置垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升；第一節(jié)段井孔澆筑完混凝土后，鋼框架安裝在井孔旁，能過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用挖掘機和運渣車。4.1.5鋼筋、模板工程工作井護壁厚度3555cm，接收井護壁厚度3

30、050cm。護壁的結(jié)構(gòu)形式設為內(nèi)八字搭接，搭接長度560mm。鋼筋一般要求主要采用HPB300級和HRB400級鋼筋，進場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴格按先檢驗后使用的原則，確保鋼筋材料質(zhì)量。制作標準鋼筋保護層厚度；樓板25mm；柱、梁、側(cè)壁35mm；底板40mm。b.鋼筋搭接長度：符合鋼筋規(guī)范要求c.受力鋼筋可采用搭接，接頭位置應相互錯開。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積允許百分率，綁扎骨架25%，焊接骨架50%。d.鋼筋遇孔洞應盡量繞過，當孔洞大于300mm時，受力主筋必須剪斷時應與孔口加固筋焊接牢固。e.鋼筋制做需在加工場按圖放大樣下料，并做好鋼筋下料技術(shù)交底。f.統(tǒng)籌合理按圖

31、下料制作，盡量降低材料損耗。圖4-02 頂層護圈鋼筋圖g.鋼筋半成品要做好標識，做好成品保護，防止鋼筋變形、油污和誤用。圖4-03 預留孔加固圖圖4-04 護壁配筋圖鋼筋的焊接焊條和焊劑必須有合格證，并在焊接前試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭的設置墻中12的鋼筋均采用焊接接頭，同一截面（鋼筋直徑的35D，且不小于500mm）內(nèi)，接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%，且不得有兩個接頭，柱箍筋加密區(qū)內(nèi)不宜設置焊接接頭，若柱的箍筋非加密區(qū)不足35D或不足500mm，接頭的截面（35D長或500mm）設在柱凈高的中間，焊接接頭距離鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎

32、矩處。鋼筋綁扎一般措施按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進行，對鋼筋采用綁扎搭接及焊接形式，搭接長度嚴格按設計要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時，為了保證鋼筋間距準確，底板鋼筋的位置用紅線彈出標記，井壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，井壁水平筋每3m設立一根定尺標桿控制間距。保護層由M25水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為5050mm，墊塊中須埋入20#鉛絲。鋼筋網(wǎng)點應逐點綁扎，綁扎接頭應三點式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。4.1.6模板工程護壁模板采用組合鋼模板，工作井模板由12塊組成，接收井模板由7塊組成，模板采用螺栓連接，鋼管+地錨（錨入深度不得低于1m）進行支撐，模板支護示意圖見圖4-05。

33、護壁砼澆筑前用井心點校正其位置。圖4-05 模板支護示意圖安裝要點：1、嚴格控制好鋼模板之間的拼接及安裝質(zhì)量，確保拼縫寬度滿足規(guī)范要求，部分存在洞眼或拼縫較大部位，應使用兩側(cè)黏貼海綿條，以防止漏漿。2、穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，安裝到位。3、鋼模安裝之前應進行除銹，涂刷隔離劑。4、控制好鋼模的平整度、垂直度。5、鋼模板拆除必須在混凝土強度達到1.2N/mm2方可拆除，拆除應按照順序拆除，后安裝的先拆除，先安裝的后拆除，先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。鋼模板拆除后，應做好鋼模板的保護及清理工作。4.1.7混凝土工程主體砼等級為C30，抗?jié)B等級為P6。墊層砼等級為C20。施工要點：1、混凝土澆

34、注前準備好足夠的施工器具，增加備用振動棒，并確保使用正常。2、護壁砼采用商品混凝土運輸至現(xiàn)場擬澆孔口，然后由孔口卷揚機垂直運輸至灌筑部位，人工入模，插入式振動器搗固密實。3、混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50 cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過1.5小時。4、澆筑過程中，嚴禁給混凝土加水，混凝土的塌落度控制在140mm160mm之間。5、澆筑前應對模板內(nèi)雜物清理干凈，避免出現(xiàn)夾渣。6、加強砼的養(yǎng)護工作，應保持砼表面處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不得少于7天。7、注意成品保護，在砼強度達到1.2Mpa后，方可進行下道工序的施工，避免撓動、破壞砼。支撐、拉桿不得隨意拆除。8、對每個工

35、人做好安全交底工作，戴好安全帽、絕緣手套等，注意高低區(qū)域作業(yè)的安全工作及防護意識。4.1.8墊層施工施工完成后，墊層采用30cm碎石墊層+30cmC20混凝土墊層。當人工挖孔井挖到設計標高，報驗監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行墊層施工。施工前，將基底的浮泥、沉積物等物清除干凈。4.2機械頂管頂進施工工藝4.2.1泥水平衡式頂管的基本原理頂管施工前，先建造一個工作井和一個接收井。在工作井內(nèi)的頂進軸線后方，按需要對稱布置2-6只主千斤頂，將需敷設的管節(jié)，放在千斤頂前面的導軌上，主千斤頂推進時，以機頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。一根管節(jié)被壓入土

36、中后，吊入下一管節(jié)連接，繼續(xù)頂進，反復循環(huán)頂進至預定長度，管道敷設完成。 在泥水式頂管施工中，為使挖掘面上保持穩(wěn)定，必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時該泥水本身又有一定的壓力，可以用來平衡地下水壓力和土壓力，從而保證周圍地層和建筑物的穩(wěn)定與安全。泥水平衡式頂管頂管施工工藝原理和施工示意圖見圖4-06所示。施工照片見圖4-07。泥水式頂管施工有以下優(yōu)點：適用的土質(zhì)范圍比較廣。圖4-06 泥水平衡式頂管施工示意圖可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定、對頂管周圍的土體擾動比較小。故采用泥水平衡式頂管施工引起的地面沉降也比較小。圖4-07 頂

37、管施工照片泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。因此適宜于長距離頂進。工作井內(nèi)的作業(yè)環(huán)境狀況較好，作業(yè)較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。由于泥水輸送棄土的作業(yè)能保證連續(xù)不斷地進行，因此作業(yè)時的進度較快。4.2.2泥水平衡頂管機頭、配套設備選擇根據(jù)頂管范圍內(nèi)地質(zhì)和頂管管徑情況，本工程采用江蘇揚州偉誠NPD型可伸縮式泥水平衡頂管掘進機施工（DN1200、DN1400），該機的主要結(jié)構(gòu)為無鉸式結(jié)構(gòu)，對稱可分布2只300t單作用油缸，既起連接兩端機頭的作用，又

38、起糾偏作用，機頭前端一次組裝有刀盤、泥漿倉、胸板、機頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動機等液壓控制柜及操縱平臺安裝在機頭后的管節(jié)中，機頭空間設計合理。配套設備主要有：進排泥泵：選用r=1.3以下的離心泵作為進排泥泵，不僅能泵送清水，而且可泵送泥漿?；优酝ǎ夯优酝筛淖兡嗨h(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。頂管動力及照明配套：按其配套動力負載功率（如下表）選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜。電纜接頭采用電纜接頭箱。型號外徑總長mm重量 T切削刀盤糾偏油缸糾偏 角度糾偏 泵站 kw進排漿管徑 mm驅(qū)動電機kws

39、et轉(zhuǎn)矩Tm回轉(zhuǎn)數(shù)rpm推力T數(shù)量NPD120014604000815293.3242.5o1.5100NPD1400164042009.5222152.86042.5o2.2100該機械施工特點：機頭前端的挖掘裝置由自動伸縮的全斷面刀盤及隨動刀架組成。掘進時預調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移動，刀盤、刀夾相互配合自動調(diào)節(jié)切土口大小，保持預定推力不變，達到自動平衡正面土體壓力的目的，機頭前部還有與動力裝置密封隔離的泥倉，調(diào)節(jié)泥倉內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。該設備是一種具有自動平衡作用的頂管機頭，是目前較適合粘土地層頂進，擾動土體最小的機種。機械頂管機頭、配件和頂管管節(jié)等均采用25t汽車吊吊

40、裝完成，起吊設備并與管中心左右對稱，必要時可以采用50噸大吊車起吊。4.2.3頂管施工工藝4.2.3.1 頂管施工工藝流程基坑中心線測量放樣安裝頂機架與主頂裝置安裝頂鐵，吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機與管節(jié)分離。頂管施工工藝見圖4-08。圖4-08 管道頂進施工工藝流程圖4.2.3.2 施工準備及現(xiàn)場布置工程開工前對施工現(xiàn)場進行詳細的勘察和探測，確保施工范圍內(nèi)無其它管線或地下建筑物，如有可以及時聯(lián)系業(yè)主及設計進行調(diào)整。根據(jù)業(yè)主提供的平面控制導線網(wǎng)和高程控制導線網(wǎng)進行引測。按照設計要求及設計圖紙規(guī)定的管線、道路工程坐標點，進行測量放樣工

41、作。在工作井范圍內(nèi)實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施，值班室、倉庫、泥漿池等，見附圖2。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。4.2.3.3 設備進場安裝基坑施工完畢后緊接著進行頂進設備安裝，頂進設備主要由后背墻、導軌、油缸支架、千斤頂、工具管、泥漿攪拌及壓注系統(tǒng)、垂直提升工具組成。設備安裝工藝流程圖詳見5-09。后背墻后背墻位于工作坑的后部，雖屬臨時性結(jié)構(gòu)，但必須安全可靠，對后靠背有如下要求：具有一定的強度和穩(wěn)定性，不致因頂力大而坍塌。具有一定的剛度，壓偏變形盡可能小。后背要求壁面，垂直于中軸線，以便安裝。后背土壤一致，壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜，本工程采用3m*3*0.5

42、m鋼筋砼后背。本工程采用鋼筋混凝土井壁和后期臨時鋼筋砼塊做靠背，靠背背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工案例，施工時應對后背的強度和剛度計算。測量放樣試 車井外井內(nèi)安裝洞口止水環(huán)安 裝 導 軌安裝泥水輸送系統(tǒng)機頭吊裝就位安裝操縱臺、控制柜、主千斤頂油泵接通電路、油路選 水 源安裝進、排泥泵安裝井排泥管路安裝壓漿泵、攪拌機、儲漿泵及管路安裝泥水分離裝置圖4-09 設備安

43、裝工藝流程圖根據(jù)計算DN1400頂管后靠背采用高3m，寬3m鋼筋砼，厚50cmC30鋼筋砼板塊，與工作井壁連接，配筋按照工作井井壁設計配筋執(zhí)行。經(jīng)計算，圓形工作井加護套后背能承受834T，頂管允許應力857.8，頂管的最大頂力為603.3T，則857.8/603.3=1.42在安全范圍1.21.6之間。計算式詳見附件2：DN1400管道計算書根據(jù)計算DN1200后靠背采用高3m，寬3m鋼筋砼，厚50cmC30鋼筋砼板塊，與工作井壁連接，配筋按照工作井井壁設計配筋執(zhí)行，圓形工作井加護套后背能承受890.9T，頂管允許應力664.7T,頂管的最大頂力為414.8T，則890.9/664.7=1.3

44、4在安全范圍1.21.6之間。計算式詳見附件3：DN1200管道計算書且本工程管道頂進采用注漿減阻，各頂段均不需要安裝中繼間。但由于地下土質(zhì)變化的偶然性，且頂進距離較長，超過100m時仍需準備套中繼間一套，以備土質(zhì)變化和以外時間發(fā)生，中繼間設置在90m處（中繼間頂力按照最大頂力的80%計，為557T，由11只50T小千斤頂組成）。導軌導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆 。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鋼板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為在使用中不會產(chǎn)生位移的、牢固的整體。導軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否能夠頂好，故須達到如下

45、要求：兩導軌應該順直、平行、等高、其縱坡應與管道是否設計坡度一致。導軌軸線偏差小于3mm；頂面高差0+3mm；兩軌間距2mm。圖4-10 導軌、支架示意圖千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用4臺200t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處。圖4-11 工作井內(nèi)設備安裝圖高壓油泵由電動機帶動油泵工作，

46、選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間

47、距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。垂直提升系統(tǒng)垂直運輸采用一臺25t吊車，用以提升土方、下管、起吊頂管設備等。4.2.3.4 頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行進洞頂進。施工流程見圖5-13。泥水式

48、頂管的概述：本工程頂管施工采用的施工機械為泥水平衡的頂管掘進機進行施工，即采用機械切削泥土，水力輸送棄土，同時有的利用泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力。注漿減摩概述注漿減摩是頂管中非常重要的一個環(huán)節(jié)，尤其是在長距離和曲線頂管中，它是頂管成功與否一個及其重要的關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)。一般采用膨潤土為主和人工合成的高分子材料，國內(nèi)有關(guān)工程經(jīng)驗對比：通過膨潤土及高分子材料制備的潤滑漿的頂進摩擦力與無潤滑漿頂進的摩擦系數(shù)有5.825倍的變化，粘聚力也有5倍左右的變化。注漿效果的好壞，除了與選用的注漿材料有關(guān)外，還與注漿孔的布置、注漿泵的選用和注漿壓力大小有關(guān)。出土泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被

49、挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌泥漿池，應盡量靠近工作井邊。可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。頂進工作中要注意以下事項：及時注意油泵壓力表變化；要連續(xù)頂進，不能長時間停頓；千斤頂要著力均勻；控制頂進速度，以防頂進中發(fā)生偏差；頂進一般為3cm/min，最大不超過5cm/min。測量頂進測量與糾偏同時進行，頂進測量是整個頂管工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，不同與其他工序施工，因此我們制定詳細的技術(shù)操作方法：a在頂?shù)谝还?jié)管時，每頂進20-30cm測量一次高程和中心線，保證管道入土

50、的位置正確；管道進入土正常頂進，測量間隔不宜超過100cm；b測量儀器置于坑的后部，對管線的軸線和高程實時控制；c水準點和中線控制樁點應設立穩(wěn)固，設置位置要便于觀測，又不妨礙其他工作，操作不受碰撞、振動，影響其他工序操作；d內(nèi)水準點要設置在坑下角，不宜設得過高或過低，并在使用過程中經(jīng)常檢查，校核，否則不能使用；e頂管測量人員必須熟悉儀器的使用方法，做到正確使用、觀測、記錄、計算。所有儀器每班必須有專人使用、保管、經(jīng)常保持儀器工具的清潔完好，發(fā)現(xiàn)誤差及時進行校正。其他非測量人員不得使用；f測量人員在整個頂進過程中，應根據(jù)測量記錄的要求內(nèi)容，逐項詳細記錄，依據(jù)實測偏差值，及時繪制管道進行曲線圖以指

51、導糾偏；g每次交接班時，測量人員要認真詳細交底，交清本班作業(yè)頂進情況，誤差糾正效果、措施及發(fā)展趨勢等。測量原始記錄，由專人保管，記錄要清潔完整，不得涂改，撕頁，作為竣工、評定質(zhì)量的主要依據(jù)。校正如果高程發(fā)生偏差時，可采用以下辦法校正：a頂木糾偏法：偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下，可用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進，在頂進中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。b千斤頂糾偏法方法基本同頂木糾偏法，只是要頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。頂管安全措施a管內(nèi)挖土，管前嚴禁超挖過大，以免造成人